熔配一體化模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔配一體化模塊，包括有一終端盤及一蓋合于終端盤前端上部的蓋板，終端盤的前端處形成有至少二個適配器口，對應(yīng)于每一適配器口的中間處形成有一安裝口及一安裝槽，安裝口由第一矩形口及第二矩形口對稱交疊形成，安裝槽位于安裝口的上方且包括由第一矩形口及第二矩形口的兩端側(cè)分別向外延伸形成的第一凹槽部和第二凹槽部。通過交疊的矩形形狀的安裝孔及蓋板腔的配合，使得本實用新型可兼容FC適配器及SC適配器的左右同時出纖，解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【專利說明】
熔配一體化模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及通信行業(yè)物理連接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種熔配一體化模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔配一體化模塊適配器接口結(jié)構(gòu)單一，同一熔配一體化模塊只能適用于一種適配器的一種出纖方式。如適用于SC適配器左出纖、適用于SC適配器右出纖、適用于FC適配器左出纖、或適用于FC適配器右出纖。實際應(yīng)用時，需要根據(jù)應(yīng)用的場景選擇不同的熔接模塊，同一熔配一體化模塊不能兼容光纖適配器的左出纖及右出纖，也不能兼容不同種光纖適配器。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以兼容左右出纖，且兼容FC光纖適配器及SC光纖適配器的熔配一體化模塊。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0005]—種熔配一體化模塊，包括有一終端盤及一蓋合于終端盤前端上部的蓋板，所述終端盤的前端處形成有至少二個適配器口，對應(yīng)于每一適配器口的中間處形成有一安裝口及一安裝槽，所述安裝口由第一矩形口及第二矩形口對稱交疊形成，所述安裝槽位于所述安裝口的上方且包括由所述第一矩形口及第二矩形口的兩端側(cè)分別向外延伸形成的第一凹槽部和第二凹槽部。
[0006]優(yōu)選地，所述安裝槽還包括一第一側(cè)壁及一與所述第一側(cè)壁相對的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁及第二側(cè)壁由所述第一凹槽部和第二凹槽部左右兩側(cè)邊緣向上延伸形成，所述第一側(cè)壁包括有第一直角壁、第二直角壁，所述第二側(cè)壁包括有第三直角壁、第四直角壁，所述第一直角壁與所述第三直角壁之間形成第一容置空間，所述第二直角壁與所述第四直角壁之間形成第二容置空間。
[0007]優(yōu)選地，所述蓋板與所述適配器口相對的一面設(shè)蓋板腔，所述蓋板腔的形狀與所述安裝槽形狀相匹配，所述蓋板腔內(nèi)部朝向所述適配器口設(shè)擋塊。
[0008]優(yōu)選地，所述擋塊沿所述蓋板腔的邊緣向所述蓋板腔內(nèi)部設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述安裝口還包括固定凸柱，所述固定凸柱設(shè)于所述第一矩形口與所述第二矩形口的交疊處。
[0010]優(yōu)選地，所述第一矩形口與所述第二矩形口的夾角在40度到90度之間。
[0011]優(yōu)選地，所述熔配一體化模塊是12芯熔配一體化模塊。
[0012]本實用新型的有益技術(shù)效果在于:通過安裝口和安裝槽的設(shè)計，使得本實用新型可兼容FC適配器及SC適配器，而通過交疊的矩形口的設(shè)計，使得本實用新型可兼容左右同時出纖，解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0013]圖1是熔配一體化模塊的爆炸圖。
[0014]圖2是適配器口的局部細(xì)節(jié)圖。
[0015]圖3是蓋板腔的局部細(xì)節(jié)圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的闡述。
[0017]在附圖所示的實施例中，是以十二芯熔配一體化模塊為例進(jìn)行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解地，本實用新型并不限定于十二芯熔配一體化模塊。
