專利名稱：用于平板顯示的體漫射體的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及光學(xué)片材，更具體地，本發(fā)明涉及以光的體擴(kuò)散(bulkdiffusion)為特征的這樣的片材。
在背光(backlight)計算機(jī)顯示器或其它顯示系統(tǒng)中，常常使用光學(xué)薄膜或片材以直射(direct)光、漫射光，或者使光偏振化。例如，在背光顯示器中，增亮薄膜在其表面采用棱柱結(jié)構(gòu)沿著觀察軸(即正交于顯示器的軸)直射光線。這提高了顯示器使用者觀察到的光的亮度，并使得系統(tǒng)在產(chǎn)生所需等級的同軸照明度(on-axis illumination)中消耗較少的功率。這樣的薄膜也可以使用在廣泛的其它光學(xué)構(gòu)造中，例如在投影顯示器、交通信號和照明標(biāo)志中使用。
在目前的顯示器系統(tǒng)中，例如在液晶顯示器(LCD)中，希望有漫射部件。漫射部件效用的例子包括(但不限于)屏蔽假影(artifact)，例如觀察位于漫射體薄膜后面的電子部件，提高照明均一性和增加視角。在典型的LCD顯示器中，通過加入由非漫射基片構(gòu)成的單獨(dú)薄膜(即疊加體)將光漫射引入背光組件中，向該基片施加或附加高度不規(guī)則的漫射表面處理物。因此，需要產(chǎn)生漫射光而不增加該單獨(dú)膜的成本發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的特征在于體光漫射體材料(bulk light diffuser)。該體光漫射體材料包括基于聚碳酸酯和光漫射顆粒(light diffusing particle)的總重量，大約95wt％至大約99.8wt％的聚碳酸酯，和大約0.2wt％至大約2.5wt％的光漫射顆粒。根據(jù)美國測試和材料學(xué)會(ASTM)標(biāo)準(zhǔn)D1003的測量，片材具有至少70％的透過率百分?jǐn)?shù)(percent transmittance)和至少10％的霧度(haze)。
本發(fā)明的另一方面，為背光顯示裝置，包括產(chǎn)生光的光源；沿其中引導(dǎo)光的光導(dǎo)(light guide)，其包含用于反射光使之離開光導(dǎo)的反射面；和作為片材能接收來自反射面的光的上述體光漫射體材料。


圖1是包括光學(xué)基片和光學(xué)片材的背光顯示裝置的剖面圖。
圖2是引入到光學(xué)基片和光學(xué)片材中的光漫射顆粒的兩種粒度分布的示意圖。
圖3是與現(xiàn)有技術(shù)的聚碳酸酯薄膜相比較，通過聚碳酸酯薄膜或光學(xué)片材的光的理論透過率與散射角度的關(guān)系示意圖，在該聚碳酸酯薄膜或光學(xué)片材中引入了與圖2的粒度分布相對應(yīng)的漫射體顆粒。
圖4是能接收光并漫射由其發(fā)出的光的光學(xué)基片或光學(xué)片材的剖面圖。
圖5是對于在聚碳酸酯薄膜或光學(xué)片材中分布的TOSPEARL和PMMA顆粒，預(yù)計的光的透過率對測量的光的透過率的實驗結(jié)果的示意圖。
圖6是對于在聚碳酸酯薄膜或光學(xué)片材中分布的TOSPEARL和PMMA顆粒，預(yù)計的霧度對測量的霧度的實驗結(jié)果的示意圖。
圖7是對于在聚碳酸酯薄膜或光學(xué)片材中分布的無光表面和拋光表面的PMMA和拋光表面的TOSPEARL顆粒，測量的光的透過率百分?jǐn)?shù)對測量的霧度百分?jǐn)?shù)的示意圖。
圖8是其表面具有棱柱形結(jié)構(gòu)的光學(xué)基片的剖面圖。
圖9是對于在聚碳酸酯薄膜或光學(xué)片材中分布的PMMA和TOSPEARL顆粒，根據(jù)顆粒濃度和平均直徑，測量的光的透過率百分?jǐn)?shù)對測量的霧度百分?jǐn)?shù)的示意圖。
圖10是包括光學(xué)基片疊加體(stack)的背光顯示裝置的三維圖。
圖11是定向的光學(xué)基片的三維圖，該基片的定向使得其上的棱柱曲面(prismatic surface)的方向彼此處于一定角度。
具體實施例方式
