專利名稱：彩色陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩色陰極射線管，其具有面板和漏斗(funnel)的優(yōu)化結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1是示意性側(cè)視圖，部分以截面顯示，說明了現(xiàn)有彩色陰極射線管的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，現(xiàn)有的彩色陰極射線管基本上以這樣的方式構(gòu)成，使得錐形玻璃漏斗2與玻璃面板1的后端結(jié)合。面板1具有熒光平面4，該熒光平面4是由紅、綠和藍(lán)熒光材料涂敷到面板1的內(nèi)表面而形成的，并且防爆裝置固定在面板1的前側(cè)。這種彩色硬件射線管包括插入漏斗2的頸部13且發(fā)射電子束6的電子槍、偏轉(zhuǎn)電子束6的偏轉(zhuǎn)線圈5、和安裝在面板1的內(nèi)側(cè)并與其相距預(yù)定距離的陰罩3。陰罩3形成有多個電子束通孔。為了支撐陰罩3以保持與面板1的內(nèi)表面的預(yù)定距離，主框架7和副框架8固定至陰罩3，并且拐角彈簧9用于將框架和面板相對彼此地連接并支撐。彩色陰極射線管進(jìn)一步包括內(nèi)屏蔽10；安裝在該彩色陰極射線管中用于防止陰極射線管在操作期間受到外部地磁場的嚴(yán)重影響；加固帶12，安裝至面板1的裙部并用于使得面板1較少地受到外部震動的影響；以及磁鐵11，附著至偏轉(zhuǎn)線圈5的后表面并用于校正電子束6的行進(jìn)路徑以使它們能夠精確撞擊熒光平面的預(yù)定位置。
形式為玻璃封套(envelope)的現(xiàn)有彩色陰極射線管是通過一系列預(yù)處理和后處理制造的，其中玻璃封套是通過將玻璃面板和玻璃漏斗相互組合而形成的。預(yù)處理是將熒光材料涂敷至面板的內(nèi)表面以形成熒光平面的過程，后處理包括以下的幾個步驟。在這個后處理的第一步驟中，利用在高溫環(huán)境下涂敷至面板和漏斗之間的密封表面的玻璃料，將具有熒光平面并且內(nèi)部安裝有陰罩的面板密封至漏斗。接下來，將電子槍插入漏斗的頸部，然后通過抽空步驟將玻璃封套的內(nèi)部抽真空。在這個真空狀態(tài)中，密封的面板和漏斗受到高度的拉伸和壓縮應(yīng)力。為了防止這一點，將加固帶附著至面板的裙部，以分散在抽空步驟之后施加至面板的高應(yīng)力。以這種方式，完成了玻璃封套形式的陰極射線管。
圖2示意性顯示了在抽空步驟之后，施加到面板和漏斗的應(yīng)力的分布。如圖2所示，當(dāng)玻璃封套的內(nèi)部被抽空時，由于玻璃封套的外部和內(nèi)部壓力之間的差而在玻璃封套的整個部分產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃封套，即陰極射線管的變形。即，在面板的前側(cè)和錐形漏斗的后側(cè)產(chǎn)生預(yù)定程度的壓縮應(yīng)力，并且因此在面板的拐角和面板與漏斗之間的密封部分產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。在圖2中，虛線箭頭代表壓縮應(yīng)力，實線箭頭代表拉伸應(yīng)力。
同時，當(dāng)陰極射線管受到上述應(yīng)力時，開始在其易受外部震動而損壞的某一區(qū)域附近形成裂縫。在這種情況中，施加于玻璃封套的表面的拉伸應(yīng)力加速裂縫的發(fā)展，導(dǎo)致如果外部震動過度則玻璃封套爆炸。相反，壓縮應(yīng)力防止裂縫進(jìn)一步發(fā)展。即，在抽空陰極射線管之后在面板前側(cè)中心產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力可以減少外部震動，然而在面板的拐角以及面板和漏斗之間的密封部分產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力即使在外部震動不很高時也可能導(dǎo)致該區(qū)域的爆炸。
近年來，陰極射線管變得更大且更薄，并且導(dǎo)致當(dāng)陰極射線管內(nèi)部被抽空時產(chǎn)生拉伸應(yīng)力的最大值。即，隨著陰極射線管變細(xì)，陰極射線管體積減小，但是其內(nèi)部真空度不變，加劇了拉伸應(yīng)力的產(chǎn)生。進(jìn)一步，在陰極射線管被構(gòu)造為漏斗的線圈部分為矩形以允許偏轉(zhuǎn)線圈僅消耗少量電能的情況，由于漏斗的結(jié)構(gòu)缺陷而在玻璃封套中大量產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，增加了在熱處理中破碎的可能性。
