專利名稱：鼓墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用作電子鼓墊或練習(xí)墊的鼓墊及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，已公知用于電子鼓等中的鼓墊，其通常具有彈性墊部和基部，該彈性墊部 具有打擊表面(percussion surface),且該基部設(shè)于墊部的后側(cè)上并安裝有用于檢測(cè)墊部的擊打的傳感器。例如，日本特開第2005-227535號(hào)公報(bào)公開了一種電子鼓墊,其中作為基部的鐵板固定至墊部的后側(cè)，由樹脂制成的傳感器板固定至鉄板的背面，且傳感器固定至傳感器板的背面。由壓電器件構(gòu)成的傳感器檢測(cè)從被擊打的墊部傳遞到鐵板和傳感器板的變化，并輸出檢測(cè)信號(hào)。從而，通過(guò)檢測(cè)鉄板和傳感器板的變化來(lái)檢測(cè)墊部的擊打。但是，由鉄板形成的基部的變化不會(huì)立刻減小。因此，當(dāng)從表示擊打變化的檢測(cè)信號(hào)檢測(cè)出用于發(fā)出鼓音的觸發(fā)(trigger)時(shí)，具有這樣的擔(dān)心當(dāng)擊打變化持續(xù)時(shí)，觸發(fā)被錯(cuò)誤地檢測(cè)兩次或更多次，而且如果在前一擊打變化沒有減小之前再次擊打墊部，則不能檢測(cè)到下ー個(gè)觸發(fā)。因而，造成不能準(zhǔn)確地檢測(cè)擊打從而不正確發(fā)聲的問(wèn)題。除了電子發(fā)聲之外，當(dāng)擊打墊部時(shí),有時(shí)產(chǎn)生“當(dāng)當(dāng)(bong) ”機(jī)械打擊聲音。機(jī)械打擊聲音如果過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生妨礙音樂演奏的問(wèn)題。迄今為止，需要能夠提供盡可能接近聲學(xué)鼓墊的打擊感覺的用于電子鼓等的鼓墊。為了滿足這ー需求，對(duì)鼓墊的本體部的原材料的改進(jìn)進(jìn)行了研究。為了提供令人滿意的打擊感覺并執(zhí)行適當(dāng)?shù)拇驌魴z測(cè)，安裝有打擊檢測(cè)傳感器的基部必須牢固地固定到鼓墊的本體部。通常，基部通過(guò)使用粘合劑固定至本體部。然而，在提供令人滿意的打擊感覺的本體部的原材料之中，有些不允許粘合劑很好地粘接，因而，實(shí)際可用的材料受限。例如，普通粘合劑不能適當(dāng)?shù)卣辰拥嚼绻杌鹉z材料。因此，難以使用粘合劑將具有例如金屬接觸表面的基部粘接到由硅橡膠材料制成的本體部，從而必須使用用于硅的雙面膠帶或粘合剤，這將導(dǎo)致成本増加。另外，難以確保所需的粘合強(qiáng)度。上述為使用硅基橡膠材料作為鼓墊的本體部材料的瓶頸。在研究用于鼓墊的本體部的材料中，還需要考慮如何通過(guò)使用例如粘合劑將構(gòu)成打擊表面的正面的材料等牢固地結(jié)合到本體部。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠提供極好的打擊感覺并將基部牢固地粘接到由橡膠制成的本體部的鼓墊，并提供一種該鼓墊的制造方法。
本發(fā)明還提供一種鼓墊，其能夠抑制機(jī)械打擊聲音，井能夠提高由打擊產(chǎn)生的高頻振動(dòng)的阻尼效果，從而防止基于打擊檢測(cè)來(lái)發(fā)出聲音時(shí)的錯(cuò)誤發(fā)音。根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種鼓墊，其包括本體部，由橡膠制成,且在本體部的、與鼓墊被擊打側(cè)相反的一側(cè)上具有背面；后側(cè)布狀材料，設(shè)置在本體部的背面上；以及固定層，由壓敏粘合劑或粘合劑制成，并設(shè)置在后側(cè)布狀材料的背面上；其中后側(cè)布狀材料滲入(impregnate)有橡膠,且本體部結(jié)合到后側(cè)布狀材料的正面。通過(guò)上述鼓墊，可以實(shí)現(xiàn)極好的打擊感覺，并將基部牢固地固定到由橡膠制成的本體部的背面。根據(jù)本發(fā)明的鼓墊可以包括通過(guò)固定層固定到后側(cè)布狀材料的背面的基部。通過(guò)這ー構(gòu)造，可以獲得其基部牢固地粘接到由橡膠制成的本體部的背面的鼓 墊。鼓墊可以包括前側(cè)布狀材料，其具有結(jié)合到本體部的背面以及與前側(cè)布狀材料的背面相反的正面，且前側(cè)布狀材料在靠近前側(cè)布狀材料的正面的ー側(cè)上的區(qū)域中可以具有第一層部，且可以在第一層部與本體部之間除了第一層部之外的區(qū)域中具有第二層部，該第一層部擠入(intrude)有可拉伸的樹脂材料，其與前側(cè)布狀材料制成為一體，且第二層部滲入有橡膠。通過(guò)上述構(gòu)造，可以防止打擊表面被污染，并保持耐用性。橡膠可以為發(fā)泡橡膠。 在這種情況下，可以有效地獲得柔軟有彈性的打擊表面。橡膠可以為具有硅氧烷鍵的硅橡膠。在這種情況下，液體橡膠可以被用作橡膠材料，從而易于澆鑄橡膠，并可以有效地制造具有極好回彈特性和耐候性的鼓墊。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供一種鼓墊，其包括墊部，具有適于被擊打的表面；以及基部，設(shè)置在墊部的后側(cè)，其中，基部由第一金屬板、第二金屬板和夾在第一金屬板與第二金屬板之間的樹脂層構(gòu)成。通過(guò)上述鼓墊，可以抑制機(jī)械打擊聲音，并提高由打擊產(chǎn)生的高頻振動(dòng)的阻尼效果，從而可以防止在基于打擊檢測(cè)發(fā)出聲音的情況下的錯(cuò)誤發(fā)聲。鼓墊可以包括打擊傳感器，其構(gòu)造為檢測(cè)基部的振動(dòng)，從而檢測(cè)墊部的表面的擊打。通過(guò)上述構(gòu)造，可以防止打擊傳感器執(zhí)行錯(cuò)誤的檢測(cè)，從而可以防止錯(cuò)誤地發(fā)出聲音。第一金屬板和第二金屬板均可以具有在O. 3mm至2. 3mm范圍內(nèi)的厚度，且樹脂層可以具有等于或大于O. Imm的厚度。通過(guò)這種構(gòu)造，可以適當(dāng)?shù)卮_保高頻振動(dòng)的阻尼效果。樹脂層可以比第一金屬板或第二金屬板薄，無(wú)論比哪ー個(gè)都薄。通過(guò)這種構(gòu)造，可以減少樹脂浪費(fèi)，從而減少成本。第一金屬板和第二金屬板可以具有相同構(gòu)造。