專利名稱：一種鋼琴音板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼琴制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種音板及其制造方法。
背景技術(shù)：
鋼琴以其優(yōu)美動聽的音色，久居樂器皇后的寶座。隨著人們的生活水平的提高，對 于那些過去只有少數(shù)人才能享用的樂器的需求量與日俱增。但是鋼琴對音質(zhì)部件之一音板 要求極為嚴格。琴弦、被琴槌擊發(fā)后產(chǎn)生振動，振弦波由弦碼與別弦釘傳遞至音板，通過音 板的諧振產(chǎn)生共鳴，而發(fā)出洪亮的聲音。音板是鋼琴中十分重要的部件。目前鋼琴音板采用紅木、云杉的實木徑切拼板制作。紅木價格昂貴，且資源短缺， 難以找到無缺陷，音質(zhì)準確的紅木，因此實際用量不多。絕大多數(shù)音板還是采用云杉的實木 拼板制造。目前制造鋼琴音板的云杉，為了達到各項技術(shù)指標要求，常采用數(shù)拾年或上百年 樹齡的云杉，且為徑切無節(jié)材加工過程中，時效處理自然干燥2年以上。因此，音板制作過 程復雜，這種方法制作的音板成本極高，云杉木材的利用率通常在20%以下。也造成了云杉 木材資源的浪費。而且，即便是這樣做出的音板，由于在不同地區(qū)長年使用，空氣濕度不一，音板漲 縮，多年后也會產(chǎn)生較大變化，造成鋼琴音質(zhì)受到不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型音板，及其制造方法，以克服云杉實木音板木材利 用率低，加工費時，長年使用，音板漲縮影響音質(zhì)的缺點。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種音板，包括內(nèi)芯實木拼板和上、下表面刨切單板，內(nèi)芯實木拼板為云杉、或紅 松、或冷杉的徑切無節(jié)實木拼板，上、下表面設有云杉、或紅松、或冷杉木材的徑向刨切單 板，刨切單板與實木拼板及實木拼板的實木條之間，用粘合劑連接。所述的云杉或紅松、或冷杉木材，經(jīng)過干燥室噴淋水蒸汽，噴濕——干燥反復多次 進行調(diào)質(zhì)處理獲得的含水率6-10%，云杉或紅松、或冷杉板方材，養(yǎng)生后鋸切成音板用內(nèi)芯 板材。一種音板的制造方法，含有以下步驟a 刨切單板加工。選擇節(jié)疤少，無腐朽的云杉或紅松、或冷杉，鋸解成徑向刨切用 木方，油脂多的木材進行水煮脫脂，刨切，干燥刨切單板，至含水率6-10%裁邊，獲得無節(jié)徑 向刨切單板條。b:芯板加工。選擇材質(zhì)均勻，無節(jié)疤，無腐朽的云杉或紅松、或冷杉，原木徑向鋸解 成音板所用木板方材，油脂多的木板進行水煮脫脂；木板送干燥室干燥，干燥時噴水蒸汽， 噴濕——干燥反復多次，調(diào)質(zhì)處理，處理時間15-20天，含水率6-10% ；養(yǎng)生，將干燥后的木 板方材放入養(yǎng)生房，控制養(yǎng)生房的相對濕度，使徑切木板方材保持含水率6-10%，養(yǎng)生時間
