專利名稱：三角鋼琴的組裝方法、三角鋼琴的側(cè)板及其制造方法、三角鋼琴的臂及其制作方法以及鍵 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三角鋼琴的組裝方法、三角鋼琴的側(cè)板及其制造方法、三角鋼琴的臂及其制作方法以及鍵盤(pán)樂(lè)器。
背景技術(shù)：
圖22-24示出現(xiàn)有的三角鋼琴的結(jié)構(gòu)，圖21示出它的組裝工序；三角鋼琴的組裝以往一般按如下順序進(jìn)行。
A首先，經(jīng)“榫組接”方式將木制的支柱1、承載件2及內(nèi)框3組裝成支柱組裝件4。
B對(duì)承載件2的上表面進(jìn)行打磨及凹兜加工之后，粘接預(yù)先裝有音棒6和弦碼7(長(zhǎng)弦碼7a與短弦碼7b)的音板8，并將粘接好的音板8的外周用仿形機(jī)整形成與承載件2的外周一致。
C暫時(shí)將銷(xiāo)板9及框架12放在音板8上進(jìn)行碼壓調(diào)整。具體地說(shuō)，使用預(yù)先備好的胎具在弦碼的側(cè)面畫(huà)出壓碼線，沿該壓碼線切削弦碼7的上表面，以獲得既定的碼壓。
D進(jìn)行該碼壓調(diào)整之后，取下框架12及銷(xiāo)板19，對(duì)弦碼7進(jìn)行碼凸及碼銷(xiāo)形成加工，與此并行地，對(duì)取下的框架12進(jìn)行涂裝并安裝定調(diào)銷(xiāo)14和穿弦件15。
E將預(yù)先形成的側(cè)板10粘合在支柱組裝件4的承載件2的外周上。側(cè)板10由例如在柳安木膠合板的正反面膠合上makore木單層裝飾板的共15層的膠合板構(gòu)成并通過(guò)將所述膠合板層疊起來(lái)插入壓力成形機(jī)的外模及內(nèi)模之間進(jìn)行加壓與粘合而按與承載件2的外形相一致的形狀來(lái)加以成形。
F其次，調(diào)整側(cè)板10的寬度尺寸即承載件2的左右前部的內(nèi)側(cè)面之間的尺寸。也就是說(shuō)，當(dāng)在裝有側(cè)板10的狀態(tài)下所說(shuō)寬度尺寸較既定尺寸小時(shí)，通過(guò)切削承載件2的內(nèi)側(cè)面來(lái)調(diào)整寬度尺寸。
G對(duì)承載件2及側(cè)板10的左右前部進(jìn)行臂的加工。具體地說(shuō)就是用仿形機(jī)將承載件2及側(cè)板10的左右前部分別切斷而使之與臂的既定形狀一致。
H其次，在所述切斷面上粘貼單層裝飾板(圖未示出)，并對(duì)包括有該單層裝飾板的側(cè)板10及承載件2的表面以噴射方式進(jìn)行噴涂(主涂裝)。
I在側(cè)板10的左右前部間的下表面上固定預(yù)先成形與涂裝好的架板11。
J將銷(xiāo)板9固定在支柱組裝件4的承載件2的左右前部間，再將框架12以放置于音板8及銷(xiāo)板9上的狀態(tài)固定到支柱組裝件4上。之后，在將調(diào)音銷(xiāo)13經(jīng)框架12埋設(shè)于銷(xiāo)板9內(nèi)之后，與定調(diào)銷(xiāo)14之間、經(jīng)弦碼7拉上弦S。
K其次，測(cè)量?jī)?nèi)部上下距離(自架板11的上表面至弦S的擊弦點(diǎn)之間的上下距離)，為獲得既定的內(nèi)部上下距離，切削架板11的上表面以進(jìn)行調(diào)整。該內(nèi)部上下距離的測(cè)量及調(diào)整是采用帶傳感器的大型架板切削機(jī)進(jìn)行的。
L順序安裝琴腿基座17及琴腿座18，并安裝琴腿19和踏板20。
M其次，在支柱組裝件4的內(nèi)框3上安裝制音器組件21，并在將預(yù)先組裝好鍵盤(pán)22、傳動(dòng)器23及槌24的筘板25組裝到架板11上之后進(jìn)行整調(diào)。
N最后，安裝諸如下唇板26、拍子木27、后大蓋28和前大蓋29等除側(cè)板10以外的外殼部件30(側(cè)安裝)，再經(jīng)調(diào)音和外觀檢查等檢查而完成組裝。
另外，以往三角鋼琴的側(cè)板是一體成形而形成三角鋼琴的外形的。這種側(cè)板是由將多張柳安木等的單層板和正反面上的樺木、makore木等單層裝飾板膠合而成的全長(zhǎng)4～6m、寬30cm、厚4mm左右的15層膠合板構(gòu)成的。另外，這種側(cè)板一般是按下述(A1)～(A3)的順序制造的。
(A1)首先，由技術(shù)熟練人員將每張單層板邊用蒸汽烘烤邊以手工作業(yè)方式進(jìn)行彎曲加工(單層板成形工序)。
(A2)其次，將這些單層板以層疊的狀態(tài)插入大型壓力成形機(jī)的外模與內(nèi)模之間進(jìn)行加壓與粘合。由此，形成與具有三角鋼琴外形的承載件的外形相一致的形狀(壓力成形工序)。
(A3)其次，在安裝到承載件上之后，以諸如噴射等方式反復(fù)進(jìn)行噴涂而完成側(cè)板的加工(涂裝工序)。
圖25示出現(xiàn)有的三角鋼琴的臂及其制造方法。該臂100這樣制成，即在具有三角鋼琴外形的承載件107的外周上粘合一張連續(xù)的側(cè)板105之后，對(duì)承載件107及側(cè)板105的前端部實(shí)施下述加工而制成。承載件107由例如將榆木、matoa木等厚的樸樹(shù)木板如砌磚那樣堆砌而成的木材構(gòu)成。側(cè)板105由例如將多張柳安木等單層板和樺木、makore木等單層裝飾板粘合而成的膠合板構(gòu)成并被預(yù)先彎曲加工成既定的形狀。
(B1)首先，如圖25(a)所示，使側(cè)面左右板101接觸承載件107的上表面且與側(cè)板105的上表面齊平從而粘合到側(cè)板105的前端部的內(nèi)側(cè)面上。側(cè)面左右板101由與側(cè)板105同樣的膠合板構(gòu)成。
(B2)其次，如圖25(b)所示，采用仿形機(jī)等切削機(jī)械將側(cè)面左右板101與側(cè)板105及承載件107一起切削從而加工成符合臂100的外形的形狀，之后在切削面上粘合單層裝飾板108。
(B3)爾后，對(duì)包括有單層裝飾板108的表面進(jìn)行涂裝，從而如圖25(c)所示那樣完成臂100。
圖26是顯示現(xiàn)有的鍵盤(pán)樂(lè)器例如三角鋼琴上的架板的唇板安裝部位的剖視圖。如該圖26所示，過(guò)去在通過(guò)筘板來(lái)承載鍵盤(pán)(二者均未圖示)等部件的架板11的上表面端部上安裝有唇板112，該唇板112不僅可使演奏者看不到鍵盤(pán)的下面從而使鍵盤(pán)周邊美觀，而且能與鍵盤(pán)蓋(圖未示出)相接觸從而罩住上述鍵盤(pán)。唇板112長(zhǎng)度方向的下表面上設(shè)有多個(gè)榫頭112a，背面安裝有可與拍子木27相配合的拍子木附件12b。于是，如圖26所示，將榫頭112a嵌入設(shè)在架板11的上表面端部上的榫頭插入孔13a中，而拍子木附件12b與形成在拍子木27的端部處的唇板卡止部27a相咬合。這樣，可將唇板112安裝在架板11的上表面端部上。
另外，圖27是顯示現(xiàn)有的另外的鍵盤(pán)樂(lè)器例如立式鋼琴上的架板的唇板安裝部位的剖視圖。如圖27所示，唇板122的背面裝有唇板附加塊122a，而在架板11的上表面的端部處則形成有唇板配合部123a。并且，唇板122其背面與架板11的正面123b相接觸，而唇板附加塊122a則與架板11的配合部123a相配合并通過(guò)木螺釘121固定，從而將唇板122安裝到架板11的正面123b上。
另外，在架板11及唇板附加塊122a的上表面上配置有筘板25，在該筘板25的上方配置有由白鍵及黑鍵組成的多個(gè)鍵22。為防止該鍵22橫向振動(dòng)，在筘板25的上表面的端部裝有前銷(xiāo)126。
如上所述，按照現(xiàn)有的組裝方法，是以支柱組裝件4為基礎(chǔ)，在它上邊順序安裝部件并進(jìn)行預(yù)定的加工和涂裝，從而組裝成三角鋼琴的。也就是說(shuō)，從組裝開(kāi)始至結(jié)束，除可另外準(zhǔn)備好的部分部件之外，部件的安裝和加工等均是以重量重且尺寸大的支柱組裝件4為對(duì)象進(jìn)行的，因此不僅組裝時(shí)的可操作性差，而且用于進(jìn)行安裝等的機(jī)械和設(shè)備會(huì)大型化，故存在著組裝成本加大的缺點(diǎn)。
例如，側(cè)板10形成為與支柱組裝件4的承載件2的外形相符的一張連續(xù)的曲線狀的板，因此，必須使用于此目的的壓力成形機(jī)大型化。由于同樣的理由，進(jìn)行承載件2的打磨加工和側(cè)板10的臂加工等所需的工作機(jī)械和進(jìn)行諸如主涂裝等所需的涂裝設(shè)備等也不得不大型化。再有，由于側(cè)板10是由呈曲線狀的一張板構(gòu)成的，故對(duì)它進(jìn)行涂裝時(shí)，為防止涂料流掛，必須使用流淌性較小的涂料并多次重復(fù)以噴射方式進(jìn)行的涂布和烘干，因而涂裝工序要占用非常長(zhǎng)的時(shí)間。
另外，現(xiàn)有的組裝方法中已形成以支柱組裝件4為基礎(chǔ)的、按順序進(jìn)行的將部件安裝到支柱組裝件上面和進(jìn)行加工等的絕大部分工序的所謂串聯(lián)型組裝生產(chǎn)線，故若一道工序不結(jié)束將不能進(jìn)入下道工序。例如，在將框架12裝到支柱組裝件4上并埋設(shè)調(diào)音銷(xiāo)13之后，要掛拉琴弦，所以，耗費(fèi)工時(shí)的調(diào)音銷(xiāo)13埋設(shè)工序會(huì)成為組裝線停滯的原因，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低。
另外，現(xiàn)有的組裝方法中，由于要將框架12放置在銷(xiāo)板9上，故銷(xiāo)板9的厚度將對(duì)弦S的設(shè)置高度從而對(duì)碼壓產(chǎn)生直接的影響。為此，當(dāng)需要形成前述碼壓而銷(xiāo)板9的厚度精度較低時(shí)，形成碼壓將需要占用很多的工時(shí)。