在這種情況下，可以減少零部件的數(shù)量，從而簡(jiǎn)化構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的第三方案，提供一種鼓墊，其包括本體部，由橡膠制成，且在鼓墊被擊打側(cè)相反的ー側(cè)上具有背面；后側(cè)布狀材料，設(shè)置在本體部的背面上；以及基部，具有形成有沿前后方向延伸穿過(guò)的多個(gè)孔的至少ー構(gòu)件，該基部的靠近該構(gòu)件的一側(cè)通過(guò)由壓敏粘合劑或粘合劑制成的固定層被固定到后側(cè)布狀材料的背面；其中該后側(cè)布狀材料滲入有橡膠，且本體部結(jié)合到后側(cè)布狀材料的正面。通過(guò)上述鼓墊，可以提供極好的打擊感覺，且基部可以被牢固地粘接至由橡膠制成的本體部的背面。在越遠(yuǎn)離基部的外圍的區(qū)域中，所述孔可以以更高的密度分布。通過(guò)這種構(gòu)造，在更靠近基部的中心區(qū)域中進(jìn)ー步提高了通風(fēng)，從而使基部的整個(gè)表面上的粘接強(qiáng)度均勻。鼓墊可以包括前側(cè)布狀材料，具有結(jié)合到本體部的背面以及與該前側(cè)布狀材料的背面相反的正面，且該前側(cè)布狀材料可以在靠近前側(cè)布狀材料的正面的一側(cè)上的區(qū)域中具有第一層部，且可以在第一層部與本體部之間除了第一層部之外的區(qū)域中具有第二層 部，第一層部擠入有可拉伸的樹脂材料，該可拉伸的樹脂材料與前側(cè)布狀材料制成為一體，且第二層部滲入有橡膠。通過(guò)上述構(gòu)造，可以防止打擊表面被污染且保持耐用性。根據(jù)本發(fā)明的第四方案，提供一種鼓墊的制造方法，該鼓墊具有本體部，由橡膠制成，且在與所述鼓墊被擊打側(cè)相反的ー側(cè)上具有背面；后側(cè)布狀材料，設(shè)置在所述本體部的背面上；以及固定層，由壓敏粘合劑或粘合劑制成，并設(shè)置在所述后側(cè)布狀材料的背面上；所述方法包括固定層設(shè)置步驟，將所述固定層設(shè)置在所述后側(cè)布狀材料的背面上；以及模制步驟，將作為橡膠材料的液體樹脂材料或者熱軟化的非硫化橡膠從靠近所述后側(cè)布狀材料的正面的一側(cè)澆鑄到模具中，從而形成本體部，使得橡膠滲入到所述后側(cè)布狀材料中，并將所述本體部結(jié)合到所述后側(cè)布狀材料的正面，其中所述后側(cè)布狀材料的背面固定有基部且設(shè)置在所述模具中。通過(guò)上述制造方法，可以提供一種能實(shí)現(xiàn)極好的打擊感覺，且基部可以被牢固地粘接至由橡膠制成的本體部的背面的鼓墊。根據(jù)本發(fā)明的第五方案，提供一種鼓墊的制造方法，所述鼓墊具有前側(cè)布狀材料，具有靠近所述鼓墊被擊打側(cè)的正面，以及與所述正面相反的背面；本體部，由橡膠制成，并具有靠近所述前側(cè)布狀材料的背面的正面以及與正面相反的背面；后側(cè)布狀材料，設(shè)置在所述本體部的背面上；以及固定層，由壓敏粘合劑或粘合劑制成，并設(shè)置在所述后側(cè)布狀材料的背面上，所述方法包括熱粘接步驟，將可拉伸樹脂材料熱熔融并接合到所述前側(cè)布狀材料的正面，從而在所述前側(cè)布狀材料的靠近正面的一側(cè)上的區(qū)域中形成第一層部，所述第一層部擠入有熔化的可拉伸樹脂材料，所述可拉伸樹脂材料與所述前側(cè)布狀材料一體地固化；固定層設(shè)置步驟，將所述固定層設(shè)置在所述后側(cè)布狀材料的背面上；以及模制步驟，將作為橡膠材料的液體樹脂材料或者熱軟化的非硫化橡膠澆鑄在形成有所述第一層部并設(shè)置在所述模具中的前側(cè)布狀材料的背面與設(shè)置在模具中的后側(cè)布狀材料的正面之間的模具中，從而形成所述本體部，在所述第一層部與所述本體部之間除了所述第一層部之外的前側(cè)布狀材料的區(qū)域中形成滲入有橡膠的第二層部，將所述本體部結(jié)合到所述前側(cè)布狀材料的背面，使得橡膠滲入到所述后側(cè)布狀材料中，并將所述本體部結(jié)合到所述后側(cè)布狀材料的正面。
通過(guò)上述制造方法，可以提供一種能將基部牢固地粘接至由橡膠制成的本體部的背面，以防止打擊表面被污染，且保持耐用性的鼓墊。另外，由于可以在一個(gè)模制エ藝中同時(shí)執(zhí)行正面上的處理和背面上的處理，因而可以簡(jiǎn)化制造エ藝。根據(jù)本發(fā)明的第六方案，提供一種鼓墊的制造方法，所述鼓墊具有本體部，由橡膠制成，且在與所述鼓墊被擊打側(cè)相反的ー側(cè)上具有背面；以及后側(cè)布狀材料，設(shè)置在所述本體部的背面上；所述方法包括固定步驟，通過(guò)由壓敏粘合劑或粘合劑制成的固定層將具有至少ー構(gòu)件的基部的、靠近所述構(gòu)件的ー側(cè)固定到所述后側(cè)布狀材料的背面，其中所述構(gòu)件形成有沿前后方向延伸穿過(guò)的多個(gè)孔；以及模制步驟，將作為橡膠材料的液體樹脂材料或者熱軟化的非硫化橡膠從靠近所述后側(cè)布狀材料的正面的一側(cè)澆鑄到模具中，從而形成本體部，使得橡膠滲入到所述后側(cè)布狀材料中，并將所述本體部結(jié)合到所述后側(cè)布狀材料的正面，其中所述后側(cè)布狀材料的背面固定有基部且設(shè)置在所述模具中。通過(guò)上述制造方法，可以提供一種能實(shí)現(xiàn)極好的打擊感覺，且基部可以被牢固地 粘接至由橡膠制成的本體部的背面的鼓墊。根據(jù)本發(fā)明的第七方案，提供一種鼓墊的制造方法，所述鼓墊具有前側(cè)布狀材料，具有位于所述鼓墊被擊打側(cè)的正面，以及與所述正面相反的背面；本體部，由橡膠制成，并具有靠近所述前側(cè)布狀材料的背面的正面以及與正面相反的背面；后側(cè)布狀材料，設(shè)置在所述本體部的背面上；所述方法包括熱粘接步驟，將可拉伸樹脂材料熱熔融并接合到所述前側(cè)布狀材料的正面，從而在所述前側(cè)布狀材料的靠近正面一側(cè)上的區(qū)域中形成第一層部，所述第一層部擠入有熔化的可拉伸樹脂材料，所述可拉伸樹脂材料與所述前側(cè)布狀材料一體地固化；固定步驟，通過(guò)由壓敏粘合劑或粘合劑制成的固定層將具有至少ー構(gòu)件的基部的、靠近所述構(gòu)件的ー側(cè)固定到所述后側(cè)布狀材料的背面，其中所述構(gòu)件形成有沿前后方向延伸穿過(guò)的多個(gè)孔；以及模制步驟，將作為橡膠材料的液體樹脂材料或者熱軟化的非硫化橡膠澆鑄在形成有所述第一層部并設(shè)置在所述模具中的前側(cè)布狀材料的背面與設(shè)置在模具中的后側(cè)布狀材料的正面之間的模具中，從而形成所述本體部，其中所述后側(cè)布狀材料的背面固定有基部；在所述第一層部與所述本體部之間除了所述第一層部之外的前側(cè)布狀材料的區(qū)域中形成滲入有橡膠的第二層部，將所述本體部結(jié)合到所述前側(cè)布狀材料的背面，使得橡膠滲入到所述后側(cè)布狀材料中，并將所述本體部結(jié)合到所述后側(cè)布狀材 料的正面。通過(guò)上述制造方法，可以提供一種能實(shí)現(xiàn)極好的打擊感覺，且將基部牢固地粘接至由橡膠制成的本體部的背面，以防止打擊表面被污染，且保持耐用性的鼓墊。另外，由于可以在ー個(gè)模制エ藝中同時(shí)執(zhí)行前側(cè)上的處理和后側(cè)上的處理，因而可以簡(jiǎn)化制造エ藝。通過(guò)以下結(jié)合附圖對(duì)示例性實(shí)施例的描述，本發(fā)明的其它特點(diǎn)將變得顯而易見。


