專利名稱：電子槍電極構(gòu)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極射線管中的電子槍構(gòu)架的定位用基準(zhǔn)孔的形狀。
背景技術(shù)：
例如，由產(chǎn)生及加速電子束的三極部以及將電子束直徑縮小用的透鏡部構(gòu)成的用于陰極射線管的一字排列式電子槍，開設(shè)在各電極上的三個電子束通過孔需要在同一個上軸排列設(shè)置。
圖4是表示現(xiàn)有技術(shù)的組裝方式的夾具的主要部分的剖視圖。在圖4中，1是G1電極，2是G2電極，3是G3電極，4是G4電極，5是G5電極，6是第六電極，7是底座，8a，8b是豎直設(shè)置在底座7的兩端的滑動導(dǎo)向軸，9是可動框，10a，10b是電極支持構(gòu)件，12a，12b，12c是電子束通過孔。
如圖4所示，通過在夾具上平行地將兩個電極支持構(gòu)件10a，10b插入配合到電極電子束通過孔12a，12c中，將各電極定位在同一個軸上，同時，通過經(jīng)由隔離墊圈將電極堆疊起來確定各電極之間的間隔。
由于所述電極支持構(gòu)件10a，10b與電子束通過孔12a，12b，12c的直徑之差越小裝配時的同軸誤差越小，所以由于沖壓件的精度偏差及作業(yè)性，具有幾十微米的余隙是很普通的，尤其是在三極部附近，同軸性的偏差對電子束聚焦和會聚性能有很大的影響，所以特別需要進(jìn)行控制，設(shè)定小的余隙。
另一方面，用于固定電極位置的熔珠玻璃一度要被加熱到1600℃處于軟化狀態(tài)，以便埋設(shè)在電極中，由于從熔珠玻璃進(jìn)行的熱傳導(dǎo)會使電極本身的溫度也同時上升到200℃左右。由于熱膨脹，各個電極的電子束通過孔的間距擴(kuò)大，但固定電極支持構(gòu)架的夾具的溫度幾乎不會上升，所以電極支持構(gòu)架的間隔不變。因此，例如，如特開平11-40049號公報所述，對電極支持構(gòu)件進(jìn)行熱膨脹吸收加工，以便保持同軸精度并且抑制因應(yīng)力負(fù)荷引起的電子束通過孔的變形及電極彎曲造成的電極間隔的變化。
但是，近年來，伴隨著CRT的高亮度、高清晰化，要求電極間的同軸度、電極間隔的精度等組裝精度越來越嚴(yán)格，同時，從設(shè)計上，也正在采用電極的厚度為0.1mm、且電子束通過孔的孔徑為φ0.15的電極。
因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，這種利用一個電極支持構(gòu)件對從透鏡部到三極部的全部電極進(jìn)行定位的方法，不僅從電極支持構(gòu)架的加工角度來看是困難的，而且其直徑也特別細(xì)，耐久性也差，所以其成本很高。
因此，如特開昭57-138750號公報所公開的，特別是在三極部電極上，除電子束通過孔之外，另外設(shè)置組裝用基準(zhǔn)孔，利用和透鏡部組裝用的電極支持構(gòu)件不同的另外的電極支持構(gòu)件、用另外的基準(zhǔn)孔進(jìn)行組裝，這種組裝方式已經(jīng)得到普及。
圖5是表示用分開的基準(zhǔn)孔組裝方式中組裝夾具的現(xiàn)有技術(shù)例。與圖4相同的符號表示相同或相當(dāng)?shù)牟糠?，GM是其電子束通過孔的直徑小于其它電極的電子束通過孔的Gm電極，10c，10d是支持從電極6至電極3的電極支持構(gòu)件，11a，11b是三極部定位用的電極支持構(gòu)件，用于同軸地對從G1電極1一側(cè)至G3電極3的電極進(jìn)行定位。這里，三極部定位用電極支持構(gòu)架11a，11b的前端形狀例如是直徑約為1.3mm的圓柱形，此外，兩個電極支持構(gòu)件11a，11b的間距例如為17mm。
圖3是表示三極部電極構(gòu)架的正視圖，12a，12b，12c是電子束通過孔，13a，13b是相同形狀的基準(zhǔn)孔，位于距離中心14a和14b處。
電子束通過孔12a，12b，12c的一字排開方向的外側(cè)開設(shè)直徑稍大于三極部定位用的電極支持構(gòu)架的直徑的圓形定位用基準(zhǔn)孔13a，13b。
此外，如上述圖4所示，從G3電極3至G6電極6，利用從G6電極6一側(cè)設(shè)置的電極支持構(gòu)件10a，10b同軸地定位。同時，用G3電極3將上下兩個電極支持構(gòu)件嚙合，調(diào)節(jié)三極部與透鏡部的同軸度。

發(fā)明內(nèi)容