再有，在將架板11固定于側(cè)板10上以后，因要安裝框架12、掛拉琴弦，故受弦S的張力的影響易使由木質(zhì)材料構(gòu)成的支柱組裝件4和側(cè)板10產(chǎn)生翹曲和扭曲等變形，受此變形的影響，部件相互間的位置關(guān)系例如內(nèi)部上下距離易產(chǎn)生大的偏移。另一方面，由于此時(shí)架板11已固定在側(cè)板10上，為調(diào)整內(nèi)部上下距離，必須如前所述那樣采用例如帶傳感器的大型架板切削機(jī)來(lái)對(duì)架板10進(jìn)行切削加工，這也是組裝成本增加的一個(gè)原因。
上述現(xiàn)有的側(cè)板及其制造方法中，由于側(cè)板是一體成形的，故首先存在著在所有制造工序中各加工對(duì)象很大而難以處理的缺點(diǎn)。另外，各制造工序所需空間較大，故需要占地面積大的車(chē)間，該車(chē)間的設(shè)備成本和運(yùn)行成本等會(huì)增大。另外，需要上述(A2)壓力成形工序中所使用的大型壓力成形機(jī)等專用設(shè)備，又使設(shè)備成本增加。
此外，在上述(A1)的單層板成形工序中，對(duì)于所述處理難度大的大單層板，需要熟練人員以手工作業(yè)的方式精心地進(jìn)行彎曲加工，故加工周期較長(zhǎng)，因此加工成本也要增加。另外，如上所述，不僅需要很多大尺寸的單層板等材料，而且這些大型材料除非所有的加工均良好否則不能使用，故加工差錯(cuò)的發(fā)生頻率高而材料利用率低，這是導(dǎo)致加工成本和原材料成本增加的重要原因。
另外，在上述(A3)的涂裝工序中，上述現(xiàn)有三角鋼琴的組裝方法存在著上述側(cè)板涂裝周期長(zhǎng)的問(wèn)題。
在上述現(xiàn)有的臂及其制造方法中，將側(cè)板105粘合到承載件107上之后，即是以因?yàn)榫哂腥卿撉俚耐庑味w積大且重量重的側(cè)板105及承載件107為對(duì)象進(jìn)行臂100的加工的，故因?qū)η笆霈F(xiàn)有三角鋼琴的制造方法所論述的理由而導(dǎo)致設(shè)備成本增加，而且涂裝工序中因前述理由而使涂裝所需時(shí)間變長(zhǎng)，從而使得總體制造周期較長(zhǎng)。
對(duì)于上述現(xiàn)有的鍵盤(pán)樂(lè)器的架板的唇板安裝部位來(lái)說(shuō)，在對(duì)其鍵盤(pán)及傳動(dòng)器等進(jìn)行調(diào)整時(shí)存在如下問(wèn)題，即對(duì)于三角鋼琴而言，在調(diào)整鍵盤(pán)及傳動(dòng)器等時(shí)，通常將它們與筘板一體地向前抽出，因而需要將唇板從架板上拆下，然而由于唇板安裝部位為圖26所示的結(jié)構(gòu)，故在將唇板112自架板11上拆下之前，需首先將拍子木27自架板11的上表面上拆下。另外，如圖26所示，在將唇板112安裝在架板11的上表面端部處時(shí)，因架板11的正面113b外露，故不夠美觀。因此，此時(shí)需要在架板11的正面113b上安裝單層裝飾板(圖未示出)并進(jìn)行涂裝。
而對(duì)于立式鋼琴來(lái)說(shuō)，因唇板安裝部位為圖27所示結(jié)構(gòu)，故為了拆下唇板122，需首先將配置在架板11及唇板附加塊122a的上表面上的筘板25及鍵盤(pán)22拆下，然后取下木螺釘121。因此，唇板122的拆卸作業(yè)很繁雜。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明可用于解決上述問(wèn)題，其一個(gè)目的是提供可實(shí)現(xiàn)組裝工序的大幅度簡(jiǎn)化及高效化因而能大幅度降低組裝成本的三角鋼琴的組裝方法。
本發(fā)明的又一目的是提供可縮短制造周期且可減少原材料、加工和設(shè)備等成本的三角鋼琴的側(cè)板及其制造方法。
本發(fā)明的另一目的是提供可使臂的制作容易因而可縮短制作周期且可減少加工和設(shè)備等成本的三角鋼琴的臂及其制作方法。
本發(fā)明的再一目的是提供可使諸如三角鋼琴等的唇板自架板上很容易地拆下從而可高效地進(jìn)行鍵盤(pán)及傳動(dòng)器等的調(diào)整的鍵盤(pán)樂(lè)器。
為實(shí)現(xiàn)上述第1目的，按照本發(fā)明的第1形式，提供了三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，該方法具有形成側(cè)板的側(cè)板形成工序和以上述側(cè)板作為基礎(chǔ)通過(guò)在該側(cè)板上順序安裝其他多個(gè)部件而組裝三角鋼琴的部件安裝工序。
按照本發(fā)明之第1形式所涉及的三角鋼琴的組裝方法，是以側(cè)板作為基礎(chǔ)通過(guò)在該側(cè)板上順序安裝其他多個(gè)部件而組裝成三角鋼琴的。側(cè)板因重量較作為現(xiàn)有基礎(chǔ)部件的支柱組裝件輕，故部件的安裝及加工等易于進(jìn)行，組裝時(shí)的可操作性提高，從而使組裝更為容易。
上述側(cè)板形成工序最好具有分別單獨(dú)形成多個(gè)側(cè)板構(gòu)件的側(cè)板構(gòu)件形成工序以及將形成的多個(gè)側(cè)板構(gòu)件相互接合起來(lái)的側(cè)板構(gòu)件接合工序。
在上述最佳形式中，側(cè)板是由分割開(kāi)的多個(gè)側(cè)板構(gòu)件構(gòu)成的，因此與從開(kāi)始就由連續(xù)的一張板形成側(cè)板的現(xiàn)有情況相比，各側(cè)板構(gòu)件的成形與加工能夠以較小的尺寸進(jìn)行。因此，不僅構(gòu)成側(cè)板的單層板的彎曲加工能夠容易地且高效率地進(jìn)行，并且用于側(cè)板成形的壓力成形機(jī)及其他工作機(jī)械的小型化也成為可能。
上述側(cè)板構(gòu)件形成工序最好具有對(duì)多個(gè)側(cè)板構(gòu)件分別進(jìn)行涂裝的側(cè)板構(gòu)件涂裝工序。
在上述最佳形式中，是在側(cè)板構(gòu)件形成工序之中即在將側(cè)板構(gòu)件組裝之前對(duì)它們進(jìn)行涂裝的，故與以往相比，可使涂裝設(shè)備小型化。
更佳的是，上述多個(gè)側(cè)板構(gòu)件是由構(gòu)成側(cè)板的前部左右之直線部分的兩張平板和構(gòu)成側(cè)板其余部分的一張彎板構(gòu)成的。
按照上述最佳的形式，對(duì)于兩張平板而言，可例如將它們置于平放狀態(tài)下用上漆機(jī)以澆注式進(jìn)行涂裝，不僅使涂裝作業(yè)變得容易而且可縮短涂裝時(shí)間。
上述部件安裝工序之一最好是將包含音板的音板組件安裝到固定于側(cè)板內(nèi)側(cè)面上的多個(gè)音板基座上的音板組件安裝工序。
按照上述最佳形式，通過(guò)固定在側(cè)板上的多個(gè)音板基座而將音板固定在側(cè)板上，因此現(xiàn)有技術(shù)中起安裝音板及側(cè)板的作用的承載件基本上可以不要，可實(shí)現(xiàn)部件數(shù)目的減少。
最好在上述音板基座的上表面上預(yù)先形成既定的傾斜面并將音板在置于傾斜面上的狀態(tài)下固定到音板基座上。
按照上述最佳形式，利用音板基座的上表面上所形成的傾斜面，可使音板具有既定的拱起。另外，由于該傾斜面是預(yù)先形成在各音板基座上的，故能夠用小型工作機(jī)械較容易地形成。
最好在上述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上裝上增強(qiáng)材料。
在上述最佳形式中，通過(guò)增強(qiáng)材料可使側(cè)板得到加強(qiáng)，可補(bǔ)償因廢除承載件而導(dǎo)致的強(qiáng)度和剛性的不足，可確保側(cè)板所需要的強(qiáng)度和剛性。
上述音板組件的音板最好用膠合板構(gòu)成。
按照上述最佳的形式，與將椴木板材拼合并橫向連接來(lái)制造音板的現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠非常簡(jiǎn)單且廉價(jià)地制造音板。
上述音板組件最好具有分別安裝在音板正反面的弦碼及音棒，并在弦碼上加工出碼凸和碼銷(xiāo)。
按照上述最佳的形式，能夠在將音板裝到側(cè)板上之前預(yù)先完成弦碼及音棒的安裝以及碼凸與碼銷(xiāo)的制作和加工。由于音板的這一組件化程度的提高，使得在安裝音板后可立即進(jìn)行以側(cè)板為對(duì)象的下道工序，可實(shí)現(xiàn)鋼琴組裝的高效化。
上述部件安裝工序之一最好是在音板組裝安裝工序之后將包含框架的組件在框架置于音板上的狀態(tài)下固定到音板基座上去的框架組裝安裝工序。
按照上述最佳形式，框架也是通過(guò)音板基座安裝到側(cè)板上的，故現(xiàn)有技術(shù)中還起到安裝框架的作用的承載件可完全不要。
上述框架組件最好具有直接安裝在框架上的銷(xiāo)板。
按照上述最佳的形式，由于銷(xiāo)板是直接安裝到框架上的，故銷(xiāo)板的厚度對(duì)以后拉伸于框架上的弦的設(shè)置高度沒(méi)有影響、因而對(duì)碼壓不會(huì)產(chǎn)生任何影響。結(jié)果，不僅可放寬銷(xiāo)板的厚度公差，而且在安裝好框架之時(shí)即可獲得與既定的碼壓相接近的碼壓，因而只需對(duì)其進(jìn)行微調(diào)便能達(dá)到既定的碼壓，可以廢除以往靠切削弦碼實(shí)現(xiàn)的繁鎖的碼壓形成方法。
最好具有通過(guò)調(diào)整框架相對(duì)于上述音板的上下方向上的相對(duì)距離而對(duì)碼壓進(jìn)行調(diào)整的框架螺栓。
按照上述最佳形式，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)框架螺栓改變框架與音板二者之間上下方向的距離，簡(jiǎn)單地調(diào)整碼壓。
最好是在上述框架組件的銷(xiāo)板上埋設(shè)有調(diào)音銷(xiāo)。