為了解決這些問題，日本專利No.2904067公開了玻璃封套的物理加固方法，其包括熱處理步驟，用于將玻璃封套和漏斗的拉伸應(yīng)力降低至穩(wěn)定水平，并增加整個玻璃封套表面的防震性，向玻璃封套提供壓縮應(yīng)力。然而，由于熱處理期間引起的不均勻的溫度分布，這種物理加固方法除了壓縮應(yīng)力之外，不可避免地產(chǎn)生較高的殘余拉伸應(yīng)力。這限制了壓縮應(yīng)力的產(chǎn)生，導(dǎo)致玻璃封套的重量減少困難。
進(jìn)一步，當(dāng)從電子槍發(fā)射的電子束撞擊在面板內(nèi)表面形成的熒光平面以形成光學(xué)圖像時，陰極射線管產(chǎn)生X射線。X射線穿透陰極射線管的面板的前側(cè)并且對于人體有害。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮以上問題作出本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種彩色陰極射線管，其優(yōu)化玻璃面板和漏斗的結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)其重量減輕，從而能夠有效地消除當(dāng)陰極射線管的內(nèi)部被抽空時引起的拉伸應(yīng)力，并且能夠提高其抗震性。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種使用改進(jìn)的玻璃面板的彩色陰極射線管，其能夠防止在陰極射線管的工作期間產(chǎn)生的X射線穿透面板的前側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可以通過提供一種彩色陰極射線管實現(xiàn)以上和其它目標(biāo)，該彩色陰極射線管包括面板，在其內(nèi)表面形成有熒光平面；漏斗，以真空狀態(tài)密封至面板；電子槍，安裝在漏斗的頸部中并且用于將電子束發(fā)射至熒光平面；偏轉(zhuǎn)線圈，安裝在漏斗的線圈部分中并且用于偏轉(zhuǎn)電子束；和陰罩，與面板的內(nèi)表面處形成的熒光平面相隔預(yù)定距離，用于顏色選擇，其中構(gòu)造面板滿足表達(dá)式1.0≤(OAH*CFT)/USD≤1.5，其中，OAH是從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離，USD是面板的有效屏幕的對角長度，CFT是面板的中心區(qū)域的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種彩色陰極射線管，包括面板，在其內(nèi)表面形成有熒光平面；漏斗，以真空狀態(tài)密封至面板；電子槍，安裝在漏斗的頸部中并且用于將電子束發(fā)射至熒光平面；偏轉(zhuǎn)線圈，安裝在漏斗的線圈部分中并且用于偏轉(zhuǎn)電子束；和陰罩，與面板的內(nèi)表面處形成的熒光平面相隔預(yù)定距離，用于顏色選擇，其中構(gòu)造面板使得其外表面的曲率半徑在5000mm～100000mm的范圍中，其有效屏幕的對角長度在450mm～500mm的范圍中，并且它滿足表達(dá)式1.0≤(OAH*CFT)/USD≤1.7，其中，OAH是從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離，CFT是面板的中心區(qū)域的厚度，并且USD是面板的有效屏幕的對角長度。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種彩色陰極射線管，包括面板，在其內(nèi)表面形成有熒光平面；漏斗，以真空狀態(tài)密封至面板；電子槍，安裝在漏斗的頸部中并且用于將電子束發(fā)射至熒光平面；偏轉(zhuǎn)線圈，安裝在漏斗的線圈部分中并且用于偏轉(zhuǎn)電子束；和陰罩，與面板的內(nèi)表面處形成的熒光平面相隔預(yù)定距離，用于顏色選擇，其中面板的中心區(qū)域的厚度小于或等于10mm；面板的中心區(qū)域的透光率在45％～75％的范圍內(nèi)；并且面板具有中心混合部分和外圍混合部分，它們形成于在面板一個拐角處聚集的外較長及較短邊緣表面和外對角表面部分的末端，中心混合部分的曲率半徑為20mm或更大，外圍混合部分的曲率半徑為3mm或更大。


