專利名稱：八音盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用嵌設(shè)于滾筒中的銷釘彈擊振動閥而演奏樂曲的八音盒。
背景技術(shù)：
用嵌設(shè)于滾筒中的銷釘彈擊振動閥而演奏樂曲的八音盒是把來自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的驅(qū)動力經(jīng)過滾筒傳遞給稱為調(diào)速器的調(diào)速裝置而使?jié)L筒的旋轉(zhuǎn)保持穩(wěn)定。調(diào)速器用于穩(wěn)定滾筒的旋轉(zhuǎn)，由增速輪系與制動裝置構(gòu)成。在增速輪系中，為了增大速比，有的在增速輪系中設(shè)有多個蝸桿和蝸輪，例如，當(dāng)在增速輪系的中間和最終級使用蝸桿時，在用于最終級的蝸桿上設(shè)置制動構(gòu)件并使其作高速旋轉(zhuǎn)，利用這時的摩擦制動來穩(wěn)定滾筒的旋轉(zhuǎn)。
另一方面，作為滾筒的驅(qū)動源使用的發(fā)條以卷繞在卷軸上的狀態(tài)容納于由八音盒的框架和外殼等構(gòu)成的稱為條盒的空間內(nèi)。該發(fā)條的一端從條盒外插入并固定在條盒內(nèi)伸出的卷軸上，另一端則固定在條盒外周壁上形成的卡合部，以防止發(fā)條卷入時該另一端進(jìn)入條盒內(nèi)。在固定于該卡合部的發(fā)條的另一端形成頸部。為便于發(fā)條卷入時和另一端卡合時的作業(yè)性，在頸部與卡合部之間相對發(fā)條擴(kuò)展方向而形成游隙，條盒內(nèi)的發(fā)條呈渦卷狀卷繞在卷軸上而被加載，在這一狀態(tài)下通過調(diào)速裝置的作用漸漸釋放，對滾筒作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而演奏樂曲。
在八音盒中，考慮到蝸桿的組裝性和零件公差等因素，一般是使其具有稱為推力間隙的軸向間隙而支撐著蝸桿。然而，當(dāng)該蝸桿接受來自蝸輪的旋轉(zhuǎn)而作高速旋轉(zhuǎn)時，會因軸向發(fā)生的偏移力而移動。該偏移力的方向根據(jù)對蝸桿的輸入方向、即蝸桿的旋轉(zhuǎn)方向而有所不同。例如，對蝸桿的輸入若是從驅(qū)動源一側(cè)傳遞的，則在軸的輸入切向力方向移動，若來自驅(qū)動源一側(cè)的輸入較弱而高速旋轉(zhuǎn)的制動裝置的慣性力較強時則在與上述輸入切向力相反的方向移動。
一旦如此發(fā)生的偏移力方向使蝸桿的移動方向發(fā)生變化，有時在偏移力的方向轉(zhuǎn)換時，會在蝸桿與蝸輪間產(chǎn)生很大游隙，致使制動裝置不起作用，驅(qū)動源成自由狀態(tài)，滾筒急劇旋轉(zhuǎn)。對此，如果各蝸桿的推力間隙為0就沒有問題，但從零件公差等問題來看，要實現(xiàn)這一點是很困難的，即便間隙為0，由于作用于蝸桿上的偏移力，當(dāng)支撐蝸桿的支撐部在采用某些材料時就會在偏移力作用的方向被蝸桿端部磨損，結(jié)果仍要產(chǎn)生推力間隙。
在演奏樂曲時，這種因滾筒的急劇旋轉(zhuǎn)而造成的滾筒旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)會造成音質(zhì)低下、聲音刺耳等問題。特別是當(dāng)增速輪系中使用多個蝸桿時，由于增速裝置的增速比很大，設(shè)于同一輪系中間的蝸桿的偏移力所造成的軸向移動會對與減速側(cè)蝸輪之間的嚙合狀態(tài)產(chǎn)生重大影響。