按照上述最佳形式，由于調(diào)音銷(xiāo)作為框架組件的一部分預(yù)先埋設(shè)在銷(xiāo)板上，故在框架組件安裝工序結(jié)束之后可立即進(jìn)入下道工序，費(fèi)時(shí)的調(diào)音銷(xiāo)埋設(shè)工序?qū)⒉怀蔀閷?dǎo)致組裝線停滯的原因，可高效率地進(jìn)行鋼琴的組裝。另外，還可進(jìn)一步在框架上安裝定調(diào)銷(xiāo)，在它與調(diào)音銷(xiāo)之間預(yù)先松馳地拉伸好弦，由此可使框架的組件化程度提高。
上述部件安裝工序之一最好是在框架組件安裝工序之后在將弦拉伸于框架后將架板基座固定到側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上并通過(guò)架板基座將包含架板的架板組件安裝到側(cè)板上去的架板組件安裝工序。
按照上述最佳形式，由于架板安裝到側(cè)板上是在將弦拉伸于框架上之后進(jìn)行的，因此，即使在因弦的張力作用使側(cè)板等產(chǎn)生翹曲和扭曲等變形的場(chǎng)合下，也可通過(guò)將架板基座安裝到變形后的側(cè)板的既定的高度位置上而不受該變形的不良影響，從而精度良好地獲得既定的內(nèi)部上下距離。結(jié)果，還能夠不需要以往為調(diào)整內(nèi)部上下距離而用大型架板切削機(jī)等所進(jìn)行的切削加工。
最好將上述架板基座及音板基座分別安裝在以側(cè)板的同一高度基準(zhǔn)位置為基準(zhǔn)的各自的既定高度位置上。
按照上述最佳形式，只要將架板基座和音板基座以設(shè)定在側(cè)板的共同位置上的高度基準(zhǔn)位置為基準(zhǔn)分別設(shè)置在各自既定的高度位置上，即可使安裝在架板基座上的架板與拉伸于安裝在音板基座上的框架上的弦二者之間的上下方向的距離為既定值，即能夠很容易地獲得既定的內(nèi)部上下距離。
最好是將上述高度基準(zhǔn)位置設(shè)定在側(cè)板上表面上的同時(shí)將架板配置于側(cè)板的內(nèi)側(cè)面之間。
按照上述最佳形式，由于架板是配置于側(cè)板的內(nèi)側(cè)面之間的，故與將架板配置于側(cè)板的下表面之間的現(xiàn)有技術(shù)不同，能夠?qū)⒓馨灏惭b在側(cè)板的上下方向上的任意位置上。因此，能夠吸收(消除)側(cè)板的變形，同時(shí)能很容易地將架板安裝到以側(cè)板的上表面為基準(zhǔn)的既定的高度位置上。
上述架板組件最好具有安裝在架板上的制音器組件。
按照上述最佳形式，由于制音器組件是作為架板組件的一部分而構(gòu)成的，故可提高組件化程度。
上述架板組件最好具有載置于架板上的筘板和安裝在筘板上的鍵盤(pán)、傳動(dòng)器及槌。
按照上述最佳形式，筘板鍵盤(pán)、傳動(dòng)器及槌也形成為架板組件的一部分，不僅可進(jìn)一步提高組件化程度而且能夠事先完成包括制音器組件在內(nèi)的直至整調(diào)的工作，與架板可精度良好地安裝到既定高度位置相配合，可使之后的整調(diào)只需稍作調(diào)整從而非常容易進(jìn)行。
上述部件安裝工序之一最好是在架板組件安裝工序之后將包含鍵盤(pán)的鍵盤(pán)組件安裝到架板上去的鍵盤(pán)組件安裝工序。
按照上述最佳形式，鍵盤(pán)組件可以與架板組件分別進(jìn)行組裝，在將架板組件安裝到側(cè)板上之后再安裝到架板上去。
上述鍵盤(pán)組件最好具有載置于架板上的筘板和安裝在筘板上的鍵盤(pán)、傳動(dòng)器及槌。
按照上述最佳形式，可預(yù)先完成除制音器組件之外的其他部分的整調(diào)，使之后的整調(diào)容易進(jìn)行。
為實(shí)現(xiàn)前述第2個(gè)目的，按照本發(fā)明的第2形式，提供了三角鋼琴的側(cè)板，其特征在于，它具有形成三角鋼琴的左前側(cè)的直線部分的左平板、形成三角鋼琴的右前側(cè)的直線部分的右平板、以及彼此具有相同半徑的以將左平板及右平板各自的后端部彼此間連接起來(lái)的方式接合從而形成三角鋼琴的曲線部分的多個(gè)圓弧板。
本發(fā)明的第2形式所涉及的三角鋼琴的側(cè)板是通過(guò)將左平板、右平板及多個(gè)圓弧板等各個(gè)構(gòu)件接合起來(lái)而構(gòu)成的。也就是說(shuō)，與一體成形時(shí)的情況不同，直至臨接合之前仍可單獨(dú)處理各構(gòu)件。因此，不僅制造過(guò)程中的各加工對(duì)象較小而易于處理，而且各構(gòu)件的制造工序能夠獨(dú)立且并行地進(jìn)行，可使制造周期縮短。另外，因各制造工序所需的空間較小，因而整個(gè)工廠所需占地面積可以減少，其設(shè)備成本和運(yùn)行成本可減少。另外，由于不必使用壓力成形工序所采用的大型的壓力成形機(jī)等設(shè)備而使用小型的即可，故可進(jìn)一步減少設(shè)備成本。
作為上述直線部分的左平板和右平板，如果用市售的層壓板，即可不需要用單層板制造層壓板的工序(單層板成形工序+壓力成形工序)，可減少原材料成本及加工成本。另外，作為曲線部分的圓弧板，因使用了相同半徑的多個(gè)圓弧板，因此能夠通過(guò)將具有所說(shuō)半徑的圓筒形材料沿周邊方向分割而制造出來(lái)。
若要在車(chē)間內(nèi)作為層壓板制造上述圓筒形材料，只要成形成簡(jiǎn)單的圓筒形即可，故不必依靠熟練人員的手工操作，也易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不僅可以縮短加工周期而且可以降低加工成本。另外，所使用的壓力成形機(jī)的外模及內(nèi)模的形狀為簡(jiǎn)單的圓筒形從而使得壓力成形時(shí)的壓力易于控制，故可使用較為廉價(jià)的壓力成形機(jī)以減少設(shè)備成本。
另外，作為上述圓筒形材料，若改用國(guó)外已有市售的圓筒形材料，則可省略單層板成形工序和壓力成形工序，因而不僅能省卻該加工周期從而縮短整個(gè)制造周期，而且還可降低原材料成本及加工成本，進(jìn)而不需要蒸汽發(fā)生設(shè)備和壓力成形機(jī)等設(shè)備，故設(shè)備成本也可降低。
另外，若在將各構(gòu)件接合起來(lái)之前完成涂裝，則由于涂裝對(duì)象較小，可縮短涂裝工序的涂裝和干燥的周期。此外，在這種情況下，由于直線部分的兩個(gè)平板可置成水平狀態(tài)進(jìn)行涂裝，故能夠采用流淌性高的涂料，從而可達(dá)到薄而且均勻的涂裝效果，減少了干燥的時(shí)間并縮短了涂裝周期。再有，此時(shí)，可采用流涂等對(duì)一般性平板采用的涂裝技術(shù)，故能夠通過(guò)自動(dòng)化減少工時(shí)并縮短周期，還能減少加工成本和縮短制造周期。
為實(shí)現(xiàn)上述第2個(gè)目的，按照本發(fā)明的第3形式，能夠提供三角鋼琴的側(cè)板的制造方法，其特征在于，該方法具有制造形成三角鋼琴左前側(cè)的直線部分的左平板的左平板制造工序、制造形成三角鋼琴右前側(cè)的直線部分的右平板的右平板制造工序、制造形成三角鋼琴的曲線部分的彼此具有相同半徑的多個(gè)圓弧板的圓弧板制造工序、通過(guò)將多個(gè)圓弧板相互接合從而形成曲線部分并將曲線部分的兩個(gè)端部分別接合到左平板與右平板的后端部上以制造三角鋼琴的側(cè)板的接合工序。
由于本發(fā)明的第3形式所涉及的三角鋼琴的側(cè)板的制造方法可以在彼此獨(dú)立地且并行地進(jìn)行左平板制造工序、右平板制造工序及圓弧板制造工序之后再進(jìn)行接合工序，故具有與本發(fā)明第2形式相同的優(yōu)點(diǎn)，特別是能夠縮短總體制造周期。
上述圓弧板制造工序最好具有將圓筒形材料沿圓周方向分割以切制出多個(gè)圓弧板的工序。
按照上述最佳形式，是將圓筒形原料沿周邊分割，因而能制造出半徑相同的多個(gè)圓弧板，并能夠?qū)⒃摱鄠€(gè)圓弧板作為曲線部分的圓弧板使用。若能采用圓筒形材料，則由于只要能成形成簡(jiǎn)單的圓筒形即可，故不必再靠熟練人員進(jìn)行單層板的加工，可通過(guò)實(shí)行自動(dòng)化等縮短加工周期并降低加工成本。另外，由于能夠使用具有簡(jiǎn)單的圓筒形的外模及內(nèi)模的價(jià)格較低廉的壓力成形機(jī)，故可降低設(shè)備成本。另外，若轉(zhuǎn)用市售的圓筒形材料，則可省去單層板成形工序及壓力成形工序并可不需要壓力成形機(jī)等設(shè)備，因此，可縮短制造周期且降低原材料、加工及設(shè)備等成本。
為實(shí)現(xiàn)上述第3個(gè)目的，按照本發(fā)明的第4形式，提供了三角鋼琴的臂，其特征在于，它具有形成于側(cè)板的前端部的有與三角鋼琴的臂相一致的既定形狀的臂部以及有與側(cè)板的臂部相一致的形狀的固定于臂部上的臂板。
本發(fā)明的第4形式所涉及的臂只由側(cè)板的臂部與臂板構(gòu)成。即，只要使側(cè)板的臂部成形成與三角鋼琴的臂的形狀一致的形狀，使臂板形成與該臂部的形狀一致的形狀并固定在臂部上即使不用承載件也能構(gòu)成臂。因此，制造該臂時(shí)，代替與側(cè)板成一體的大而重的承載件，對(duì)小而輕的臂板單獨(dú)進(jìn)行加工，故易于處理、易于加工，可更加容易地制作。
上述側(cè)板最好由包括構(gòu)成該側(cè)板的前側(cè)直線部分的平板的多個(gè)板構(gòu)成。
按照上述最佳形式，由于側(cè)板的、例如左右的前側(cè)直線部分是由平板構(gòu)成的，故可在該平板的前端部形成臂部。因此，制造該臂時(shí)，不是以先前大而重的曲線狀的整個(gè)側(cè)板為對(duì)象而是以小而輕的扁平的平板為對(duì)象進(jìn)行單獨(dú)加工，故臂的制作更為容易。
為實(shí)現(xiàn)上述第3目的，按照本發(fā)明的第5形式，提供了三角鋼琴的臂的制作方法，其特征在于，該方法具有在側(cè)板的前端部成形出有與三角鋼琴的臂相一致的既定形狀的臂部的臂部成形工序、形成有與側(cè)板的臂部相一致的形狀的臂板的臂板形成工序、以及通過(guò)將臂板安裝在側(cè)板的臂部上而形成三角鋼琴的臂的臂形成工序。
