專利名稱：可增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種等離子顯示器，尤指一種具有可增加等離子顯示面板和散熱板之間貼合度的層狀附著結(jié)構(gòu)(laminar attachment structure)的等離子顯示器。
背景技術(shù)：
由于信息設(shè)備的多樣化走向，平面顯示器(Flat Panel Display，F(xiàn)PD)的需求日益迫切，且在當(dāng)今全世界市場走向輕薄短小及省電的潮流下，陰極射線管(Cathode Ray Tube，CRT)已經(jīng)逐漸被平面顯示器所取代。目前應(yīng)用在FPD的技術(shù)主要有下列幾種等離子顯示器(Plasma Display Panel，PDP)、液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)、電致發(fā)光顯示器(Electroluminescent Display)、發(fā)光二極管(Light Emitting Diode)、真空螢光顯示器(Vacuum Fluorescent Display，VFD)、場致發(fā)射顯示器(FieldEmission Display，F(xiàn)ED)及電變色顯示器(Electrochromic Display)等。
等離子顯示器(PDP)是使在放電空間(discharge cells)內(nèi)的氣體產(chǎn)生放電(也就是電漿效應(yīng))而發(fā)光的平面顯示技術(shù)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括一等離子顯示面板10、一片導(dǎo)熱墊(thermal pad)或雙面膠(adhesive doubletape)2、一金屬板(metal plate)3和數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)電路(未顯示)。該等離子顯示面板10由一前板11和一后板12結(jié)合而成，并由該片導(dǎo)熱墊或雙面膠2，使該金屬板3黏貼于該后板12之后側(cè)上，于是該等離子顯示面板10所產(chǎn)生的高溫?zé)?high-temperature heat)可經(jīng)由該片導(dǎo)熱墊或雙面膠2傳導(dǎo)至該金屬板3散發(fā)掉，而該等驅(qū)動(dòng)電路則安裝在該金屬板3之后側(cè)來構(gòu)成一等離子顯示器模塊。
由于等離子顯示器常應(yīng)用在大尺寸(large-dimension)的屏幕面板上以及面板經(jīng)加工所造成的略微變形，使得用來連結(jié)該等離子顯示面板10和該金屬板3的該片導(dǎo)熱墊或雙面膠2實(shí)際貼合在該等離子顯示面板10和該金屬板3上的面積只有40％-50％，而其它60％-50％的面積都含有氣泡(bubble)。如此一來，該等離子顯示面板10和該金屬板3之間的黏附程度降低，且熱傳導(dǎo)也因接觸面積減少而變差，不但浪費(fèi)材料，也造成成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之一目的在于提供一種具有可增加該等離子顯示面板和該散熱金屬板之間貼合面積和緊密度的層狀附著結(jié)構(gòu)(laminar attachmentstructure)的等離子顯示器。
本發(fā)明之另一目的在于提供一種使一散熱板貼附在一等離子顯示面板上的方法，由將一整片的導(dǎo)熱墊或雙面膠分成數(shù)小片和可以形成一封閉區(qū)域以容納該等數(shù)小片導(dǎo)熱墊或雙面膠的一封閉回路(close loop)，并用真空抽氣方式，將該封閉區(qū)域內(nèi)的空氣抽出，以便減少氣泡形成在貼合表面上。