而且，在用發(fā)條作為滾筒的驅(qū)動源的場合，當(dāng)發(fā)條釋放時，即，在演奏樂曲時，如果發(fā)條的最外周面和條盒內(nèi)周面間的摩擦力(第1摩擦力)與最外周面和位于其內(nèi)側(cè)一圈的第2外周面間的摩擦力(第2摩擦力)間的關(guān)系破壞，則發(fā)條就不能順利釋放，且鉤在卡合部的另一端會向飛出條盒外的方向移動。一旦形成這樣的狀態(tài)，會產(chǎn)生發(fā)條另一端與卡合部間的擊打音，這是造成演奏中雜音的一個重要因素，也對演奏樂曲帶來不良影響。另一方面，上述第1摩擦力與第2摩擦力的關(guān)系如果始終保持“第1摩擦力＞第2摩擦力”，則可以順利地釋放發(fā)條，而不會發(fā)生這類問題，但要使摩擦力維持上述關(guān)系是很困難的，需要進(jìn)行多次試驗，而且可靠性差，不僅產(chǎn)品開發(fā)要耗費大量時間，同時也會導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可消除上述傳統(tǒng)技術(shù)在樂曲演奏方面的缺陷的八音盒，具體而言，在于提供一種可通過可靠地阻止發(fā)條另一端的移動而避免樂曲演奏缺陷且音質(zhì)良好的八音盒。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明把被條盒圍繞、成為彈擊振動板而演奏樂曲的滾筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的發(fā)條的一端固定在條盒內(nèi)設(shè)置的卷軸上，該發(fā)條的另一端與設(shè)于框架上的卡合部卡合，且在上述框架上形成阻擋部，以阻止與該卡合部形成卡合狀態(tài)的發(fā)條的另一端向條盒外方向移動。從而，即使作用于發(fā)條的摩擦力發(fā)生變化、發(fā)條另一端試圖向條盒外方向移動，通過形成于框架上的阻擋部也可阻止其移動。


圖1是本發(fā)明一實施例的八音盒的立體圖。
圖2是圖1所示八音盒的局部剖切俯視圖。
圖3是表示圖1所示八音盒的滾筒及其支撐構(gòu)造的放大剖視圖。
圖4(A)是表示連結(jié)卷軸和1號齒輪的棘輪一例的俯視圖，(B)是其縱向剖視圖。
圖5是圖1所示八音盒的主視圖。
圖6是表示阻止發(fā)條另一端向條盒外方向移動的阻擋部與卡合部構(gòu)造的放大立體圖。
圖7是表示發(fā)條另一端與卡合部間卡合狀態(tài)的放大剖視圖。
圖8是表示增速輪系構(gòu)造的側(cè)視圖。
圖9是構(gòu)成增速輪系的3號蝸桿的支撐構(gòu)造和與之嚙合的齒輪間關(guān)系的說明圖。
圖10是3號蝸桿和2號蝸輪及凸緣間關(guān)系的說明圖。
圖11是表示3號蝸桿的支撐構(gòu)造的放大立體圖。
圖12是表示位置保持裝置之構(gòu)造的外殼局部剖視圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的一實施例。
圖1和圖2所示的八音盒是在框架1的大致中央設(shè)置發(fā)條2及其卷繞用的軸(以下稱為“卷軸”)3，在其周圍的四角設(shè)置滾筒4、具有多個梳齒狀振動閥5a的振動板5、成為調(diào)速裝置的增速輪系6和制動裝置7。這些發(fā)條2、卷軸3及增速輪系6等安裝在框架1上并被成為條盒的外殼8大致覆蓋。
這里簡單說明八音盒的整體動作。卷繞在卷軸3上的發(fā)條2通過其蓄能的釋放而使卷軸3旋轉(zhuǎn)，并使與增速輪系6之一部的卷軸3形成一體的1號齒輪12旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過與滾筒4形成一體的小齒輪10而對滾筒4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。滾筒4通過其旋轉(zhuǎn)彈擊振動閥5a從而演奏樂曲。另外，1號齒輪12的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過增速輪系6而增速并傳遞給制動裝置7。制動裝置7利用該旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦制動進(jìn)行調(diào)速，以避免滾筒4的旋轉(zhuǎn)過度上升，從而穩(wěn)定滾筒4的旋轉(zhuǎn)。
框架1用鋅合金等金屬制造成型，其平面形狀為大致正方形。框架1上設(shè)有安裝孔37、38，使螺釘?shù)却┻^安裝孔37、38并固定于未圖示的共鳴構(gòu)件，從而把八音盒安裝于共鳴構(gòu)件上。共鳴構(gòu)件由譬如木材、金屬、玻璃等構(gòu)成。符號39所示的孔是安裝未圖示的止動器等用的安裝部。