圖IA是示意性示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鼓墊的立體IB是鼓墊的剖視圖；圖2A是用于制造鼓墊的樹脂材料的剖視圖；圖2B是用于制造鼓墊的前側(cè)布狀材料的剖視圖；圖2C是與鼓墊的前側(cè)復(fù)合層對(duì)應(yīng)的臨時(shí)復(fù)合層的剖視圖2D是用于制造鼓墊的備有防粘紙的復(fù)合層的剖視圖；圖2E是鼓墊的基部的剖視圖；圖3A是示出除了基部之外的鼓墊的模制エ藝的剖視圖；圖3B是鼓墊的前側(cè)復(fù)合層的示意圖；圖4A至圖4C是分別示出無(wú)阻尼型、無(wú)約束型和約束型的基部的振動(dòng)加速度的阻尼時(shí)間的視圖；圖5A至圖5C是分別示出無(wú)阻尼型、無(wú)約束型和約束型的基部的振動(dòng)幅度和振動(dòng)頻率之間的關(guān)系的視圖；
圖6A和圖6B是示出鼓墊的模制エ藝的變型的視圖；圖7A是示意性示出具有基部的鼓墊的構(gòu)造的剖視圖，該基部形成有多個(gè)通風(fēng)孔；以及圖7B是示出圖7A所示鼓墊的模制エ藝的視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將參考附圖在下面詳細(xì)描述本發(fā)明，該附圖示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖IA示意性示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鼓墊的立體圖。圖IA中示出為10的鼓墊被用作例如電子鼓墊或者用于接收打擊數(shù)據(jù)以獲得發(fā)聲數(shù)據(jù)的打擊輸入設(shè)備，鼓墊10適于被鼓槌(Stick) 11等擊打。然而，鼓墊10不限于這些實(shí)例，而可以為被用作打擊練習(xí)的墊，其在使用時(shí)單獨(dú)地放在桌子等之上。鼓墊10形成為例如直徑φ為260mm且厚度t為20mm的盤狀，用于10或12英寸小鼓或TOM鼓，但是鼓墊10的形狀、尺寸和預(yù)期用途不限于此。圖IB示意性示出鼓墊10的構(gòu)造的剖視圖。盡管在演奏時(shí)鼓墊10的方向不受限制，但為了便于說(shuō)明，如圖IB所示假設(shè)鼓墊10被水平放置。在下文中，圖中的上側(cè)和下側(cè)將被分別稱為前側(cè)和后側(cè)。鼓墊10的ー些部分以夸大的厚度和不同于實(shí)際的比例示出。如圖IB所示，鼓墊10由墊部15、后側(cè)復(fù)合層30M2以及基部40構(gòu)成，這些部件從上方依序堆疊。墊部15由本體部14和形成在本體部14的上表面14a上的前側(cè)復(fù)合層20M2構(gòu)成。復(fù)合層20M2由第一層部21和第二層部22M2構(gòu)成，它們?cè)谶吔绮?3處豎向分開。在前側(cè)復(fù)合層20M2中，除了第一層部21之外的整個(gè)區(qū)域由第二層部22M2占據(jù)。前側(cè)復(fù)合層20M2具有正面20Ma(其為上表面，即，鼓墊10的打擊表面IOa)和結(jié)合到本體部14的上表面14a的背面20Mb。表面20Ma、20Mb均形成為平的，且邊界部23可以形成為平的或非平的。后側(cè)復(fù)合層30M2由后側(cè)布狀材料32M2和涂布到布狀材料32M2的背面32b的壓敏粘合劑31構(gòu)成，該布狀材料32M2的正面32a結(jié)合到本體部14的下表面14b。設(shè)于后側(cè)復(fù)合層30M2的下側(cè)上的基部40具有三層結(jié)構(gòu)，其由前側(cè)第一金屬板41、后側(cè)第二金屬板42和夾在金屬板41、42之間的樹脂層43構(gòu)成?；?0的上表面40a(其為第一金屬板41的上表面)通過(guò)壓敏粘合劑31粘接至布狀材料32M2的背面32b。打擊傳感器19固定到基部40的下表面40b (其為第二金屬板42的下表面)的中心附近。打擊傳感器19具有壓電器件，用于將基部40的振動(dòng)轉(zhuǎn)化為表示鼓墊10是否被擊打以及擊打強(qiáng)度的電信號(hào)。應(yīng)注意的是，打擊傳感器19可以具有任意的結(jié)構(gòu)，且可以設(shè)在任意的位置，只要其可以根據(jù)振動(dòng)檢測(cè)擊打即可。當(dāng)鼓墊10的打擊表面IOa被擊打時(shí)，基部40振動(dòng)，且由打擊傳感器19檢測(cè)該振動(dòng)?？梢詮膫鞲衅?9輸出的檢測(cè)信號(hào)檢測(cè)出觸發(fā)，并可以通過(guò)樂音發(fā)生器(未示出)產(chǎn)生鼓音。圖2A和圖2B示出用于制造鼓墊10的樹脂材料12和前側(cè)布狀材料20的每ー個(gè)的剖視圖。圖2C示出與鼓墊10的前側(cè)復(fù)合層20M2對(duì)應(yīng)的臨時(shí)復(fù)合層的剖視圖。在原材料階段，墊部15由樹脂材料12、前側(cè)布狀材料20和橡膠材料13 (見圖3A)構(gòu)成。橡膠材料13是用于本體部14的模制材料。樹脂材料12和布狀材料20比本體部14薄得多，且樹脂材料12比布狀材料20薄。使用沿任意ニ維方向可拉伸(可雙面拉伸)的材料(例如針織物(knittedmaterial))作為前側(cè)布狀材料20 (見圖2B),但也可以使用無(wú)紡布(unwoven cloth)。通過(guò)使用這些材料中的任ー種，鼓槌11回彈的方向類似于在聲學(xué)鼓墊中回彈的方向。 在這里，針織物表示針織布或毛圈線橫向或縱向結(jié)合在一起的其它織物。