琴弦的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及樂(lè)器制造領(lǐng)域，尤其涉及琴弦的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 弦樂(lè)器上激發(fā)聲音的線，在一定的張力下，通過(guò)摩擦、彈擊等手法激發(fā)弦振動(dòng)，經(jīng) 過(guò)共鳴腔的放大，得到樂(lè)音，是弦樂(lè)器最重要的組成部分。通常采用蠶絲、羊腸、金屬、或長(zhǎng) 絲塑料纖維制成。琴弦容易被潮濕的空氣腐蝕生銹，或是長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致老損，一般琴弦 若每天使用2小時(shí)以上，3個(gè)月就需要更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的琴弦容易生銹老損，使用壽命短，為此提供一 種使用壽命長(zhǎng)、不易生銹的琴弦的制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：琴弦的制備方法，它包括以下步驟：（1)、將高碳鋼線材 送入拉絲機(jī)進(jìn)行一次拉拔，將經(jīng)過(guò)一次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火后再表面預(yù)處理得到 索氏體化的淬火鋼絲；（2)、將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的淬火鋼絲送入熔爐內(nèi)加熱，加熱溫度為 800-900°C，期間向淬火鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計(jì)15-20份的尼龍纖維 和5-15份的二氧化鈦；（3)、將淬火鋼絲取出進(jìn)行二次拉拔，再放入0-5°C的去離子水中進(jìn) 行冷淬。
[0005] 上述方案中所述一次拉拔的加熱溫度為900-950°C。
[0006] 上述方案中所述表面預(yù)處理為滾筒拋光處理，滾筒內(nèi)浸滿拋光液，所述拋光液為 粒度為W5~W0. 5的氧化鉻微粉和20wt%的石蠟溶液。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是將鋼絲的硬度和韌度改性到合適做琴弦的程度，再加入尼龍 纖維包裹鋼絲，以此隔絕外界環(huán)境的干擾，兼顧使用者的手感，延長(zhǎng)了琴弦的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009] 實(shí)施例1 : (1)、將高碳鋼線材送入拉絲機(jī)進(jìn)行一次拉拔，將經(jīng)過(guò)一次拉拔的鋼絲 經(jīng)過(guò)加熱、淬火后再表面預(yù)處理得到索氏體化的淬火鋼絲，一次拉拔的加熱溫度為900°C ; (2)、將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的淬火鋼絲送入熔爐內(nèi)加熱，加熱溫度為800°C，所述表面預(yù)處理為 滾筒拋光處理30min，滾筒內(nèi)浸滿拋光液，所述拋光液為粒度為W0. 5的氧化鉻微粉和20wt% 的石蠟溶液，期間向淬火鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計(jì)15份的尼龍纖維和 5份的二氧化鈦；（3)、將淬火鋼絲取出進(jìn)行二次拉拔，再放入0°C的去離子水中進(jìn)行冷淬。
[0010] 實(shí)施例2 :(1)、將高碳鋼線材送入拉絲機(jī)進(jìn)行一次拉拔，將經(jīng)過(guò)一次拉拔的鋼絲 經(jīng)過(guò)加熱、淬火后再表面預(yù)處理得到索氏體化的淬火鋼絲，一次拉拔的加熱溫度為950°C ; (2)、將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的淬火鋼絲送入熔爐內(nèi)加熱，加熱溫度為900°C，所述表面預(yù)處理為 滾筒拋光處理40min，滾筒內(nèi)浸滿拋光液，所述拋光液為粒度為W5的氧化鉻微粉和20wt%的 石蠟溶液，期間向淬火鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計(jì)20份的尼龍纖維和15 份的二氧化鈦；（3)、將淬火鋼絲取出進(jìn)行二次拉拔，再放入5°C的去離子水中進(jìn)行冷淬。
[0011] 實(shí)施例3 :(1)、將高碳鋼線材送入拉絲機(jī)進(jìn)行一次拉拔，將經(jīng)過(guò)一次拉拔的鋼絲 經(jīng)過(guò)加熱、淬火后再表面預(yù)處理得到索氏體化的淬火鋼絲，一次拉拔的加熱溫度為920°C ; (2)、將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的淬火鋼絲送入熔爐內(nèi)加熱，加熱溫度為850°C，所述表面預(yù)處理為 滾筒拋光處理35min，滾筒內(nèi)浸滿拋光液，所述拋光液為粒度為W2. 5的氧化鉻微粉和20wt% 的石蠟溶液，期間向淬火鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計(jì)17份的尼龍纖維和 10份的二氧化鈦；（3)、將淬火鋼絲取出進(jìn)行二次拉拔，再放入:TC的去離子水中進(jìn)行冷淬。
[0012] 經(jīng)過(guò)步驟（1)、（2)、（3)處理的鋼絲硬度范圍為340-360HV，鋼絲的韌性和強(qiáng)度均 能得到保證，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)難度小，原料價(jià)格較低。加入助劑有助于在鋼絲表面 牢固附著有一層保護(hù)層，提高鋼絲對(duì)外界環(huán)境的抵抗力，同時(shí)改善琴弦的手感，避免使用者 割傷手指。
[0013] 將實(shí)施例1-3制得的琴弦和以普通琴弦作為對(duì)比例做性能測(cè)試。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)下
可見(jiàn)本發(fā)明制得的琴弦在熱穩(wěn)定性、硬度、耐候性方面都比一般的琴弦性能更優(yōu)異。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 琴弦的制備方法，其特征是它包括以下步驟：（1)、將高碳鋼線材送入拉絲機(jī)進(jìn)行一 次拉拔，將經(jīng)過(guò)一次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火后再表面預(yù)處理得到索氏體化的淬火鋼絲； (2)、將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的淬火鋼絲送入熔爐內(nèi)加熱，加熱溫度為800-900°C，期間向淬火 鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計(jì)15-20份的尼龍纖維和5-15份的二氧化鈦； (3)、將淬火鋼絲取出進(jìn)行二次拉拔，再放入0-5°C的去離子水中進(jìn)行冷淬。2. 如權(quán)利要求1所述的琴弦的制備方法，其特征是所述一次拉拔的加熱溫度為 900-950。。。3. 如權(quán)利要求2所述的琴弦的制備方法，其特征是所述表面預(yù)處理為滾筒拋光處理 30-40min，滾筒內(nèi)浸滿拋光液，所述拋光液為粒度為W5~W0. 5的氧化鉻微粉和20wt%的石 蠟溶液。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了琴弦的制備方法，它包括以下步驟：（1）、將高碳鋼線材送入拉絲機(jī)進(jìn)行一次拉拔，將經(jīng)過(guò)一次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火后再表面預(yù)處理得到索氏體化的淬火鋼絲；（2）、將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的淬火鋼絲送入熔爐內(nèi)加熱，加熱溫度為800-900℃，期間向淬火鋼絲表面撒上助劑，所述助劑包括以重量份計(jì)15-20份的尼龍纖維和5-15份的二氧化鈦；（3）、將淬火鋼絲取出進(jìn)行二次拉拔，再放入0-5℃的去離子水中進(jìn)行冷淬。本發(fā)明的有益效果是將鋼絲的硬度和韌度改性到合適做琴弦的程度，再加入尼龍纖維包裹鋼絲，以此隔絕外界環(huán)境的干擾，兼顧使用者的手感，延長(zhǎng)了琴弦的使用壽命。
【IPC分類】G10D3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105118478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410795257
【發(fā)明人】李立群
【申請(qǐng)人】李立群
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日