310-30天；將養(yǎng)生好的板材鋸切成音板內(nèi)芯用板材，刨光，側(cè)拼，粘合劑采用雙組分聚氨酯 膠或以異氰酸酯為固化劑的雙組分粘合劑。c 貼面加工。將芯材實木拼板兩面砂光；涂布雙組分聚氨酯膠，或以異氰酸酯為 固化劑的雙組分拼板膠；將上述若干條無節(jié)徑向刨切單板條拼合貼覆在涂有粘合劑的實木 拼板上，冷壓成型，冷壓壓力0. 5-2. OMPa，兩面一次貼面或分兩次貼面。d:裁邊、修邊、加工。將上述貼面好的音板坯板根據(jù)音板規(guī)格要求進行裁邊，修邊， 即獲得所需的鋼琴音板。本發(fā)明的優(yōu)點和技術(shù)效果是1、音板雙面貼有刨切單板，有利于減少克服音板在使用中變形。表面刨切單板采 用顏色好，無缺陷的木材，而芯材木材拼板可采用有色差的木材，不影響音板音質(zhì)，而可大 幅度提高木材的利用率，如云杉木材利用率可提高到40%，比原來單層云杉木材拼板，利用 率只有不到20%，提高了 1倍多。2、已有技術(shù)音板用數(shù)十年甚至上百年的老云杉木材做，音板材料以及用2年以上 的時間自然干燥；這種處理方法，目的是為了獲得良好的音質(zhì)(色)，使音板在今后使用過 程中，對環(huán)境濕度變化不會太敏感，盡量提高漲縮形狀穩(wěn)定性。而且云杉木材油脂含量較 少，紋理直，用其作音板材料是長期經(jīng)驗的結(jié)果。本發(fā)明的音板制造方法通過脫脂，及其室 干技術(shù)，脫脂解決了部分云杉或紅松、冷杉油脂含量較多木材，室干時噴水蒸汽及干燥，反 復進行噴蒸一干燥，使木材在干燥過程中經(jīng)過多次濕變干、干變濕的循環(huán)過程，使干燥好的 音板用木材對環(huán)境濕度的變化不再敏感，變形、漲縮性能也大為改善，足以達到原來2年以 上自然干燥的效果，再加上復貼木皮，效果更佳，因此，用這種方法制造的音板，加工時間縮 短近10倍以上，減少了工廠資金占用，而且用材樹種變多，出材率提高，在確保音質(zhì)前提 下，大幅度降低了音板的生產(chǎn)成本。而且提高了音板的產(chǎn)量，有利于滿足人們鋼琴需求量大 幅提升而帶來的對音板的需求，也緩解了木材資源壓力。


圖1為本發(fā)明音板結(jié)構(gòu)示意中1為音板，2為刨切單板，3為木材拼板，4、5為粘合劑，6為刨切單板拼處。
具體實施例方式實施例1 一種音板，包括內(nèi)芯實木拼板和上、下表面刨切單板，內(nèi)芯實木拼板為 云杉或紅杉、或冷杉木材的徑向刨切單板，刨切單板與實木拼板及實木拼板的實木條之間， 用粘合劑粘接。內(nèi)芯實木拼板加工采用選用的木材，鋸切或徑切板方材，經(jīng)過干燥窯噴水蒸 汽，噴濕——干燥反復多次進行調(diào)質(zhì)處理獲得含水率6-10%的板方材，養(yǎng)生后鋸切或音板 用內(nèi)芯板材。實施例2 —種音板的制造方法，包括以下步驟a 刨切單板加工。選擇節(jié)疤少，無腐朽的云杉或紅松、或冷杉，鋸解成徑向刨切用 木方，油脂多的木材進行水煮脫脂，刨切，干燥刨切單板，至含水率6-10%裁邊，獲得無節(jié)徑 向刨切單板條。b:芯板加工。選擇材質(zhì)均勻，無節(jié)疤，無腐朽的云杉或紅松、或冷杉，原木徑向鋸解成音板所用木板方材，油脂多的木板進行水煮脫脂；木板送干燥室干燥，干燥時噴水蒸汽， 噴濕——干燥反復多次，調(diào)質(zhì)處理，處理時間15-20天，含水率6-10% ；養(yǎng)生，將干燥后的木 板方材放入養(yǎng)生房，控制養(yǎng)生房的相對濕度，使徑切木板方材保持含水率6-10%，養(yǎng)生時間 10-30天；將養(yǎng)生好的板材鋸切成音板內(nèi)芯用板材，刨光，側(cè)拼，粘合劑采用雙組分聚氨酯 膠或以異氰酸酯為固化劑的雙組分粘合劑。