專利名稱：一種滴汞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣元件的制造設(shè)備，尤其涉及燈管的制造設(shè)備，特別涉及一種向燈管內(nèi)分配汞物質(zhì)的設(shè)備，具體的是一種滴汞裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，汞作為燈管制造過程中必需的原料，在加工過程中，需要將汞蒸氣填充至燈管內(nèi)，在燈管的另一端完全封閉之前，會(huì)有部分汞蒸氣流入工作場(chǎng)所，因?yàn)楣魵鉃橐环N有毒氣體，人員長(zhǎng)時(shí)間暴露在含汞蒸氣的環(huán)境下，身體健康將遭受極大損害。由于汞能夠制作成固態(tài)汞顆粒，在常溫或室溫下不會(huì)揮發(fā)，已有方案提出在生產(chǎn)燈管時(shí)，先將預(yù)定數(shù)量的汞顆粒置于燈管內(nèi)，等完全密封燈管后，再加熱燈管使得汞顆粒氣化為汞蒸氣，便可避免有毒氣體泄漏，使燈管生產(chǎn)制造過程更為安全；但由于固態(tài)汞顆粒易脆裂易粉碎，且制造業(yè)中無法保證汞顆粒尺度的精準(zhǔn)，因而在全自動(dòng)條件下，無法每次精準(zhǔn)的抓取預(yù)定數(shù)目的汞顆粒，所以該方案存在誤差較大的缺點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中較難得以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中，在將預(yù)定數(shù)量的汞顆粒置于燈管內(nèi)的過程中，固態(tài)汞顆粒易脆裂易粉碎，并且無法保證汞顆粒尺度的精準(zhǔn)，所以在全自動(dòng)條件下，無法每次精準(zhǔn)的抓取預(yù)定數(shù)目的汞顆粒，所以在實(shí)際生產(chǎn)中難以實(shí)現(xiàn)預(yù)置汞顆粒于燈管內(nèi)然后加熱氣化的方案。
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題所提出的技術(shù)方案是提供一種滴汞裝置，所述的這種滴汞裝置由一個(gè)容器構(gòu)成，其特征在于所述的容器具有一個(gè)封閉腔體，所述的容器具有一個(gè)呈圓錐面或拋物面的底面，所述的容器中設(shè)置有一個(gè)主軸，所述的主軸沿所述的容器的軸向貫穿所述的容器，所述的主軸至少有一端伸出于所述的容器，所述的主軸至少有一端與一個(gè)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述的主軸中設(shè)置有至少一個(gè)管路通道，所述的容器的底面下方、所述的主軸的下端行程的外側(cè)套合有一個(gè)導(dǎo)管，所述的主軸的外軸壁上至少設(shè)置有一個(gè)槽孔，所述的槽孔的底部設(shè)置有一個(gè)開口，所述的開口的直徑小于所述的槽孔的入口處直徑，所述的槽孔通過其底部的所述的開口與所述的主軸中的管路通道相通。具體的，所述的主軸在所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下，可以作軸向移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸和機(jī)架構(gòu)成，所述的氣缸設(shè)置在機(jī)架中，所述的氣缸與所述的主軸相連接。
進(jìn)一步的，所述的槽孔呈圓錐狀或拋物面狀。
進(jìn)一步的，所述的容器中設(shè)置有固態(tài)汞顆粒，所述的槽孔的入口處的直徑大于等于所述的固態(tài)汞顆粒的直徑。
進(jìn)一步的，在所述的主軸的外軸壁上，所述的槽孔的上側(cè)設(shè)置有一個(gè)與所述的槽孔相連的、寬度向上漸縮的斜面導(dǎo)槽。
進(jìn)一步的，所述的主軸中的管路通道與一個(gè)送排氣裝置相連通。進(jìn)一步的，所述的送排氣裝置由一個(gè)真空氣源構(gòu)成，所述的真空氣源通過氣管與一個(gè)電磁閥連接。
進(jìn)一步的，所述的主軸中設(shè)置有第二個(gè)管路通道，所述的主軸的外軸壁上設(shè)置有第二個(gè)槽孔，所述的第二個(gè)槽孔與所述的第二個(gè)管路通道相通。
進(jìn)一步的，所述的機(jī)架下方設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由與所述的機(jī)架固定的導(dǎo)向板和穿過所述的導(dǎo)向板的至少兩個(gè)導(dǎo)向連桿構(gòu)成，所述的導(dǎo)向連桿與所述的主軸的一端固定連接。
進(jìn)一步的，所述的主軸的下端外側(cè)套合的導(dǎo)管的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)外導(dǎo)管，所述的外導(dǎo)管的末端具有一個(gè)開口。
