專利名稱：：吸音體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種吸音體，尤其涉及一種對于低音范圍具有優(yōu)異的吸音特性的薄吸音體。本發(fā)明要求2006年10月18日提交的日本專利申請No,2006-284028的優(yōu)先權(quán)，該日本專利申請的內(nèi)容通過引用在此并入。
背景技術(shù)：
：在傳統(tǒng)情況下，存在一種熟知的吸音材料，該吸音材料在由例如玻璃棉、多孔材料或包括樹脂的減振成分制成的薄片的背側(cè)提供背側(cè)氣隙空間。如果該吸音材料提供了由纖維材料或多孔材料制成的薄片，那么在頻率較低的情況下就存在吸音材料具有較少的吸音特性的可能性。因此，為了改進對于低頻帶的吸音特性，有必要增加由纖維材料或多孔材料制成的薄片的厚度，并且有必要提供背側(cè)氣隙空間以便具有足夠的厚度。另一方面，如專利文獻l(日本專利申請，首次公開No.2006-52377)所描述的，對于提供由包括樹脂的減振成分制成的樹脂薄片的吸音材料，熟知的是，如果由聲音引起的空氣振動施加到由包括樹脂的減振成分制成的樹脂薄片的前側(cè)表面，那么在樹脂薄片自身上引起第一模式振動。在聲音吸收峰值處由第一模式振動引起的頻率基于樹脂薄片的剛性以及樹脂薄片與背側(cè)氣隙空間的厚度比確定。因此，例如，如果需要吸收相對較低頻率的聲音，就必須考慮提供某一厚度或更厚的背側(cè)氣隙空間。因為上述問題，如果需要通過使用傳統(tǒng)的吸音材料有效吸收500Hz或更低的聲音，就必須提供相對厚的背側(cè)氣隙空間。因此，在獲得薄的且對于低頻帶具有改進的吸音特性的吸音材料上存在問題。另一方面，在傳統(tǒng)情況下，當設(shè)計了吸音材料時，正入射聲音吸收系數(shù)通常被用作用于評估的測量值。然而，在實際使用中，當使用聲音吸收材料時，隨機入射的聲音到達表面。因此，存在另一問題，即通過使用正入射聲音吸收系數(shù)的評估對于設(shè)計吸音材料而言并不是足夠的。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題做出本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種吸音體，其不僅厚度薄，而且對于低音范圍具有改進的吸音特性，并且其具有改進的隨機入射聲音吸收系數(shù)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可以提供以下組成。本發(fā)明的一種吸音體優(yōu)選地包括:由有機低分子材料組成的有機混合薄片，所述有機低分子材料分布在母體聚合物內(nèi)；和氣密空氣室，所述氣密空氣室緊靠地設(shè)置在有機混合薄片的背側(cè)，其中基于將所述有機混合薄片粘附到氣密空氣室上，當有機混合薄片通過施加由聲音引起的空氣振動而振動時，有機混合薄片既表現(xiàn)在等于或低于400Hz的第一頻帶的等于或高于0.3的隨機入射聲音吸收系數(shù)的第一聲音吸收峰值，也表現(xiàn)在高于第一頻帶的第二頻帶的等于或高于0.3的隨機入射聲音吸收系數(shù)的第二聲音吸收峰值。對于上述吸音體優(yōu)選的是，所述氣密空氣室為多個，且所述多個氣密空氣室彼此分開。對于上述吸音體優(yōu)選的是，所述氣密空氣室形成為通過有機混合薄片的背側(cè)、面對所述有機混合薄片的背側(cè)的背側(cè)部分、和朝向所述有機混合薄片的背側(cè)豎立在所述背側(cè)部分上并圍繞所述背側(cè)部分的外部邊緣布置的壁部分而構(gòu)成的區(qū)域，且所述壁部分和有機混合薄片的背側(cè)彼此緊密地粘附在一起。對于上述吸音體優(yōu)選的是，所述吸音體包括多個氣密空氣室，所述多個氣密空氣室由所述壁部分彼此分開。對于上述吸音體優(yōu)選的是，所述氣密空氣室的厚度在5mm至30mm的范圍內(nèi)。對于上述吸音體優(yōu)選的是,所述有機混合薄片的厚度在0.3mm至3mm的范圍內(nèi)。對于上述吸音體優(yōu)選的是，所述有機混合薄片通過將N，N，-二環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺分布到母體聚合物中而組成，所述母體聚合物由氯化聚乙烯制成，或者所述有機混合薄片通過將鄰苯二甲酸二乙基己酯分布到母體聚合物中組成，所述母體聚合物由聚氯乙烯制成。根據(jù)上述吸音體，有機混合薄片連接到氣密空氣室并且被柔性地振動，從而當施加聲音的空氣振動時，既表現(xiàn)在等于或低于400Hz的第一頻帶的等于或高于0.3的聲音吸收系數(shù)的第一聲音吸收峰值，也表現(xiàn)在高于第一頻帶的第二頻帶的等于或高于0.3的聲音吸收系數(shù)的第二聲音吸收峰值。因此，可以提高在低音范圍的隨機入射聲音吸收系數(shù)。上述吸音體包括多個氣密空氣室。因此，可以擴大吸音體的面積，并可以將吸音體使用作為大樓或建筑物的材料。而且，相鄰的氣密空氣室彼此分離。因此，不存在空氣在鄰近的氣密空氣室中流動的可能性。并且因此可以防止在氣密空氣室之間的串音和可以表現(xiàn)甚至在400Hz或更低的頻帶的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值。而且，對于吸音體，氣密空氣室的厚度為30mm或更小。因此，相比于傳統(tǒng)吸音體，可以極大地減小吸音體的厚度。而且，有機混合薄片的厚度被設(shè)定在0.3-3.0mm的范圍內(nèi)。因此，薄片具有適當?shù)膭傂圆⑶铱梢哉{(diào)整聲音吸收峰值以接近低頻。本發(fā)明的吸音體厚度薄并且對于低音范圍具有改進的吸音特性，且具有改進的隨機入射聲音吸收系數(shù)。圖l是顯示吸音體的一個實施例的分解透視圖；圖2是顯示吸音體的一個實施例的放大的截面簡圖；圖3是顯示吸音體的一個實施例的內(nèi)部組成的放大的平面簡圖；圖4是顯示在一個示例中使用的、用于測量隨機入射聲音吸收系數(shù)的測量室的簡圖；圖5是顯示示例1、2和比較示例1、2的頻率和隨機入射聲音吸收系數(shù)之間的關(guān)系的圖表；圖6A是吸音體的示例3的放大截面簡圖6B是吸音體的示例4的放大截面簡圖；圖6C是吸音體的示例5的放大截面簡圖；圖6D是吸音體的比較示例3的放大截面簡圖；圖7是顯示示例3-5和比較示例3的頻率和隨機入射聲音吸收系數(shù)之間的關(guān)系的圖表；圖8是顯示示例6-8和比較示例4、5的頻率和隨機入射聲音吸收系數(shù)之間的關(guān)系的圖表；圖9是顯示示例9-ll的頻率和隨機入射聲音吸收系數(shù)之間的關(guān)系的圖表；圖10是顯示示例12-14的頻率和隨機入射聲音吸收系數(shù)之間的關(guān)系的圖表；圖11是顯示示例15、16和比較示例8、9的頻率和隨機入射聲音吸收系數(shù)之間的關(guān)系的圖表；圖12是顯示示例17、18和比較示例10的頻率和隨機入射聲音吸收系數(shù)之間的關(guān)系的圖表；圖13是顯示比較示例12的頻率和隨機入射聲音吸收系數(shù)之間的關(guān)系的圖表；和圖14是顯示示例19、20和比較示例13、14的頻率和隨機入射聲音吸收系數(shù)之間的關(guān)系的圖表。