在圖1中示出了背光顯示裝置100的透視圖。背光顯示裝置100包括產(chǎn)生光116的光源102。通過全內(nèi)反射(total internal reflection)沿其中引導(dǎo)光116的光導(dǎo)104。沿光導(dǎo)(104)設(shè)置的反射裝置106反射光116，使之離開光導(dǎo)104。位于光導(dǎo)(104)上方的第一光學(xué)基片108能接收來自光導(dǎo)104的光116。第一光學(xué)基片108包含其一側(cè)上的平坦面110，其相對的(opposing)第二側(cè)上的棱柱曲面112(圖8)，或者可以包含相對的兩平坦面110或相對的兩棱柱曲面112。相對的表面還可以包括消光(matte polish)，例如由噴砂處理、激光加工、碾磨或放電機(jī)械加工控制(milled or electric dischargedmachine master)復(fù)制的表面，以及平坦面和棱柱曲面。第一光學(xué)基片108能接收光116并且將光116轉(zhuǎn)到沿所示的Z方向與第一光學(xué)基片108基本上垂直的方向。然后光116直射至位于第一光學(xué)基片108上方的第二光學(xué)基片114，提供光116的漫射。作為片材的第二光學(xué)基片114可接收來自第一光學(xué)基片108的光116。光116從第二光學(xué)基片114到達(dá)液晶顯示器(LCD)130(圖10)。顯然第二光學(xué)基片也可以包含前述的平坦面110和棱柱曲面112。
正如從圖10中能很好理解的一樣，背光顯示裝置100可以包括以所示疊加體布置的多個光學(xué)基片108、114。另外，可以對光學(xué)基片108的棱柱曲面112進(jìn)行定向，使得棱柱曲面112的方向彼此處于一定角度，例如90度(圖11)。此外，還可以理解光學(xué)基片108的棱柱曲面112具有頂角(peakangle)α、高度h、間距(pitch)p和長度l，它們可以為設(shè)定值，或者可以為隨機(jī)或至少偽隨機(jī)(pseudo-randomized)設(shè)定的值。
霧度是指光通過透明材料時光的散射或漫射。霧度可以是材料的固有性質(zhì)、形成或成型加工的結(jié)果，或者是表面紋理(例如棱柱曲面)的結(jié)果。通過向第二光學(xué)基片114加入基準(zhǔn)尺寸為大約1～10微米的光漫射顆粒128(圖4)，可以改善從中發(fā)出的光的漫射。光漫射顆粒128在形狀上可以為圓形的或不規(guī)則形的，且具有不同于第二光學(xué)基片114的折射率。光漫射顆粒128通常的折射率為大約1.4～大約1.7，而第二光學(xué)基片的折射率為大約1.45～大約1.65。光漫射顆粒可以隨機(jī)或至少偽隨機(jī)分布或定向在光學(xué)基片114中，或者可以以某些確定方式排列(aligned)在光學(xué)基片114中。
合適的光漫射顆粒可以包含有機(jī)或無機(jī)材料，或它們的混合物，并且不會對聚碳酸酯需要的物理性質(zhì)(例如沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度)有顯著不利影響。合適的光漫射有機(jī)材料的實例包括聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸烷基酯例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚四氟乙烯(PTFE)、有機(jī)硅，如得自GE Silicones的商品名為TOSPEARLO的水解的聚(烷基三烷氧基硅烷)，和包含至少一種上述有機(jī)材料的混合物，其中烷基具有大約1～大約12個碳原子。合適的光漫射無機(jī)材料的實例包括含有銻、鈦、鋇和鋅的材料，例如上述的氧化物或硫化物，如氧化鋅、氧化銻和包含至少一種上述無機(jī)材料的混合物。
圖2示出了兩種光漫射粒度分布118a、118b，其中光漫射顆粒的頻率(frequency)是粒度(或某些基準(zhǔn)尺寸)的函數(shù)。在第一光漫射粒度分布118a中，平均粒度為2.4微米，標(biāo)準(zhǔn)偏差為500。在第二光漫射粒度分布118b中，平均粒度為4.5微米，標(biāo)準(zhǔn)偏差為500。