本發(fā)明揭示一種等離子顯示器，包括一等離子顯示面板和位于該等離子顯示面板上方的一散熱板，該散熱板通過一層狀附著結(jié)構(gòu)(laminarattachment structure)連接至該等離子顯示面板。其中，該層狀附著結(jié)構(gòu)包括一環(huán)狀溝槽，以將該層狀附著結(jié)構(gòu)區(qū)分為相互分離的封閉的外部份(close outer portion)和內(nèi)部份，且該環(huán)狀溝槽透過制作于該散熱板的至少一真空抽氣孔與外界相通。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，該層狀附著結(jié)構(gòu)為具有間隔的復(fù)數(shù)條片，該等復(fù)數(shù)條片之間的間隔各形成一導(dǎo)槽，可將該等復(fù)數(shù)條片間隔內(nèi)的空氣導(dǎo)出，且該導(dǎo)槽的兩端可被封閉而形成一封閉區(qū)域，用來真空抽氣。
再者，本發(fā)明亦揭示一種使一散熱板貼附在一等離子顯示面板上的方法。首先，將一層狀附著結(jié)構(gòu)(laminar attachment structure)的一面附著在該等離子顯示面板上，其中，該層狀附著結(jié)構(gòu)包括一外圍封閉部份(outerclose loop)和在該外圍封閉部份內(nèi)的具有間隔的復(fù)數(shù)片部份；之后，在該散熱板相對應(yīng)于該等復(fù)數(shù)片部份的間隔處形成孔洞，以便用來真空抽氣；接著，在將該散熱金屬板附著至該層狀附著結(jié)構(gòu)的另一面時(shí)，同時(shí)透過該等孔洞瞬間抽氣，以便抽離該外圍封閉部份內(nèi)的空氣，使該散熱金屬板緊密貼附在該等離子顯示面板上。


圖1為現(xiàn)有的等離子顯示器的散熱結(jié)構(gòu)的爆炸透視圖；圖2A和圖3分別為本發(fā)明的夾合(sandwich)在一等離子顯示面板和一散熱金屬板的一具有連續(xù)封閉回路的層狀附著結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的俯視圖和剖面圖；圖2B為本發(fā)明之一具有不連續(xù)的封閉回路的層狀附著結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4和圖5分別為本發(fā)明之一具有連續(xù)封閉回路之層狀附著結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的俯視圖；圖6和圖7分別為本發(fā)明的不具有封閉回路的層狀附著結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖8和圖9分別顯示本發(fā)明具有封閉回路的層狀附著結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖號(hào)說明等離子顯示面板 10導(dǎo)熱墊或雙面膠2散熱金屬板 3 前板 11后板12層狀附著結(jié)構(gòu) 20，20′，20″，20封閉回路21，21′小片導(dǎo)熱墊或雙面膠 22，23，24環(huán)狀溝槽4 溝槽 5真空吸盤6 孔洞 31點(diǎn)膠7 導(dǎo)槽 5′
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1圖2A和圖3分別顯示本發(fā)明等離子顯示器部份結(jié)構(gòu)之一實(shí)施例的俯視圖和剖面圖，其中等離子顯示面板具有一前板11以及一后板12，及一散熱板，用來將由等離子顯示面板所產(chǎn)生的熱散發(fā)掉。本實(shí)施例中該散熱板為一金屬板3，且在等離子顯示面板之后板12和散熱金屬板3之間夾合有一層狀附著結(jié)構(gòu)20，該層狀附著結(jié)構(gòu)20可以是由一導(dǎo)熱墊或雙面膠所構(gòu)成。
圖2A所示的層狀附著結(jié)構(gòu)20，將一整片的導(dǎo)熱墊或雙面膠分割成數(shù)小片22和可以形成一封閉區(qū)域以容納該等數(shù)小片導(dǎo)熱墊或雙面膠22的一環(huán)狀封閉回路21(close loop)，并先將該等數(shù)小片的導(dǎo)熱墊或雙面膠22和該封閉回路21貼在該等離子顯示面板的后板12的后側(cè)(backside)表面上，其中，該封閉回路21貼在該后板12的后側(cè)(backside)表面的外圍，而將以間隔方式黏貼的該等數(shù)小片導(dǎo)熱墊或雙面膠22包圍在其內(nèi)，如此就形成該層狀附著結(jié)構(gòu)20，在該封閉回路21與該等數(shù)小片導(dǎo)熱墊或雙面膠22之間形成一環(huán)狀溝槽4，而在該等彼此間隔黏貼的數(shù)小片導(dǎo)熱墊或雙面膠22之間各形成一溝槽5。此時(shí)，環(huán)狀封閉回路21構(gòu)成該層狀附著結(jié)構(gòu)20之一外部份，而數(shù)小片導(dǎo)熱墊或雙面膠22則構(gòu)成該層狀附著結(jié)構(gòu)20之一內(nèi)部份。由于該整片的導(dǎo)熱墊或雙面膠22已分割成數(shù)小片，在貼合時(shí)，形成在該等離子顯示面板的后板12和該等導(dǎo)熱墊或雙面膠片22之間的氣泡自然會(huì)減少。
