專利名稱：磁控管液冷散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子領(lǐng)域的微波發(fā)生器一磁控管的水冷裝置，尤其是 能使大功率的連續(xù)波磁控管可靠冷卻穩(wěn)定工作的微波磁控管組合水冷 散熱器。
背景技術(shù)：
微波能的產(chǎn)生來(lái)自于微波源。微波源是由微波發(fā)生器一磁控管以 及為磁控管提供必要工作條件的電源所組成。它的心臟部分是產(chǎn)生微 波的電子管一微波磁控管。
目前，在微波加熱設(shè)備中絕大多數(shù)采用的是連續(xù)波磁控管。因?yàn)檫@種 磁控管的價(jià)格較低，工作電壓低，效率高。
連續(xù)波磁控管的實(shí)際工作過程中，不是百分之百的電子都是全部 交出直流能量轉(zhuǎn)換成微波能量，總有部分電子最后直接擊到陽(yáng)極塊， 變成熱能耗散而致使陽(yáng)極塊發(fā)熱升溫。這就決定了磁控管的互作用效 率一般只能達(dá)到70 ~ 85%。另外，還有部分電子不能參與能量交換， 而返回陰極，使陰極溫度升高而影響工作和降低壽命。因此， 一般磁 控管當(dāng)起振后，需要降低燈絲加熱功率，避免陰極過熱以提高其壽命。 為了確保磁控管穩(wěn)定工作，陽(yáng)極塊需要強(qiáng)制冷卻。
大功率微波加熱器的本身功耗加上磁控管的功耗導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)熱明 顯，因此需要配備合適的冷卻系統(tǒng)。風(fēng)冷已不能滿足需要，液冷是最好 的解決方案，大功率的磁控管趨向采用水冷方式。
目前用于微波磁控管的水冷散熱器是以焊接成型，其焊接技術(shù)和 焊接設(shè)備以及材料都要求很高，質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)難度大。由于 整體結(jié)構(gòu)，使用裝配需要專用設(shè)備，一次性裝配不可拆卸，因裝配設(shè)備條 件及技術(shù)問題，常廢品率高造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種新穎的散熱效率高、安全可靠且方 便裝拆、可重復(fù)使用的微波磁控管液冷散熱器，磁控管液冷散熱器通 水冷卻，也可通油冷卻。油冷的目的有利于整套微波配備的冷卻系統(tǒng)設(shè)置為連變壓器一起冷卻的中央冷卻系統(tǒng).，
本發(fā)明具有以下突出的效果-1 本發(fā)明磁控管液冷散熱器，由兩塊相同的散熱器冷卻塊、兩個(gè)密封
圈用四支螺釘聯(lián)接而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，可重復(fù)使用節(jié)省成
本，無(wú)須焊接，避免焊道滲漏，密封可靠聯(lián)接牢固。
2 由于磁控管液冷散熱器兩塊散熱器冷卻塊的外型尺寸相同，方便 生產(chǎn)。
3 *由于磁控管液冷散熱器與磁控管陽(yáng)極的外徑緊配合，磁控管的熱量
有效的迅速傳導(dǎo)給水流移出，以確保磁控管散熱穩(wěn)定工作。 4 預(yù)置的熱傳感器安裝孔，方便裝配。 5 外型如葉子形及結(jié)構(gòu)新穎美觀。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是-


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圖l是液冷散熱器零件示意圖1--散熱器冷卻塊；2—圓角；3—半環(huán) 水道；4一水道接口 ；5—密封圈槽；6—內(nèi)螺紋水口 ；7—半圓；8—沉頭 螺釘通孔9一螺釘孔；10—凹槽；ll一密封圈；12—內(nèi)六角螺釘。
圖2、圖3是兩個(gè)散熱器冷卻塊組合示意圖
3 —半環(huán)水道；6—內(nèi)螺紋水口 ； 13 —溫度傳感器安裝孔；15 —環(huán)流 水道；16—磁控管黑球。
用兩個(gè)散熱器冷卻塊(l)按圖將其對(duì)角相向，半圓(7)與(7)組合成 14一磁控管黑球安裝中心圓孔，將磁控管黑球夾于中間，密封圈(11) 夾在密封圈槽(5)中，用內(nèi)六角螺釘(12)聯(lián)接。
圖4:兩個(gè)散熱器冷卻塊組合為磁控管液冷散熱器的俯視圖。
圖5磁控管黑球示意圖16—磁控管黑球陽(yáng)極。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是
1.磁控管液冷散熱器由兩塊相同的散熱器冷卻塊(l)對(duì)角相向組合， 外型如葉子形新穎美觀；散熱器冷卻塊(l)設(shè)圓角(2)利于安裝，設(shè) 凹槽(l())型成環(huán)形凸臺(tái)以承托磁環(huán)，外型如葉子形新穎美觀，冷卻塊 (1)中間的半圓(7)按磁控管陽(yáng)極的外徑尺寸配合；冷卻塊(l)內(nèi)設(shè) 半環(huán)水道(3)、水道接口(4)、內(nèi)螺紋水口 (6)并互相貫通；水道接口(4)的周邊設(shè)密封圈槽(5)。半圓(7)卡夾磁控管陽(yáng)極，將密封圈(11) 夾于的密封圈槽(5)中，用內(nèi)六角螺釘(12)聯(lián)接夾緊而成。兩個(gè)半環(huán) 水道(3)互相貫通，構(gòu)成密封的環(huán)流水道(15)，與此貫通的兩個(gè)內(nèi)螺 紋水口 (6)外接接頭與水管連接，任意一個(gè)為進(jìn)水口另一個(gè)為出水 []。