無(wú)紡布表示纖維在沒有編織或針織的情況下結(jié)合在一起的織物。對(duì)于無(wú)紡布，纖維的類型不受限，可以使用天然纖維或合成纖維。使用能夠熱熔融并接合到前側(cè)布狀材料20的可拉伸膜狀樹脂材料作為樹脂材料12(見圖2A)。例如，使用聚烯烴。或者，可以應(yīng)用聚氨酯類的(polyurethane)樹脂、聚氨酯和聚酯(polyester)的混合物或聚氨酯和尼龍的混合物。使用具有硅氧烷鍵(例如，發(fā)泡性的硅RTV橡膠)的硅橡膠作為橡膠材料13 (見圖3A)是合適的。如下所述，當(dāng)橡膠材料13形成到本體部14中時(shí)，圖2C所示的臨時(shí)復(fù)合層20M1的臨時(shí)第二層部22M1滲入有橡膠材料13，以成為圖IB所示的第二層部22M2。圖2D示出了用于制造鼓墊10的備有防粘紙的復(fù)合層的剖視圖。備有防粘紙的復(fù)合層35由臨時(shí)復(fù)合層30M1和防粘紙33構(gòu)成。層30M1由臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1和涂布到布狀材料32M1的下表面的壓敏粘合劑31構(gòu)成。防粘紙33粘貼到粘合劑31的背面。如下所述，當(dāng)橡膠材料13形成在本體部14中時(shí)，圖2D所示的布狀材料32M1滲入有橡膠材料13，以成為圖IB所示的后側(cè)布狀材料32M2。與前側(cè)布狀材料20 (見圖2B) —祥，使用針織物作為臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1的原材料?；蛘?，可以使用無(wú)紡布、或者用于前側(cè)布狀材料20的針織物和用于臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1的無(wú)紡布的組合、或者相反的組合。應(yīng)注意的是，可以將氈制品或除了針織物或無(wú)紡布之外的其它織物用于布狀材料32M1，其不需要具有可拉伸性。例如丙烯酸粘合劑(acrylic adhesive)適于作為壓敏粘合劑31,但可以使用能較好地粘接到第一金屬板41的粘合劑，例如橡膠基粘合劑、硅基粘合劑或熱熔粘合劑，其根據(jù)第一金屬板41的材料進(jìn)行選擇。圖2E不出基部40的剖視圖。如前所述,基部40由第一金屬板41和第二金屬板42以及夾在二者之間的樹脂層43構(gòu)成。結(jié)構(gòu)相同的金屬板41、42的厚度均為tl，且均由鋁、不銹鋼或鐵構(gòu)成的普通鋼板制成。樹脂層43的厚度為t2，且例如由氯こ烯樹脂或丙烯酸樹脂制成，但不限于此。為了將金屬板41、42與樹脂層43固定在一起，使用壓敏粘合劑雙面膠帶等將形成為例如片狀的樹脂層43粘貼到金屬板41、42?；?0構(gòu)造為層壓阻尼鋼板(laminated damping steel),其具有極好的振動(dòng)阻尼效果，特別是極好的高頻振動(dòng)阻尼效果，其通過(guò)具有夾在金屬板41、42之間的樹脂層43的三層結(jié)構(gòu)而獲得。為了使基部40表現(xiàn)出所需的振動(dòng)阻尼效果并減少成本，金屬板41、42的厚度tl被設(shè)定為在O. 3mm到2. 3mm的范圍內(nèi)(例如，O. 8mm)，且樹脂層43的厚度t2被設(shè)定在O. Imm到O. 5mm的范圍內(nèi)(例如，O. 5mm)。將金屬板41、42的厚度tl選擇為在上述范圍內(nèi)的原因在于能使基部40在打擊表面IOa被擊打時(shí)適當(dāng)?shù)卣駝?dòng)。將樹脂層43的厚度t2選擇為在上述范圍內(nèi)的原因在于如果厚度t2小于O. 1mm，則振動(dòng)阻尼效果變小，且如果過(guò)分薄，則難以制造樹脂層43。另ー方面，即使厚度t2大于O. 5mm,也沒有進(jìn)ー步提高振動(dòng)阻尼效果。如果樹脂層43過(guò)分厚，則會(huì)浪費(fèi)樹脂材料。由于即使樹脂層43的厚度大于O. 5mm也能顯示出振動(dòng)阻尼效果，因而不一定必須將厚度t2限制到不大于O. 5mm的值。 為了減小樹脂的浪費(fèi)以降低成本，樹脂層43的厚度t2優(yōu)選為小于金屬板41、42的厚度tl。應(yīng)注意的是，不一定必須將金屬板41、42構(gòu)造為具有相同的厚度，只要它們的厚度在上述范圍內(nèi)即可。在這種情況下，優(yōu)選地，樹脂層43比第一金屬板41或第二金屬板42更薄，無(wú)論比哪個(gè)都更薄。接著，將參考圖2A至圖2D以及圖3A描述鼓墊10的制造方法。圖3A示出了除了基部40之外的鼓墊10的模制過(guò)程的剖視圖。首先，制備樹脂材料12、前側(cè)布狀材料20和備有防粘紙的復(fù)合層35 (見圖2A、圖2B和圖2D)，其中的每ー個(gè)均形成為具有預(yù)定形狀(例如，圓形)和預(yù)定厚度。樹脂材料12的厚度大約為O. Imm,且前側(cè)布狀材料20的厚度大約為O. 2mm。應(yīng)注意到，隨后，樹脂材料12、布狀材料20和復(fù)合層35可以在模制本體部14之后，與本體部14 一起切割為圓形。然后，將樹脂材料12 (見圖2A)熱熔融并在背面12b接合到前側(cè)布狀材料20的正面20a。這例如通過(guò)將彼此疊置放置的樹脂材料12和布狀材料20穿過(guò)兩個(gè)加熱的輥來(lái)實(shí)現(xiàn)。在此，假設(shè)樹脂材料12的熔點(diǎn)低于前側(cè)布狀材料20的熔點(diǎn)，且樹脂材料12比布狀材料20薄。因而，當(dāng)疊置放置的樹脂材料12和布狀材料20熔融并在樹脂材料12熔化的溫度下接合時(shí)，熔化的樹脂材料12擠入前側(cè)布狀材料20的前側(cè)的區(qū)域中，如圖2C所示。該區(qū)域從布狀材料20的正面20a延伸到邊界部23，且對(duì)應(yīng)于樹脂材料12的厚度。當(dāng)在此狀態(tài)下冷卻前側(cè)布狀材料20時(shí)，在布狀材料20的、擠入有樹脂材料的前側(cè)區(qū)域中形成第一層部21。在第一層部21中，樹脂材料12固化且與布狀材料20的上半部分制成為一體。另一方面，除了第一層部21之外的布狀材料20的剰余區(qū)域(從邊界部23延伸到背面20b)成為僅由針織物形成的臨時(shí)第二層部22M1。在所產(chǎn)生的臨時(shí)復(fù)合層20M1中，前側(cè)布狀材料20的正面20a形成第一層部21的正面20Ma，且布狀材料20的背面20b形成臨時(shí)復(fù)合層20M1的背面20Mb。