具體實施方式下面將參照附圖解釋本發(fā)明的實施例。圖l是顯示吸音體的該實施例的分解透視圖。圖2是顯示吸音體的該實施例的放大的截面簡圖。圖3是顯示吸音體的該實施例的內(nèi)部組成的放大的平面簡圖。如圖1和2中所示，該實施例的吸音體l具有簡要組成，即有機混合薄片2和氣密空氣室3，氣密空氣室3接觸有機混合薄片2的背側(cè)表面2a。有機混合薄片2連接到氣密空氣室3，以便可被柔性地振動，并且以便當聲音的空氣振動從前表面2b的側(cè)面施加時，可同時表現(xiàn)兩個聲音吸收峰值。更具體地，有機混合薄片2連接到氣密空氣室3，以便被柔性地振動，并且以便同時表現(xiàn)在500Hz或更低(更優(yōu)選地，400Hz或更低)的第一頻帶的等于或高于0.3的隨機入射聲音吸收系數(shù)的第一聲音吸收峰值，和在高于第一頻帶的第二頻帶的等于或高于0.3的隨機入射聲音吸收系數(shù)的第二聲音吸收峰值。優(yōu)選的是，第二頻帶例如可以高于400Hz。"有機混合薄片"有機混合薄片2以如下方式組成有機低分子材料分布在母體聚合物內(nèi)。優(yōu)選的是，應(yīng)用這樣的有機混合薄片，所述有機混合薄片通過將N，N'-二環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(后文稱為DBS)分布到母體聚合物中而組成，所述母體聚合物由氯化聚乙烯制成，或者所述有機混合薄片通過將鄰苯二甲酸二乙基己酯(后文稱為DEHP)分布到母體聚合物中組成，所述母體聚合物由聚氯乙烯制成。母體聚合物和有機低分子材料的混合比在質(zhì)量比上優(yōu)選在80:20-20:80的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選在50:50-30:70的范圍內(nèi)。如果混合比超出上述范圍，將難以設(shè)計出當施加聲音的空氣振動時被振動以表現(xiàn)在等于或低于400Hz頻帶的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值的有機混合薄片2。假定在母體聚合物中，有機混合薄片2中的有機低分子材料組成包括相對低熔點結(jié)晶和相對高熔點結(jié)晶的兩個結(jié)晶相。假定這兩個結(jié)晶相根據(jù)有機低分子材料具有不同的熔點。然而，如果有機低分子材料是DBS，假定兩個結(jié)晶相的熔點包括在50-10(TC的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選地包括在60-90'C的范圍內(nèi)。如此，分別具有不同熔點的兩種類型的結(jié)晶相包括在母體聚合物中。因此，可以設(shè)計出當施加聲音的空氣振動時，被振動以既表現(xiàn)在等于或低于400Hz的第一頻帶的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值，也表現(xiàn)在高于第一頻帶的第二頻帶的另一聲音吸收峰值的有機混合薄片2。應(yīng)該注意的是，例如通過使用云母、滑石、和碳黑，可以填充無機填充物到有機混合薄片2。上述有機混合薄片2例如以下面的方法生產(chǎn)，該方法包括步驟通過使用例如雙軸混和機(biaxialkneadingmachine)混合母體聚合物、有機低分子材料和無機填充物(如果必要)；以及之后，通過使用熱壓機(hotpress)形成為薄片。以另外的方式，可以以下面的方法生產(chǎn)上述有機混合薄片2，該方法包括步驟將母體聚合物、有機低分子材料和無機填充物(如果必要)引導(dǎo)到例如擠壓成型機(extrusionmoldingmachine)中；和通過應(yīng)用擠壓工藝形成薄片。而且，可以在模制的薄片上應(yīng)用加熱操作。通過在模制的薄片上應(yīng)用加熱操作，可以增加包含在母體聚合物中的低分子結(jié)晶的百分比。因此，可以設(shè)計出如下有機混合薄片2:當施加聲音空氣振動時，其被振動以便表現(xiàn)在400Hz或更低的頻帶的0.3或更高的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值，以及0.3或更高的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值。有機混合薄片2的厚度優(yōu)選在0.3-3.0mm的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選在0.5-1.5mm范圍內(nèi)。如果有機混合薄片的厚度在0.3-3.0mm的范圍內(nèi)，薄片2就具有適當?shù)膭傂圆⒖梢哉{(diào)整聲音吸收峰值以接近低頻。在此，如果有機混合薄片2的厚度低于0.3mm，有機混合薄片2的剛性將降低并且由氣密空氣室3引起的氣墊(airspring)的影響增加。如此，聲音吸收峰值朝向高頻移動，尤其在氣密空氣室的厚度很薄的情況下更是如此。因此，這不是優(yōu)選的，因為在400Hz或更低的頻帶的隨機入射聲音吸收系數(shù)增加。另一方面，如果有機混合薄片2的厚度超過3mm，則由氣密空氣室3引起的氣墊的影響降低，但是聲音吸收峰值朝向高頻移動。因此，這不是優(yōu)選的，因為在400Hz或更低的頻帶處隨機入射聲音吸收系數(shù)降低。獲得最大聲音吸收峰值的頻率根據(jù)有機混合薄片2的剛性以及由氣密空氣室3引起的氣墊的影響之間的平衡確定。因此，優(yōu)選的是，適當調(diào)整有機混合薄片2的厚度與氣密空氣室3的尺寸之間的關(guān)系。而且，在此，優(yōu)選的是適當調(diào)整有機混合薄片2的厚度與氣密空氣室3的尺寸(氣密空氣室3的一個邊緣的厚度和長度)之間的關(guān)系，從而表現(xiàn)在大于400Hz的頻帶的另一聲音吸收峰值。"