這種利用另外的基準(zhǔn)孔組裝方式的優(yōu)點是，由于電極支持構(gòu)件不通過電子束通過孔，所以從設(shè)計的角度看，它可以適用于任何大小和形狀的電子束通過孔，但反過來講，由于它不直接對電子束通過孔進(jìn)行定位，所以存在著在部件上電子束通過孔及另外的支持用孔的加工精度誤差造成電子束通過孔的同軸精度惡化的問題。
在這種情況下，為了保持同軸精度，首先，可以設(shè)想，與利用電子束通過孔進(jìn)行定位的組裝方式相比，對電極支持構(gòu)件與電極定位孔的余隙的要求更加嚴(yán)格。但是，當(dāng)縮小電極支持構(gòu)件與基準(zhǔn)孔的余隙時，由于上述電極的熱膨脹，以及它與電極支持構(gòu)件之間的關(guān)系容易在電極支持構(gòu)件的接點處引起變形并容易使電極彎曲。
不言而喻，在三極部定位用的電極支持構(gòu)件11a，11b上進(jìn)行上述熱膨脹吸收加工是有效的，但由于除了利用車床的外圓磨削之外還需要平面磨削，存在著成本高以及加工精度不易達(dá)到的問題。
此外，如果采用上述特開昭57-138750號所描述的組裝基準(zhǔn)孔的結(jié)構(gòu)的話，當(dāng)電子束通過孔在一字排列方向上不對稱時，在電極熱膨脹時，成為發(fā)生轉(zhuǎn)動力矩、使同軸度惡化的原因。
根據(jù)本發(fā)明的電子槍電極構(gòu)架，其特征為，在用于陰極射線管的一字排列式電子槍的電極上具有除電子束通過孔之外的進(jìn)行定位用的兩個以上的基準(zhǔn)孔，并且所述定位用基準(zhǔn)孔是該基準(zhǔn)孔的中心配置在相對于中央的電子束通過孔對稱的位置上，且上述定位用基準(zhǔn)孔的形狀各自不同。
此外，根據(jù)本發(fā)明的電子槍電極構(gòu)架，其特征為，其中的一個定位用基準(zhǔn)孔的形狀不是圓形。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的電子槍電極構(gòu)架，其特征為，其中的一個定位用基準(zhǔn)孔為圓形，且另一個定位用基準(zhǔn)孔的形狀是作為圓形沿一個方向的軌跡的徑跡形狀。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的電子槍電極構(gòu)架，其特征為，一個徑跡形狀的定位用基準(zhǔn)孔相對于另一個圓形的定位用基準(zhǔn)孔在對稱的內(nèi)側(cè)延伸。
此外，根據(jù)本發(fā)明的電子槍電極構(gòu)架，一個徑跡形狀的定位用基準(zhǔn)孔是基于大小略有不同的兩個圓及其切線形成的形狀，上述較大的圓位于內(nèi)側(cè)。
如上所述，本發(fā)明可防止組裝電子槍的電極時令人擔(dān)心的電子束通過孔的同軸精度的惡化，并且可以抑制在電子槍組裝時引起的部件的變形，特別可以抑制由于彎曲造成的間隔的惡化。
附圖的簡單說明

圖1是表示第一種實施方式的電極的正視圖。
圖2是表示第二種實施方式的電極的正視圖。
圖3是表示現(xiàn)有技術(shù)的電極的正視圖。
圖4是表示現(xiàn)有技術(shù)的組裝方式的夾具的主要部分剖視圖。
圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的另外設(shè)置基準(zhǔn)孔的組裝方式的夾具的主要部分的剖視圖。
符號說明1G1電極，2G2電極電極，GMGm電極，3G3電極，4G4電極，5G5電極，6G6電極，10c、10d電極支持構(gòu)件，11a、11b電極支持構(gòu)件，12a、12b、12c電子束通過孔，15a、15b定位用基準(zhǔn)孔，16a，16b定位用基準(zhǔn)孔。
具體實施例方式
實施方式1圖1是利用電子槍的Gm電極對第一種實施方式進(jìn)行說明的圖示。12a，12b，12c是在Gm電極的中央配置在一個直線上的電子束通過孔，15a，15b是配置在連接所述電子束通過孔12a，12b，12c的直線上的外側(cè)的定位用基準(zhǔn)孔。
從作為電極中心的電子束通過孔12b起，例如沿X方向在距離所述電極中心8.5mm的部位14a處作為中心開設(shè)大小為φ1.3mm的圓形孔，作為一個定位用基準(zhǔn)孔15a。此外，另一個定位用基準(zhǔn)孔15b，是以距離電子束通過孔12b同樣為8.5mm的部位14b處為中心開設(shè)的φ1.3mm的孔，并且，該基準(zhǔn)孔的形狀是作為圓形在X方向的軌跡的徑跡形狀，向電極的中心的內(nèi)側(cè)延伸0.1mm。從而，定位用基準(zhǔn)孔的形狀各異，其中的一個不是圓形。