從以下詳細(xì)說明，結(jié)合附圖，將更清楚地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特征和其它優(yōu)點，附圖中圖1是示意性側(cè)視圖，部分以截面顯示，說明了現(xiàn)有彩色陰極射線管的結(jié)構(gòu)；圖2示意性顯示了施加到現(xiàn)有彩色陰極射線管的密封的玻璃面板和漏斗的應(yīng)力的分布；
圖3a和3b分別是主視圖和剖面圖，說明了根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管中提供的面板的結(jié)構(gòu)；圖4是用于解釋根據(jù)本發(fā)明，通過將面板和漏斗相互密封而形成的陰極射線管的各個位置的名稱、長度和厚度的圖；圖5是示意性透視圖，解釋了根據(jù)本發(fā)明的面板的楔形比；和圖6是透視圖，部分以放大的比例顯示，說明了在外較長邊緣和較短邊緣表面的末端具有預(yù)定曲率的面板拐角以及面板的外對角表面部分的拐角。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖和表格詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖3a和3b分別是主視圖和剖面圖，說明了根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管中提供的面板的結(jié)構(gòu)。如圖3a和3b所示，根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管的面板被構(gòu)造為具有矩形形式，其中面板的水平邊的長度與面板的垂直邊的長度不同。面板進(jìn)一步被以這樣的方式構(gòu)造，使得其內(nèi)和外表面分別具有預(yù)定的長軸、短軸、和對角軸曲率半徑。在這種情況中，面板的外表面基本平坦。如上述構(gòu)造的這樣的面板具有熒光平面，其由熒光材料涂敷至面板的內(nèi)表面而形成，并且球形漏斗密封至面板的后側(cè)，完成陰極射線管。在圖3a和3b中，Ro表示面板外表面的曲率半徑，Ri表示面板內(nèi)表面的曲率半徑，Rdo表示面板的外表面的對角軸曲率半徑，并且Rdi表示面板的內(nèi)表面的對角軸曲率半徑。
為了保證根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管實現(xiàn)其重量減少，首先，必須定義密封的面板和漏斗的各個區(qū)域的名稱、長度和厚度。
圖4是用于解釋根據(jù)本發(fā)明，通過將面板和漏斗相互密封而形成的陰極射線管的各個區(qū)域的名稱、長度和厚度的圖。如圖4所示，通過將面板和漏斗相互組合而形成的陰極射線管具有閉合曲線形式的密封線，面板和漏斗沿該密封線彼此密封；閉合曲線形式的線圈線，用作漏斗的主體部分和線圈部分之間的邊界線；閉合曲線形式的頸線，用作邊界線，漏斗的頸部沿其密封至線圈部分；和位于線圈線和頸線中間的參考線，用作電子束的偏轉(zhuǎn)中心。進(jìn)一步，在圖4中，USD表示面板的有效屏幕的對角長度，CFT表示面板的中心區(qū)域的厚度，且OAH表示從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離。
如上所述定義的本發(fā)明的陰極射線管具有其各個區(qū)域的長度和厚度的極限值，如以下的第一和第二實施例所述。
<第一實施例>
下面的表1表示考慮真空應(yīng)力值，現(xiàn)有陰極射線管和本發(fā)明的陰極射線管之間的比較結(jié)果。在本實施例中，面板外表面的曲率半徑Ro在5000mm～100000mm的范圍中，并且面板的各個區(qū)域的其它長度和厚度如下給出。
表1

如表1所示，將根據(jù)本發(fā)明的各個區(qū)域的長度及厚度與現(xiàn)有面板的相比，可以看到，根據(jù)本發(fā)明的面板的中心區(qū)域的厚度CFT小于現(xiàn)有技術(shù)的厚度10.5mm，并且從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離OAH小于現(xiàn)有技術(shù)的。進(jìn)一步看到，面板的有效屏幕的對角長度USD與距離OAH之比以及通過將厚度CFT與距離OAH相乘得到的值與對角長度USD之比小于現(xiàn)有技術(shù)的。
即，為了防止陰極射線管由于外部震動而破碎并且為了實現(xiàn)陰極射線管的重量減輕，根據(jù)本實施例的陰極射線管的面板的(OAH*CFT)/USD值在1.0～1.5的范圍內(nèi)。如果(OAH*CFT)/USD的值小于1.0，則距離OAH和厚度CFT都顯著減小，惡化了結(jié)構(gòu)強度以及面板對于外部震動的防爆特性。相反，如果(OAH*CFT)/USD的值大于1.5，則不可能實現(xiàn)陰極射線管的重量減輕，增加了其材料成本。這也增加了面板的外圍區(qū)域的厚度，導(dǎo)致陰極射線管的熱處理期間破碎的高可能性，降低了其產(chǎn)量。于是，優(yōu)選地限制(OAH*CFT)/USD的值在上述范圍內(nèi)。