在上述制作方法中，通過(guò)在側(cè)板的前端部形成的臂部上安裝具有與該臂部相一致的形狀的臂板來(lái)制作臂。因此，該制作方法代替對(duì)大而重的承載件進(jìn)行的加工等對(duì)小而輕的臂板進(jìn)行加工等即可，因此，會(huì)使加工等變得容易，并且可降低加工成本。另外，臂板的形成工序可與側(cè)板的臂部的成形工序獨(dú)立且并行地進(jìn)行，故可縮短制作周期。此外，若例如能在將側(cè)板按照三角鋼琴的外形進(jìn)行彎曲加工前的平直的狀態(tài)下成形出側(cè)板的臂部，則還可以不需要大型的成形機(jī)等切削機(jī)械，使設(shè)備成本降低。
上述臂板成形工序最好具有涂裝臂部的臂部涂裝工序并且臂板成形工序最好具有涂裝臂板的臂板涂裝工序。
按照上述最佳形式，直至涂裝工序?yàn)橹?，?cè)板的臂部和臂板的制作均可獨(dú)立且并行地進(jìn)行，可進(jìn)一步縮短制作周期。特別是臂板，因涂裝對(duì)象小而易于處理，可使涂裝工序的涂裝和干燥時(shí)間縮短。另外，能夠在水平放置狀態(tài)下涂裝扁平的臂板，故可使用流淌性高的涂料，因而，能夠進(jìn)行薄而且均勻的涂裝，縮短干燥的時(shí)間而縮短涂裝周期。進(jìn)而，在這種情況下，還能采用流涂等對(duì)一般性平板所采用的涂裝技術(shù)，故可通過(guò)自動(dòng)化減少工時(shí)縮短周期，進(jìn)而降低加工成本縮短制作周期。
上述側(cè)板最好由包括有構(gòu)成側(cè)板的前側(cè)直線部分的平板在內(nèi)的多個(gè)板構(gòu)成，并且在上述臂部成形工序中平板的前端部最好成形出臂部。
按照上述最佳形式，在構(gòu)成側(cè)板的前側(cè)直線部分的平板的前端部形成臂部。在這種情況下，能夠僅僅以小而輕的扁平的平板為對(duì)象進(jìn)行切削和涂裝等作業(yè)，故具有與上述臂板的情況同樣的優(yōu)點(diǎn)，與整個(gè)側(cè)板一體成形的場(chǎng)合相比，可降低加工成本且縮短制作周期。
為實(shí)現(xiàn)上述第4個(gè)目的，按照本發(fā)明的第6形式，提供了這樣的鍵盤(pán)樂(lè)器，其特征在于，它具有背面設(shè)有多個(gè)凸部的唇板和將凸部的插入孔設(shè)在正面上的架板，通過(guò)將凸部插入插入孔內(nèi)使唇板呈接觸狀態(tài)安裝在架板上。
按照本發(fā)明的第6形式所涉及的鍵盤(pán)樂(lè)器，由于唇板的背面設(shè)有凸部，而安裝有唇板的架板的下面設(shè)有供凸部插入的插入孔，故可通過(guò)將凸部插入插入孔而使得唇板的背面與架板的正面二者對(duì)接，從而能很容易地將唇板裝到架板上，并且可以在不拆下拍子木或筘板等的情況下很容易地將唇板自架板上拆下來(lái)。
上述架板的插入孔內(nèi)最好設(shè)有用來(lái)卡止凸部的卡止構(gòu)件。
按照上述最佳形式，由于插入孔內(nèi)設(shè)有卡止凸部的卡止構(gòu)件而能夠僅用該卡止構(gòu)件就可將唇板保持住，故插入孔的大小可以做得比凸部的大小足夠大，在將唇板安裝到架板上時(shí)，即使凸部未準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)插入孔位置也能將凸部很容易地插入插入孔內(nèi)。另外，對(duì)在架板上形成插入孔時(shí)的尺寸精度沒(méi)有要求，故插入孔的成形加工較容易。再有，通過(guò)靠插入孔內(nèi)的卡止構(gòu)件將凸部保持于插入孔內(nèi)，從而能夠?qū)⒋桨迩袑?shí)地安裝在架板上。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是按照本發(fā)明的第1實(shí)施形式的三角鋼琴組裝方法的工序流程概圖。
圖2是顯示側(cè)板的構(gòu)成及組裝步驟的工序流程圖。
圖3是側(cè)板的平面圖。
圖4臂及其制作方法的說(shuō)明圖。
圖5是顯示側(cè)板的接合部結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖6是顯示側(cè)板及支柱的平面圖。
圖7是顯示側(cè)板上支柱的安裝狀況的立體圖。
圖8顯示音板組件的構(gòu)成及組裝步驟的工序流程圖。
圖9是顯示側(cè)板上音板組件的安裝狀況的正面圖。
圖10是顯示框架組件的構(gòu)成及組裝步驟的工序流程圖。
圖11是顯示側(cè)板上框架組件的安裝狀況的正面圖。
圖12是顯示架板組件的構(gòu)成及組裝步驟的工序流程圖。
圖13是顯示側(cè)板上架板組件的安裝狀況的正面圖。
圖14是顯示鍵盤(pán)組件的構(gòu)成及組裝步驟的工序流程圖。
圖15是架板上的唇板安裝部的剖視圖，(a)示出了唇板安裝前的狀態(tài)、(b)示出了其安裝后的狀態(tài)。
圖16(a)和(b)分別是顯示架板上的唇板安裝部的變形例的剖視圖。
圖17是拍子木及其周邊的正面圖。
圖18是顯示本發(fā)明的第2實(shí)施形式所涉及的側(cè)板的立體圖。
圖19是圖18的圓弧板的圓筒形材料的說(shuō)明圖。
圖20是本發(fā)明第3實(shí)施形式所涉及的側(cè)板的立體圖。
圖21是顯示現(xiàn)有三角鋼琴組裝方法的工序流程圖。
圖22是顯示現(xiàn)有三角鋼琴外觀的立體圖。
圖23是現(xiàn)有三角鋼琴的側(cè)面剖視圖。
圖24是現(xiàn)有三角鋼琴的平面圖。
圖25是現(xiàn)有的臂及其制作方法的說(shuō)明圖。
圖26是顯示現(xiàn)有鍵盤(pán)樂(lè)器上的架板的唇板安裝部的剖視圖。
圖27是顯示現(xiàn)有的其他鍵盤(pán)樂(lè)器上的架板的唇板安裝部的剖視圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳形式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施形式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1示出了適用本發(fā)明的三角鋼琴的主要的組裝工序。如該圖所示，該三角鋼琴?gòu)U除了以往采用的承載件，它以側(cè)板10為基礎(chǔ)通過(guò)在側(cè)板上面按順序直接安裝音板組件US、框架組件UF、弦S、架板組件UB以及鍵盤(pán)組件UK而組裝成。下面對(duì)該三角鋼琴的組裝方法按照工序順序詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明。在以下的說(shuō)明中，凡與已說(shuō)明的圖21～27的構(gòu)成部件相同者均使用相同的編號(hào)。
1.側(cè)板形式工序側(cè)板10由例如將柳安木等的多個(gè)單層板與樺木、makore木等的單層裝飾板層疊而成的膠合板構(gòu)成，如圖3所示，由構(gòu)成左前側(cè)直線部分的左平板10a、構(gòu)成右前側(cè)直線部分的右平板10c以及構(gòu)成后側(cè)的曲線部分的彎板10b三個(gè)分割部分構(gòu)成。采用這樣的分割結(jié)構(gòu)后，不需對(duì)各平板10a、10c進(jìn)行彎曲加工，而只要僅對(duì)彎板10b進(jìn)行各單層板的彎曲加工和用小型壓力成形機(jī)進(jìn)行疊合成形即可，故能夠容易地且低成本地將它們制造出來(lái)。
側(cè)板10是用如上所述那樣形成的平板10a、10c及彎板10b按圖2所示的順序組裝成的。即，首先以噴槍噴涂等方式涂裝彎板10b。此時(shí)，作為涂裝對(duì)象的彎板10b要比以往由連續(xù)的一張板所構(gòu)成的側(cè)板要小，故可用小型噴槍進(jìn)行涂裝。
另一方面，對(duì)平板10a、10c用仿形機(jī)等設(shè)備切削各平板10a、10c的前端部從而形成既定形狀的臂部10c并進(jìn)行涂裝。由于平板10a、10c是平坦的，故該涂裝可以用澆注式上漆機(jī)進(jìn)行，例如，在使平板10a、10c呈平放狀態(tài)移動(dòng)的同時(shí)通過(guò)流淌性高的涂料的涂料簾并同時(shí)使用紫外線等光干燥方式，從而能夠很容易地且以短的時(shí)間進(jìn)行涂裝及干燥。
其次，如圖4所示，在各平板10a、10c的前端部的臂部10m的內(nèi)側(cè)面上粘接另外形成并涂裝好的相同形狀的臂板31并用螺釘緊固而完成臂32的加工。該臂板31的涂裝也可以與上述平板10a、10c相同的方法進(jìn)行。
在此，參照?qǐng)D3及圖4進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式所涉及的三角鋼琴的臂及其制作方法。
圖4(b)示出了如左平板10a側(cè)的臂32。該臂32由形成于左平板10a的前端部的具有臂32的設(shè)計(jì)外形的形狀的臂部10m和具有與左平板10a的臂部10m相一致的形狀的被固定于臂部10m上的臂板31構(gòu)成。臂板31由與側(cè)板10相同的膠合板構(gòu)成。
具體地說(shuō)，例如圖4(a)所示，左平板10a的臂部10m之前端面10d由正中的曲面部分和上下的平面部分組成以構(gòu)成臂32的前端面的一部分，上端部10e及下端10f由平面構(gòu)成。臂板31的前端面31d、上端面31e及下端面31f與左平板10a的臂部10m的相應(yīng)的面即前端面10d、上端面10e及下端面10f齊平。此時(shí)，下端部與后端部成為隱藏于三角鋼琴內(nèi)部的看不見(jiàn)的部位(圖4剖面線部分)。而后端面31K的下部突出出來(lái)，以便于以木螺釘?shù)冗M(jìn)行固定。
具有上述結(jié)構(gòu)的臂32按照以下工序進(jìn)行制作。