在用鋅金屬等鑄造的金屬制框架1上，向上方伸出形成可穿過外殼8上所設(shè)安裝孔40、41、42、43的鉚接用銷釘40a、41a、42a、43a，在各銷釘穿過各安裝孔后，把銷釘?shù)念^部鉚住，以將外殼8固定在框架1上。在這里，是通過各銷釘?shù)你T接使外殼8與框架1形成一體的，當(dāng)然也可以不用銷釘，而用設(shè)置螺釘孔的螺釘緊固方式。
外殼8是合成樹脂制的，一體成型有構(gòu)成容納發(fā)條2的條盒的發(fā)條罩殼部61、圍繞增速輪系6的齒輪罩殼部62、與框架1之間旋轉(zhuǎn)自如地支撐滾筒4的滾筒軸承部9及供制動裝置7的旋轉(zhuǎn)體70滑接并對增速輪系6施加制動的固定壁部60等。另外，也可把發(fā)條罩殼部61、齒輪罩殼部62、滾筒軸承部9及固定壁部60等的成型部分開或部分分開成型后在框架1上裝成一體。
滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸芯豎立在框架1的一角并垂直于該框架1，受框架1及從與之平行的外殼8伸出的滾筒軸承部9支撐并可圍繞垂直的旋轉(zhuǎn)中心而旋轉(zhuǎn)自如。該滾筒4如圖3所示，由周面嵌設(shè)有彈擊振動閥5a的銷釘4d的筒部4a、堵住該筒部4a的一端且構(gòu)成軸承部的上端板4b、及與輸出齒輪11形成一體的下端板4c構(gòu)成，上述輸出齒輪11用來向與卷軸3上所設(shè)的1號齒輪嚙合的小齒輪10和未圖示的可動構(gòu)件傳遞驅(qū)動力。
滾筒4通過把上端板4b和下端板4c直接壓入而嵌合，由此而使?jié)L筒整體形成一體。即，分別從上端板4b及下端板4c向內(nèi)伸出形成一體成型壓入用的套筒4f、4g，通過在兩端板4b、4c之間夾裝筒部4a并把套筒4f、4g壓入嵌合，使兩端板4b、4c與筒部4a結(jié)合為一體。這樣可防止演奏時下端板4c的空轉(zhuǎn)，并增強滾筒剛性，提高音質(zhì)。
該滾筒4的下端板4c上一體形成的軸部4e被框架1上形成的滾筒軸支承孔18所支撐，另外從與外殼8形成一體的滾筒軸承部9向下凸出設(shè)有軸部19，上端板4b通過與該軸部19的嵌合，以旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)受到支撐。滾筒軸支承孔18的靠滾筒4的下端板4c一側(cè)的開口部為錐孔18A，配合支撐在下端板4c的軸部4e形成的錐形肩部18B。在滾筒軸支承孔18周圍的框架1上，容納小齒輪10部分的凹部20比框架上面1a還低一段，從而可抑制滾筒附近的高度。
在滾筒軸承部9和上端板4b之間，夾裝著對滾筒4在軸向加力的彈簧構(gòu)件22，在把滾筒4推向框架1的錐孔18A的同時，對該滾筒4施加一定的制動力。而且該彈簧構(gòu)件22把形成于滾筒軸承部9內(nèi)側(cè)的圓筒狀軸部19插入滾筒4的上端部4b的孔21內(nèi)，旋轉(zhuǎn)自如地支撐著該滾筒4。這里的彈簧構(gòu)件22用的是碟形彈簧，當(dāng)然并不限于這種彈簧。輸出齒輪11附近的框架1’略大于該齒輪11的外徑，以防止八音盒落下時輸出齒輪11的破損等。
發(fā)條2的卷軸3是在框架1的大致中央穿過該框架1而設(shè)置于發(fā)條罩殼部61內(nèi)，以旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)被該外殼8和框架1支撐。具體地說，如圖4(B)所示，在框架1的大致中心處，從發(fā)條罩殼部61的中央部凸出設(shè)有開設(shè)軸承部47的輪轂部46，卷軸3的上端3a嵌合支撐于該軸承部47，下端3b穿過在框架1上形成的軸承部23而向框架1外伸出。如圖5所示，該向框架1外伸出的卷軸3的下端3b上設(shè)有螺紋部3c，通常安裝未圖示的卷發(fā)條用鑰匙或作為其代用品的未圖示的基部。