圖3示出了與通過兩個現(xiàn)有技術(shù)的聚碳酸酯薄膜的光124、126的實際透過率相比較，在560nm下通過0.127mm厚的含有光漫射顆粒的聚碳酸酯薄膜的光120、122的理論透過率(以Cd/m2計的亮度)與散射角度的關(guān)系示意圖，依照圖2的粒度分布引入其中的光漫射顆粒的折射率為1.49，濃度為1.8％(122)和1.5％(120)。如圖3所示，通過選擇合適的折射率、平均粒徑和顆粒濃度，可以得到基本上遵循實際透過率的透過率。
表1顯示了懸浮在折射率為1.59、厚度為0.178mm的聚碳酸酯薄膜中的兩種類型的光漫射顆粒的數(shù)據(jù)。通常薄膜的厚度為0.025～0.5mm，但在應(yīng)用需要時，可以更厚或更薄。第一種光漫射顆粒是含有聚甲基丙烯酸甲酯的聚合物，而第二種是含有水解的聚(烷基三烷氧基硅烷)的聚合物，或它們的混合物，其中“烷基”定義為C1-C12烷基，優(yōu)選甲基。不加入光漫射顆粒的聚碳酸酯薄膜的累積(integrated)反射率為9.7％，累積透過率為88.4％。如表1所示，在第一個示例性的粒度和濃度中，通過保持恒定的平均粒徑(2.4微米)、標(biāo)準(zhǔn)偏差(0.24微米)和顆粒濃度(0.2％)，同時光漫射顆粒的折射率從1.49改變至1.43，累積反射率從9.8％增加到9.9％，累積透過率從88.3％減少到87.8％。在第二示例性粒度和濃度中，通過維持恒定的平均粒徑(2.4微米)、標(biāo)準(zhǔn)偏差(0.24微米)和顆粒濃度(2.2％)，同時光漫射顆粒的折射率從1.49改變至1.43，累積反射率從11.0％增加到16.5％，累積透過率從86.3％減少到78.9％。因此，相對于折射率為1.59的聚碳酸酯，加入的顆粒物質(zhì)的折射率從1.49降低為1.43，則通過聚碳酸酯薄膜的光的透過率降低而反射率增加。
同樣如表1所示，對于給定的顆粒類型，通過將光漫射顆粒的濃度從0.2％增加到2.2％，而光漫射的折射率是恒定的，PMMA的霧度從34％增加到98％，同時對于TOSPEARL，霧度從44％增加到99％。因此，增加光漫射顆粒的濃度增加了聚碳酸酯膜的霧度?？傊?，表1說明PMMA作為加入的光漫射顆粒是良好的候選物，因為它加入聚碳酸酯薄膜后，累積透過率下降最少，從88.4％變?yōu)?6.3％，同時獲得了98％的霧度百分?jǐn)?shù)值。
表1

現(xiàn)參照圖5和6，示出了預(yù)計的實驗結(jié)果對測量的透過率百分?jǐn)?shù)和霧度百分?jǐn)?shù)。在圖5中，PMMA顆粒(△)和TOSPEARL顆粒(○)在測量的透過率值和預(yù)計的透過率值之間顯示出相當(dāng)好的等值性(equivalence)。
在圖6中，測量的霧度百分?jǐn)?shù)和預(yù)計的霧度百分?jǐn)?shù)由下式計算

其中總透過率是累積透過率，且漫射透過率是根據(jù)ASTM D 1003確定的由薄膜散射的光的透過率。如圖6所示，PMMA顆粒(△)在測量的霧度百分?jǐn)?shù)值和預(yù)計的霧度百分?jǐn)?shù)值之間顯示出相當(dāng)好的等值性，而TOSPEARL顆粒(○)在測量的霧度百分?jǐn)?shù)值和預(yù)計的霧度百分?jǐn)?shù)值之間顯示出非常接近的或顯著的等值性。但是，正如上面的表1所看到的，對于兩種粒度分布TOSPEARL顆粒(○)都顯示出比PMMA更高的累積反射率。因此，對于要求較高反射率的應(yīng)用，可優(yōu)選TOSPEARL。
圖7是對于在聚碳酸酯薄膜中分布的無光表面(△)、拋光表面(■)PMMA顆粒和拋光表面(○)TOSPEARL顆粒，實驗測量的通過聚碳酸酯薄膜的光的透過率百分?jǐn)?shù)對它們測量的霧度百分?jǐn)?shù)的示意圖。聚碳酸酯薄膜和PMMA顆粒之間的折射率差為大約0.1，該折射率差對于高霧度和高透過率值是最適宜的。但是聚碳酸酯薄膜和TOSPEARL顆粒之間的折射率差為大約0.16，高于聚碳酸酯薄膜和PMMA顆粒之間的折射率差，使得高霧度樣品的透過率較低。在圖7中，通過控制顆粒濃度，一些PMMA顆粒(無光表面和拋光表面二者)顯示出高于90％的透過率和高于80％的霧度，而即使通過控制顆粒濃度，即使顆粒的霧度高于80％，也沒有TOSPEARL顆粒的透過率高于90％。圖7還顯示一些數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)指示PMMA拋光的顆粒和有機(jī)硅拋光的顆粒的透過率大約為91％，且霧度大約為15％。上述無光表面和拋光表面是根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D523用光澤度(gloss)值來確定的，其中拋光表面的光澤度值大于90，而無光表面的光澤度值小于50。