(1)臂部成形工序首先，用仿形機(jī)等切削設(shè)備對(duì)既定形狀與長(zhǎng)度的左平板10a的前端部進(jìn)行切削，以成形出上述形狀的臂部10m。然后，進(jìn)行向切削面粘貼單層裝飾板(圖未示)等的表面精細(xì)加工之后，通過(guò)澆涂進(jìn)行表面涂裝(臂部涂裝工序)，從而完成臂部10m的制作。所述澆涂用澆注式上漆機(jī)等涂裝機(jī)進(jìn)行。此時(shí)，使左平板10a置于傳送帶等裝置上，從流淌性高的涂料的涂料簾中通過(guò)，用紫外線等對(duì)涂布的涂料進(jìn)行干燥而使其瞬時(shí)固化，因此，能夠以很短的時(shí)間結(jié)束涂裝工序。
(2)臂板形成工序以與左平板10a相同的方法形成與臂部10m一致的上述形狀的臂板31，并通過(guò)澆涂進(jìn)行表面涂裝(臂板涂裝工序)而制成臂板31。此工序能夠與(1)臂部成形工序相獨(dú)立且并行地進(jìn)行。
(3)臂成形工序然后，將如上形成的臂板1如圖4(b)所示那樣用木螺釘7和粘接劑等安裝到左平板10a的臂部10m的內(nèi)側(cè)面上并使得各個(gè)相應(yīng)的面彼此齊平。結(jié)果，由左平板10a的臂部10m和臂板31二者構(gòu)成的左側(cè)的臂32即告完成。
而對(duì)于右平板3，也以同樣方法制作出右側(cè)臂32。兩側(cè)的臂32制作成之后，接合上彎板10b以便使左平板10a與右平板10b的后端面相互連接，從而組裝成側(cè)板10(參照?qǐng)D3)，便可作為三角鋼琴的側(cè)板10進(jìn)行安裝(參照?qǐng)D22)。此時(shí)，由于臂板31的下端部和后端部隱藏于三角鋼琴的內(nèi)部，故會(huì)成為在外觀上也不會(huì)給人以不舒服感的臂32。
如上所述，臂32僅由側(cè)板10的左平板10a或右平板10c的臂部10m及臂板31構(gòu)成。因此，該臂32及其制造方法代替將過(guò)去那樣以大而重的側(cè)板和承載件二者作為一個(gè)整體進(jìn)行加工即前端面的切削和單層裝飾板的安裝等而對(duì)小而輕的臂板31、左平板10a及右平板10c單獨(dú)進(jìn)行加工，故使加工變得容易，因而不僅能縮短制作周期和降低加工成本，而且因不需要大型仿形機(jī)等切削機(jī)械和粘貼單層裝飾板的裝置，還能減少設(shè)備成本。
另外，由于是在將各構(gòu)件進(jìn)行接合之前完成涂裝，故涂裝對(duì)象較小，不僅能縮短涂裝工序的涂裝與干燥的時(shí)間，還可以不使用大型涂裝設(shè)備，進(jìn)而降低加工和設(shè)備等成本。另外，此時(shí)，可將臂板31、左平板10a及右平板10c置于水平狀態(tài)進(jìn)行涂裝，故不僅可以采用流淌性高的涂料而實(shí)現(xiàn)薄而均勻的涂裝，而且，能夠如上所述地采用澆涂等涂裝技術(shù)并通過(guò)實(shí)行自動(dòng)化減少工時(shí)和縮短周期，能夠進(jìn)一步降低加工成本及縮短制作周期。另外，作為臂板31、左平板10a及右平板10d，可通過(guò)轉(zhuǎn)用市售膠合板而使原材料成本也降低。
如上所述，由于臂板31小且輕而易于處理，故即使對(duì)于不是象上述側(cè)板10那樣分割為各構(gòu)件而制作的側(cè)板，而是與以往同樣一體地成形的側(cè)板，也能夠很容易地制作出臂。例如，若在對(duì)所說(shuō)側(cè)板比照三角鋼琴的外形進(jìn)行彎曲加工之前的平直狀態(tài)下成形出側(cè)板的臂部，則即使不使用承載件，只要將臂板31安裝在該側(cè)板之臂部的內(nèi)側(cè)面上便能構(gòu)成臂。因此，這種場(chǎng)合下也可以不需要進(jìn)行以往那樣對(duì)大而重的承載件的前端面的切削等加工，從而能夠縮短制作周期和降低加工和設(shè)備等成本。
此外，可以不受上述實(shí)施形式的限制而具有各種各樣的變形例。例如，也可以省略圖4中臂板31的外伸部分的一部分而使其更小更輕而更便于處理，或者省略臂部10m和臂板31的單層裝飾板以降低原材料成本。另外，對(duì)于圖4的臂32來(lái)說(shuō)，是將臂板31和左平板10a分別涂裝后組裝成臂32的，但由于臂板31也好、左平板10a也好作為構(gòu)件并不很大，故也可以例如組裝成臂32之后進(jìn)行涂裝或粘貼單層裝飾板。
再回到對(duì)三角鋼琴組裝工序進(jìn)行說(shuō)明，接著，將音板基座33粘接和用螺釘固定于平板10a、10c及彎板10b的各內(nèi)側(cè)面上。該音板基座33是以后安裝音板8和框架12的基礎(chǔ)，是以平板10a、10c及彎板10b的上表面作為高度基準(zhǔn)而定位于自該處降低相同既定高度的既定位置處并進(jìn)行安裝的。音板基座33由棒狀的木質(zhì)材料構(gòu)成，具有可使之在平板10a、10c及彎板10上緊貼著安裝的、與它們的內(nèi)側(cè)面相符的外側(cè)面形狀，并且在其上表面上預(yù)先形成有使音板8產(chǎn)生既定的拱起的傾斜面33a。這樣，由于是對(duì)單個(gè)的音板基座33進(jìn)行傾斜加工，故與對(duì)大的支柱組裝件的承載件進(jìn)行打磨加工的現(xiàn)有技術(shù)相比，其加工作業(yè)易于進(jìn)行。
然后，如圖5所示，通過(guò)合頁(yè)34及加強(qiáng)塊(增強(qiáng)構(gòu)件)35使兩張平板10a、10c及彎板10b彼此相結(jié)合從而形成側(cè)板10。合頁(yè)34由金屬制成，將其用螺釘固定于平板10a、10c與彎板10b的各個(gè)接合部的上部，從而將兩平板10a、10b連接起來(lái)。另外，為使合頁(yè)34具有裝飾性，將其制成波浪形這一特殊的形狀。
另一方面，加強(qiáng)塊35由木質(zhì)材料構(gòu)成，將其定位于合頁(yè)34的下側(cè)以便與音板基座33的上表面相齊平并進(jìn)行粘接，不僅能補(bǔ)償因承載件的廢除導(dǎo)致的強(qiáng)度和剛性的不足、確保側(cè)板10所需要的強(qiáng)度及剛性，而與音板基座33共同起著音板8的安裝構(gòu)件的作用。
2.支柱與框安裝工序其次，將支柱36及內(nèi)框之類(lèi)的框37安裝到如上形成的側(cè)板10上(參照?qǐng)D1)。該支柱36及框37作為以往的強(qiáng)度構(gòu)件的作用已變小，而主要是作為后述的框架螺栓和琴腿基基座17等相關(guān)部件的安裝構(gòu)件發(fā)揮作用。因此，支柱36如圖6所示與現(xiàn)有的支柱1不同，是沿前后方向平行地配置2根、沿左右方向配置1根，并且比現(xiàn)有的支柱1要細(xì)。
另外，在將支柱36及框37安裝到側(cè)板10上時(shí)使用了圖7所示的連結(jié)用金屬裝置38。如該圖所示，連結(jié)用金屬裝置38配置于側(cè)板10之下部的既定位置上，從內(nèi)部和下部?jī)蓚€(gè)方向用螺釘固定，支柱36嵌合于連結(jié)用金屬裝置38的安裝孔38a內(nèi)，從3個(gè)方向用螺釘固定。因此，可不進(jìn)行榫組接等作業(yè)而將支柱36及框37簡(jiǎn)單、精度良好且堅(jiān)固地安裝在側(cè)板10上。
3.音板組件安裝工序其次，通過(guò)音板基座33將音板組件US安裝到側(cè)板10上。如圖8所示，該音板組件US不僅在音板8的正面粘接有弦碼(長(zhǎng)弦碼及短弦碼、背面粘接有音棒6，而且已完成了碼凸加工和碼銷(xiāo)加工。音板8是這樣形成的即取兩張市售的膠合板，對(duì)其外周進(jìn)行切削而成形為與側(cè)板10的內(nèi)周相一致的既定的形狀。由此，與將椴木板材板拼合并橫向連接而制造出音板的現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠非常簡(jiǎn)單且廉價(jià)地制造音板8。另外，音棒6是在音板8的周邊部位留出位置而進(jìn)行設(shè)置的，因此，不必在音板基座33上進(jìn)行凹部加工就能夠?qū)⒁舭?安裝在音板基座33上。
如上構(gòu)成的音板組件US如圖9所示通過(guò)在音板8的周邊部分置于音板33的傾斜面上的狀態(tài)下經(jīng)由音板壓板39敲入平頭釘40從而安裝在側(cè)板10上。音板壓板39不僅能壓住音板8以防止其上抬，而且還具有將音板8與側(cè)板10之間的空隙隱藏起來(lái)的作用。按照這種構(gòu)成，不僅能利用音板基座33的傾斜面使音板8產(chǎn)生既定的拱起，而且由于音板基座33是設(shè)置在前述既定的高度位置上的，故還能將音板8精度良好地設(shè)置在既定高度位置上。
4.框架組件安裝工序其次，通過(guò)音板基座33將框架組件UF安裝到側(cè)板10上。如圖10所示該框架組件UF是將一體地鑄造成既定形狀的框架12首先進(jìn)行涂裝，然后敲入定調(diào)銷(xiāo)14、安裝銷(xiāo)板9，并且在該銷(xiāo)板9上已埋設(shè)有調(diào)音銷(xiāo)13而構(gòu)成的。而且，廢除了以往使用的穿弦件而僅以弦碼桿(圖未示出)來(lái)限制弦S的弦長(zhǎng)?？蚣芙M件UF如圖11所示通過(guò)在將框架12的周邊部分置于音板8上的狀態(tài)下用螺釘(圖未示)固定在音板基座33上而安裝到側(cè)板10上。此時(shí)，為進(jìn)行水平方向的定位，采用了木釘41。
如上所述，由于銷(xiāo)板9是直接安裝在框架12上的，故銷(xiāo)板9的厚度對(duì)以后在框架12上拉伸的弦S的設(shè)置高度、因而也對(duì)碼壓的影響較小。結(jié)果，不僅可使銷(xiāo)板9的厚度公差寬松，而且在將框架12安裝好的那一刻即可獲得與既定的碼壓接近的碼壓，因而只需對(duì)其進(jìn)行微調(diào)即可達(dá)到既定的碼壓，不必進(jìn)行以往進(jìn)行切削弦碼而進(jìn)行的繁瑣的碼壓形成作業(yè)。上述碼壓調(diào)整可通過(guò)例如旋轉(zhuǎn)貫穿音板8并設(shè)在框架12與支柱36之間的框架螺栓(圖未示出)、改變框架12的高度而很容易地進(jìn)行。