在卷軸3的中央，如圖4(B)所示，在徑向凸出設(shè)有用于固定發(fā)條2的內(nèi)端2a的發(fā)條止動銷29。在發(fā)條2的內(nèi)端2a上形成孔2c，把發(fā)條止動銷29鉤在該孔2c內(nèi)，使卷軸3向卷繞方向旋轉(zhuǎn)即可將發(fā)條2卷入發(fā)條罩殼61內(nèi)。
與卷軸3連結(jié)的1號齒輪12與滾筒4的小齒輪10同樣，容納于比框架1任一處均低的凹部內(nèi)，并以旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)被框架1的軸支承孔23周圍形成的凸部48支撐著。發(fā)條2則設(shè)置在其上方。
卷軸3和1號齒輪12以經(jīng)過棘輪24而只在一個方向傳遞旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)連結(jié)。棘輪24譬如圖4(A)所示，平面形狀大致呈S字形，并以中央部的環(huán)狀部24a只在旋轉(zhuǎn)方向與卷軸3卡合的狀態(tài)嵌合。這里，在環(huán)狀部24a的內(nèi)周面每隔90°形成凹部25，只在旋轉(zhuǎn)方向與在卷軸3的外周面每隔90°形成的凸部26卡合，使卷軸3與棘輪24一體旋轉(zhuǎn)。在相向位置對稱地形成棘輪24的圓弧狀彈性臂24b，其尖端設(shè)有爪部27，該爪部27與1號齒輪12的輪轂部內(nèi)周面上形成的爪部28只在一個方向卡合。爪部28具有在棘輪24的順時針旋轉(zhuǎn)方向與爪部27卡合的法線方向的齒面，并設(shè)有當(dāng)棘輪24作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時使彈性臂24b向內(nèi)側(cè)變形、使爪部27越過爪部28并阻止棘輪24的旋轉(zhuǎn)向1號齒輪12傳遞的斜面。
發(fā)條2的外端2b如圖2所示，向發(fā)條罩殼部61之外伸出，如圖5、圖6所示，形成頸部49。該頸部49鉤住由外殼8和框架1形成的卡合部50而被固定。卡合部50由在框架1的上面1a一體成型的橫向肋51和在外殼8的背面8a成型的凸起部52構(gòu)成，把頸部49鉤在兩者上面。用這兩者構(gòu)成限制裝置，以克服作用于卷軸3上的卷繞力并限制發(fā)條2的外端2b向箭頭A(見圖6)所示的條盒內(nèi)方向移動。上述橫向肋51和凸起部52如圖7所示，其寬度小于頸部49的寬度W，以便在卷繞發(fā)條時使頸部49能順利地與卡合部50卡合。另外在橫肋51附近還設(shè)有載放凸起部52及外殼8的背面8a的縱向肋53、54。
如圖5、圖6所示，在卡合部50的附近，從框架1的上面1a垂直地伸出設(shè)置有安裝振動板5的底座57。振動板5如圖1、圖2所示，是用螺釘58等緊固件固定在底座57的側(cè)壁57a上，與滾筒4同樣，垂直于框架1且橫向設(shè)置。從而，振動板5在框架1上所占的平面積大致在板的厚度以內(nèi)。振動板5在固定于底座57的狀態(tài)下，其尖端與滾筒4的銷釘4d卡合，且與滾筒4的旋轉(zhuǎn)中心軸略微重疊，以在滾筒4的最大扭矩的部位彈擊振動閥5a。另外，振動板5以高音域靠近框架1一側(cè)的狀態(tài)固定于底座57上，相應(yīng)地，滾筒4也以高音域處于框架1附近，而低音域靠近滾筒軸承部9一側(cè)的狀態(tài)設(shè)置。
底座57用鑄造等方法與框架1一體成型，形成單臂支撐構(gòu)造。該底座57如圖6、圖7所示，在底座57的下部57b上一體成型有上述的橫向肋51、縱向肋53、54，另外，在與安裝振動板5的側(cè)板57a正交的方向凸出成型有作為阻擋發(fā)條2的外端2b的尖端2b1的阻擋部的擋壁55，可限制外端2b的移動。該擋壁55從底座57的下部57b向著上部57c呈L字狀伸展，也與框架1連接形成一體，以增加底座57的下部壁厚、提高底座57的剛性。擋壁55設(shè)置于卡合部50外側(cè)。