氣密空氣室"如圖2和3中所示，每一個氣密空氣室3形成為通過有機混合薄片2的背側(cè)2a、布置成面對所述背側(cè)2a的背側(cè)部分3a、和設(shè)置成朝向所述背側(cè)2a豎立在所述背側(cè)部分3a上并圍繞所述背側(cè)部分3a的外部邊緣布置的壁部分而構(gòu)成的區(qū)域。所述壁部分3b和有機混合薄片的背側(cè)2a彼此緊密地粘附在一起，壁部分3b和背側(cè)部分3a緊密地粘附在一起。因此，每一個氣密空氣室3是完全封閉的。如圖1和3中所示，此實施例的吸音體1具有布置成矩陣狀態(tài)的多個氣密空氣室3，且氣密空氣室3分別分開，同時每一個氣密空氣室3完全封閉。關(guān)于氣密空氣室3，具體地，每一個氣密空氣室3形成為通過組合有機混合薄片2、以矩陣狀態(tài)布置在有機混合薄片2的背側(cè)2a的側(cè)面的間隔件4、和連接到間隔件4以便面對有機混合薄片2的背側(cè)板5而形成的區(qū)域。間隔件4處于矩陣狀態(tài)并組成氣密空氣室3的壁部分3b。間隔件4具有孔部分4a，當從上面或下面看間隔件4的表面時，所述孔部分4a以矩陣狀態(tài)布置并具有大體正方形的形狀(如圖3中所示)。而且，背側(cè)板5是組成氣密空氣室3的背側(cè)部分3a的部件。多個氣密空氣室3通過完全封閉間隔件4的多個孔部分4a而形成，同時間隔件4設(shè)置在有機混合薄片2與背側(cè)板5之間。氣密空氣室3通過壁部分3b彼此分開，且在氣密空氣室3中的空氣流動被完全阻斷。可以通過各種材料例如金屬、木頭、樹脂、纖維加強樹脂、陶瓷和這些材料的混合材料來生產(chǎn)間隔件4和背側(cè)板5。而且，可以將相同的材料應(yīng)用到間隔件4和背側(cè)板5上，并可以將不同的材料應(yīng)用到間隔件4和背側(cè)板5上。而且，可以將與有機混合薄片2相同的材料應(yīng)用到間隔件4上或間隔件4和背側(cè)板5上。通過使用粘合劑或壓敏粘合劑雙涂層膠帶，可以將間隔件4連接到有機混合薄片2和背側(cè)板5上。而且，如果間隔件4和背側(cè)板5由樹脂制成，則可以通過熱密封將間隔件4連接到背側(cè)板5上。而且，如果間隔件4和背側(cè)板5由金屬制成，則通過焊接、硬釬焊、或軟釬焊可以將間隔件4連接到背側(cè)板5。而且，通過使用金屬、樹脂等可以將間隔件4和背側(cè)板5形成為一個主體。優(yōu)選的是，將氣密空氣室3的厚度d設(shè)定在5-30mm的范圍內(nèi)。不優(yōu)選的是，將氣密空氣室3的厚度設(shè)定成小于5mm，因為這樣存在聲音吸收峰值朝向頻率高于500Hz的一側(cè)移動的可能性。也不優(yōu)選的是，將氣密空氣室3的厚度設(shè)定成大于30mm，因為這樣吸音體1具有較大的厚度，并具有較少的可用性和較小的可應(yīng)用性。而且，更優(yōu)選的是，即使氣密空氣室3的厚度以有機混合薄片2的材料和厚度為基礎(chǔ)，也將氣密空氣室3的厚度設(shè)定成在大于或等于20mm并且小于或等于30mm的范圍內(nèi)。如果有機氣密空氣室3的厚度在此范圍內(nèi)，則可以提高在400Hz或更低的較低頻帶的隨機入射聲音吸收系數(shù)的峰值。而且，優(yōu)選的是，當從上面或下面看間隔件4的表面時(如圖3中所示)，將氣密空氣室3的長度或?qū)挾萴設(shè)定成長于10mm并小于1000mm。如果長度或?qū)挾萴是10mm或更小或者是1000mm或更長，則當施加聲音的空氣振動時，難以使得有機混合薄片2振動以表現(xiàn)在400Hz或更低的頻帶處的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值。而且，優(yōu)選的是，即使氣密空氣室3的長度或?qū)挾萴以有機混合薄片2的材料和厚度為基礎(chǔ)，也將氣密空氣室3的長度或?qū)挾萴設(shè)定成在75mm或更大以及150mm或更小的范圍內(nèi)。如果一個邊緣的長度m在此范圍內(nèi)，則可以提高在400Hz或更低的頻帶的隨機入射聲音吸收系數(shù)的峰值。應(yīng)該注意的是，圖1-3中示出的吸音體是其中背側(cè)板5應(yīng)用到組成氣密空氣室3的背側(cè)部分3a上的示例。也可以使用組成建筑物的壁、天花板等代替背側(cè)板5。即，可以組成吸音體l，其中間隔件4通過使用例如粘合劑緊密連接到組成建筑物的壁、地板、天花板等上、同時有機混合薄片2粘附到間隔件4上。如此，可以使用建筑物自身作為吸音體l的一部分。如上所述，對于吸音體l，有機混合薄片2連接到氣密空氣室3上并被柔性地振動從而當施加聲音的空氣振動時，表現(xiàn)在400Hz或更低的頻帶處的0.3或更高的隨機入射聲音吸收系數(shù)的第一聲音吸收峰值，以及0.3或更高的隨機入射聲音吸收系數(shù)的第二聲音吸收峰值。因此，可以提高在低音范圍的隨機入射聲音吸收系數(shù)。尤其因為氣密空氣室3被緊密密封，可以可靠地表現(xiàn)即使在400Hz或更低頻帶的第一聲音吸收峰值。而且，因為第二聲音吸收峰值出現(xiàn)在高于所述400Hz或更低頻帶的一側(cè)，所以可以提高較寬頻率范圍的聲音吸收系數(shù)。而且，通過使用上述有機混合薄片2，可以提高聲音吸收系數(shù)。上述吸音體1包括多個氣密空氣室3。因此，可以擴大吸音體1的面積，并可以使用吸音體l作為建筑材料。而且，相鄰的氣密空氣室3彼此分開。因此，不存在空氣在相鄰的氣密空氣室3中流過的可能性。因此，可以防止在氣密空氣室3中的串音，并可以表現(xiàn)即使在400Hz或更低的頻帶的隨機入射聲音吸收系數(shù)的峰值。而且，對于吸音體l，氣密空氣室3的厚度為30mm或更小。因此，相對于傳統(tǒng)的吸音體，可以極大減小吸音體1的厚度。而且，對于上述吸音體l，有機混合薄片2的厚度在0.3-3mm的范圍內(nèi)。因此，有機混合薄片2自身具有適當?shù)膭傂?，并可以將聲音吸收峰值朝向低頻帶側(cè)移動。應(yīng)該注意的是，上述氣密空氣室3的厚度d和長度或?qū)挾萴是示例性的。也可以將所述厚度d和長度或?qū)挾萴設(shè)定在任何范圍內(nèi)，只要有機混合薄片2連接到氣密空氣室3從而當聲音的空氣振動從有機混合薄片2的前表面2b的側(cè)面施加時，表現(xiàn)在400Hz或更低的頻帶處的聲音吸收峰值。而且在上述實施例中，當從上面或下面看間隔件4的表面時，氣密空氣室3以矩陣狀態(tài)布置。