2.液冷散熱器與磁控管陽(yáng)極緊密相接，環(huán)流水道有足夠大的貯水容量 使磁控管陽(yáng)極的熱量均勻而迅速傳遞，實(shí)現(xiàn)高效散熱。
4.本磁控管液冷散熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，由兩塊散熱器冷卻塊(l)、兩個(gè)密 封圈(ll),四支螺釘(12)三種部件組成；免焊接，密封可靠不會(huì)滲漏， 安裝方便快捷可拆卸更換磁控管，可循環(huán)再用利于環(huán)保，節(jié)省使用成 本。
具體實(shí)施例-
磁控管液冷散熱器的具體尺寸按磁控管大小而定，先按圖1加工成 兩塊散熱器冷卻塊(l);使用通用規(guī)格的密封圈、螺釘、外接頭，再按 圖2、 3、 4，的順序把磁控管黑球夾入安裝中心圓孔(14)，旋緊螺釘，夾 緊磁控管黑球裝配而成。本發(fā)明已通過實(shí)施測(cè)試。
安裝使用按各自使用要求安裝進(jìn)出水接頭聯(lián)接水管。
微波磁控管液冷散熱器通水冷卻，也可通油冷卻。
權(quán)利要求
1.磁控管液冷散熱器，包括兩塊相同的散熱器冷卻塊(1)相同對(duì)角組合，由密封圈(11)及內(nèi)六角螺釘(12)聯(lián)接構(gòu)成，其技術(shù)特征是散熱器冷卻塊(1)外面設(shè)有一圓角(2)，中部設(shè)有半圓7，兩側(cè)設(shè)有凹槽10，內(nèi)部設(shè)有半環(huán)水道(3)、水道接口(4)、內(nèi)螺紋水口(6)并互相貫通，在水道接口4的周邊設(shè)密封圈槽(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述液冷散熱器的兩塊相同散熱器冷卻塊1相向?qū)堑慕M合，其特征是由兩塊冷卻塊(1)相對(duì)，半圓(7)卡夾磁控管陽(yáng) 極(16)，使磁控管陽(yáng)極置于液冷散熱器的中央，將密封圈(11)夾于 的密封圈槽(5)中，用內(nèi)六角螺釘(12)聯(lián)接構(gòu)成磁控管液冷散熱器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述兩塊冷卻塊(l)構(gòu)成的液冷散熱器，其特征是兩塊冷卻塊(l)內(nèi)的半環(huán)水道(3)互相貫通，構(gòu)成環(huán)流水道(15)，與 環(huán)流水道(15)貫通的兩個(gè)內(nèi)螺紋水口 (6)，任意一個(gè)為進(jìn)水口另一 個(gè)為出水口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁控管液冷散熱器冷卻塊(l)的中部設(shè)有半圓 (7),其特征是半圓(7)的尺寸根據(jù)磁控管陽(yáng)極的外徑尺寸配合，兩 個(gè)半圓(7)組合成磁控管安裝圓孔(14)，并與磁控管陽(yáng)極的外徑緊配
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述磁控管液冷散熱器兩塊熱器冷卻塊1組合成葉 子形， 一側(cè)面設(shè)置兩個(gè)溫度傳感器安裝孔U3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述磁控管液冷散熱器作為水冷散熱器，還可以作為油冷散熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子領(lǐng)域的微波磁控管水冷裝置，大功率磁控管發(fā)熱明顯，風(fēng)冷已不能滿足需要，液冷是最好的解決方案。目前的水冷散熱器是焊接成型，其技術(shù)和材料設(shè)備都要求很高，裝配需專用設(shè)備，不可拆，廢品高。本發(fā)明提供一種新穎的散熱效率高、安全可靠方便裝拆可重復(fù)使用的可水冷可油冷的磁控管液冷散熱器。技術(shù)方案是由兩塊相同的散熱器冷卻塊(1)對(duì)角相向組合，外型如葉子形；冷卻塊(1)外緣設(shè)圓角(2)，設(shè)凹槽(10)；內(nèi)設(shè)半環(huán)水道(3)、水道接口(4)、內(nèi)螺紋水口(6)并相通；水道接口(4)周邊設(shè)密封圈槽(5)。半圓(7)卡夾磁控管陽(yáng)極，密封圈(11)夾于密封圈槽(5)中，用螺釘(12)夾緊，兩個(gè)半環(huán)水道(3)相通為環(huán)流水道(15)，與此貫通的兩個(gè)內(nèi)螺紋水口(6)任意一個(gè)為進(jìn)水另一個(gè)為出水。
文檔編號(hào)H01J23/02GK101630620SQ20081002956
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者麥日照 申請(qǐng)人:麥日照;麥嘉濤;麥嘉鋮