在擋壁55的內(nèi)面55a和橫肋51的外面51a之間形成空間59，其寬度W1小于外端2b的尖端2b1到頸部49的寬度。從而在把發(fā)條2的外端2b置于空間59時，即被橫肋51與擋壁55夾持，以阻止該外端2b向箭頭B所示的條盒外方向移動。當(dāng)然該寬度W1也可以設(shè)定成大于從尖端2b1到頸部49的寬度。但無論在何種場合，擋壁55總是比尖端2b1更處于箭頭B方向一側(cè)。
在擋壁55與外殼8之間，如圖1、圖5所示，形成開口部56。開口部56如圖2所示，與發(fā)條罩殼部61連通，成為發(fā)條2向發(fā)條罩殼部61插入的插入口。
該發(fā)條2向發(fā)條罩殼61內(nèi)的卷繞是在八音盒組裝完畢后用卷軸3進(jìn)行的。即，從開口部56插入發(fā)條2的內(nèi)端2a并固定于卷軸3的止動銷29上，在不使內(nèi)端2a脫落的狀態(tài)下用自動卷發(fā)條機(jī)等機(jī)械性強扭矩把發(fā)條2卷緊。當(dāng)發(fā)條2卷緊且外端2b進(jìn)入開口部56時，把該外端2b推向卡合部50，使凸起部52和橫肋51在頸部49卡合，使外端2b如圖7所示那樣插入空間59內(nèi)。這樣一來，尖端2b1即根據(jù)寬度W1的設(shè)定狀態(tài)以與擋壁55或相接或脫離的狀態(tài)保持在空間59內(nèi)。
從而，即使如傳統(tǒng)技術(shù)那樣，發(fā)生發(fā)條2與發(fā)條罩殼部61間摩擦力的變化，由于在箭頭B所示的條盒外方向設(shè)置有擋壁55，故可通過該擋壁55而可靠地限制外端2b向條盒外方向(箭頭B方向)移動。從而，可以順利地將蓄能的發(fā)條2釋放，同時可以減輕因外端2b的移動而引起的與卡合部50間的打擊音，可減少八音盒的雜音。另外，無需用摩擦力調(diào)節(jié)等方法進(jìn)行多次試驗，故可縮短產(chǎn)品開發(fā)時間、降低產(chǎn)品成本。
加之，由于通過卡合部50限制了向箭頭A所示的條盒內(nèi)方向的移動，故外端2b幾乎不會移動，發(fā)條2能更順利可靠地釋放，同時可進(jìn)一步減輕與卡合部50間的打擊音。
又，由于在底座57上凸出設(shè)置呈L字形的擋壁55，從而在下端57b一側(cè)與框架1相連，故增加了底座57的下部壁厚，提高了剛性，來自位于底座57的上部57c一側(cè)的振動板5的低音域的振動充分地向框架1傳遞，可以緩和低音域音量降低的程度。還有，安裝于底座57的振動板5是在高剛性的下端57b一側(cè)支撐振動較弱的高音域，故可將高音域充分地傳遞給框架1，確保足夠音量。
如果把卷軸2設(shè)置在框架1的中央，則八音盒整體的平衡良好，使八音盒整體以從框架1伸出的卷軸3為中心旋轉(zhuǎn)，或是增加了在共鳴構(gòu)件上的安裝自由度。
還有，由于把滾筒4和底座57豎設(shè)在框架1上，且把振動板5安裝在底座57的側(cè)面57a，故滾筒4和振動板5在框架1上所占的平面積小于把滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸和振動板與框架1平行設(shè)置的一般八音盒，成為小型且音質(zhì)好的八音盒。
以下說明構(gòu)成調(diào)速裝置的增速輪系6和制動裝置7的構(gòu)造。
增速輪系6如圖2、圖8所示，其中采用相正交的2根蝸桿(以下稱“3號蝸桿15”、“4號蝸桿17”)，并使它們的設(shè)置位置盡可能接近發(fā)條2的周圍，同時得到高增速比。特別是成為最終級的4號蝸桿17，其旋轉(zhuǎn)達(dá)到高速。
增速輪系6由以下部分構(gòu)成，即，與因作為驅(qū)動源的發(fā)條2釋放而旋轉(zhuǎn)的卷軸3形成一體的1號齒輪12所嚙合的2號齒輪13、與該齒輪13在同一軸上的2號蝸輪14所嚙合的3號蝸桿15、設(shè)置在與3號齒輪同一軸上的3號蝸輪16所嚙合的4號蝸桿17。1號齒輪12也與和滾筒4形成一體的小齒輪10嚙合。即，在該八音盒上，對滾筒4和調(diào)速裝置分別傳遞來自發(fā)條2的驅(qū)動力。
4號蝸桿17構(gòu)成增速輪系6的最終級，在其尖端一側(cè)設(shè)有制動裝置7的旋轉(zhuǎn)體70。如此構(gòu)成的增速輪系6被在外殼8上形成的齒輪罩殼部62覆蓋，以防止外部塵?；虍愇镞M(jìn)入。