接著，如圖3A所示，備有防粘紙的復(fù)合層35設(shè)置在模具24的底部，使得臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1位于壓敏粘合劑31和防粘紙33之上，且臨時(shí)復(fù)合層20M1設(shè)置在模具24中的頂側(cè)，使得臨時(shí)第二層部22M1位于第一層部21之下。然后，在備有防粘紙的復(fù)合層35與臨時(shí)復(fù)合層20M1之間澆鑄橡膠材料13，從而模制本體部14。特別地，作為雙液型RTV橡膠的液體材料A和液體材料B被稱重并充分地混合。然后，材料A和B的混合物被澆鑄到模具24中，且使混合物發(fā)泡并在模具24關(guān)閉之后在室溫下固化。在模具24中靠近臨時(shí)復(fù)合層20M1的背面20Mb的ー側(cè)的最初存在的空間SI被發(fā)泡橡膠材料13逐漸填充。在橡膠材料發(fā)泡期間，橡膠材料13從上方滲入到臨時(shí)復(fù)合層30M1的臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1中。在布狀材料32M1與壓敏粘合劑31之間的邊界處滲入停止。當(dāng)?shù)竭_(dá)臨時(shí)復(fù)合層20M1時(shí)，橡膠材料13從其背面20Mb滲入到臨時(shí)復(fù)合層20M1中。由于臨時(shí)復(fù)合層20M1的第一層部21已滲入有樹脂材料12，因而橡膠材料13沒有滲入到第一層部21中，且在邊界部23滲入停止。換句話說(shuō)，第一層部21起到用于防止橡膠材料13滲入到臨時(shí)復(fù)合層20M1的正面20Ma側(cè)的區(qū)域中的止擋件的作用。隨后，進(jìn)行退火。因此，發(fā)泡并固化的橡膠材料13形成本體部14 (見圖1B)。在本體部14的上方的ー側(cè)上，臨時(shí)第二層部22M1變成滲入有橡膠材料13的第二層部22M2。如圖IB所示，第一層部21和第二層部22M2形成前側(cè)復(fù)合層20M2，其背面20Mb接合到本體部14的正面14a，從而形成墊部15。
在本體部14下方的ー側(cè)上，臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1變成滲入有橡膠材料13的后側(cè)布狀材料32M2 (見圖1B)。該布狀材料32M2和壓敏粘合劑31形成后側(cè)復(fù)合層30M2。后側(cè)布狀材料32M2的正面32a接合到本體部14的下表面14b。均滲入有橡膠材料13的第二層部22M2和后側(cè)布狀材料32M2都結(jié)合到本體部14。在每個(gè)結(jié)合區(qū)域中，形成層部22M2(或布狀材料32M2)的針織布或無(wú)紡布的纖維延伸穿過(guò)本體部14和層部22M2(或布狀材料32M2)。因此，接合強(qiáng)度很高。另外，由于不需要用于接合的粘著剤，因而簡(jiǎn)化了制造エ藝。應(yīng)注意的是，模具24的構(gòu)造和方向不限于所示的實(shí)例。圖3B示意性示出前側(cè)復(fù)合層20M2。由于前側(cè)布狀材料20的多個(gè)纖維(其中之一示出為20c)擠入并緊固至第一層部21和第二層部22M2，因此這些纖維起到將兩個(gè)層部21、22M2綁在一起的橋接的作用，從而實(shí)現(xiàn)加固。因此，第一層部21難以與第二層部22M2分離，且兩個(gè)層部被纖維化(fiber)并被加固。在前側(cè)布狀材料20由針織布或無(wú)紡布制成的情況下，當(dāng)擊打墊時(shí)難以撕裂或擊碎層部21、22M2。從模具24取出正面和背面結(jié)合有前側(cè)復(fù)合層20M2和后側(cè)復(fù)合層30M2的本體部14。之后，將單獨(dú)制造的基部40連接到本體部14。特別地，粘貼到復(fù)合層30M2的防粘紙33被移除，從而露出壓敏粘合劑31，且基部40的上表面40a (第一金屬板41的上表面)附著到或粘接到所露出的粘合劑31，由此基部40固定至后側(cè)布狀材料32M2的背面32b，從而完成鼓墊10。由于樹脂材料12具有拉伸性，且前側(cè)布狀材料20具有雙面拉伸性，因而可以獲得很高的拉伸性。因此，當(dāng)擊打打擊表面IOa時(shí)，其擊打部分局部變形，并產(chǎn)生很大的弾性。從而，容易獲得打擊感覺，且鼓槌11很好地回弾。如前所述，本實(shí)施例的基部40利用三層結(jié)構(gòu)，從而具有增強(qiáng)的振動(dòng)阻尼效果。以下，將三層結(jié)構(gòu)的振動(dòng)阻尼效果與除了三層結(jié)構(gòu)之外的其它結(jié)構(gòu)的振動(dòng)阻尼效果相比較。在下文中，三層結(jié)構(gòu)的基部(即，基部40)將被稱為約束型，僅由第一金屬板41和設(shè)于金屬板41的后側(cè)上的樹脂層43構(gòu)成的基部(即，第二金屬板42從基部40移除的基部)將被稱為無(wú)約束型，且僅由第一金屬板41構(gòu)成的基部(即，樹脂層43和第二金屬板42從基部40移除以去除振動(dòng)阻尼功能的基部)將被稱為無(wú)阻尼型。圖4A至圖4C分別示出無(wú)阻尼型、無(wú)約束型和約束型基部的振動(dòng)加速度的阻尼時(shí)間，其中從每個(gè)基部被擊打開始的實(shí)耗時(shí)間(秒)沿橫坐標(biāo)獲取，且振動(dòng)加速度(m/sec2)沿縱坐標(biāo)獲取。圖5A至圖5C分別示出無(wú)阻尼型、無(wú)約束型和約束型基部的振動(dòng)幅度和振動(dòng)頻率之間的關(guān)系，其中振動(dòng)幅度(dB)沿橫坐標(biāo)獲取，且振動(dòng)頻率(Hz)沿縱坐標(biāo)獲取。在每個(gè)基部的振動(dòng)加速度和振動(dòng)幅度-頻率特性的實(shí)際測(cè)量中，加速拾取器被放置在基部背面的中心，且打擊表面的中心由預(yù)定荷載(load)擊打。電解鍍鋅鋼板(SECC)被用作第一金屬板41和第二金屬板42,且氯こ烯(vinyl chloride)被用作樹脂層43。