然而，這不對本發(fā)明形成限制。例如，對于從上面或下面看時的在間隔件4的表面上的氣密空氣室3的形狀，可以使用圓形、橢圓形、三角形、矩形、菱形、平行四邊形、例如五角形的多邊形、這些形狀的混合，等等。而且，氣密空氣室3的布置不限于矩陣狀態(tài)，也可以隨機布置氣密空氣室3。而且，對于每一個氣密空氣室3從上面或下面看時在間隔件4的表面上看的尺寸，如上述實施例中所示，可以將吸音體l的所有的氣密空氣室3設(shè)定為相同尺寸。然而，也可以每一個氣密空氣室3具有不同的尺寸。而且，對于每一個氣密空氣室3的厚度d，如上述實施例中所示，可以將吸音體l的所有氣密空氣室3設(shè)定為相同厚度。然而，本發(fā)明不限于此，也可以為每一個氣密空氣室3設(shè)定不同的厚度d。上述實施例的吸音體l為平板形狀。然而，本發(fā)明不限于此，也可以將吸音體l生產(chǎn)成從內(nèi)部向外部彎曲、從外部向內(nèi)部彎曲、從外部向內(nèi)部彎曲的球形表面、從內(nèi)部向外部彎曲的球形表面，等等?？梢圆捎萌魏涡螤睿灰袡C混合薄片2連接到氣密空氣室3從而當聲音的空氣振動從有機混合薄片2的前表面2b的側(cè)面施加時，表現(xiàn)在400Hz或更低的頻帶的聲音吸收峰值?？梢詫⑸鲜鑫趔w應(yīng)用到各種領(lǐng)域。例如，可以將上述吸音體l應(yīng)到到汽車、火車等的內(nèi)部，以便改進汽車、火車等內(nèi)部的聲音吸收環(huán)境，因為上述吸音體1具有比傳統(tǒng)吸音體小的厚度。尤其可以將上述吸音體1的形狀調(diào)整為但不限于平板形狀，而且可以調(diào)整為彎曲形狀或球形表面。因此，可以將上述吸音體1連接到可以具有各種形狀的汽車的內(nèi)壁上。而且，如果上述吸音體l設(shè)置在電氣產(chǎn)品的內(nèi)部，那么可以減小來自電氣產(chǎn)品的噪音。因此，可以使得電氣產(chǎn)品更加靜音。而且，可以將上述吸音體l應(yīng)用到揚聲器、樂器、電子樂器等。通過應(yīng)用上述吸音體1，可以改進這些產(chǎn)品的低音范圍的音響特性。而且，如上所述，吸音體1通過將間隔部分直接緊密地連接到建筑物上并通過連接有機混合薄片而形成。因此，對于設(shè)計并建造試聽室、隔音室等是有用的。[示例]下面，如所示的，將解釋本發(fā)明的具體示例。在下面的示例中，當評估示例的每一個吸音體時，隨機入射聲音吸收系數(shù)被用作評估的指標。隨機入射聲音吸收系數(shù)被稱為混響聲音吸收系數(shù)，其通過使用根據(jù)JIS(日本工業(yè)標準)A1409的方法而獲得，并且其基于通過在混響音室內(nèi)突然停止聲音而引起的混響聲的衰減時間而計算。在下面的示例中，如圖4中所示，下面示例和比較示例的、長度為lm寬度為lm的吸音體11設(shè)置在體積(V)為64m3、面積(S)為100n^以及V/S為0.64的混響音室10內(nèi)部的地板10a的大體中心部分上。高度為800mm且由20mm厚的丙烯酸板制成的擴散器面板框架(diffiiserpanelframe)12圍繞吸音體11設(shè)置。聲源13設(shè)置在遠離吸音體11的位置。如此，隨機入射的聲音(由聲音引起的空氣振動)撞擊吸音體11的前表面lla。"試驗1"(示例1)在此示例中，有機混合薄片制備成具有0.7mm的厚度并通過將聚氯乙烯(后文稱為CPE)和DBS以DBS/CPE為50/50的質(zhì)量比進行混和而獲得。厚度為5mm的間隔件由木頭制成，并具有形成為矩陣狀態(tài)、且由寬度為9mm的壁部分分開的長度為100mm且寬度為100mm的孔部分。背側(cè)板制備成厚度為20mm并由丙烯酸樹脂制成。上述的有機混合薄片、間隔件以及背側(cè)板組合成彼此疊加，并且通過使用粘合劑彼此緊密地連接。因此，可以生產(chǎn)出長度為lm、寬度為lm且厚度為25.7mm的第一示例的吸音體。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被生產(chǎn)，且長度為100mm寬為100mm、厚度為5mm。(示例2)除了使用厚度為10mm的間隔件之外，示例2的吸音體以與上述示例1中的吸音體以相同的方式制造。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被制造且其長度為100mm、寬度為100mm、厚度為10mm。(比較示例1)除了使用厚度為0.7mm的硅橡膠薄片代替有機混合薄片之外，比較示例1的吸音體以與上述第一示例相同的方式制成。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被生產(chǎn)，并且其長度為100mm、寬度為100mm、厚度為5mm。(比較示例2)除了使用厚度為0.7mm的硅橡膠薄片代替有機混合薄片以及使用厚度為10mm的間隔件之外，比較示例2的吸音體以與上述示例1相同的方式制造。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被生產(chǎn)，并且其長度為100mm、寬度為100mm、厚度為10mm。測量示例1-2和比較示例1-2的吸音體的隨機入射聲音吸收系數(shù)。測量結(jié)果在表1和圖5中示出。如表1和圖5中所示，對于示例1,在400Hz附近具有0.4的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別(在低于500Hz的頻帶的聲音吸收峰值)，且在1000Hz附近具有大約0.56的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。對于示例2，在315Hz附近具有0.36的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別(在低于500Hz的頻帶的聲音吸收峰值)，且在630Hz附近具有0.56的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。另一方面，對于比較示例l，在1000Hz附近具有0.7的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，但是在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。