3號蝸桿15的設(shè)置位置比4號蝸桿17更靠近發(fā)條2(減速側(cè))，成為第1蝸桿。而且3號蝸桿15設(shè)置在1號齒輪1 2的外殼8一側(cè)的上方位置。如圖9所示，從2號蝸輪14向3號蝸桿15傳遞旋轉(zhuǎn)時，即，在用發(fā)條2的驅(qū)動力進(jìn)行驅(qū)動時，由于在3號蝸桿15上向箭頭C、D所示的推力方向和徑向作用的偏移力，3號蝸桿15被推向外殼8上形成的軸承部31。軸承部31是向下開口的倒U字形槽，可限制3號蝸桿15的軸部15a向上方及側(cè)方移動。
如圖10所示，2號蝸輪14的下端設(shè)有凸緣30，通過該凸緣30支撐不傳遞旋轉(zhuǎn)時的3號蝸桿15。
在與軸部15a相對的一側(cè)形成的3號蝸桿15的軸部15b如圖9、圖11所示，以旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)被在外殼8的內(nèi)壁8A上形成且相對框架1呈倒U字形的軸承部32、以及從框架1一側(cè)伸出并與之嵌合的凸部33所夾持。在支撐該軸部15b的軸承部32的外側(cè)，在外殼8上一體成型有作為位置保持構(gòu)件的舌片44，該舌片44向著位于箭頭C所示偏移力方向的軸承部31而對3號蝸桿15略微加力。該舌片44與外殼8同樣用樹脂制造，如圖12所示，設(shè)置在由內(nèi)壁8A和外殼8的側(cè)壁8B構(gòu)成的空間45內(nèi)，形成從外殼8向框架1伸出的彈性片，并與3號蝸桿15的軸端15c輕微接觸。
從而，即使在軸承部31、32與3號蝸桿15之間形成允許的制造誤差或組裝誤差的間隙，由于舌片44將該蝸桿15向箭頭C方向加力，故可防止該蝸桿15軸向的移動。另外，這里是把舌片44與外殼8一體成型，當(dāng)然也可以采用與外殼8分開的構(gòu)件而加以組裝，而且也可用板簧等替代舌片44。但無論如何，關(guān)鍵是位置保持構(gòu)件要具有彈性。
由于可防止3號蝸桿15軸向的移動，故不會因發(fā)條2的移動而產(chǎn)生諸如向滾筒4的急劇的扭矩傳遞，可穩(wěn)定滾筒4的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)良好的演奏狀態(tài)。特別是，增速輪系6中使用2個蝸桿15、17來增大增速比，故當(dāng)發(fā)條2的蓄能隨著時間的推移而降低，且來自設(shè)置在增速側(cè)的制動裝置7的慣性力輸入增大時，由于該輸入旋轉(zhuǎn)使齒輪的嚙合中產(chǎn)生游隙，導(dǎo)致滾筒4的旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，故限制3號蝸桿15軸向的移動尤為重要。本發(fā)明在軸承部31、32與第3蝸桿軸15之間設(shè)置某種程度的間隙，同時又解決了這一重大課題，從而使增速輪系6的順利組裝成為可能，還放寬了對框架1或外殼8的精度要求，可以降低成本。
在3號蝸桿15和4號蝸桿17交叉的部位，如圖8、圖9所示，形成3號蝸輪16，其上設(shè)有4號蝸桿17與之嚙合。4號蝸桿17如圖2所示，其一端插入在外殼8的固定壁部60上形成的軸承部34，另一端則被3號蝸輪16及在外殼8上形成的倒U字形軸承部35旋轉(zhuǎn)自如地支撐著。
從而，不必為了從下方支撐4號蝸桿17的另一端而設(shè)置凸起等構(gòu)件，不僅可減少框架1上的凸起部，同時因在靠近框架1的位置支撐，故高度也可降低。
2號齒輪13和2號蝸輪14及凸緣30用塑料或必要時用金屬等一體成型，如圖8所示，旋轉(zhuǎn)自如地支撐于從外殼8向框架1一側(cè)伸出、且與外殼8形成一體的軸63上。軸63從齒輪罩殼部62的頂面向框架1一側(cè)伸出。軸的尖端63a插入在框架1上開口的支撐孔36，被框架1和外殼8支撐，并在靠近框架1處支撐2號齒輪13及2號蝸輪14。