c 貼面加工。將芯材實木拼板兩面砂光；涂布雙組分聚氨酯膠，或以異氰酸酯為 固化劑的雙組分拼板膠；將上述若干條無節(jié)徑向刨切單板條拼合貼覆在涂有粘合劑的實木 拼板上，冷壓成型，冷壓壓力0. 5-2. OMPa，兩面一次貼面或分兩次貼面。d:裁邊、修邊、加工。將上述貼面好的音板坯板根據(jù)音板規(guī)格要求進行裁邊，修邊， 即獲得所需的鋼琴音板。
權(quán)利要求
1.一種音板，包括內(nèi)芯實木拼板和上、下表面刨切單板，其特征是內(nèi)芯實木拼板為云 杉、或紅松、或冷杉的徑切無節(jié)實木拼板，上、下表面設有云杉、或紅松、或冷杉木材的徑向 刨切單板，刨切單板與實木拼板及實木拼板的實木條之間，用粘合劑連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音板，其特征是所述的云杉或紅松、或冷杉木材，經(jīng)過干燥室 噴淋水蒸汽，噴濕——干燥反復多次進行調(diào)質(zhì)處理獲得的含水率6-10%，云杉或紅松、或冷 杉板方材，養(yǎng)生后鋸切成音板用內(nèi)芯板材。
3.一種音板的制造方法，其特征是含有以下步驟a:刨切單板加工。選擇節(jié)疤少，無腐朽的云杉或紅松、或冷杉，鋸解成徑向刨切用木方， 油脂多的木材進行水煮脫脂，刨切，干燥刨切單板，至含水率6-10%裁邊，獲得無節(jié)徑向刨 切單板條。b 芯板加工。選擇材質(zhì)均勻，無節(jié)疤，無腐朽的云杉或紅松、或冷杉，原木徑向鋸解成 音板所用木板方材，油脂多的木板進行水煮脫脂；木板送干燥室干燥，干燥時噴水蒸汽，噴 濕——干燥反復多次，調(diào)質(zhì)處理，處理時間15-20天，含水率6-10% ；養(yǎng)生，將干燥后的木 板方材放入養(yǎng)生房，控制養(yǎng)生房的相對濕度，使徑切木板方材保持含水率6-10%，養(yǎng)生時間 10-30天；將養(yǎng)生好的板材鋸切成音板內(nèi)芯用板材，刨光，側(cè)拼，粘合劑采用雙組分聚氨酯 膠或以異氰酸酯為固化劑的雙組分粘合劑。c 貼面加工。將芯材實木拼板兩面砂光；涂布雙組分聚氨酯膠，或以異氰酸酯為固化 劑的雙組分拼板膠；將上述若干條無節(jié)徑向刨切單板條拼合貼覆在涂有粘合劑的實木拼板 上，冷壓成型，冷壓壓力0. 5-2. OMPa，兩面一次貼面或分兩次貼面。d 裁邊、修邊、加工。將上述貼面好的音板坯板根據(jù)音板規(guī)格要求進行裁邊，修邊，即獲 得所需的鋼琴音板。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼琴制造技術(shù)領(lǐng)域。一種音板包括內(nèi)芯實木拼板和上、下刨切單板貼面。所用木材為云杉、或紅松或冷杉。內(nèi)芯實木拼板木材經(jīng)干燥窯噴濕——干燥多次反復進行調(diào)質(zhì)處理獲得含水率6-10％板材。本發(fā)明音板將原實木音板木材利用率由低于20％提高到40％以上。降低了成本，縮短了音板加工時間，具有重要應用價值。
文檔編號G10C3/00GK102110433SQ20091021687
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者沈金祥 申請人:沈金祥