這樣構(gòu)成的Gm電極在象圖5所示的另外的基準(zhǔn)孔組裝方式那樣插入定位在電極支持構(gòu)件10c，10d及三極部定位用的電極支持構(gòu)件11a，11b中之后，在用加熱并軟化的熔珠玻璃固定時，電極本身也被從熔珠玻璃所傳導(dǎo)的熱量加熱。例如，當(dāng)孔的間距為17mm、電極溫度上升到150℃時，在一般使用非磁性不銹鋼的情況下，對間距之間的距離大約伸長45μm。
當(dāng)為了避免電極定位用基準(zhǔn)孔15a，15b周圍的變形、電極整體彎曲或者電極支持構(gòu)件的折斷等，使電極支持構(gòu)件的直徑比定位用基準(zhǔn)孔小45μm以上時，會造成電子束通過孔的同軸精度方面的問題，但是，如第一種實施方式所示，如果使一個定位用基準(zhǔn)孔15a為圓形，而將另一個定位用基準(zhǔn)孔15b制成徑跡狀的基準(zhǔn)孔，例如，使基準(zhǔn)孔15a的直徑及徑跡狀的基準(zhǔn)孔15b的圓形的圓周部的直徑與電極支持構(gòu)件11a，11b的直徑相差十幾個微米左右的話，那么在初始定位階段，可以充分保證電子束通過孔12a，12b，12c的同軸精度，而且，在電子槍組裝工藝過程中，即使電極發(fā)生熱膨脹，由于一個基準(zhǔn)孔為徑跡狀，所以電極以其徑跡的直線部分沿著電極支持構(gòu)件的方式進(jìn)行膨脹，電極不會發(fā)生變形。
此外，即使在高溫狀態(tài)，各電極的圓形的基準(zhǔn)孔相對于電極支持構(gòu)件也不會產(chǎn)生偏移，所以在恢復(fù)到低溫狀態(tài)時，也不會產(chǎn)生偏離最初已經(jīng)定位的位置。
實施方式2圖2是作為第二種實施方式的Gm電極的正視圖。在圖2中，16a是圓形的定位用基準(zhǔn)孔，16b是與16a排列成一直線的另外一個定位用基準(zhǔn)孔，其形狀為，它是由內(nèi)側(cè)為大圓161、外側(cè)為比其小的小圓162以及這些圓的切線構(gòu)成的。
借助這種結(jié)構(gòu)，例如，當(dāng)電極支持構(gòu)件(圖中未示出)的直徑與定位用基準(zhǔn)孔16a的直徑及16b一側(cè)的小圓162的直徑有一定的差值d時，如果連接大小兩個圓161，162的切線與電極的直線狀的軸的夾角θ滿足tan-1(d/(14a+14b))的關(guān)系時，即使在開始階段把電極擰入定位用基準(zhǔn)孔16a，16b與電極支持構(gòu)件直徑上的差值d，在電極熱膨脹時，定位用基準(zhǔn)孔的直線部分也不與電極支持構(gòu)件接觸，可以防止電極變形。
權(quán)利要求
1.形成陰極射線管用的一字排列式電子槍的電極，所述電極包括電子束通過孔列，至少兩個基準(zhǔn)孔，前述基準(zhǔn)孔實質(zhì)上位于前述電子束通過孔中的中央孔的相反側(cè)，并且具有不同的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的電極，前述至少兩個基準(zhǔn)孔中的第一孔為圓形孔，前述至少兩個基準(zhǔn)孔中的第二孔為非圓形孔。
3.如權(quán)利要求1所述的電極，前述至少兩個基準(zhǔn)孔中的第一孔為圓形孔，前述至少兩個基準(zhǔn)孔中的第二孔為長形孔。
4.如權(quán)利要求3所述的電極，前述第二孔是通過把另一個圓形孔向前述電子束通過孔中的中央孔延伸形成的，前述另一個圓形孔的中心與前述第一孔的中心離開前述電子束通過孔的中央孔的距離實質(zhì)上是相等的。
5.如權(quán)利要求3所述的電極，前述長孔具有由小直徑孔，大直徑孔以及與前述小直徑孔及大直徑孔相切的兩條切線劃定的外形，大直徑孔比小直徑孔更加靠近前述電子束通過孔中的中央通過孔。
全文摘要
一種電子槍電極構(gòu)架，在電子槍的電極組裝過程中，確保電極定位精度的同時，消除在加熱工藝過程中因電極的熱膨脹造成的惡劣影響。在用于陰極射線管的一字排列式的電子槍的電極上，除電子束通過孔(12a，12b，12c)之外，還有兩個以上的定位用基準(zhǔn)孔(15a，15b)，且所述定位用基準(zhǔn)孔(15a，15b)是所述基準(zhǔn)孔的中心配置在相對于中央的電子束通過孔(12b)對稱的位置上，且上述定位用基準(zhǔn)孔(15a，15b)的形狀各異。
文檔編號H01J9/18GK1391249SQ0212181
公開日2003年1月15日 申請日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月7日
發(fā)明者長瀨章裕 申請人:三菱電機(jī)株式會社