本實(shí)用新型的工作過程是所述的容器中置入固態(tài)汞顆粒以后，固態(tài)汞顆粒聚集在主軸的外壁周圍，操作送排氣裝置對(duì)主軸內(nèi)管路通道吸氣，主軸外軸壁上的與該管路通道相通的槽孔即吸入一個(gè)固態(tài)汞顆粒，然后操作往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將主軸下移，槽孔移出所述的容器，并進(jìn)入導(dǎo)管中，繼續(xù)操作送排氣裝置對(duì)主軸內(nèi)管路通道送氣，固態(tài)汞顆粒即從槽孔中落入導(dǎo)管，經(jīng)過導(dǎo)管和外導(dǎo)管的導(dǎo)引，固態(tài)汞顆粒被送入燈管內(nèi)，在主軸下移過程中，槽孔附近吸附的其它固態(tài)汞顆粒則依斜面導(dǎo)槽回到容器中。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)照，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型因?yàn)椴捎霉潭〝?shù)目和直徑的槽孔吸取固態(tài)汞顆粒，所以可以精準(zhǔn)的抓取預(yù)定數(shù)目的固態(tài)汞顆粒，同時(shí)，抓取過程中不會(huì)使其他的固態(tài)汞顆粒脆裂；可以改進(jìn)燈管生產(chǎn)流程，有效避免發(fā)生汞蒸氣泄漏的事故，帶來更安全的工作環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型的滴汞裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的滴汞裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的滴汞裝置中的主軸上的槽孔的剖面放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型的滴汞裝置中的主軸上的槽孔及斜錐導(dǎo)槽的放大示意圖；圖5是本實(shí)用新型的滴汞裝置的一個(gè)實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的滴汞裝置的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的滴汞裝置的一個(gè)實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實(shí)用新型的滴汞裝置由一個(gè)容器1構(gòu)成，所述的容器1具有一個(gè)封閉腔體，容器1頂部設(shè)有容器蓋11，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的容器1具有一個(gè)呈圓錐面的底面12，所述的容器1中設(shè)置有一個(gè)主軸2，所述的主軸2沿所述的容器1的軸向貫穿所述的容器1，所述的主軸2的兩端伸出于所述的容器1，所述的主軸2的一端與一個(gè)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述的主軸2中設(shè)置有至少一個(gè)管路通道21，所述的主軸2的下端外側(cè)套合有一個(gè)導(dǎo)管13，所述的主軸2的外軸壁上至少設(shè)置有一個(gè)槽孔22，所述的槽孔22的底部設(shè)置有一個(gè)開口，所述的開口的直徑小于所述的槽孔22的入口處直徑，所述的槽孔22通過其底部的所述的開口與所述的主軸2中的管路通道21相通。具體的，所述的主軸2在所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下，可以作軸向移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸31和機(jī)架3構(gòu)成，所述的氣缸31設(shè)置在機(jī)架3中，所述的氣缸31與所述的主軸2相連接。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的槽孔22呈圓錐狀。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的容器中設(shè)置有固態(tài)汞顆粒，所述的槽孔22的入口處的直徑等于所述的固態(tài)汞顆粒的直徑。
在所述的主軸2的外軸壁上，所述的槽孔22的上側(cè)設(shè)置有一個(gè)與所述的槽孔22相連的、寬度向上漸縮的斜面導(dǎo)槽23。
所述的主軸2中的管路通道21與一個(gè)送排氣裝置5相連通。進(jìn)一步的，所述的送排氣裝置5由一個(gè)真空氣源51構(gòu)成，所述的真空氣源51通過氣管53與一個(gè)電磁閥52連接。
·在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的主軸2中設(shè)置有第二個(gè)管路通道21，所述的主軸2的外軸壁上設(shè)置有第二個(gè)槽孔22，所述的第二個(gè)槽孔22與所述的第二個(gè)管路通道21相通。