同樣，對于比較示例2，在630Hz附近具有0.56的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，但是在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。如上所述，對于示例1和2，聲音吸收峰值在400Hz或更低的頻帶被識別，但是對于比較示例1和2，在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。因此，可以觀察到，具有有機混合薄片的示例l和2在400Hz或更低的頻帶具有更好的隨機入射聲音吸收系數(shù)。"試驗2"(示例3)在此示例中，有機混合薄片2制備成具有l(wèi).Omm的厚度并通過將CPE和DBS以DBS/CPE為50/50的質(zhì)量比進行混和而獲得。厚度為10mm的間隔件4由木頭制成，并具有形成為矩陣狀態(tài)、且由寬度為9mm的壁部分分開的長度為100mm寬度為100mm的孔部分。背側(cè)板制備成厚度為20mm并由丙烯酸樹脂制成。上述的有機混合薄片2、間隔件4以及背側(cè)板5組合成彼此疊加，并且通過使用粘合劑彼此緊密地連接。因此，如圖6A中所示，可以生產(chǎn)出長度為lm、寬度為lm且厚度為31mm的示例3的吸音體。吸音體的氣密空氣室3(背側(cè)空氣室)被生產(chǎn)，且長度為100mm、寬度為100mm、厚度為10mm。(示例4)如圖6B中所示，有機混合薄片2通過使用粘合劑連接到間隔件4，并且除了將厚度為0，lmm的白土件14放入布置成彼此疊置的間隔件4與背側(cè)板5之間之外，示例4的吸音體以與示例3中相同的方式生產(chǎn)。吸音體的氣密空氣室3(背側(cè)空氣室)被制造，其長度為100mm、寬度為100mm、厚為10.1mm。應(yīng)該注意的是，背側(cè)空氣室是充分密封的，因為白土件14設(shè)置在間隔件4與背側(cè)板5之間。(示例5)如圖6C中所示，為了生產(chǎn)示例5的吸音體，與示例3相同的有機混合薄片以及與示例3相同的間隔件被制備，并且通過使用粘合劑彼此疊置地連接。然而，如圖6C中所示，示例5的吸音體與示例3僅僅因為一點而不同，即厚度為0.1mm的白土件14設(shè)置在混音室10內(nèi)部的地板10a與有機混合薄片2粘附到其上的間隔件4之間。吸音體的氣密空氣室3(背側(cè)空氣室)被制造且其長度為100mm、寬度為100mm、厚為10.1mm。應(yīng)該注意的是，背側(cè)空氣室是充分密封的，因為白土件14設(shè)置在間隔件4與地板10a之間。(比較示例3)如圖6D中所示，為了生產(chǎn)比較示例3的吸音體，與示例3相同的有機混合薄片以及與示例3相同的間隔件被制備，并且通過使用粘合劑彼此疊置地連接。然而，如圖6D中所示，比較示例3的吸音體與示例3僅僅因為一點而不同，即有機混合薄片2粘附到其上的間隔件4僅僅設(shè)置在混音室10內(nèi)部的地板10a上。吸音體的氣密空氣室3(背側(cè)空氣室)被制造且其長度為100mm、寬度為100mm、厚度為10mm。應(yīng)該注意的是，背側(cè)空氣室不是充分密封的，因為間隔件4與地板1Oa之間有小的間隙。示例3-5和比較示例3的吸音體的隨機入射聲音吸收系數(shù)被測量。測量結(jié)果在表1和圖7中示出。如表1和圖7中所示，對于示例3，在315Hz附近具有0.44的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別(在低于500Hz的頻帶的聲音吸收峰值)，且在500-630Hz附近具有大約0.55的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。而且，對于示例4和5，在400Hz附近具有0.42-0.44的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別(在低于500Hz的頻帶的聲音吸收峰值)，且在630Hz附近具有0.60的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。另一方面，對于比較示例3，在630Hz附近具有0.6的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，但是在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。如上所述，對于示例3-5，聲音吸收峰值在400Hz或更低的頻帶被識別，這是因為氣密空氣室是完全氣體密封的。在比較示例3中，氣密空氣室不是完全氣體密封的，因此，由氣墊引起的振動在室中被傳遞且產(chǎn)生了串音?？梢哉J為這是在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別的原因。因此，可以觀察到，具有緊密密封的氣密空氣室的示例3-5的吸音體在400Hz或更低的頻帶具有更好的隨機入射聲音吸收系數(shù)。"試驗3"(示例6)在此示例中，有機混合薄片制備成具有l(wèi).Omm的厚度并通過將CPE和DBS以DBS/CPE為50/50的質(zhì)量比進行混和而獲得。厚度為10mm的間隔件由木頭制成，并具有形成為矩陣狀態(tài)、且由寬度為9mm的壁部分分開的長度為75mm、寬度為75mm的孔部分。背側(cè)板制備成厚度為20mm并由丙烯酸樹脂制成。上述的有機混合薄片、間隔件以及背側(cè)板組合成彼此疊加，并且通過使用粘合劑彼此緊密地連接。因此，可以生產(chǎn)出長度為lm、寬度為lm且厚度為31mm的示例6的吸音體。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被生產(chǎn)，且長度為75mm、寬度為75mm、厚度為10mm。(示例7)除了使用厚度為10mm且具有長度為100mm、寬度為100mm的孔部分的間隔件之外，示例7的吸音體以與上述示例6相同的方式制造。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被制造且其長度為100mm、寬度為100mm、厚度為10mm。(示例8)除了使用厚度為lOmm且具有長度為150mm、寬度為150mm的孔部分的間隔件之外，示例8的吸音體以與上述示例6相同的方式制造。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被制造且其長度為150mm、寬度為150mm、厚度為10mm。