然后，在將該散熱金屬板3貼合至在該等離子顯示面板的后板12的后側(cè)(backside)表面上的該層狀附著結(jié)構(gòu)20時(shí)，利用真空抽氣方式，將該封閉回路21內(nèi)的空氣抽出，以便減少形成在該散熱金屬板3和該等導(dǎo)熱墊或雙面膠片22之間的氣泡。一種可采取的方法乃是，先在該散熱金屬板3相對應(yīng)于該等導(dǎo)熱墊或雙面膠片22的間隔溝槽5和該環(huán)狀溝槽4處形成真空抽氣孔洞31，較佳的做法是將該等孔洞31設(shè)置在該環(huán)狀溝槽4和該等溝槽5的正上方，并把真空吸盤6裝設(shè)在該散熱金屬板3的孔洞31上，在將該散熱金屬板3下壓貼附至該層狀附著結(jié)構(gòu)20時(shí)，同時(shí)利用真空吸盤6透過該等孔洞31瞬間抽氣，以便抽離該封閉回路21內(nèi)的空氣，使該散熱金屬板3緊密貼附在該等離子顯示面板的后板12上。利用本發(fā)明，可使貼合面積增加至85％以上。
圖2A所示的該封閉回路21為一體成形的連續(xù)回路，圖2B顯示一不連續(xù)的環(huán)狀封閉回路21′。該不連續(xù)的封閉回路21′是由四條細(xì)長的導(dǎo)熱墊或雙面膠貼合而成，并在該等導(dǎo)熱墊或雙面膠之間的接縫附近涂布點(diǎn)膠7，以便使該不連續(xù)的封閉回路21′形成一封閉區(qū)域。
實(shí)施例2請參考圖4和圖5，其分別顯示本發(fā)明的層狀附著結(jié)構(gòu)20的另一實(shí)施例的俯視圖，其中，該層狀附著結(jié)構(gòu)20的封閉回路21(外部份)內(nèi)所容納的該等數(shù)小片導(dǎo)熱墊或雙面膠23，24(內(nèi)部份)可以有不同于圖2A的排列和形狀。
實(shí)施例3圖6和圖7顯示本發(fā)明的另一實(shí)施例，其分別顯示本發(fā)明不具有封閉回路的層狀附著結(jié)構(gòu)20′，20″的俯視圖。本實(shí)施例是將一整片的導(dǎo)熱墊或雙面膠分割成數(shù)條小片，并以間隔方式夾合(sandwich)在該等離子顯示面板的后板12和該散熱金屬板3之間，因?yàn)樵搶?dǎo)熱墊或雙面膠的黏貼面積小，且復(fù)數(shù)條片之間隔各形成導(dǎo)槽5′，可將該等小片導(dǎo)熱墊或雙面膠間隔內(nèi)的空氣導(dǎo)出，如此的貼合面積仍然較使用一整片的導(dǎo)熱墊或雙面膠的情形要來得大。
實(shí)施例4圖8和圖9，其分別顯示本發(fā)明具有封閉回路的層狀附著結(jié)構(gòu)20′，20的俯視圖。本實(shí)施例乃是在該等小片導(dǎo)熱墊或雙面膠之間的導(dǎo)槽5′的端處(ends)涂布點(diǎn)膠7，以便使該等導(dǎo)槽5′各形成一封閉回路或一封閉區(qū)域，并在將該散熱金屬板下壓貼附至該層狀附著結(jié)構(gòu)20′，20時(shí)，利用真空吸盤透過在該散熱金屬板相對應(yīng)于該等導(dǎo)槽5′處所形成的真空抽氣孔洞瞬間抽氣，以便抽離該等封閉回路內(nèi)的空氣，使該散熱金屬板緊密貼附在該等離子顯示面板的后板上。
以上所述，利用較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍，而且熟知此類技藝人士皆能明了，適當(dāng)而作些微的改變及調(diào)整，仍將不失本發(fā)明的要義所在，亦不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種可增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其特征在于，包括一等離子顯示面板；以及散熱板，其位于該等離子顯示面板上方，并透過一層狀附著結(jié)構(gòu)連接至該等離子顯示面板；其中，該層狀附著結(jié)構(gòu)包括一環(huán)狀溝槽，以將該層狀附著結(jié)構(gòu)區(qū)分為相互分離的封閉的外部份和內(nèi)部份，且該環(huán)狀溝槽透過制作于該散熱板的至少一真空抽氣孔與外界相通。