所述的機(jī)架下方設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由與所述的機(jī)架3固定的導(dǎo)向板和穿過所述的導(dǎo)向板的至少兩個(gè)導(dǎo)向連桿42構(gòu)成，所述的導(dǎo)向連桿42與所述的主軸2的一端固定連接，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向連桿42通過一個(gè)定位板41與所述的主軸2的上端固定連接。
進(jìn)一步的，所述的主軸2的下端外側(cè)套合的導(dǎo)管13的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)外導(dǎo)管43，所述的外導(dǎo)管43的末端具有一個(gè)開口。
權(quán)利要求1，一種滴汞裝置，由一個(gè)容器構(gòu)成，其特征在于所述的容器具有一個(gè)封閉腔體，所述的容器具有一個(gè)呈圓錐面或拋物面的底面，所述的容器中設(shè)置有一個(gè)主軸，所述的主軸沿所述的容器的軸向貫穿所述的容器，所述的主軸至少有一端伸出于所述的容器，所述的主軸的至少有一端與一個(gè)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述的主軸中設(shè)置有至少一個(gè)管路通道，所述的容器的底面下方、所述的主軸的下端行程的外側(cè)套合有一個(gè)導(dǎo)管，所述的主軸的外軸壁上至少設(shè)置有一個(gè)槽孔，所述的槽孔的底部設(shè)置有一個(gè)開口，所述的開口的直徑小于所述的槽孔的入口處直徑，所述的槽孔通過其底部的所述的開口與所述的主軸中的管路通道相通。
2，如權(quán)利要求1所述的滴汞裝置，其特征在于所述的槽孔呈圓錐狀或拋物面狀。
3，如權(quán)利要求2所述的滴汞裝置，其特征在于所述的容器中設(shè)置有固態(tài)汞顆粒，所述的槽孔的入口處的直徑大于等于所述的固態(tài)汞顆粒的直徑。
4，如權(quán)利要求1所述的滴汞裝置，其特征在于在所述的主軸的外軸壁上，所述的槽孔的上側(cè)設(shè)置有一個(gè)與所述的槽孔相連的、寬度向上漸縮的斜面導(dǎo)槽。
5，如權(quán)利要求1所述的滴汞裝置，其特征在于所述的主軸中的管路通道與一個(gè)送排氣裝置相連通。
6，如權(quán)利要求1所述的滴汞裝置，其特征在于所述的主軸中設(shè)置有第二個(gè)管路通道，所述的主軸的外軸壁上設(shè)置有第二個(gè)槽孔，所述的第二個(gè)槽孔與所述的第二個(gè)管路通道相通。
7，如權(quán)利要求1所述的滴汞裝置，其特征在于所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸和機(jī)架構(gòu)成，所述的氣缸設(shè)置在機(jī)架中，所述的氣缸與所述的主軸相連接。
8，如權(quán)利要求7所述的滴汞裝置，其特征在于所述的機(jī)架下方設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由與所述的機(jī)架固定的導(dǎo)向板和穿過所述的導(dǎo)向板的至少兩個(gè)導(dǎo)向連桿構(gòu)成，所述的導(dǎo)向連桿與所述的主軸的一端固定連接。
9，如權(quán)利要求1所述的滴汞裝置，其特征在于所述的主軸的下端外側(cè)套合的導(dǎo)管的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)外導(dǎo)管，所述的外導(dǎo)管的末端具有一個(gè)開口。
10，如權(quán)利要求5所述的滴汞裝置，其特征在于所述的送排氣裝置由一個(gè)真空氣源構(gòu)成，所述的真空氣源通過氣管與一個(gè)電磁閥連接。
專利摘要一種滴汞裝置，由一個(gè)容器構(gòu)成，容器具有一個(gè)呈圓錐面的底面，固態(tài)汞顆粒置入容器中，容器中設(shè)置有一個(gè)主軸，主軸沿容器的軸向貫穿容器，主軸的一端與一個(gè)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，主軸中設(shè)置有至少一個(gè)管路通道，容器的底面下方、主軸下端的行程外側(cè)套合有一個(gè)導(dǎo)管，主軸的外軸壁上至少設(shè)置有一個(gè)槽孔，槽孔通過其底部的開口與主軸中的管路通道相通。固態(tài)汞顆粒聚集在主軸周圍，操作送排氣裝置對(duì)主軸內(nèi)管路通道吸氣，槽孔吸入一個(gè)固態(tài)汞顆粒，然后將主軸下移，槽孔進(jìn)入導(dǎo)管，對(duì)管路通道送氣，固態(tài)汞顆粒落入導(dǎo)管，經(jīng)過導(dǎo)引被送入燈管內(nèi)，本實(shí)用新型可以精準(zhǔn)的抓取預(yù)定數(shù)目的固態(tài)汞顆粒，改進(jìn)了燈管生產(chǎn)流程，有效避免了發(fā)生汞蒸氣泄漏的事故。
文檔編號(hào)H01J61/12GK2674638SQ20032012271
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者陳智皓, 孫文標(biāo) 申請(qǐng)人:上海鉅豐精機(jī)有限公司