另外，由于調(diào)音銷(xiāo)13是作為框架組件UF的一部分預(yù)先埋設(shè)在銷(xiāo)板9上的，故在框架組件安裝工序結(jié)束后可立即進(jìn)入下道工序，不會(huì)使耗費(fèi)工時(shí)的調(diào)音銷(xiāo)13埋設(shè)工序成為導(dǎo)致組裝線停滯的原因，使鋼琴的組裝得以高效率地進(jìn)行。
5.拉伸琴弦工序接下來(lái)，將弦S經(jīng)由弦碼7掛繞在框架12之調(diào)音銷(xiāo)13和定調(diào)銷(xiāo)14之間，并以既定的張力進(jìn)行拉伸。也可以將框架12安裝到側(cè)板10之前，將弦S預(yù)先裝在框架12上，即將弦S作為框架組件UF的一部分而構(gòu)成。在這種情況下，先將S松馳地掛繞在框架12上，待框架組件UF安裝好之后，以既定的張力進(jìn)行拉伸。
6.架板組件安裝工序其次，將架板組件UB通過(guò)架板基礎(chǔ)42安裝到側(cè)板10的平板10a上。該架板組件UB如圖12所示由架板11、安裝在架板上表面上的制音器組件21和裝在背面上的踏板桿43構(gòu)成。架板基礎(chǔ)42如圖13所示由例如金屬制的左右一對(duì)的L形金屬裝置構(gòu)成，架板基礎(chǔ)42與音板基座33同樣地以側(cè)板10的上表面作為高度基準(zhǔn)而定位于其既定高度位置上并用螺釘緊固在平板10a上。架板11配置于側(cè)板10的平板10a、10c的內(nèi)側(cè)面之間并用螺釘緊固在架板基礎(chǔ)42的下部背面之間。
按照上述結(jié)構(gòu)，架板11安裝到側(cè)板10上是在將弦S拉伸于框架12上之后進(jìn)行的，因此，即使由于弦S的張力的作用使側(cè)板10等產(chǎn)生翹曲和扭曲之類(lèi)的變形時(shí)，仍可通過(guò)將架板基礎(chǔ)安裝在變形后的側(cè)板10的既定高度位置上而消除這種變形引起的不良影響。另外，架板基礎(chǔ)42的高度基準(zhǔn)定在側(cè)板10的上表面并且與音板基座33相一致而將架板11配置于側(cè)板10的內(nèi)側(cè)面之間，因此，能夠?qū)?cè)板10的變形等進(jìn)行吸收(消除)同時(shí)能利用架板基礎(chǔ)42將架板11安裝在側(cè)板10的上下方向上的任意位置上。因此，能夠?qū)⒓馨?1安裝到既定的高度位置上以獲得精度良好的既定的內(nèi)部上下距離，結(jié)果，可以廢除以往所進(jìn)行的用大型切削機(jī)械等切削架板的切削加工。另外，架板基礎(chǔ)42也可以由L型金屬裝置改為例如塊狀木制件，通過(guò)將架板11安裝在它的下表面上而使架板基礎(chǔ)42兼作傳動(dòng)器橫擔(dān)木。
7.鍵盤(pán)組件安裝工序其次，將鍵盤(pán)組件UK裝到架板11上。該鍵盤(pán)組件UK如圖14所示由載置于架板11上的筘板25、安裝在筘板25上的鍵盤(pán)22以及帶槌24的傳動(dòng)器23構(gòu)成，并且它們的整調(diào)業(yè)已完了。按照這種結(jié)構(gòu)，由于除了制音器組件21之外的其他部分的整調(diào)已預(yù)先完成，加之架板11已精度良好地裝在了既定的高度位置上，故組件安裝之后的整調(diào)只需稍作調(diào)整即可而很容易進(jìn)行。
另外，也可以將架板組件UB與鍵盤(pán)組件UK構(gòu)成作為一個(gè)組件，即也可以將制音器組件21、筘板25、鍵盤(pán)22、傳動(dòng)器23以及槌24裝在架板11上并預(yù)先進(jìn)行包括制音器組件21在內(nèi)的整調(diào)。這樣一來(lái)，不僅能夠提高組件化程度，而且使組件安裝后的整調(diào)更易于進(jìn)行。
8.外殼部件安裝工序其次，安裝側(cè)板10之外的外殼部件44，即下唇板26及拍子木27等小部件以及后大蓋28和前大蓋20。此時(shí)，如圖17所示，對(duì)拍子木27是將其靠側(cè)板10一側(cè)的上角部分切成R狀，因此，即使與側(cè)板10之間產(chǎn)生有該圖所示的間隙，也不顯眼。并且，由于這一效果，可使拍子木27與側(cè)板10二者之間允許存在一定的間隙，因而可以廢除該消除該間隙以往所進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)拼合作業(yè)。
在此，參照?qǐng)D15、16對(duì)下唇板26在架板11上的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
圖15是三角鋼琴的架板上的唇板安裝部位的剖視圖，(a)示出了唇板安裝前的狀態(tài)、(b)示出了安裝后的狀態(tài)。如該圖15(a)所示，在下唇板26的背面26b上設(shè)有與該面垂直的木釘26a。而木釘26a至少在下唇板26的長(zhǎng)度方向上的兩端各設(shè)有一個(gè)。另一方面，配置于三角鋼琴的側(cè)板10的下部上的架板11的正面11b上設(shè)有可插入下唇板26之木釘26a的插入孔11a。插入孔11a比木釘26a的大小足夠大。另外，該插入孔11a內(nèi)設(shè)有在木釘26a插入時(shí)將該木釘26a夾持住的夾持用金屬裝置114。夾持用金屬裝置114可例如用板簧等形成。
當(dāng)將這樣形成的下唇板26裝到架板11上時(shí)，如圖15(a)所示，使下唇板26向箭頭方向移動(dòng)，并使下唇板26的木釘26a插入架板11的插入孔11a中，從而使下唇板26的背面26b與架板11的正面11b相接觸。將下唇板26這樣安裝到架板11上，可使其安裝易于進(jìn)行。
而要將下唇板26自架板11上拆下時(shí)，不必象以往那樣將拍子木27或筘板25等拆下(參照?qǐng)D26、圖27)，而只要將下唇板26朝與圖15(a)所示箭頭方向相反的方向移動(dòng)，即可很容易地將下唇板26自架板11上拆下來(lái)。因此，能夠以比以往更有效率地進(jìn)行鍵盤(pán)樂(lè)器的鍵盤(pán)及傳動(dòng)器等的調(diào)整。
再有，本實(shí)施形式中，由于是將下唇板26裝在架板11的正面11b上的，故不必象以往那樣在架板11的正面11b上安裝裝飾板、實(shí)施涂裝，使制造成本降低、組裝工序得以簡(jiǎn)化。
下面對(duì)本實(shí)施形式的變形例進(jìn)行說(shuō)明。圖16(a)、(b)是顯示架板上的唇板安裝部位的不同變形例的剖視圖。如圖16(a)所示，架板11的插入孔11a內(nèi)設(shè)有呈“八”字形彎曲的一片夾持用金屬裝置115。當(dāng)要在這種架板11上安裝下唇板26時(shí)，是與上述實(shí)施形式同樣地將下唇板26的木釘26a插入架板11的插入孔11a中。由此，靠夾持用金屬裝置115與插入孔11a內(nèi)的側(cè)面將木釘26a夾持住，從而達(dá)到與上述第1實(shí)施形式同樣的效果。
而另一變形側(cè)例如圖16(b)所示，在架板11的插入孔11a內(nèi)設(shè)有例如由橡膠等彈性體構(gòu)成的凹狀的安裝具6，當(dāng)要將下唇板26安裝到架板11上時(shí)，將設(shè)在下唇板26背面上的凸部2c插入架板11的插入孔11a內(nèi)。于是，通過(guò)下唇板26的凸部2c的前端部與插入孔11a內(nèi)的安裝具6的嵌合而獲得與上述實(shí)施形式同樣的效果。
9.末道工序最后進(jìn)行調(diào)音并經(jīng)外觀檢查等檢查而完成三角鋼琴的組裝。
如上所述，按照本實(shí)施形式的三角鋼琴的組裝方法，以側(cè)板10為基礎(chǔ)而在側(cè)板10上順序安裝其他部件，并且側(cè)板10分成三部分構(gòu)成，故能夠提高組裝時(shí)的可操作性并可實(shí)現(xiàn)所有作業(yè)的簡(jiǎn)易化和機(jī)械及設(shè)備的小型化。另外，應(yīng)當(dāng)安裝到側(cè)板10上的主要部件均組件化為音板組件US、框架組件UF、架板組件UB及鍵盤(pán)組件UK，故通過(guò)將這些組件與側(cè)板10分別地、獨(dú)立地進(jìn)行組裝，可實(shí)現(xiàn)組裝工序效率的大幅度提高。
另外，圖21所示現(xiàn)有的工序及部件中，虛線框起來(lái)的部分示出了可通過(guò)采用本實(shí)施形式之組裝方法而得以廢除或大幅度簡(jiǎn)化，按照本實(shí)施形式的組裝方法，與現(xiàn)有的組裝方法相比，可實(shí)現(xiàn)組裝工序和部件的大幅度精簡(jiǎn)。
下面，參照?qǐng)D18～19對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施形式進(jìn)行證明。本實(shí)施形式與第1實(shí)施形式之不同在于側(cè)板及其制造方法；其他均相同，故將證明省略。
如圖18所示，側(cè)板210由形成三角鋼琴之左前側(cè)的直線部分的左平板202、形成右前側(cè)直線部分的右平板203、以及接合成將左平板202和右平板203各自的后端部彼此間連接起來(lái)并形成曲線部分的兩張圓弧板204、205構(gòu)成。這些構(gòu)成要素均以市售的層壓板制造，例如由在寬30cm左右的柳安木等層壓而成的膠合板的外表面上覆蓋樺木、makore木等單層裝飾板而成的厚4mm左右的15層左右的層壓板制成。并且，該側(cè)板210按下述(1″)～(4″)的制造工序制造。
(1″)左平板制造工序左平板202是通過(guò)對(duì)市售的平板狀層壓板進(jìn)行端面和外表面的精加工后以流涂方式進(jìn)行表面涂裝而制成既定長(zhǎng)度、例如150cm長(zhǎng)的。所述流涂方式是采用澆注式上漆機(jī)等涂裝機(jī)進(jìn)行的，此時(shí)，將左平板202放在傳送帶等設(shè)備上，使之通過(guò)流淌性高的涂料所形成的涂料簾中，對(duì)涂布的涂料以紫外線等進(jìn)行干燥以使其瞬時(shí)固化，因此，可短時(shí)間完成涂裝工序。
(2″)右平板制造工序左平板203是經(jīng)過(guò)與上述(1)的左平板202同樣的加工而加工、制造成既定長(zhǎng)度、例如約100cm(自左平板202的長(zhǎng)度150cm減去后述的半徑r后的長(zhǎng)度)的。該工序與上述(1″)的工序獨(dú)立且并行地進(jìn)行。