實(shí)際測(cè)量的每個(gè)基部的振動(dòng)加速度表示基部的縱向位移的大小，其提供振動(dòng)強(qiáng)度或振動(dòng)能量的測(cè)量。如從圖4A至圖4C可以理解的，無(wú)阻尼型基部的振動(dòng)不會(huì)立刻被衰減，即使在從擊打開始過(guò)去O. 2秒之后仍繼續(xù)，無(wú)約束型振動(dòng)稍微快速地衰減，并在過(guò)去O. 2秒時(shí)幾乎衰減，且約束型振動(dòng)快速衰減，并在過(guò)去O. 02秒時(shí)衰減到接近零。為了獲得含有很少噪音成分的期望的振動(dòng)，并獲得很大的阻尼效果，也就是說(shuō)優(yōu)選的是，將基部的振動(dòng)在過(guò)去O. I秒的時(shí)間內(nèi)衰減到接近零。約束型充分地滿足這ー需求。為了獲得期望的振動(dòng)阻尼效果，高頻范圍內(nèi)的阻尼效果，特別是處于80Hz到350Hz頻率范圍內(nèi)的阻尼效果是重要的。在無(wú)阻尼型的情況下，在接近IOOHz的頻率下出現(xiàn)非常尖銳的共振頂峰(resonance crest),且在200Hz到350Hz的頻率范圍內(nèi)出現(xiàn)多個(gè)共振頂峰，如圖5A所示。在如圖5B所示的無(wú)約束型的情況下，發(fā)現(xiàn)類似的多個(gè)共振頂峰，但頂峰的銳度稍微緩和。在如圖5C所示的約束型的情況下，盡管在低于80Hz的頻率范圍處發(fā)現(xiàn)有較低的共振頂峰(其不會(huì)影響打擊聲音的發(fā)出)，但在高頻范圍內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)共振頂峰。因此，可以看出具有極好的阻尼效果。根據(jù)本實(shí)施例，樹脂材料12熱熔融并接合到前側(cè)布狀材料20，從而獲得臨時(shí)復(fù)合層20M1，且橡膠材料13在備有防粘紙的復(fù)合層35與臨時(shí)復(fù)合層20M1之間被發(fā)泡并固化，從而模制本體部14。在處于預(yù)制階段并將隨后粘接至基部40的鼓墊10中，橡膠材料13已滲到由針織物制成的后側(cè)布狀材料32M2中，本體部14已被結(jié)合到后側(cè)布狀材料32M2的正面32a，且壓敏粘合劑31已被涂布到后側(cè)布狀材料32M2的背面32b。因此，即使粘合劑31是不能直接被粘貼到由橡膠材料13制成的本體部14的非專用粘合剤，也可以將壓敏粘合劑31通過(guò)后側(cè)布狀材料32M2粘貼到本體部14。因而，通過(guò)使用壓敏粘合劑31，具有金屬粘接表面的基部40也能牢固地粘接到由橡膠制成的墊部15的背面(即，本體部14的下表面14b)。另外，由硅橡膠的橡膠材料13制成的本體部14具有很大的回彈系數(shù)，且提供令人滿意的打擊感覺。由于前側(cè)復(fù)合層20M2由擠入有樹脂材料12的第一層部21和滲入有橡膠材料13的第二層部22M2形成，且由于前側(cè)復(fù)合層20M2基本上由針織物等制成，因而鼓槌11沿類似于聲學(xué)鼓的方向回弾，因而可以實(shí)現(xiàn)自然的打擊感覺。另外，由于打擊表面IOa由其中擠入并固化樹脂材料12的第一層部21提供，因而可以提高安靜度并增強(qiáng)沖擊強(qiáng)度。此外，由于針織物由樹脂材料12保護(hù)，因而可以獲得很好的防止污染效果。因此，可以防止打擊表面IOa被污染，保持打擊表面IOa的耐久性，并獲得自然的極好的打擊感覺。由于橡膠材料13可以在ー個(gè)模制過(guò)程中滲入到臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1以及臨時(shí)第二層部22M1中，因而可以同時(shí)進(jìn)行前側(cè)的處理和后側(cè)的處理，由此簡(jiǎn)化制備エ藝。應(yīng)注意，橡膠材料13可以在兩個(gè)階段發(fā)泡，以單獨(dú)地執(zhí)行用于將橡膠材料13滲入到布狀材料32M1中的處理和用于將橡膠材料13滲入到層部22M1中的處理。當(dāng)使用由具有硅氧烷鍵的硅橡膠制成的橡膠材料13時(shí)，可以使用液體橡膠作為能夠容易地澆鑄到模具中且能有效地制造弾性和耐候性極好的鼓墊的橡膠材料13。由發(fā)泡橡膠制成的橡膠材料13能有效地制造柔軟有彈性的打擊表面。根據(jù)本實(shí)施例，由于設(shè)置在墊部15的后側(cè)上(B卩，本體部14的下表面14b上)并安裝有打擊傳感器19的基部40具有三層結(jié)構(gòu)，其中樹脂層43設(shè)置在第一金屬板41和第二金屬板42之間，因而可以抑制機(jī)械打擊聲音，并提高由擊打產(chǎn)生的高頻振動(dòng)的阻尼效果，從而可以在基于打擊檢測(cè)產(chǎn)生聲音時(shí)防止錯(cuò)誤。所得到的振動(dòng)包含較少噪音成分，且在較寬頻率范圍上的幅度均勻。由于金屬板41、42的厚度tl設(shè)定在O. 3mm到2. 3mm的范圍內(nèi)，且樹脂層43的厚 度t2設(shè)置在O. Imm到O. 5mm的范圍內(nèi)，因而可以在高頻率區(qū)域獲得合適的阻尼效果，同時(shí)減少成本。由于金屬板41、42具有相同構(gòu)造，因而可以減少零部件的數(shù)量，并簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，在后側(cè)布狀材料32M2的背面32b (即，在臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1的下表面上)設(shè)置由壓敏粘合劑31制成的固定層，但固定層不限于此。例如，固定層可由粘合劑制成。在這種情況下，例如，熱熔融型粘合膜可以被擠入、熔融并接合到布狀材料32M1的下半?yún)^(qū)域，且能在模制基部40之前或之后熔融并接合到本體部14?；蛘?，可以將液體粘合劑涂布到基部40，以將布狀材料32M1放置在已被涂布液體粘合劑的基部40的表面上，從而使得液體粘合劑擠入到布狀材料32M1的下半?yún)^(qū)域，并使液體粘合劑凝固從而與布狀材料32M1成為一體。之后，模制本體部14，以使橡膠材料13擠入到布狀材料32M1中，并與其制成一體。在本實(shí)施例中，本體部14由橡膠材料13制成，以提高打擊感覺和耐候性。盡管通常很難將聚氨脂膜或金屬粘接到硅基橡膠，但本實(shí)施例可以將硅基橡膠通過(guò)由針織物等制成的前側(cè)布狀材料20和后側(cè)布狀材料32M2結(jié)合到本體部14，從而可以容易地使用硅基橡膠。盡管在此以前由于硅基橡膠難以粘附到基部40(其具有金屬板41、42且重量太)，因而硅基橡膠不能被用于基部40，但是通過(guò)使用橡膠材料13滲入的固定技術(shù)，可以容易地將多層結(jié)構(gòu)的層壓阻尼鋼板(例如基部40)與由硅基橡膠制成的墊部結(jié)合起來(lái)。應(yīng)考慮的是，在不同位置橡膠材料13滲入到前側(cè)布狀材料20的速度也不同。