作為用于防止陰極射線管由于外部震動而破碎以及用于實現(xiàn)陰極射線管的重量減輕的另一個技術(shù)方案，本實施例的面板的有效屏幕的對角長度USD為500mm或更少。優(yōu)選地，考慮設(shè)計不同種類陰極射線管的容差，對角長度USD在400mm～450mm的范圍內(nèi)。
在這個情況中，根據(jù)本發(fā)明的面板的厚度CFT小于或等于10mm。類似地，考慮設(shè)計不同種類陰極射線管的容差，并且為了通過面板的重量減輕而減少材料成本，厚度CFT優(yōu)選地在8mm～9mm的范圍內(nèi)。
面板的有效屏幕的對角長度USD與從面板的外表面到面板與漏斗之間的密封表面之間的距離OAH之比，即，OAH/USD的值小于或等于0.15。
同時，面板的楔形比隨面板的厚度CFT減小而增加。這導(dǎo)致屏幕上的亮度均勻性程度低以及在陰極射線管的熱處理中降低的產(chǎn)量。
圖5是示意性透視圖，解釋了根據(jù)本發(fā)明的面板的楔形比。如圖5所示，在本發(fā)明的面板中，外表面基本平坦并且內(nèi)表面具有預(yù)定曲率，面板的中心區(qū)域比面板的有效屏幕的邊緣區(qū)域薄?；谶@樣的結(jié)構(gòu)，如下定義面板的各個區(qū)域的曲率半徑和厚度。
在圖5中，Rh代表面板的內(nèi)表面的短軸曲率半徑，Rv代表面板的內(nèi)表面的長軸曲率半徑，Rx代表面板的沿較長邊緣的內(nèi)表面的曲率半徑，Ry代表面板的沿較短邊緣的內(nèi)表面的曲率半徑，To代表面板的中心區(qū)域的厚度，Td代表面板的對角軸末端部分的厚度，Ty代表面板的短軸末端部分的厚度，Tx代表面板的長軸末端部分的厚度。在這種情況中，面板的楔形比可以由面板的中心區(qū)域的厚度To與面板的對角軸末端部分的厚度Td之比，即Td/To的值定義。
下面的表2表示可以從表1所表示的根據(jù)本發(fā)明的面板的結(jié)構(gòu)得到的楔形比和現(xiàn)有面板的楔形比之間的比較結(jié)果。
表2

如表2所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的面板的楔形比增加。這種楔形比的增加導(dǎo)致屏幕上較低程度的亮度均勻性以及陰極射線管的熱處理中的低產(chǎn)量，從而無法實現(xiàn)陰極射線管的高質(zhì)量。為了解決這些問題，本發(fā)明提出，面板的外表面的曲率半徑Ro在5000mm～30000mm的范圍內(nèi)，因為屏幕的中心和邊緣區(qū)域之間的亮度差隨面板外表面的曲率半徑減小而增加。
在這種情況中，面板的長軸末端部分的厚度Tx與面板的對角軸末端部分的厚度Td之比，即Td/Tx的值大于或等于1.3。
進(jìn)一步，面板的對角軸末端部分的厚度Td小于或等于24mm，并且面板的短軸末端部分的厚度Ty與面板的對角軸末端部分的厚度Td之比，即Td/Ty的值小于或等于1.4。
如上述構(gòu)造的本發(fā)明的面板展現(xiàn)了這樣的幾何結(jié)構(gòu)，其中面板的內(nèi)表面的短軸曲率半徑Rh小于面板的內(nèi)表面的長軸曲率半徑Rv，導(dǎo)致與長軸方向中的形狀相比，短軸方向上為很大程度彎曲的形狀。
同時，陰極射線管的面板與形成有電子束通孔的陰罩相距預(yù)定距離。然而，這種設(shè)置具有一個問題，即，隨著面板內(nèi)表面的曲率半徑增加，面板惡化陰罩的結(jié)構(gòu)強度。為了解決這個問題，并且為了得到陰罩的期望結(jié)構(gòu)強度，在本發(fā)明中，沿面板較長邊緣的內(nèi)表面的曲率半徑Rx大于沿面板較短邊緣的內(nèi)表面的曲率半徑Ry。在這種情況中，面板的內(nèi)表面的對角軸曲率半徑Rdi大于沿面板的較長邊緣的內(nèi)表面的對角軸曲率半徑Rx，但是小于沿面板較短邊緣的內(nèi)表面的曲率半徑Ry。這種面板的對角軸曲率半徑Rdi小于或等于1800mm。
進(jìn)一步，在陰極射線管的面板中，它的表示陰極射線管的圖像質(zhì)量的對比度特性可以根據(jù)通過面板前側(cè)的光的透射率而改變。這里，光被作為電子束而產(chǎn)生、從電子槍發(fā)射、撞擊涂敷在面板內(nèi)表面上的熒光物質(zhì)。通常，具有高透射率的玻璃被稱為“透明玻璃(clear glass)”，透射率低的玻璃被稱為“淺色玻璃(tint glass)”。