圖9是對于在聚碳酸酯薄膜或光學(xué)片材中分布的PMMA和TOSPEARL顆粒，根據(jù)顆粒濃度和平均直徑，測量的通過0.178mm厚的聚碳酸酯薄膜的光的透過率百分?jǐn)?shù)對測量的霧度百分?jǐn)?shù)的示意圖。在圖9中，對于PMMA顆粒，通過顆粒濃度從0.2％增加至2.2％，同時保持平均粒度在2.4微米或5.0微米，隨著霧度增加，透過率增加，或僅僅略有下降。特別是，濃度為2.2％且平均粒度為2.4微米的PMMA顆粒(●)，或者濃度為2.2％且平均粒度為5.0微米的PMMA顆粒(▲)，測量的霧度大于80％，而測量的透過率大于90％。相反，對于TOSPEARL顆粒，通過顆粒濃度從0.2％增加至2.2％，同時保持平均粒度在2.0微米或4.5微米，即使霧度增加，透過率也下降。但是，濃度為2.2％且平均粒度為4.5微米的TOSPEARL顆粒(◆)，盡管測量的透過率仍大于89％，但測量的霧度大于80％。在圖9中還可以看到，數(shù)據(jù)表明TOSPEARL濃度為大約0.2％且粒徑為4.5微米的霧度大約為15％，透過率大約為91％，以及PMMA濃度為大約0.2％且粒徑為5.0微米的霧度大約為17％，透過率大約為91％。
因此，圖7和圖9顯示，為了在顯示裝置中獲得需要的光漫射性能，所選顆粒濃度約2.2％且平均粒度為2.4微米或5.0微米的懸浮在聚碳酸酯薄膜中的PMMA顆粒(具有無光表面和拋光表面二者)是良好的候選物。
這樣，根據(jù)上述說明，描述了作為聚碳酸酯薄膜或光學(xué)片材或光學(xué)基片的體光漫射體，基于聚碳酸酯和光漫射顆粒的總重量，其含有大約95～大約98重量百分?jǐn)?shù)的聚碳酸酯，以及大約0.2～大約0.5重量百分?jǐn)?shù)的光漫射顆粒。在聚碳酸酯組合物中可以存在少量的其它組分，只要這些組分對組合物的物理性質(zhì)沒有不利影響，該體光漫射體基本上由聚碳酸酯和光漫射顆粒構(gòu)成。優(yōu)選光漫射顆粒包含選自聚甲基丙烯酸甲酯、水解的聚甲基三烷氧基硅烷，及其混合物的聚合物。根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D 1003-00的測量，該片材具有至少70％的透過率百分?jǐn)?shù)和至少10％的霧度。
在此本發(fā)明的描述披露了聚合物顆粒濃度p、片材厚度t和平均粒度s，以便對于聚合物如聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸烷基酯、水解的聚烷基三烷氧基硅烷，或其混合物(其中烷基定義為C1-C12烷基)，且顆粒懸浮在聚碳酸酯中，獲得具有至少70％透過率和至少10％霧度的光學(xué)性質(zhì)的片材，優(yōu)選的片材具有至少90％透過率和至少80％霧度的光學(xué)性質(zhì)，更優(yōu)選的片材具有至少90％透過率和至少90％霧度的光學(xué)性質(zhì)。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解可以單獨(dú)或組合控制前述顆粒濃度p、片材厚度t和平均粒度s，以便獲得優(yōu)選、更優(yōu)選和最優(yōu)選的透過率和霧度。
關(guān)于背光顯示器等，已經(jīng)描述了作為聚碳酸酯薄膜或光學(xué)片材的體光漫射體材料的實施方式。該體擴(kuò)散也可以通過在LCD中向含有液晶材料的上部或下部基片，或者兩者中加入光漫射顆粒而獲得。這能夠引起從像素邊界的視角增加和假影下降。光的體擴(kuò)散也可以通過在邊緣照明的(edge-lit)背光或面光(frontlight)組件中向沿光導(dǎo)104設(shè)置的反射面106或光導(dǎo)104加入光漫射顆粒而完成。光學(xué)片材可以替代現(xiàn)有背光裝置中的表面紋理類型的漫射體，或者可包含在該漫射體中，以及包含在增亮薄膜或光轉(zhuǎn)向(lightturning)薄膜中。