在這點(diǎn)上，本實(shí)施例的第一層部21具有在邊界部23停止?jié)B入橡膠材料13的功能，從而可以消除滲入?yún)^(qū)域中發(fā)生變化的擔(dān)心，可以獲得特性平穩(wěn)且均勻的打擊表面10a。使用模具模制鼓墊10的方法不限于上述方法。例如，在如圖6A所示的變型中，模具24中備有防粘紙的復(fù)合層35和臨時(shí)復(fù)合層20M1之間的位置關(guān)系與上述實(shí)例中的相比，可以顛倒。盡管在圖3A所示的模制エ藝中備有防粘紙的復(fù)合層35設(shè)置在模具24的底部，但是可將預(yù)先粘接有基部40的臨時(shí)復(fù)合層30M1放置在模具24中，如圖6B所示。在這種情況下，在模具24的底部設(shè)置復(fù)合層35，其中防粘紙33已被從該復(fù)合層35剝離，且基部40已粘合到該復(fù)合層35。然后，如前所述模制鼓墊10。應(yīng)注意的是，橡膠材料13的原材料具有多種變型。盡管在本實(shí)施例中發(fā)泡橡膠被用作橡膠材料13，但也可使用非發(fā)泡橡膠。例如，可以使用通過(guò)不發(fā)泡但凝固液體硅形成的非發(fā)泡硅橡膠或者通過(guò)不發(fā)泡但凝固液體聚氨脂樹脂形成的非發(fā)泡聚氨脂樹脂。在該變型中，例如，如圖6A所示的模制エ藝通過(guò)使用具有蓋模具(lid mold)和下模具(二者皆未示出)的模具24來(lái)執(zhí)行。特別地，橡膠材料13 (非發(fā)泡樹脂)被澆鑄到備有防粘紙的復(fù)合層35與臨時(shí)復(fù)合層20M1之間，且它們(即，復(fù)合層20M1、橡膠材料13和復(fù)合層35)均被加壓、加熱、然后固化。從而模制本體部14，且由模具24限定整個(gè)形狀。過(guò)多的橡膠材料13從下模具和蓋模具之間的縫隙溢出。代替使用液體樹脂作為橡膠材料13，可以使用非硫化橡膠混合物。在這個(gè)變型中，可以使用例如主要包含NR(天然橡膠)和BR(聚丁橡膠)的橡膠材料作為橡膠材料13的原材料，該橡膠材料的混合比為40重量份的NR，60重量份的BR，且剩余份的添加材料包括 3重量份的氧化鋅、I重量份的硬脂酸、6重量份的硫磺、15重量份的碳酸鈣和10重量份的碳。將這些原材料通過(guò)輥來(lái)揉捏，以生產(chǎn)由混合物制成的橡膠材料13。接著，例如通過(guò)使用模具24來(lái)執(zhí)行如圖6A所示的模制エ藝。特別地，橡膠材料13 (非硫化橡膠混合物)放置在臨時(shí)復(fù)合層20M1上，且備有防粘紙的復(fù)合層35放置在橡膠材料13的上方。然后，所有這些(即，臨時(shí)復(fù)合層20M1、橡膠材料13和復(fù)合層35)被加壓并在160度C下被加熱10分鐘。橡膠材料13首先變軟并滲入到臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1中以及臨時(shí)第二層部22M1中。因此，布狀材料32M1和層部22M1分別變成后側(cè)布狀材料32M2和第二層部22M2 (其在圖IB中示出)。橡膠材料13的一部分從模具24的下模具和蓋模具之間的縫隙溢出。執(zhí)行硫化以獲得由弾性橡膠制成的本體部14。為了制造由在剛提及的變型中的混合物制成的橡膠材料13，可以進(jìn)一歩添加4份的發(fā)泡劑(例如，分解溫度為160°C的4,4'-氧代雙苯磺酰肼(4,4' -oxybis benzenesulfonyl hydralazide))作為添加材料。在這種情況下，如變型中所述，臨時(shí)復(fù)合層20M1、橡膠材料13和備有防粘紙的復(fù)合層35設(shè)置在模具24中，然后被加壓和加熱。橡膠材料13首先變軟并滲入到臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1以及臨時(shí)第二層部22M1中，因此布狀材料32M1和層部22M1分別變成后側(cè)布狀材料32M2和第二層部22M2(其在圖IB中示出)。此后，變軟的橡膠材料開始發(fā)泡，同時(shí)開始硫化，因而模具的壓カ逐漸減小。然后，變軟的橡膠材料由于發(fā)泡壓カ而膨脹，并填充模具24中的空間SI，由此獲得本體部14。同樣在這些變型中，模具24中的備有防粘紙的復(fù)合層35與臨時(shí)復(fù)合層20M1之間的豎向位置關(guān)系不受限制，且基部40可以在開始模制エ藝之前預(yù)先粘接到臨時(shí)復(fù)合層30M1。如實(shí)施例中所述，本體部14的原材料不限于發(fā)泡硅橡膠，而可為非硅橡膠或非發(fā)泡橡膠。可用的發(fā)泡橡膠的實(shí)例包括聚氨脂橡膠、天然橡膠和聚丁橡膠?？捎玫姆前l(fā)泡橡膠的實(shí)例包括硅橡膠、聚氨脂橡膠、天然橡膠和聚丁橡膠?；?0不限于具有三層結(jié)構(gòu)，而可以具有四層或更多層結(jié)構(gòu)，其中金屬板放置在最上側(cè)，且金屬板和樹脂層交替疊置。例如，基部40具有五層結(jié)構(gòu)，其中第一金屬板41、樹脂層43、第二金屬板42、樹脂層43和第一金屬板41以此順序從上堆疊。應(yīng)注意的是，在基部40中可以使用亞克カ板等來(lái)代替金屬板。并非必須將打擊傳感器19設(shè)置在基部40的下表面40b上?？梢詫⒋驌魝鞲衅?9例如設(shè)置在基部40上除了下表面40b之外的位置，或者本體部14的內(nèi)部，或者本體部14與基部40之間。如前所述，雙液型RTV橡膠被用作橡膠材料13。在形成用于雙液型RTV橡膠的液體材料A和B的混合物并將其在模具24中固化并滲入到臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1和臨時(shí)第ニ層部22M1的エ藝中，通過(guò)液體材料A和B之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體(例如，氫氣)。在此假設(shè)臨時(shí)復(fù)合層30M1和預(yù)先粘接到復(fù)合層30M1的基部40設(shè)置在如圖6B所示的模具24的底部，且基部40被插入模制(insert-mold)。在這種情況下,所產(chǎn)生的氣體能夠經(jīng)由臨時(shí)第二層部22M1和臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1橫向逃出。