2.如權(quán)利要求1所述的可增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其特征在于，該層狀附著結(jié)構(gòu)為一導(dǎo)熱墊。
3.如權(quán)利要求1所述的可增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其特征在于，該層狀附著結(jié)構(gòu)的內(nèi)部份包括至少一溝槽，以將該內(nèi)部份區(qū)分為相互分離的至少兩個(gè)區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述的可增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其特征在于，該至少一真空抽氣孔設(shè)置在該環(huán)狀溝槽的正上方。
5.如權(quán)利要求3所述的可增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其特征在于，該層狀附著結(jié)構(gòu)的內(nèi)部份的至少一溝槽，透過制作于該散熱板的至少一真空抽氣孔與外界相通。
6.一種使一散熱板貼附在一等離子顯示面板上的方法，其特征在于，包括將一層狀附著結(jié)構(gòu)的一面附著在該等離子顯示面板上，其中，該層狀附著結(jié)構(gòu)包括一外圍封閉部份和在該外圍封閉部份內(nèi)的具有間隔的復(fù)數(shù)片部份；在該散熱板相對應(yīng)于該等復(fù)數(shù)片部份的間隔處形成孔洞，以便用來真空抽氣；以及在將該散熱板附著至該層狀附著結(jié)構(gòu)的另一面時(shí)，同時(shí)透過該等孔洞瞬間抽氣，以便抽離該外圍封閉部份內(nèi)的空氣，使該散熱板緊密貼附在該等離子顯示面板上。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，該層狀附著結(jié)構(gòu)為一導(dǎo)熱墊。
8.一種可增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其特征在于，包括一等離子顯示面板；以及一散熱板，其位于該等離子顯示面板上方，并透過一具有間隔的復(fù)數(shù)條片的層狀附著結(jié)構(gòu)連接至該等離子顯示面板；其中，該等復(fù)數(shù)條片之間隔各形成一導(dǎo)槽，可將該等間隔內(nèi)的空氣導(dǎo)出。
9.如權(quán)利要求8所述的可增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其特征在于，該導(dǎo)槽的兩端被封閉以形成一封閉區(qū)域，并透過制作于該散熱板的至少一真空抽氣孔與外界相通。
10.如權(quán)利要求9所述的可增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其特征在于，該間隔大約3-20mm。
全文摘要
一種具有可增加等離子顯示面板和散熱金屬板之間貼合面積和緊密度的層狀附著結(jié)構(gòu)(1aminar attachmentstructure)的等離子顯示器。由具有復(fù)數(shù)小片的導(dǎo)熱墊或雙面膠和容納該等小片導(dǎo)熱墊或雙面膠的一封閉回路(close loop)導(dǎo)熱墊或雙面膠的層狀附著結(jié)構(gòu)，以及真空抽氣方式，在該散熱金屬板透過該層狀附著結(jié)構(gòu)而結(jié)合至該等離子顯示面板時(shí)，將該封閉回路內(nèi)的空氣抽出，以便減少該等離子顯示面板和該散熱金屬板之間氣泡的形成，增加貼合面積和緊密度。
文檔編號(hào)H01J17/02GK1545121SQ20031011546
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月26日
發(fā)明者林裕凱 申請人:友達(dá)光電股份有限公司