除非另有說明，任何提及第一、第二等，或者前和后、左和右、頂和底、上和下、水平和垂直，或者其它任何相似類型的指定表示兩個或多個量或目的物之間的相對位置，其意指為了便于描述，而非將本發(fā)明或其組件限制在任一位置或空間定向。在附圖中，組件的所有尺寸都可以隨著實施方案的潛在構(gòu)思和意指的用途而改變，而不偏離本發(fā)明的范圍。
雖然參考其一些實施方案已經(jīng)描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的范圍下可以進(jìn)行各種改變并用等同物代替其要素。此外，可以進(jìn)行多種改進(jìn)以使特定的場合或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)，而不偏離本發(fā)明的本質(zhì)范圍。因此，它意指本發(fā)明并非受限于作為預(yù)期實施本發(fā)明的最好模式所披露的特定的實施方案，而是指本發(fā)明包括屬于權(quán)利要求范圍的所有實施方案。
權(quán)利要求
1.一種體光漫射體材料，包括基于聚碳酸酯和光漫射顆粒(128)的總重量，大約95wt％至大約99.8wt％的聚碳酸酯，和大約0.2wt％至大約5wt％的光漫射顆粒(128)；其中，根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D1003-00測量，該體光漫射體材料具有至少70％的透過率百分?jǐn)?shù)和至少10％的霧度。
2.如權(quán)利要求1的體光漫射體材料，其中光漫射顆粒(128)包含聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚四氟乙烯、有機(jī)硅、鋅、銻、鈦、鋇，或其混合物，其中所述烷基具有1至約12個碳原子。
3.如權(quán)利要求1的體光漫射體材料，其中光漫射顆粒(128)包含聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚四氟乙烯、有機(jī)硅，或其混合物，其中所述烷基具有1至約12個碳原子。
4.如權(quán)利要求2的體光漫射體材料，其中聚甲基丙烯酸烷基酯包含聚甲基丙烯酸甲酯。
5.如權(quán)利要求2的體光漫射體材料，其中有機(jī)硅包含水解的聚(烷基三烷氧基硅烷)。
6.如權(quán)利要求1的體光漫射體材料，其中光漫射顆粒(128)包含鋅、銻、鈦、鋇，或其混合物。
7.如權(quán)利要求1的體光漫射體材料，其中光漫射顆粒(128)包含鋅、銻、鈦、鋇、或其氧化物、或其硫化物。
8.如權(quán)利要求3的體光漫射體材料，其中光漫射顆粒(128)的平均粒度為大約1.0微米至大約10.0微米。
9.如權(quán)利要求3的體光漫射體材料，其中光漫射顆粒(128)的存在量為大約2.2％至大約2.5％。
10.如權(quán)利要求1的體光漫射體材料，其中該體光漫射體材料為薄膜或片的形式。
11.如權(quán)利要求10的體光漫射體材料，其中該薄膜或片材的厚度為大約0.025mm至大約0.5mm。
12.如權(quán)利要求3的體光漫射體材料，其中根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D523，光漫射顆粒(128)的光澤度值小于約50。
13.權(quán)利要求3的體光漫射體材料，其中根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D523，光漫射顆粒(128)的光澤度值大于約90。