如上所述，圖18的側(cè)板210其直線部分的左平板及右平板轉(zhuǎn)用市售的一般的平板狀層壓板制造，因而，不需要以往的用單層板制造層壓板的工序(單層板成形工序+壓力成形工序)，從而可降低原材料成本及加工成本。另外，由于可在水平放置狀態(tài)下進(jìn)行涂裝，故可采用流淌性高的涂料，因而能夠使涂裝薄而均勻，減少干燥時(shí)間而縮短涂裝周期。并且，如上所述，由于能夠采用諸如使用澆注式上漆機(jī)的一般性流涂方式之類(lèi)的涂裝技術(shù)，故可通過(guò)自動(dòng)化而減少工時(shí)和縮短周期，因此能進(jìn)一步降低加工成本和縮短制造周期。
(3″)圓弧板制造工序如圖18所示，圓弧板204與圓弧板205由彼此具有相同的半徑例如內(nèi)徑r＝50cm的圓弧狀彎板構(gòu)成。各自的圓心角例如圖所示，圓弧板204為180°(圖中的θ1)，圓弧板205為90°(θ2)。在該圓弧板制造工序中，是將圖19所示的例如內(nèi)徑(2r＝)100cm的市售圓筒形材料210或211在周邊方向上進(jìn)行分割則切割出圓弧板204及205，并在對(duì)其端面和外表面進(jìn)行精加工之后進(jìn)行涂裝，從而制造出兩個(gè)圓弧板204、205的。
例如，對(duì)于該圖(a)所示完整的圓筒形材料210，若該材料210有三個(gè)，則可制造出4組圓弧板204及205的套件；而對(duì)于該圖(b)所示的材料211，每一個(gè)可制造一組同樣的套件。并且，該圓弧板制造工序也與上述(1)的左平板制造工序及(2″)的右平板制造工序彼此獨(dú)立且并行地進(jìn)行。
在上述場(chǎng)合下，圓弧板204及205的長(zhǎng)度分別大約為160cm弱和80cm弱，作為涂裝對(duì)象是較小的。因此，作為涂裝方法，可采用以往的用噴槍進(jìn)行的涂裝方法之外，還可以以毛刷等進(jìn)行涂裝。另外，因涂裝過(guò)程中涂裝發(fā)生流痕的問(wèn)題較少出現(xiàn)，故可使用流淌性較以往高的涂料以進(jìn)行薄層涂布。因此，由于干燥時(shí)間可縮短，故使得進(jìn)行反復(fù)涂裝的涂裝周期縮短。
另外，如上所述，可通過(guò)轉(zhuǎn)用國(guó)外市售的圓筒形材料而省去以往的單板成形工序及壓力成形工序，因而不僅能省掉該加工周期而縮短整個(gè)制造周期，而且能降低原材料成本及加工成本，還可以不需要蒸汽發(fā)生設(shè)備和壓力成形機(jī)等設(shè)備而使設(shè)備成本也得以減少。
即使對(duì)于在工廠內(nèi)將圖19的圓筒形材料作為層壓板進(jìn)行制造的場(chǎng)合，由于在單板制造工序中只要進(jìn)行單純的圓筒形的成形即可，故不需依賴熟練人員進(jìn)行加工，也容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化而縮短加工周期、降低加工成本。而在壓力成形工序中，所使用的壓力成形機(jī)的外模及內(nèi)模的形狀均為單純的圓筒形并且壓力成形時(shí)的壓力控制變得容易，因而可通過(guò)采用較為廉價(jià)的壓力成形機(jī)而降低設(shè)備成本。
(4″)接合工序?qū)⒃谏鲜?1″)～(3″)中制成的左平板202、右平板203以及兩張圓弧板204、205等各構(gòu)件參照?qǐng)D5制成與第1實(shí)施例所說(shuō)明的同樣的樣子，并通過(guò)合頁(yè)34及增強(qiáng)塊(加強(qiáng)材料)35使之彼此相結(jié)合，從而成為寬度尺寸為約150cm、縱深尺寸約為200cm的三角鋼琴的、全長(zhǎng)約為5m弱的側(cè)板210。
另外，如在第1實(shí)施例中已說(shuō)明的那樣，在三角鋼琴的制造工序中，實(shí)際上，是在該(4″)接合工序之前進(jìn)行臂32的加工形成和音板基座33在各平板和圓弧板之各內(nèi)側(cè)面上的粘接、用螺釘緊固，之后進(jìn)行接合。
另外，以上述方法制造的側(cè)板也可以在現(xiàn)有的三角鋼琴制造方法中于上述接合工序之后安裝在承載件的外周上。
如以上所說(shuō)明的那樣，本實(shí)施形式的側(cè)板210是將左平板202、右平板203以及2張(多個(gè))圓弧板204、205等各構(gòu)件接合起來(lái)而構(gòu)成的。因此，與一體成形的場(chǎng)合不同，直至進(jìn)行接合之前對(duì)各構(gòu)件獨(dú)立地進(jìn)行處理。即，可在上述(1″)左平板制造工序、(2″)右平板制造工序及(3″)圓弧板制造工序彼此獨(dú)立且并行地進(jìn)行之后進(jìn)行(4″)接合工序，從而縮短整個(gè)制造周期。另外，由于在將各構(gòu)件進(jìn)行接合之前進(jìn)行涂裝，故涂裝工序的涂裝與干燥也可并行進(jìn)行，從而進(jìn)一步縮短整個(gè)制造周期。
另外，由于各構(gòu)件可分別進(jìn)行制造，故制造過(guò)程中的各加工對(duì)象較小而易于處理。并且，因各制造工序所需的空間較小即可，故整個(gè)工廠所需占地面積可減少，其設(shè)備成本及運(yùn)行成本可降低。另外，即使在工廠內(nèi)進(jìn)行材料的壓力成形，也不需要大型的壓力成形機(jī)等，只要有小型的簡(jiǎn)單的圓筒形壓力成形機(jī)即可，故可進(jìn)一步降低設(shè)備成本。
圖20示出了本發(fā)明的三角鋼琴的側(cè)板的另外的實(shí)例。該側(cè)板220由既定半徑的圓弧板例如內(nèi)徑r＝40cm、圓心角90°(θ2)的四張圓弧板225以及不同既定長(zhǎng)度的兩張平板例如200cm的左平板222與120cm的右平板構(gòu)成。對(duì)于該側(cè)板220，圓弧板225是將內(nèi)徑(2r＝)80cm的(與圖19(a)同樣的)圓筒形材料沿圓周方向四等分而制成。其余的制造方法與圖18的側(cè)板210相同。并且，與上述第1實(shí)施形式同樣地使用或者在現(xiàn)有的三角鋼琴的組裝方法中使用時(shí)，在接合工序之后安裝在承載件的外周上，結(jié)果，成為例如寬度尺寸約為60cm、縱深尺寸約為240cm的三角鋼琴的、全長(zhǎng)約為6m弱的側(cè)板202。
該側(cè)板220與圖18的側(cè)板210相比，總體尺寸稍大。另外，右平板223與圓弧板225二者接合部附近呈平滑的曲線形狀，其結(jié)構(gòu)更具一體感。再有，圓弧板225能夠通過(guò)將一個(gè)圓筒形材料四等分而制造出四張，可更容易地即更廉價(jià)地大量進(jìn)行制造。
另外，本發(fā)明并不限于以上所說(shuō)明的第2實(shí)施形式，可以各種各樣的形式予以實(shí)施。
例如，對(duì)于圖18之側(cè)板210和圖20之側(cè)板220，為便于理解而將圓弧板定為2張和4張(多個(gè))，各構(gòu)件尺寸也用的是簡(jiǎn)單的數(shù)值，然而，這些數(shù)目及尺寸等可適當(dāng)改變以符合各種三角鋼琴的形狀與尺寸。具體地說(shuō)，例如對(duì)于圖18的圓弧板204、205及圖20的圓弧板225，圓心角取為180°及90°等簡(jiǎn)單的角度，但也可以將具有各種角度的圓心角的圓弧板組合起來(lái)以形成更為平滑更具有美感的曲線部分。另外，例如還可以加大半徑以形成更微妙的曲線，或?qū)霃捷^小者多個(gè)組合起來(lái)而演變出更復(fù)雜的曲線。
另外，在使用了承載件的現(xiàn)有的三角鋼琴的組裝方法時(shí)，是在(4″)的接合工序中將左平板、右平板及多個(gè)圓弧板接合而作為側(cè)板完成之后，安裝到承載件上的，但也可以將該各個(gè)構(gòu)件分別裝到承載件上，結(jié)果成為圖18或圖20那樣的側(cè)板。這種情況下，由于在與承載件接合之前是對(duì)各個(gè)小構(gòu)件進(jìn)行處理，故其與承載件的接合作業(yè)等可更為容易地進(jìn)行。
本發(fā)明并不限于已說(shuō)明的實(shí)施形式，可以各種形式加以實(shí)施，所例舉的各工序的具體方法和所采用的部件的材質(zhì)、數(shù)目及形狀等均能夠在不超出本發(fā)明目的的范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)淖兏?br> 產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如以上所說(shuō)明的那樣，本發(fā)明的三角鋼琴的組裝方法可實(shí)現(xiàn)組裝工序的大幅度的簡(jiǎn)化與高效化，因而能夠大幅度降低組裝成本。
另外，按照本發(fā)明的三角鋼琴的側(cè)板及其制造方法，可縮短制造周期且降低原材料、加工和設(shè)備等的成本。
再有，按照本發(fā)明的三角鋼琴的臂及其制造方法，可使臂易于制作，因而能夠縮短制作周期且降低加工和設(shè)備等的成本。
還有，按照本發(fā)明，在三角鋼琴等鍵盤(pán)樂(lè)器中，唇板的背面上設(shè)有凸部，而安裝該唇板的架板的正面上設(shè)有供上述凸部插入的插入孔，因而可很容易地將唇板自架板上拆下及裝上而不必先拆下拍子木或筘板。因此，與以往相比，可高效率地進(jìn)行鍵盤(pán)或傳動(dòng)器等的調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，它有形成側(cè)板的側(cè)板形成工序；以及以上述側(cè)板為基礎(chǔ)在該側(cè)板上順序安裝其他多個(gè)部件而組裝出三角鋼琴的部件安裝工序。
2.如權(quán)利要求1的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述側(cè)板形成工序具有各自分別形成多個(gè)側(cè)板構(gòu)件的側(cè)板構(gòu)件形成工序；以及將所形成的多個(gè)側(cè)板構(gòu)件彼此接合起來(lái)的側(cè)板構(gòu)件接合工序。
