專利名稱：可彎折定型的繩燈的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種照明裝置的制造方法，尤其是一種可彎折定型的繩燈的制造方法。
技術(shù)背景隨著生活水平的提高，人們已越來(lái)越重視對(duì)自身生活環(huán)境的美化。作為燈飾產(chǎn)品之一的繩燈，由于可以依需要被彎折形成特定的圖案，如廣場(chǎng)廣告牌、公園的多彩的小動(dòng)物模型、燈柱上的圖案等，因此各式各樣的繩燈已在城市美化等各種場(chǎng)合中被廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)有的繩燈由燈帶、插頭、前端接頭和尾塞組成，燈帶部分包括電線、燈泡串、芯線和外被層。由于現(xiàn)有的繩燈燈帶的芯線和外被層多采用PVC之類的質(zhì)地導(dǎo)致燈帶本身不便彎折定型。因此，施工時(shí)，為了使繩燈能被彎折成特定的圖案并保持形狀不變，施工者往往都需要另制作一供繩燈纏繞的框架，具體來(lái)說(shuō)，就是首先依需要的圖案，制作具有該形狀圖案的模型框架，然后把繩燈順著模型框架纏繞固定在該模型框架上，再接通電源，方可在黑夜里借助繩燈的燈光形成一定形狀效果的圖案。由此可見，現(xiàn)有的繩燈存在如下缺點(diǎn)首先，其必須借助一模型框架才可形成一固定圖形，自身的塑型能力很差，如果沒有框架的幫助，其自身無(wú)法被彎折定型成所需圖案形狀；其次，制作供該繩燈纏附的模型框架必然會(huì)導(dǎo)致整個(gè)燈飾安裝作業(yè)的人工和材料的增加，從而增加了成本；此外，將繩燈纏繞固定在該模型框架上會(huì)使得整個(gè)安裝過程變得麻煩。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可定型彎折的繩燈的制造方法，經(jīng)濟(jì)可靠、塑型性強(qiáng)，以此簡(jiǎn)化繩燈在塑造一定形狀物體時(shí)的安裝過程。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該可彎折定型的繩燈的制造方法包括如下步驟(1)預(yù)備芯線、電線、燈泡串、外被層、插頭、前端接頭和尾塞，該芯線沿其縱長(zhǎng)方向一體開設(shè)有燈槽，供燈泡串容置其中，所述前端接頭與插頭電性連接，而所述電線在芯線制作時(shí)即被芯線包裹，該電線將所述燈泡串與插頭電性連接；(2)將芯線裹上外被層形成燈帶；(3)燈帶一端裝上尾塞，另一端則與前端接頭電性連接；此外，在步驟(1)中，該外被層在制作時(shí)，在其縱長(zhǎng)方向一體埋設(shè)有至少一根比芯線、外被層剛性更高、韌性更好的可彎折支撐條。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于免去安裝模型框架的步驟，依靠可彎折支撐條的可彎折定型的特性即可直接將繩燈彎折成型，工藝簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)可靠，使用也方便。

圖1為本發(fā)明的立體圖；圖2為本發(fā)明燈帶的橫截面剖視圖；圖3為本發(fā)明燈帶的縱截面局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明可彎折定型的繩燈的制造方法包括如下步驟(1)預(yù)備芯線11、電線12、燈泡串14、外被層18、插頭2、前端接頭3和尾塞(未圖示)，該芯線11沿其縱長(zhǎng)方向一體開設(shè)有一條燈槽13，供燈泡串14容置其中，所述前端接頭3與插頭2電性連接，而所述電線12在芯線11制作時(shí)即被芯線11包裹，該電線12將所述燈泡串14與插頭2電性連接，而該外被層18在制作時(shí)，在其縱長(zhǎng)方向用熱熔塑的方法一體埋設(shè)有四根比芯線11、外被層18剛性更高、韌性更好的可彎折支撐條16，該可彎折支撐條16具有一定的剛性和韌性，不易折斷，其可以用鐵絲、鋼絲等金屬材料制作，也可以用透光玻璃纖維等非金屬材料制作，具體情況依不同的強(qiáng)度要求而定。當(dāng)該彎折支撐條16采用金屬或其他具有導(dǎo)電性的材料時(shí)，為了進(jìn)一步提高安全系數(shù)，防止因各種意外導(dǎo)致的漏電現(xiàn)象的出現(xiàn)，可以在這些可彎折支撐條16的外表面包上一層絕緣外皮(未圖示)；(2)將芯線11裹上外被層18形成燈帶1；(3)燈帶一端裝上尾塞(未圖示)，另一端則與前端接頭3電性連接。