制動裝置7如圖2所示，包括用橡膠或橡膠類似品等彈性體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體70及該旋轉(zhuǎn)體70所接觸的固定壁部60。旋轉(zhuǎn)體70受到離心力而在軸向變位，并壓入嵌合于高速旋轉(zhuǎn)的4號蝸桿17的軸部。在固定壁部60上，形成旋轉(zhuǎn)體70變位時滑接的未圖示的壁面，與受到離心力而在軸向變位的旋轉(zhuǎn)體70滑接以施加摩擦制動。該摩擦制動使增速輪系6和與之連結(jié)的滾筒4的旋轉(zhuǎn)保持穩(wěn)定。
在固定壁部60的附近，形成容納旋轉(zhuǎn)體70且可使其旋轉(zhuǎn)自如的開口空間73，從該空間73插入未圖示的止動器等可使旋轉(zhuǎn)體70停下。
采用這種構(gòu)造的八音盒，一旦通過發(fā)條2的釋放而使1號齒輪12旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)即通過增速輪系6增速，使旋轉(zhuǎn)體70以高速旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)體70與固定壁部60滑接，對滾筒4的1號齒輪12的旋轉(zhuǎn)施加制動力，使?jié)L筒4的旋轉(zhuǎn)保持穩(wěn)定。這時，在3號蝸桿15上如圖9所示，有舌片44向箭頭C方向的微弱加力在起作用，故可穩(wěn)定并阻止3號蝸桿15軸向的移動。又，這時的3號蝸桿15上因該齒輪的旋轉(zhuǎn)而有向箭頭C方向的偏移力在起作用，故舌片44的加力只需很少即可。
另一方面，當(dāng)滾筒4與振動板5的嚙合負(fù)載相比發(fā)條2的蓄能而過大時，即當(dāng)發(fā)條2的蓄能低下時，位于增速側(cè)的4號蝸桿17上所裝的旋轉(zhuǎn)體70的慣性力成為驅(qū)動力并傳遞給3號蝸桿15。這樣一來，在3號蝸桿15上有圖9箭頭E所示方向的偏移力起作用并試圖向圖中右方移動。然而，因在3號蝸桿15的端部15c有舌片44擋著，故限制了3號蝸桿15軸向的移動。而且，假設(shè)成為增速側(cè)的4號蝸桿17的輸入造成的向箭頭E方向的偏移力過大時，因3號蝸輪16被外殼8的內(nèi)壁8A擋住，故可防止舌片44的破損。
還有，即使箭頭C所示的來自發(fā)條2一側(cè)的偏移力大于箭頭E方向的偏移力，由于3號蝸桿15始終被舌片44向箭頭C所示的偏移力方向加力，故其與2號蝸輪14間的嚙合狀態(tài)是穩(wěn)定的。即，即使作用于3號蝸桿15的偏移力方向轉(zhuǎn)為相反方向(箭頭E方向)，由于舌片44限制了該蝸桿15軸向的移動，故增速輪系6中的游隙極小。從而，制動裝置7的制動力可穩(wěn)定地傳遞給滾筒4，使?jié)L筒4的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不僅可處于良好的演奏狀態(tài)，且音質(zhì)也很好。
又，即使軸承部31、32和3號蝸桿15之間有某種程度的制造間隙，由于舌片44限制了3號蝸桿15的移動，故使增速輪系6的順利組裝成為可能，而且可以放寬對框架1和外殼8的精度要求，從而可降低成本。
在本實施例中，舌片44是作為與外殼8一體成型的彈性片，當(dāng)然也可以是與外殼8分開的構(gòu)件，而后安裝上去，或是在框架1的上面1a作為一體或分開的構(gòu)件設(shè)置。又，也可用板簧等替代舌片44。但無論在何種場合，重要的是位置保持構(gòu)件要有彈性，有了這種彈性后，不僅可增加位置保持構(gòu)件的耐久性，且可增加與3號蝸桿15間位置關(guān)系的自由度。
采用本發(fā)明，即使向具有2級蝸桿的增速輪系中位于驅(qū)動源一側(cè)的第1蝸桿的偏移力方向轉(zhuǎn)變，由于位置保持裝置阻止了該齒輪推力方向的移動，故因偏移力而引起的增速輪系的游隙可變得極小，從而，制動裝置的制動力始終施加給滾筒，可使?jié)L筒穩(wěn)定旋，成為可演奏音質(zhì)良好的樂曲的八音盒。
又，如果在由驅(qū)動源驅(qū)動時產(chǎn)生的偏移力的方向用位置保持裝置對第1蝸桿加力，則可更加穩(wěn)定地限制該第1蝸桿在推力方向的移動，成為可演奏音質(zhì)更佳的樂曲的八音盒。