(比較示例4)除了使用厚度為l.Omm的硅橡膠薄片代替有機混合薄片以及使用厚度為10mm并具有長度為150mm、寬度為150mm的孔部分的間隔件之外，比較示例4的吸音體以與上述示例6相同的方式制造。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被生產(chǎn)，并且其長度為150mm、寬度為150mm、厚度為lOmm。(比較示例5)由玻璃棉制成的厚度為10mm的薄片被用作比較示例5的吸音體。(比較示例6)除了使用通過將CPE和DBS以DBS/CPE為70/30的質(zhì)量比進行混和而制造的、并且厚度為l.Omm的有機混合薄片之外，以及除了使用厚度為10mm并且具有長度為1000mm、寬度為1000mm的孔部分的間隔件之外，比較示例6的吸音體以與上述示例6相同的方式制造。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被生產(chǎn)，并且其長度為1000mm、寬度為1000mm、厚度為10mm。(比較示例7)除了使用通過將CPE和DBS以DBS/CPE為70/30的質(zhì)量比進行混和而制造的、并且厚度為l.Omm的有機混合薄片之外，以及除了使用厚度為10mm并且具有長度為10mm、寬度為10mm的孔部分的間隔件之外，比較示例7的吸音體以與上述示例6相同的方式制造。吸音體的氣密空氣室(背側(cè)空氣室)被生產(chǎn)，并且其長度為10m、寬度為10mm、厚度為10mm。示例6-8和比較示例4-7的吸音體的隨機入射聲音吸收系數(shù)被測量。測量結(jié)果在表1和圖8中示出。如表1和圖8中所示，對于示例6-8，在250-315Hz附近具有近似0.3-0.36的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別(在500Hz或更低的頻帶的聲音吸收峰值)，且在500-630Hz附近具有近似0.55-0.7的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。另一方面，對于比較示例4，在630Hz附近具有0,55的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，但是在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。而且，對于比較示例5，在3150Hz附近具有0.8的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，但是在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。而且，對于比較示例6和7，在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。如上所述，對于示例6-8，當氣密空氣室的長度和寬度被設(shè)定為在75-150mm的范圍內(nèi)時，在400Hz和更低的頻帶聲音吸收峰值被識別，并且可以認識到示例6-8表現(xiàn)特別是對于低音范圍的優(yōu)異的聲音吸收特性。另一方面，對于比較示例4、6和7，在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別，且可以認識到比較示例4、6和7對于低音范圍具有很差的聲音吸收18特性。而且，對于比較示例5，可以認識到比較示例5對于高音范圍具有良好的聲音吸收特性，但是對于400Hz或更低的頻帶的低音范圍具有很差的聲音吸收特性。"試驗4"(示例9-14)在這些示例中，有機混合薄片制備成具有1.0-1.5mm的厚度并通過將CPE和DBS以DBS/CPE為70/30的質(zhì)量比進行混和而獲得。厚度為10-30mm的間隔件由木頭制成，并具有形成為矩陣狀態(tài)、且由寬度為9mm的壁部分分開的長度為100mm、寬度為100mm的孔部分。背側(cè)板制備成厚度為20mm并由丙烯酸樹脂制成。上述的有機混合薄片、間隔件以及背側(cè)板組合成彼此疊加，并且通過使用粘合劑彼此緊密地連接。因此，可以生產(chǎn)出長度為lm、寬度為lm且厚度為31-51.5mm的在表l中示出的示例9-14的吸音體。示例9-14的吸音體的隨機入射聲音吸收系數(shù)被測量。測量結(jié)果在表l和圖9、IO中示出。如表1和圖9、IO中所示，對于示例9-14，在250-400Hz附近具有0.33-0.73的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別(在低于500Hz的頻帶的聲音吸收峰值)，且在500-800Hz附近的其他聲音吸收峰值被識別。參考表l中示出的測量結(jié)果，可認識到，如果氣密空氣室的厚度在5-30mm的范圍內(nèi)，則在400Hz或更低的頻帶的隨機入射聲音吸收系數(shù)被提高。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>"試驗5"(示例15和16)在這些示例中，一對有機混合薄片制備成具有0.3和3.0mm的厚度并通過將CPE和DBS以DBS/CPE為70/30的質(zhì)量比進行混和而獲得。而且，一對厚度為30mm的間隔件由木頭制成，并具有形成為矩陣狀態(tài)、且由寬度為9mm的壁部分分開的長度為100mm、寬度為100mm的孔部分。背側(cè)板制備成厚度為20mm并由丙烯酸樹脂制成。上述的有機混合薄片、間隔件以及背側(cè)板組合成彼此疊加，并且通過使用粘合劑彼此緊密地連接。因此，可以生產(chǎn)出長度為lm、寬度為lm且厚度分別為50.3和53.0mm的在表2中示出的示例15和16的吸音體。(比較示例8和9)除了使用厚度為0.21!1111或5111111的有機混合薄片之外，比較示例8和9的吸音體以與上述示例15和16相同的方式制造。示例15和16以及比較示例8和9的吸音體的隨機入射聲音吸收系數(shù)被測量。測量結(jié)果在表2和圖11中示出。如表2和圖11中所示，對于示例15，在400Hz附近具有近似0.60的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，且在500Hz附近具有近似0.80的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。