但是，由于基部40的第一金屬板41不允許氣體穿過(guò)，因而存在于第一金屬板41的中心附近區(qū)域中的所產(chǎn)生的氣體不能橫向逸出并在其中積累，從而導(dǎo)致第一金屬板41的中心區(qū)域易從臨時(shí)復(fù)合層30M1脫離的問(wèn)題。為了避免這一點(diǎn)，優(yōu)選地，在基部40的第一金屬板41中形成多個(gè)通風(fēng)孔，其中模制エ藝中產(chǎn)生的氣體可以通過(guò)這些通風(fēng)孔逃出，這將參考圖7A和圖7B進(jìn)行描述。圖7A示意性示出具有形成有通風(fēng)孔的基部40的鼓墊10的構(gòu)造的剖視圖，以及圖7B示出用于模制圖7A所示的鼓墊10的エ藝。如圖7A所示，在基部40的第一金屬板41中形成沿前后方向(豎直方向)延伸通過(guò)的多個(gè)通風(fēng)孔41a。每個(gè)通風(fēng)孔41a的直徑例如為I. 6mm。通風(fēng)孔41a設(shè)置為在越遠(yuǎn)離第一金屬板41的外圍41b的區(qū)域中密度更高。換句話說(shuō)，在越靠近第一金屬板41的中心的區(qū)域中形成的通風(fēng)孔41a的數(shù)量越多。因此，所產(chǎn)生的氣體能夠容易地通過(guò)通風(fēng)孔41a從第一金屬板41的中心區(qū)域逃出。通風(fēng)孔41a可以具有能供所產(chǎn)生的氣體穿過(guò)逃出的任意尺寸。通風(fēng)孔41a的尺寸可以通過(guò)考慮孔形成的容易度來(lái)確定。例如，在通過(guò)壓カ加工形成孔時(shí)，優(yōu)選地，通孔41的直徑為I. 6mm,但直徑可以小于I. 6_。如果通風(fēng)孔41a具有足夠的總面積,則形成通風(fēng)孔41a的密度變得稍微不重要，從而通風(fēng)孔41a可以以相同的間隔(例如，40_)形成。通風(fēng)孔41a可以通過(guò)任意方法形成。例如，通風(fēng)孔可以使用鉆孔機(jī)形成。在模制エ藝中，形成有通風(fēng)孔41a的第一金屬板41的上表面首先通過(guò)壓敏粘合劑31被粘接到臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1的下表面。接著，附著在一起的第一金屬板41和布狀材料32M1被放置在模具24的底部，其中布狀材料32M1設(shè)置在板41的上方，且臨時(shí)復(fù)合層20M1被放置在頂側(cè)，其中臨時(shí)第二層部22M1設(shè)置在第一層部21的下方。然后，在臨時(shí)復(fù)合層20M1和30M1之間澆鑄橡膠材料13，從而模制本體部14。在模制エ藝中產(chǎn)生的氫氣之中，流到或在第一金屬板41附近產(chǎn)生的氣體經(jīng)由臨時(shí)后側(cè)布狀材料32M1和壓敏粘合劑31以及經(jīng)由通風(fēng)孔41a逸到被模制的產(chǎn)品的外部。由于在布狀材料32M1和壓敏粘合劑31中存在可供氣體穿過(guò)的微小間隙，因而不用額外地提供通風(fēng)結(jié)構(gòu)。如果在通過(guò)使橡膠材料13滲入布狀材料32M1中形成后側(cè)布狀材料32M2 (見圖1B)之后存在殘留的氣體，則殘留的氣體可以經(jīng)由通風(fēng)孔41a被清除。
隨后，基部40通過(guò)將第二金屬板42經(jīng)由樹脂層43粘接到第一金屬板41而形成，從而完成圖7A所示的模制產(chǎn)品。如前所述，通過(guò)圖7A所示的構(gòu)造，防止了第一金屬板41和后側(cè)布狀材料32M2通過(guò)模制エ藝中產(chǎn)生的氣體而彼此脫離，從而可以在本體部14與基部40之間保持很好的粘接強(qiáng)度。在模制エ藝中，具有經(jīng)由樹脂層43粘附在一起的第一金屬板41和第二金屬板42的基部40可以放置在模具24的底部上。在這種情況下，樹脂層43必須由具有耐熱性且可供氣體穿過(guò)的材料制成。在第二金屬板42中也可以形成與第一金屬板41中形成的通風(fēng)孔類似的通風(fēng)孔。可以在具有第一金屬板41和樹脂層43的雙層結(jié)構(gòu)的無(wú)約束型的第一金屬板41中，或者在僅具有第一金屬板41的無(wú)阻尼型的第一金屬板41中，或者在具有以此順序?qū)盈B的第一金屬板41、樹脂層43、第二金屬板42、樹脂層43和第一金屬板41的五層結(jié)構(gòu)的第一金屬板41和/或第二金屬板42中形成通風(fēng)孔。應(yīng)注意到，經(jīng)由通風(fēng)孔41a清除的氣體不限于氫氣。由于對(duì)模制エ藝中產(chǎn)生的氣 體進(jìn)行通風(fēng)被廣泛應(yīng)用，而不管橡膠的類型和模制エ藝，因而，通風(fēng)孔41a對(duì)于產(chǎn)生氣體的任意エ藝都實(shí)用。
權(quán)利要求
1.一種鼓墊，包括 墊部，具有適于被擊打的表面；以及 基部，設(shè)置在所述墊部的后側(cè)， 其中，所述基部由第一金屬板和第二金屬板以及夾在所述第一金屬板與第二金屬板之間的樹脂層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鼓墊，包括 打擊傳感器，構(gòu)造為檢測(cè)所述基部的振動(dòng)，從而檢測(cè)所述墊部的表面的擊打。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓墊，其中，所述第一金屬板和第二金屬板的厚度均在O.3mm-2. 3mm的范圍內(nèi)，且所述樹脂層的厚度等于或大于O. 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓墊，其中，所述樹脂層比所述第一金屬板或所述第二金屬板中薄的那ー個(gè)更薄。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓墊,其中,所述第一金屬板和所述第二金屬板具有相同的構(gòu)造。
全文摘要
一種鼓墊，其能提供極好的打擊感覺并將基部牢固地粘接到由橡膠制成的本體部。該鼓墊包括墊部，具有適于被擊打的表面；以及基部，設(shè)置在所述墊部的后側(cè)，其中，所述基部由第一金屬板和第二金屬板以及夾在所述第一金屬板與第二金屬板之間的樹脂層構(gòu)成。
文檔編號(hào)G10D13/02GK102693714SQ20121015692
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者原田敬三, 橋本隆二, 澤田修一, 西田賢一 申請(qǐng)人:雅馬哈株式會(huì)社