3.如權(quán)利要求2的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述側(cè)板構(gòu)件形成工序具有對(duì)上述多個(gè)側(cè)板構(gòu)件分別進(jìn)行涂裝的側(cè)板構(gòu)件涂裝工序。
4.如權(quán)利要求2或3的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述多個(gè)側(cè)板構(gòu)件由構(gòu)成上述側(cè)板之前部左右的直線部分的兩張平板以及構(gòu)成上述側(cè)板之其余部分的一張彎板構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1～4之一的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述部件安裝工序之一是在固定于上述側(cè)板之內(nèi)側(cè)面上的多個(gè)音板基座上安裝包含有音板的音板組件的音板組件安裝工序。
6.如權(quán)利要求5的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述音板基座的上表面上預(yù)先形成有既定的傾斜面，將上述音板在置于上述傾斜面的狀態(tài)下固定到上述音板基座上。
7.如權(quán)利要求5或6的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，在上述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上安裝有增強(qiáng)材料。
8.如權(quán)利要求5～7之一的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述音板組件的音板由膠合板構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求5～8之一的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述音板組件配備有分別安裝在所述音板正反面上的弦碼和音棒，在上述弦碼上加工出碼凸并敲入碼銷(xiāo)。
10.如權(quán)利要求5～9之一的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述部件安裝工序之一是在上述音板組件安裝工序之后將包含有框架的框架組件在該框架置于上述音板上的狀態(tài)下固定到上述音板基座上的框架組件安裝工序。
11.如權(quán)利要求10的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述框架組件具有直接安裝在上述框架上的銷(xiāo)板。
12.如權(quán)利要求10或11的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，它具有通過(guò)調(diào)整上述框架相對(duì)于前述音板的在上下方向上的相對(duì)距離從而調(diào)整碼壓的框架螺栓。
13.如權(quán)利要求11或12的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，在上述框架組件的上述銷(xiāo)板上埋設(shè)有調(diào)音銷(xiāo)。
14.如權(quán)利要求10～13之一的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述部件安裝工序之一是在上述框架組件安裝工序之后并于將弦拉伸在上述框架上后將架板基座固定到上述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上并通過(guò)該架板基座將包含有架板的架板組件安裝到上述側(cè)板上的架板組件安裝工序。
15.如權(quán)利要求14的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，將上述架板基座和上述音板基座安裝在以上述側(cè)板的同一高度基準(zhǔn)位置為基準(zhǔn)的各自的既定的高度位置上。
16.如權(quán)利要求15的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，將上述高度基準(zhǔn)位置設(shè)定在上述側(cè)板之上表面的同時(shí)將上述架板配置于上述側(cè)板的內(nèi)測(cè)面之間。
17.如權(quán)利要求14～16之一的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述架板組件具有安裝在上述架板上的制音器組件。
18.如權(quán)利要求14～17之一的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述架板組件具有載置于上述架板上的筘板以及安裝在該筘板上的上述鍵盤(pán)、傳動(dòng)器以及槌。
19.如權(quán)利要求14～17之一的三角鋼琴的組裝方法，其特征在于，上述部件安裝工序之一是在上述架板組件安裝工序之后將包含有鍵盤(pán)的鍵盤(pán)組件安裝到上述架板上的鍵盤(pán)組件安裝工序。
20.如權(quán)利要求19的三角鋼琴組裝方法，其特征在于，上述鍵盤(pán)組件具有載置于上述架板上的筘板以及安裝在該筘板上的上述鍵盤(pán)、傳動(dòng)器以及槌。
21.一種三角鋼琴的側(cè)板，其特征在于，它具有形成三角鋼琴之左前側(cè)的直線部分的左平板；形成上述三角鋼琴之右前側(cè)的直線部分的右平板；以及具有彼此相同半徑的、以將上述左平板及上述右平板各自的后端部彼此間相連接起來(lái)的方式接合從而形成上述三角鋼琴的曲線部分的多個(gè)圓弧板。
22.一種三鋼琴的側(cè)板的制造方法，其特征在于，它具有制造出形成三角鋼琴之左前側(cè)的直線部分的左平板的左平板制造工序；制造出形成上述三角鋼琴之右前側(cè)的直線部分的右平板的右平板制造工序；制造出形成上述三角鋼琴之曲線部分的、具有彼此相同半徑的多個(gè)圓弧板的圓弧板制造工序；以及將上述多個(gè)圓弧板彼此間接合起來(lái)以形成上述曲線部分并且通過(guò)將上述曲線部分的兩個(gè)端部分別接合到上述左平板及上述右平板的后端部上而制造出上述三角鋼琴的側(cè)板的接合工序。
23.如權(quán)利要求22的三角鋼琴之側(cè)板的制造方法，其特征在于，上述圓弧板制造工序具有對(duì)圓筒形材料沿圓周方向進(jìn)行分割而切制出多個(gè)圓弧板的工序。
25.一種三角鋼琴的臂，其特征在于，它具有形成于側(cè)板前端部的具有與三角鋼琴的臂一致的既定形狀的臂部；以及具有與上述側(cè)板的上述臂部一致的形狀的固定于上述臂部上的臂板。
26.如權(quán)利要求25的三角鋼琴的臂，其特征在于，上述側(cè)板由包含有構(gòu)成該側(cè)板之前側(cè)直線部分的平板的多個(gè)板構(gòu)成。
27.一種三角鋼琴的臂的制作方法，其特征在于，它具有在側(cè)板的前端部成形出有與三角鋼琴的臂相一致的既定形狀的臂部的臂部成形工序；形成有與上述側(cè)板之上述臂部相一致的形狀的臂板的臂板形成工序；以及通過(guò)將上述臂板安裝到上述側(cè)板之上述臂部而形成上述三角鋼琴的臂的臂形成工序。
28.如權(quán)利要求27的三角鋼琴的臂的制作方法，其特征在于，上述臂部成形工序具有對(duì)上述臂部進(jìn)行涂裝的臂部涂裝工序；上述臂板成形工序具有對(duì)上述臂板進(jìn)行涂裝的臂板涂裝工序。
29.如權(quán)利要求27或28的三角鋼琴的臂的制作方法，其特征在于，上述側(cè)板由包含有構(gòu)成該側(cè)板的前側(cè)直線部分的平板的多個(gè)板構(gòu)成；在上述臂部成形工序中，在上述平板的前端部形成上述臂部。
30.一種鍵盤(pán)樂(lè)器，其特征在于，它具有在背面設(shè)有多個(gè)凸部的唇板和正面設(shè)有上述凸部的插入孔的架板，通過(guò)將上述凸部插入上述插入孔中而使上述唇板在接觸狀態(tài)下安裝在上述架板上。
31.如權(quán)利要求30的鍵盤(pán)樂(lè)器，其特征在于，在上述插入孔內(nèi)設(shè)有卡止上述凸部的卡止構(gòu)件。
全文摘要
提供了三角鋼琴的組裝方法、三角鋼琴的側(cè)板及其制造方法、三角鋼琴的臂及其制作方法以及鍵盤(pán)樂(lè)器。三角鋼琴的組裝方法具有形成側(cè)板的側(cè)板形成工序和以側(cè)板為基礎(chǔ)在該側(cè)板上順序安裝其他多個(gè)部件而組裝成三角鋼琴的部件安裝工序。三角鋼琴的側(cè)板具有形成三角鋼琴之左前側(cè)的直線部分的左平板、形成三角鋼琴之右前側(cè)的直線部分的右平板、以及彼此具有相同的半徑且通過(guò)以將左平板及右平板的各自的后端部彼此間相連接起來(lái)的方式接合而形成三角鋼琴之側(cè)板的多個(gè)圓弧板。三角鋼琴的臂具有形成于側(cè)板之前端部的有與三角鋼琴的臂相一致的既定的形狀的臂部和有與側(cè)板之臂部相一致的形狀的固定在臂部上的臂板。在三角鋼琴的下唇板的背面上設(shè)有垂直于該面的木釘,而在配置于側(cè)板之下部的架板的正面上設(shè)有可插入下唇板木釘?shù)牟迦肟住Ｔ诓迦肟變?nèi)設(shè)有當(dāng)木釘插入時(shí)將該木釘夾持住的夾持用金屬裝置。
文檔編號(hào)G10C1/04GK1189909SQ97190402
公開(kāi)日1998年8月5日 申請(qǐng)日期1997年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月19日
發(fā)明者北島理一, 中尾豊, 有森學(xué) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社河合樂(lè)器制作所