此外，對于示例16，在250Hz附近具有近似0.40的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，且在500Hz附近具有近似0.40的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。另一方面，對于比夢示例8，在500Hz附近具有0.60的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，在1000Hz附近具有0.40的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。但是在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。而且，對于比較示例9，在500Hz附近具有0.15的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，但是在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。如上所述，對于示例15和16,當有機混合薄片的厚度被設(shè)定在0.3-3.0mm范圍內(nèi)時，在400Hz或更低的頻帶聲音吸收系數(shù)被識別，并且可以認識到，示例15、16特別是對于低音范圍表現(xiàn)出優(yōu)異的聲音吸收特性。另一方面，對于比較示例8和9，在400Hz或更低的頻帶，沒有聲音吸收峰值被識別，并且可以認識到，比較示例8和9對于低音范圍具有很差的聲音吸收特性。"試驗6"(示例17和18)在這些示例中，一對有機混合薄片制備成具有l(wèi)mm的厚度并通過將CPE和DBS以DBS/CPE為20/80的質(zhì)量比進行混和而獲得。而且，一對厚度為10mm的間隔件由木頭制成，并具有形成為矩陣狀態(tài)、且由寬度為9mm的壁部分分開的長度為100mm、寬度為100mm的孔部分。背側(cè)板制備成厚度為20mm并由丙烯酸樹脂制成。上述的有機混合薄片、間隔件以及背側(cè)板組合成彼此疊加，并且通過使用粘合劑彼此緊密地連接。因此，可以生產(chǎn)出長度為lm、寬度為lm且厚度為31mm的在表2中示出的示例17和18的吸音體。(比較示例10和11)除了使用一對通過將CPE和DBS以DBS/CPE為0/100的質(zhì)量比以及DBS/CPE為90/10的質(zhì)量比混和生產(chǎn)的有機混合薄片之夕卜，比較示例10和11的聲音吸收體以與上述示例17和18相同的方式制造。示例17和18以及比較示例10和I1的吸音體的隨機入射聲音吸收系數(shù)被測量。測量結(jié)果在表2和圖12中示出。如表2和圖12中所示，對于示例17，在400Hz附近具有近似0.40的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，且在800Hz附近具有近似0.70的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。而且，對于示例18，在315Hz附近具有近似0.40的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，且在630Hz附近具有近似0.70的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。另一方面，對于比較示例IO，在500Hz附近具有0.65的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，在1000Hz附近具有0.40的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別。但是在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。而且，對于比較示例ll，有機混合薄片是易碎的。因此，不可能測量聲音吸收系數(shù)。如上所述，對于示例17和18，在使用其中CPE和DBS以DBS/CPE為20/80-80/20的質(zhì)量比混和的有機混合薄片的情況下，在400Hz或更低的頻帶處0.3或更大的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別?？梢哉J識到，示例n、18特別是對于低音范圍表現(xiàn)出優(yōu)異的聲音吸收特性。另一方面，對于比較示例IO，因為聚氯乙烯的混和比例太高，所以在400Hz或更低的頻帶，沒有聲音吸收峰值被識別，并且可以認識到，比較示例10對于低音范圍具有很差的聲音吸收特性。而且，對于比較示例ll，不可能使用薄片作為聲音吸收材料，因為聚氯乙烯的混和比例太低并且薄片太易碎。"試驗7"(比較示例12)有機混合薄片制備成具有l(wèi)mm的厚度并通過將CPE和DBS以DBS/CPE為50/50的質(zhì)量比進行混和而獲得。而且，厚度為3mm的間隔件由木頭制成，并具有形成為矩陣狀態(tài)、且由寬度為9mm的壁部分分開的長度為100mm、寬度為100mm的孔部分。背側(cè)板制備成厚度為20mm并由丙烯酸樹脂制成。上述的有機混合薄片、間隔件以及背側(cè)板組合成彼此疊加，并且通過使用粘合劑彼此緊密地連接。因此，可以生產(chǎn)出長度為lm、寬度為lm且厚度為24mm的在表2中示出的比較示例12的吸音體。比較示例12的吸音體的隨機入射聲音吸收系數(shù)被測量。測量結(jié)果在表2和圖13中示出。如表2和圖13中所示，對于比較示例12，在630Hz附近具有大約0.30的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，且在1000Hz附近具有大約0.36的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。然而，在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別。如上所述，對于比較示例12，在400Hz或更低的頻帶沒有聲音吸收峰值被識別，這是因為背側(cè)空氣室的厚度為3mm并且太小，可認識到，比較示例12對于低音范圍具有很差的聲音吸收特性。"試驗8"(示例19和20)在這些示例中.，一對有機混合薄片制備成分別具有l(wèi)mm和1.5mm的厚度并通過將鄰苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)和聚氯乙烯(PVC)以DEHP/PVC為50/50的質(zhì)量比進行混和而獲得。