根據(jù)上述所揭示的方法所制造出的可彎折定型的繩燈，在制作一定形狀的圖案時(shí)，不必制作一模型框架，只需直接把燈帶按照?qǐng)D紙要求彎折成型，再接通電源，便可呈現(xiàn)各式美麗的圖案。
可見，本發(fā)明利用了可彎折支撐條的特性，而進(jìn)一步擴(kuò)大了傳統(tǒng)繩燈的應(yīng)用范圍，相對(duì)于傳統(tǒng)繩燈，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可彎折支撐條使燈帶具有更強(qiáng)的剛韌性，隨之具備了良好的塑型能力，一旦成型，在非強(qiáng)外力的作用下，繩燈能長(zhǎng)久保持原有狀態(tài)。
2、簡(jiǎn)化了制作一定圖案效果時(shí)的工藝過程，不必再制作一模型框架，也因此而節(jié)省了人力物力，降低了總體的工程成本，較之傳統(tǒng)繩燈明顯更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
3、由于省略了制作模型框架的步驟，依靠自身的特性便能輕便地彎折成型，因此本發(fā)明在安裝施工時(shí)，摒棄了傳統(tǒng)繩燈在制作模型框架時(shí)繁瑣的重復(fù)勞動(dòng)、把燈帶纏附在模型框架上的累贅，等等，顯然更加方便。
權(quán)利要求
1.一種可彎折定型的繩燈的制造方法，包括如下步驟(1)預(yù)備芯線、電線、燈泡串、外被層、插頭、前端接頭和尾塞，該芯線沿其縱長(zhǎng)方向一體開設(shè)有燈槽，供燈泡串容置其中，所述前端接頭與插頭電性連接，而所述電線在芯線制作時(shí)即被芯線包裹，該電線將所述燈泡串與插頭電性連接；(2)將芯線裹上外被層形成燈帶；(3)燈帶一端裝上尾塞，另一端則與前端接頭電性連接；其特征在于在步驟(1)中，該外被層在制作時(shí)，在其縱長(zhǎng)方向一體埋設(shè)有至少一根比芯線、外被層剛性更高、韌性更好的可彎折支撐條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎折定型的繩燈的制造方法，其特征在于該外被層在埋設(shè)可彎折支撐條時(shí)，是通過熱熔塑的方法實(shí)現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可彎折定型的繩燈的制造方法，其特征在于該可彎折支撐條為玻璃纖維條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可彎折定型的繩燈的制造方法，其特征在于該可彎折支撐條為金屬條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可彎折定型的繩燈的制造方法，其特征在于該可彎折支撐條為鐵絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可彎折定型的繩燈的制造方法，其特征在于該可彎折支撐條為鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種照明裝置的制造方法，尤其是一種可彎折定型的繩燈的制造方法，包括如下步驟(1)預(yù)備芯線、電線、燈泡串、外被層、插頭、前端接頭和尾塞，該芯線沿其縱長(zhǎng)方向一體開設(shè)有燈槽，供燈泡串容置其中，所述前端接頭與插頭電性連接，而所述電線在芯線制作時(shí)即被芯線包裹，該電線將所述燈泡串與插頭電性連接；(2)將芯線裹上外被層形成燈帶；(3)燈帶一端裝上尾塞，另一端則與前端接頭電性連接；其中，在步驟(1)中，該外被層在制作時(shí)，在其縱長(zhǎng)方向一體埋設(shè)有至少一根比芯線、外被層剛性更高、韌性更好的可彎折支撐條。如此，僅依靠可彎折支撐條的可彎折定型的特性即可直接將繩燈彎折成型，工藝簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)可靠，使用也方便。
文檔編號(hào)F21S4/00GK1598395SQ20041002773
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者李旭亮, 伍紹鎮(zhèn), 祝炳忠 申請(qǐng)人:李旭亮