14.一種背光顯示裝置(100)，包含產(chǎn)生光(116)的光源(102)；沿其中引導(dǎo)光(116)的光導(dǎo)(104)；沿光導(dǎo)(104)設(shè)置的反射裝置(106)，用于反射光(116)使之離開光導(dǎo)(104)；和能接收來自光導(dǎo)(104)的光(116)的體光漫射體材料，該體光漫射體材料包括基于聚碳酸酯和光漫射顆粒(128)的總重量，大約95wt％至大約99.8wt％的聚碳酸酯，和大約0.2wt％至大約5wt％的光漫射顆粒(128)；其中，根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D 1003-00測量，該體光漫射體材料具有至少70％的透過率百分?jǐn)?shù)和至少10％的霧度。
15.如權(quán)利要求14的背光顯示裝置(100)，其中光漫射顆粒(128)包含聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚四氟乙烯、有機(jī)硅、鋅、銻、鈦、鋇，或其混合物，其中所述烷基具有1至約12個碳原子。
16.如權(quán)利要求14的背光顯示裝置(100)，其中光漫射顆粒(128)包含聚丙烯酸酯類、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚四氟乙烯、有機(jī)硅，或其混合物，其中所述烷基具有1至約12個碳原子。
17.如權(quán)利要求15的背光顯示裝置(100)，其中聚甲基丙烯酸烷基酯包含聚甲基丙烯酸甲酯。
18.如權(quán)利要求15的背光顯示裝置(100)，其中有機(jī)硅包含水解的聚(烷基三烷氧基硅烷)。
19.如權(quán)利要求14的背光顯示裝置(100)，其中光漫射顆粒(128)包含鋅、銻、鈦、鋇，或其混合物。
20.如權(quán)利要求14的背光顯示裝置(100)，其中光漫射顆粒(128)包含鋅、銻、鈦、鋇、或其氧化物、或其硫化物。
21.如權(quán)利要求16的背光顯示裝置(100)，其中光漫射顆粒(128)的平均粒度為大約1.0微米至大約10.0微米。
22.如權(quán)利要求16的背光顯示裝置(100)，其中光漫射顆粒(128)的存在的量為大約2.2％至大約2.5％。
23.如權(quán)利要求14的背光顯示裝置(100)，其中體光漫射體材料為薄膜或片的形式。
24.如權(quán)利要求23的背光顯示裝置(100)，其中薄膜或片材的厚度為大約0.025mm至大約0.5mm。
25.如權(quán)利要求16的背光顯示裝置(100)，其中根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D523，光漫射顆粒(128)的光澤度值小于約50。
26.如權(quán)利要求16的背光顯示裝置(100)，其中根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D523，光漫射顆粒(128)的光澤度值大于約90。
27.如權(quán)利要求23的背光顯示裝置(100)，其中薄膜或薄片包括棱柱曲面(112)。
28.如權(quán)利要求23的背光顯示裝置(100)，其中薄膜或薄片包括平坦面(110)。
29.如權(quán)利要求27的背光顯示裝置(100)，其中棱柱曲面(112)包括具有頂角α、高度h、間距p和長度l的棱柱結(jié)構(gòu)。
30.如權(quán)利要求29的背光顯示裝置(100)，其中棱柱結(jié)構(gòu)至少在頂角α、高度h、間距p和長度l上是偽隨機(jī)的。
全文摘要
本發(fā)明的特征在于一種體光漫射體材料。該體光漫射體材料可以是片或薄膜，其基于聚碳酸酯和光漫射顆粒(128)的總重量，包含大約95wt％至大約99.8wt％的聚碳酸酯，以及大約0.2wt％至大約2.5wt％的光漫射顆粒。根據(jù)美國測試和材料學(xué)會(ASTM)的標(biāo)準(zhǔn)D 1003的測量，該片材具有至少70％的透過率百分?jǐn)?shù)和至少10％的霧度。
文檔編號F21V8/00GK1703651SQ03825473
公開日2005年11月30日 申請日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月3日
發(fā)明者約翰·F·格拉夫, 尤金·G·奧爾克扎克, 格蘭特·海, 拉米什·哈里哈蘭, 菲利普·肖特蘭 申請人:通用電氣公司