而且，一對厚度為30mm的間隔件由木頭制成，并具有形成為矩陣狀態(tài)、且由寬度為9mm的壁部分分開的長度為100mm、寬度為100mm的孔部分。背側(cè)板制備成厚度為20mm并由丙烯酸樹脂制成。上述的有機混合薄片、間隔件以及背側(cè)板組合成彼此疊加，并且通過使用粘合劑彼此緊密地連接。因此，可以生產(chǎn)出長度為lm、寬度為lm且厚度為51-51.5mm的在表2中示出的示例19和20的吸音體。(比較示例13和14)除了使用厚度為0.1mm/5mm的一對有機混合薄片之外，比較示例13和14的吸音體以與上述示例19和20相同的方式制造。示例19和20以及比較示例13和14的吸音體的隨機入射聲音吸收系數(shù)被測量。測量結(jié)果在表2和圖14中示出。如表2和圖14中所示，對于示例19，在315Hz附近具有近似0.60的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，且在630Hz附近具有近似0.40的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。而且，對于示例20，在250Hz附近具有近似0.60的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別，且在500Hz附近具有近似0.40的隨機入射聲音吸收系數(shù)的另一聲音吸收峰值被識別。另一方面，對于比較示例13，在630Hz附近具有0.64的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別。但是在400Hz或更低的頻帶處沒有聲音吸收峰值被識別。而且，對于比較示例14，在500Hz附近具有0.14的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值被識別。但是在400Hz或更低的頻帶處沒有聲音吸收峰值被識別。如上所述，對于示例19和20，當有機混合薄片的厚度被設(shè)定在0.3-3.0mm范圍內(nèi)時，在400Hz或更低的頻帶處有聲音吸收系數(shù)被識別，并且可以認識到，示例19、20特別是對于低音范圍表現(xiàn)出優(yōu)異的聲音吸收特性。另一方面，對于比較示例13和14，在400Hz或更低的頻帶處，沒有聲音吸收峰值被識別，并且可以認識到，比較示例13和14對于低音范圍具有很差的聲音吸收特性。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>盡管已經(jīng)在上面描述和說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該理解的是，這些實施例對于本發(fā)明而言是示例性的，而不應(yīng)該被理解為限制性的。在不偏離本發(fā)明的精神和保護范圍的情況下，可以做出添加、省略、替換和其他修改。因此，本發(fā)明不應(yīng)該被認為受到前面的描述的限制，而應(yīng)該僅由權(quán)利要求所限制。權(quán)利要求1、一種吸音體，包括由有機低分子材料組成的有機混合薄片，所述有機低分子材料分布在母體聚合物內(nèi)；和氣密空氣室，所述氣密空氣室緊靠地設(shè)置在有機混合薄片的背側(cè)，其由基于將所述有機混合薄片粘附到氣密空氣室上，當有機混合薄片通過施加由聲音引起的空氣振動而振動時，有機混合薄片既表現(xiàn)在等于或低于400Hz的第一頻帶的等于或高于0.3的隨機入射聲音吸收系數(shù)的第一聲音吸收峰值，也表現(xiàn)在高于第一頻帶的第二頻帶的等于或高于0.3的隨機入射聲音吸收系數(shù)的第二聲音吸收峰值。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音體，其中設(shè)置了多個所述氣密空氣室，且所述多個氣密空氣室彼此分開。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音體，其中所述氣密空氣室形成為通過有機混合薄片的背側(cè)、面對所述有機混合薄片的背側(cè)的背側(cè)部分、和朝向所述有機混合薄片的背側(cè)豎立在所述背側(cè)部分上并圍繞所述背側(cè)部分的外部邊緣布置的壁部分而構(gòu)成的區(qū)域，且所述壁部分和有機混合薄片的背側(cè)彼此緊密地粘附在一起。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸音體，其中所述吸音體包括多個氣密空氣室，所述多個氣密空氣室由所述壁部分彼此分開。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音體，其中所述氣密空氣室的厚度在5mm至30mm的范圍內(nèi)。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音體，其中所述有機混合薄片的厚度在0.3mm至3mm的范圍內(nèi)。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音體，其中所述有機混合薄片通過將N.，N，-二環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺分布到母體聚合物中而組成，所述母體聚合物由氯化聚乙烯制成，或者所述有機混合薄片通過將鄰苯二甲酸二乙基己酯分布到母體聚合物中組成，所述母體聚合物由聚氯乙烯制成。全文摘要為了提供一種厚度薄并且對于低音范圍的聲音具有改進的聲音吸收特性的吸音體，該吸音體(1)包括由有機低分子材料組成的有機混合薄片(2)，所述有機低分子材料分布在母體聚合物內(nèi)；和氣密空氣室(3)，所述氣密空氣室緊靠地設(shè)置在有機混合薄片的背側(cè)(2a)，其中基于將所述有機混合薄片粘附到氣密空氣室上，當有機混合薄片通過施加由聲音引起的空氣振動而振動時，有機混合薄片既表現(xiàn)在400Hz或更低的第一頻帶的隨機入射聲音吸收系數(shù)的聲音吸收峰值，也表現(xiàn)另一聲音吸收峰值。文檔編號G10K11/00GK101165774SQ200710167129公開日2008年4月23日申請日期2007年10月18日優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日發(fā)明者中村康敬,岡田升宏,樋山邦夫,鈴木秀雄申請人:雅馬哈株式會社