盡管透明玻璃和淺色玻璃顯示出彼此不同的亮度和對比度特性，但是本發(fā)明的面板可以由它們中的任一種制成。當(dāng)然，考慮制造成本和面板的產(chǎn)量，優(yōu)選地，本發(fā)明的面板由淺色玻璃制成。在淺色玻璃制造面板的情況中，其中心區(qū)域的透射率在45％～75％的范圍中。
正如可以從上述說明中理解的，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的面板除了其有效屏幕的對角長度USD之外，長度和厚度減小，實現(xiàn)了陰極射線管的重量減輕和生產(chǎn)力提高，并且減少了其材料成本。進(jìn)一步，通過陰極射線管的面板和漏斗的優(yōu)化結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，降低了在陰極射線管的熱處理期間破碎的程度，提高了陰極射線管的產(chǎn)量。
在本發(fā)明中，為了更有效地獲得陰極射線管的重量減輕并且為了防止其特定區(qū)域上的應(yīng)力集中，本發(fā)明的面板被如圖6所示地構(gòu)造。
圖6是透視圖，部分以放大的比例顯示，說明了在外較長邊緣和較短邊緣表面的末端具有預(yù)定曲率的面板拐角以及面板的外對角表面部分的拐角。面板的外拐角通常易于在接收外部震動時破壞，因為它們形成了應(yīng)力聚集部分。如圖6所示，在本發(fā)明中，面板的每一外拐角都在面板的外較長邊緣和較短邊緣表面以及外對角表面部分形成有混合部分。在這種情況中，很重要的是，混合部分一定不能侵入面板的有效屏幕?；旌喜糠职ㄖ行幕旌喜糠趾鸵粚ν鈬旌喜糠郑⑶曳謩e具有預(yù)定的曲率。更具體地，中心混合部分具有20mm或更大的曲率半徑R1，外圍混合部分具有3mm或更大的曲率半徑R2和R3。
作為在面板的最厚部分(較長邊緣和較短邊緣表面的末端與外對角表面部分相遇之處)形成混合部分的結(jié)果，面板的總重減小，并且面板的各個拐角展現(xiàn)均一的應(yīng)力分布，導(dǎo)致此處增加的結(jié)構(gòu)強度。
然而，面板的重量減輕可能不利地增加陰極射線管的抽空之后引起的真空應(yīng)力。這里，真空應(yīng)力僅指當(dāng)陰極射線管的內(nèi)部被抽空時引起的拉伸真空應(yīng)力，排除壓縮應(yīng)力。另外，面板的減小的厚度降低了它屏蔽在陰極射線管工作期間產(chǎn)生的X射線的能力。
為了解決以上問題，本發(fā)明提出，提供具有壓縮應(yīng)力層的面板，該壓縮應(yīng)力層具有預(yù)定的壓縮應(yīng)力值。這種壓縮應(yīng)力層由具有高X射線吸收系數(shù)的材料制成。在這種情況中，優(yōu)選地，壓縮應(yīng)力層的厚度大于或等于30mm，并且X射線吸收材料包含從由SrO、BaO和ZnO構(gòu)成的組中選擇的任一材料。
如表1所示，如上述構(gòu)造的根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管的真空應(yīng)力值基本等于或小于現(xiàn)有技術(shù)的真空應(yīng)力值，這增加了陰極射線管的抗震性以更耐久地對抗外部震動，并且減小了其破碎的可能性。進(jìn)一步，本發(fā)明的陰極射線管可以有效地攔截其工作期間產(chǎn)生的X射線。
<第二實施例>
下面的表3表示考慮真空應(yīng)力值，現(xiàn)有陰極射線管和本發(fā)明的陰極射線管之間的比較結(jié)果。在本實施例中，面板外表面的曲率半徑Ro在5000mm～100000mm的范圍中，面板的有效屏幕的對角長度USD在450mm～500mm的范圍中，并且面板的各個區(qū)域的其它長度和厚度如下給出。
表3

如表3所示，將根據(jù)本發(fā)明的各個區(qū)域的長度及厚度與現(xiàn)有技術(shù)的相比，可以看到，根據(jù)本發(fā)明的面板的中心區(qū)域的厚度CFT小于現(xiàn)有技術(shù)的厚度，并且從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離OAH小于現(xiàn)有技術(shù)的。
即，為了防止陰極射線管由于外部震動而破碎并且為了實現(xiàn)陰極射線管的重量減輕，根據(jù)本實施例的陰極射線管的面板的(OAH*CFT)/USD值在1.0～1.7的范圍內(nèi)。假設(shè)面板的有效屏幕的對角長度USD在450mm～500mm的范圍內(nèi)，如果(OAH*CFT)/USD的值小于1.0，則距離OAH和厚度CFT都顯著減小，惡化了結(jié)構(gòu)強度以及面板對于外部震動的防爆特性。相反，如果(OAH*CFT)/USD的值大于1.7，則不可能實現(xiàn)陰極射線管的重量減輕，增加了其材料成本。這也增加了面板的外圍區(qū)域的厚度，導(dǎo)致陰極射線管的熱處理期間破碎的高可能性，降低了其產(chǎn)量。
