專利名稱：管子定位識別機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械定位機構(gòu)，特別涉及一種用于顯像管制造過程中的封口工序管子定位識別機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在顯像管生產(chǎn)過程中，封口工序是一道將玻殼與電子槍進(jìn)行封接的關(guān)鍵工序，主要是將地面帶輸送來的玻殼進(jìn)行定位，由機器人進(jìn)行抓取并放到封口機上進(jìn)行封槍加工。具體工作過程如下給托盤裝管，管子流入地面帶定位部，對玻殼進(jìn)行定位，由機器人抓取并投放到封口機托架上，人工插電子槍并進(jìn)行預(yù)熱、熔封、退火，然后由機器人取出，再流入下道工序。在此過程中，由于人為放置玻殼，不能很好的將玻殼放正，經(jīng)常出現(xiàn)玻殼與電子槍封反的現(xiàn)象，造成此管的報廢，必須將電子槍切掉重新進(jìn)行封口加工，使加工成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種能對封口前的來料進(jìn)行定位識別，判斷來料的品種及管子位置是否正確管子定位識別機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括主控制盒以及用于夾持玻殼的兩定位氣缸，兩定位氣缸的氣缸桿上設(shè)置有定位桿，且在一側(cè)的定位桿上還設(shè)置有與主控制盒相連接的陽極帽檢測開關(guān)；兩側(cè)的定位氣缸上還分別設(shè)置有與主控制盒相連接的尺寸檢測開關(guān)。
本實用新型采用氣缸聯(lián)動機構(gòu)和尺寸檢測開關(guān)對封口前來料的玻殼進(jìn)行定位檢測，根據(jù)檢測到的位置信號，經(jīng)過邏輯運算，從而得出管子品種數(shù)據(jù)及位置信息，徹底解決了槍封反的現(xiàn)象。


附圖為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見附圖，本實用新型包括主控制盒4以及用于夾持玻殼1的兩定位氣缸5，兩定位氣缸5的氣缸桿上設(shè)置有定位桿6，且在一側(cè)的定位桿6上還設(shè)置有與主控制盒4相連接的陽極帽檢測開關(guān)3，兩側(cè)的定位氣缸5上還分別設(shè)置有與主控制盒4相連接的尺寸檢測開關(guān)2。運行時，首先控制玻殼1兩邊的定位氣缸5前進(jìn)，將玻殼1進(jìn)行定位，同時兩定位氣缸5上的尺寸檢測開關(guān)2接通，從而確定檢測到的玻殼1的尺寸，陽極帽檢測開關(guān)4通過定位桿6同樣也會自動的靠近玻殼陽極帽所在的位置，并接通，如果陽極帽檢測開關(guān)3沒有檢測到信號，則說明玻殼放置不正確。
本實用新型操作方便可靠，對于提高生產(chǎn)中的良品率，降低成本有著良好的效果。
權(quán)利要求1.管子定位識別機構(gòu)，包括主控制盒(4)以及用于夾持玻殼(1)的兩定位氣缸(5)，其特征在于兩定位氣缸(5)的氣缸桿上設(shè)置有定位桿(6)，且在一側(cè)的定位桿(6)上還設(shè)置有與主控制盒(4)相連接的陽極帽檢測開關(guān)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子定位識別機構(gòu)，其特征在于兩側(cè)的定位氣缸(5)上還分別設(shè)置有與主控制盒(4)相連接的尺寸檢測開關(guān)(2)。
專利摘要管子定位識別機構(gòu)，包括主控制盒以及用于夾持玻殼的兩定位氣缸，兩定位氣缸的氣缸桿上設(shè)置有定位桿，且在一側(cè)的定位桿上還設(shè)置有與主控制盒相連接的陽極帽檢測開關(guān)，兩側(cè)的定位氣缸上還分別設(shè)置有與主控制盒相連接的尺寸檢測開關(guān)。本實用新型采用氣缸聯(lián)動機構(gòu)和尺寸檢測開關(guān)對封口前來料的玻殼進(jìn)行定位檢測，根據(jù)檢測到的位置信號，經(jīng)過邏輯運算，從而得出管子品種數(shù)據(jù)及位置信息，徹底解決了槍封反的現(xiàn)象。
文檔編號H01J9/42GK2807462SQ20052007915
公開日2006年8月16日 申請日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者賈衛(wèi)華 申請人:彩虹集團電子股份有限公司