還有，如果位置保持裝置是彈性片或舌片，則與第1蝸桿間的接觸狀態(tài)是彈性的，不僅可演奏音質(zhì)良好的樂曲，且位置保持裝置的耐久性亦佳。
又，本發(fā)明在八音盒的框架上形成阻擋部來阻止在卡合部卡合的發(fā)條另一端向條盒外移動，故即使不調(diào)節(jié)發(fā)條與條盒間的摩擦力關(guān)系，也能可靠地阻止發(fā)條另一端的移動，可以降低另一端的打擊音造成的雜音，提供音質(zhì)良好的八音盒。加之，由于不必為找出合適的摩擦力關(guān)系而進(jìn)行多次試驗，故可縮短制作時間，降低八音盒的成本。
又，如果在上述卡合部設(shè)置限制構(gòu)件來克服作用于卷軸上的卷繞力而限制發(fā)條另一端向條盒內(nèi)方向移動，則可限制發(fā)條另一端向條盒內(nèi)方向的移動，進(jìn)一步減少該另一端的移動，可減輕另一端的打擊音造成的雜音，成為音質(zhì)更佳的八音盒。
還有，如果在豎設(shè)于框架的底座上凸出形成也與框架1相連的L字形阻擋部，則不僅可增大底座阻擋部分的厚度，同時增加了底座對框架的強度。從而來自固定在底座上的振動板的振動可有效地傳遞給框架，成為音質(zhì)音量俱佳的八音盒。
權(quán)利要求
1.一種八音盒，在框架上支撐有具有梳齒狀振動閥的振動板、彈擊所述振動板并演奏樂曲的滾筒、對所述滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動用的驅(qū)動源、以及對所述滾筒的旋轉(zhuǎn)速率進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)速裝置，其特征在于，所述驅(qū)動源由發(fā)條構(gòu)成，該發(fā)條的一端固定在圍繞該發(fā)條的條盒內(nèi)設(shè)置的卷軸上，該發(fā)條的另一端與所述框架上所設(shè)的卡合部卡合，且在所述框架上形成阻止與所述卡合部卡合的發(fā)條的另一端向條盒外方向移動的阻擋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八音盒，其特征在于，所述卡合部具有克服作用于所述卷軸的卷繞力以限制所述發(fā)條的另一端向條盒內(nèi)方向移動的限制構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八音盒，其特征在于，在所述框架上垂直設(shè)置所述滾筒的旋轉(zhuǎn)軸，且在垂直方向豎設(shè)安裝所述振動板的底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的八音盒，其特征在于，阻止所述發(fā)條移動的阻擋部是從所述底座上呈L字狀凸出設(shè)置形成，且該底座與所述框架一體形成。
全文摘要
一種八音盒，其框架上支撐著彈擊振動板并演奏樂曲的滾筒、成為滾筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源且被條盒圍繞的發(fā)條、以及對滾筒的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)速裝置，調(diào)速裝置由具有2個蝸桿的增速輪系及制動裝置構(gòu)成，發(fā)條一端固定在條盒內(nèi)的卷軸上，另一端與框架上的卡合部卡合，框架上形成防止發(fā)條另一端向條盒外移動的阻擋部以及防止蝸桿向推力方向移動的位置保持裝置。本發(fā)明八音盒的滾筒可穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，演奏樂曲時音質(zhì)良好。
文檔編號G10F1/00GK1492391SQ0215613
公開日2004年4月28日 申請日期1997年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月20日
發(fā)明者淺川新六, 竹村純一, 臼井本基, 折井誠, 一, 基 申請人:株式會社三協(xié)精機(jī)制作所