作為用于防止陰極射線管由于外部震動而破碎以及用于實現(xiàn)陰極射線管的重量減輕的另一個技術(shù)方案，本實施例的面板的中心區(qū)域中的厚度CFT為100mm或更少?？紤]設(shè)計不同種類陰極射線管的容差，或者考慮通過面板的重量減輕而減少材料成本，厚度CFT優(yōu)選地在8mm～9mm的范圍內(nèi)。
在這種情況中，面板的有效屏幕的對角長度USD與從面板的外表面到面板與漏斗之間的密封表面之間的距離OAH之比，即，OAH/USD的值小于或等于0.17。
同時，以與上述第一實施例相同的方式，面板的楔形比隨面板的厚度CFT減小而增加，這導(dǎo)致屏幕上的亮度均勻性程度低以及在陰極射線管的熱處理中的低產(chǎn)量。
表4表示可以從根據(jù)表3所表示的本發(fā)明的面板的結(jié)構(gòu)得到的楔形比和現(xiàn)有面板的楔形比之間的比較結(jié)果。
表4

如表4所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的面板的楔形比增加。這種楔形比的增加導(dǎo)致屏幕上較低程度的亮度均勻性以及陰極射線管的熱處理中的低產(chǎn)量，從而無法實現(xiàn)陰極射線管的高質(zhì)量。為了解決這些問題，本發(fā)明提出，面板的外表面的曲率半徑Ro在5000mm～30000mm的范圍內(nèi)，因為屏幕的中心和邊緣區(qū)域之間的亮度差隨面板外表面的曲率半徑減小而增加。
在這種情況中，面板的長軸末端部分的厚度Tx與面板的對角軸末端部分的厚度Td之比，即Td/Tx的值大于或等于1.3。
進(jìn)一步，面板的對角軸末端部分的厚度Td小于或等于24mm，并且面板的短軸末端部分的厚度Ty與面板的對角軸末端部分的厚度Td之比，即Td/Ty的值小于或等于1.4。
如上述構(gòu)造的本發(fā)明的面板展現(xiàn)了這樣的幾何結(jié)構(gòu)，其中面板的內(nèi)表面的短軸曲率半徑Rh小于面板的內(nèi)表面的長軸曲率半徑Rv，導(dǎo)致與長軸方向中的形狀相比，短軸方向上為很大程度彎曲的形狀。
同時，陰極射線管的面板與形成有電子束通孔的陰罩相距預(yù)定距離。然而，這種設(shè)置具有一個問題，即，隨著面板內(nèi)表面的曲率半徑增加，面板破化陰罩的結(jié)構(gòu)強度。為了解決這個問題，并且為了得到陰罩的期望結(jié)構(gòu)強度，在本發(fā)明中，沿面板較長邊緣的內(nèi)表面的曲率半徑Rx大于沿面板較短邊緣的內(nèi)表面的曲率半徑Ry。在這種情況中，面板的內(nèi)表面的對角軸曲率半徑Rdi大于沿面板的較長邊緣的內(nèi)表面的對角軸曲率半徑Rx，但是小于沿面板較短邊緣的內(nèi)表面的曲率半徑Ry。這種面板的對角軸曲率半徑Rdi小于或等于1800mm。
正如可以從上述說明中理解的，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的面板與本發(fā)明第一實施例的相似，除了面板的有效屏幕的對角長度USD、(OAH*CFT)/USD和OAH/USD等之外。進(jìn)一步，本實施例與第一實施例實施了相同的技術(shù)方案，用于攔截在陰極射線管的工作期間產(chǎn)生的X射線以及用于防止真空應(yīng)力的聚集。
如表3所示，如上述構(gòu)造的根據(jù)本實施例的陰極射線管的真空應(yīng)力值基本等于或小于現(xiàn)有技術(shù)的真空應(yīng)力值，這增加了陰極射線管的抗震性以更耐久地對抗外部震動，并且減小了其破碎的可能性。進(jìn)一步，本發(fā)明的陰極射線管可以有效地攔截其工作期間產(chǎn)生的X射線。
正如從上述說明可以看出的，本發(fā)明提供了一種彩色陰極射線管，其包括面板和漏斗的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，該優(yōu)化結(jié)構(gòu)能夠通過其重量減輕而減少制造成本，并且能夠降低在陰極射線管制造過程中包括的熱處理步驟期間破碎的程度，導(dǎo)致提高的產(chǎn)量。
進(jìn)一步，通過陰極射線管的面板和漏斗的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，有可能減少在陰極射線管中產(chǎn)生的真空應(yīng)力，并且向陰極射線管提供高度的抗震性，以耐久地對抗外部震動。
另外，根據(jù)本發(fā)明，陰極射線管可以有效地屏蔽其工作期間產(chǎn)生的X射線，從而不危害人體。
盡管為了說明的目的而公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，在不脫離所附權(quán)利要求公開的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，有可能作出多種修改、增加和刪減。
權(quán)利要求
1.一種彩色陰極射線管，包括面板，在其內(nèi)表面形成有熒光平面；漏斗，以真空狀態(tài)密封至面板；電子槍，安裝在漏斗的頸部中并且用于將電子束發(fā)射至熒光平面；偏轉(zhuǎn)線圈，安裝在漏斗的線圈部分中并且用于偏轉(zhuǎn)電子束；和陰罩，與面板的內(nèi)表面處形成的熒光平面相隔預(yù)定距離，用于顏色選擇，其中構(gòu)造面板滿足表達(dá)式1.0≤(OAH*CFT)/USD≤1.5，其中，OAH是從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離，USD是面板的有效屏幕的對角長度，CFT是面板的中心區(qū)域的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板的有效屏幕的對角長度小于或等于500mm。
3.如權(quán)利要求2所述的彩色陰極射線管，其中面板的有效屏幕的對角長度在400mm～450mm的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板的中心區(qū)域的厚度小于或等于10mm。
5.如權(quán)利要求4所述的彩色陰極射線管，其中面板的中心區(qū)域的厚度在8mm～9mm的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板的有效屏幕的對角長度與從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離之比小于或等于0.15。
7.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板的外表面的曲率半徑在5000mm～100000mm的范圍中。
8.如權(quán)利要求7所述的彩色陰極射線管，其中面板的外表面的曲率半徑在5000mm～30000mm的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板的長軸末端部分的厚度與面板的對角軸末端部分的厚度之比大于或等于1.3。
10.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板的對角軸末端部分的厚度小于或等于24mm。
11.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板的短軸末端部分的厚度與面板的對角軸末端部分的厚度之比小于或等于1.4。
12.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板的內(nèi)表面的對角軸曲率半徑為1800mm或更少。
13.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板在其中心區(qū)域的透光率在45％～75％的范圍內(nèi)。
14.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中面板具有中心混合部分和外圍混合部分，它們形成于在面板一個拐角處聚集的外較長及較短邊緣表面和外對角表面部分的末端，并且其中中心混合部分的曲率半徑為20mm或更大，外圍混合部分的曲率半徑為3mm或更大。
15.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管，其中X射線吸收材料涂敷至面板的表面。
16.如權(quán)利要求15所述的彩色陰極射線管，其中X射線吸收材料包含從由SrO、BaO和ZnO構(gòu)成的組中選擇的任一材料。
17.一種彩色陰極射線管，包括面板，在其內(nèi)表面形成有熒光平面；漏斗，以真空狀態(tài)密封至面板；電子槍，安裝在漏斗的頸部中并且用于將電子束發(fā)射至熒光平面；偏轉(zhuǎn)線圈，安裝在漏斗的線圈部分中并且用于偏轉(zhuǎn)電子束；和陰罩，與面板的內(nèi)表面處形成的熒光平面相隔預(yù)定距離，用于顏色選擇，其中構(gòu)造面板使得其外表面的曲率半徑在5000mm～100000mm的范圍中，其有效屏幕的對角長度在450mm～500mm的范圍中，并且它滿足表達(dá)式1.0≤(OAH*CFT)/USD≤1.7，其中，OAH是從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離，CFT是面板的中心區(qū)域的厚度，并且USD是面板的有效屏幕的對角長度。
18.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中面板的中心區(qū)域的厚度小于或等于10mm。
19.如權(quán)利要求18所述的彩色陰極射線管，其中面板的中心區(qū)域的厚度在8mm～9mm的范圍內(nèi)。
20.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中面板的有效屏幕的對角長度與從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離之比小于或等于0.17。
21.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中面板的外表面的曲率半徑在5000mm～30000mm的范圍內(nèi)。
22.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中面板的長軸末端部分的厚度與面板的對角軸末端部分的厚度之比大于1.3。
23.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中面板的對角軸末端部分的厚度小于或等于24mm。
24.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中面板的短軸末端部分的厚度與面板的對角軸末端部分的厚度之比小于或等于1.4。
25.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中面板的內(nèi)表面的對角軸曲率半徑為1800mm或更少。
26.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中面板在其中心區(qū)域的透光率在45％～75％的范圍內(nèi)。
27.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中面板具有中心混合部分和外圍混合部分，它們形成于在面板一個拐角處聚集的外較長及較短邊緣表面和外對角表面部分的末端，并且其中中心混合部分的曲率半徑為20mm或更大，外圍混合部分的曲率半徑為3mm或更大。
28.如權(quán)利要求17所述的彩色陰極射線管，其中X射線吸收材料涂敷至面板的表面。
29.如權(quán)利要求28所述的彩色陰極射線管，其中X射線吸收材料包含從由SrO、BaO和ZnO構(gòu)成的組中選擇的任一材料。
30.一種彩色陰極射線管，包括面板，在其內(nèi)表面形成有熒光平面；漏斗，以真空狀態(tài)密封至面板；電子槍，安裝在漏斗的頸部中并且用于將電子束發(fā)射至熒光平面；偏轉(zhuǎn)線圈，安裝在漏斗的線圈部分中并且用于偏轉(zhuǎn)電子束；和陰罩，與面板的內(nèi)表面處形成的熒光平面相隔預(yù)定距離，用于顏色選擇，其中面板的中心區(qū)域的厚度小于或等于10mm；面板的中心區(qū)域的透光率在45％～75％的范圍內(nèi)；并且面板具有中心混合部分和外圍混合部分，它們形成于在面板一個拐角處聚集的外較長及較短邊緣表面和外對角表面部分的末端，中心混合部分的曲率半徑為20mm或更大，外圍混合部分的曲率半徑為3mm或更大。
全文摘要
這里公開了一種彩色陰極射線管，其優(yōu)化了玻璃面板和漏斗的結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)其重量減輕。在彩色陰極射線管中，面板的外表面的曲率半徑在5000mm～100000mm的范圍中，并且構(gòu)造面板滿足表達(dá)式1.0≤(OAH*CFT)/USD≤1.5，其中，OAH是從面板的外表面到面板和漏斗之間的密封表面的距離，USD是面板的有效屏幕的對角長度，CFT是面板的中心區(qū)域的厚度。本發(fā)明的陰極射線管具有通過其重量減輕而減少制造成本的效果、降低在陰極射線管的制造過程中包括的熱處理步驟期間的破碎程度從而提高產(chǎn)量的效果、以及有效攔截其工作期間產(chǎn)生的X射線的效果。
文檔編號H01J29/86GK1622269SQ20041009635
公開日2005年6月1日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者白宰承 申請人:Lg.飛利浦顯示器(韓國)株式會社