[0018]如圖1所示，在此附圖所示的實施例中，該熔配一體化模塊I包括有終端盤10、置于終端盤10上的熔接盤20、固定于熔接盤20上方的熔接芯片30、蓋合于熔接盤上方的后蓋板40、可旋轉(zhuǎn)地連接于后蓋板40前端的蓋板50、以及固定于終端盤10前端一側(cè)的導(dǎo)線套60。
[0019]結(jié)合圖2和圖3所示，該終端盤10前端設(shè)適配器口 11，該適配器口 11包括有一形成于終端盤10底板上的安裝口 111及一形成于該安裝口 111上方處的安裝槽112。其中，安裝口111由第一矩形口 11 Ia與第二矩形口 11 Ib對稱交疊形成，安裝槽112包括由第一矩形口 11 Ia及第二矩形口 Illb的兩端側(cè)分別向外延伸形成的第一凹槽部112a和第二凹槽部112b。
[0020]第一矩形口11 Ia及第二矩形口 11 Ib的寬度略大于FC適配器連接板的寬度，第一矩形口 11 Ia及第二矩形口 11 Ib的長度略大于FC適配器連接板的長度，F(xiàn)C適配器的連接板可伸入第一矩形口 11 Ia及第二矩形口 11 Ib。而安裝口 111由第一矩形口 11 Ia及第二矩形口 11 Ib交疊形成，因此，可以適應(yīng)FC適配器的左出纖和右出纖。第一凹槽部112a及第二凹槽部112b的寬度略大于SC適配器連接板的寬度，第一凹槽部112a及第二凹槽部112b的長度略大于SC適配器連接板的長度，SC適配器的連接板可卡入第一凹槽部112a及第二凹槽部112b，而安裝槽112包括交疊的第一凹槽部112a及第二凹槽部112b，因此，安裝槽112可以適應(yīng)SC適配器的左出纖和右出纖。為方便使用，第一矩形口 Illa及第二矩形口 Illb交疊形成的夾角在40度到90度之間。
[0021]安裝口 111還包括固定凸柱1111，固定凸柱1111設(shè)于第一矩形口 Illa及第二矩形口 Illb的交疊處。固定凸柱1111的設(shè)計便于卡緊固定FC適配器。
[0022]安裝槽112還包括相對設(shè)置的第一側(cè)壁1121及第二側(cè)壁1122。第一側(cè)壁1121及第二側(cè)壁1122由第一凹槽部112a及第二凹槽部112b的左右兩側(cè)邊緣向上延伸形成，第一側(cè)壁1121包括有第一直角壁1121a、第二直角壁1121b，第二側(cè)壁1122包括有第三直角壁1122a、第四直角壁1122b，第一直角壁1121a與第三直角壁1122a之間形成第一容置空間A，第二直角壁1121b與第四直角壁1122b之間形成第二容置空間B。當(dāng)SC適配器裝入安裝槽112時，根據(jù)左、右出纖的需求，SC適配器的連接板將容置于第一容置空間A或第二容置空間B。第一側(cè)壁1121及第二側(cè)壁1122的設(shè)計便于固定SC適配器。于其他實施例中，亦可不設(shè)第一側(cè)壁1121及第二側(cè)壁1122，但為保證SC適配器的穩(wěn)定安裝，當(dāng)不設(shè)置第一側(cè)壁及第二側(cè)壁時，第一凹槽部112a和第二凹槽部112b的深度應(yīng)大于1mm。
[0023]蓋板50蓋合于終端盤10前端的上部。蓋板50與適配器口11相對的一面設(shè)蓋板腔51，蓋板腔51的形狀與安裝槽112形狀相匹配，蓋板腔內(nèi)部設(shè)擋塊52，擋塊52沿蓋板腔51邊緣向蓋板腔50內(nèi)部設(shè)置。當(dāng)SC適配器裝入適配器口 11時，SC適配器的連接板朝向蓋板50的一端伸入蓋板腔51內(nèi)并與蓋板腔51的底面相抵止，當(dāng)FC適配器裝入適配器口時，F(xiàn)C適配器的連接板朝向蓋板50的一端伸入蓋板腔51內(nèi)并與擋塊52相抵止。圖3所示本實施例中，擋塊52設(shè)于蓋板腔51內(nèi)壁，于其他實施例中，擋塊52亦可設(shè)于蓋板腔51內(nèi)的其他位置。
[0024]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而非對本實用新型做任何形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在上述實施例的基礎(chǔ)上施以各種等同的更改和改進(jìn)，凡在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熔配一體化模塊，包括有一終端盤及一蓋合于終端盤前端上部的蓋板，其特征在于，所述終端盤的前端處形成有至少二個適配器口，對應(yīng)于每一適配器口的中間處形成有一安裝口及一安裝槽，所述安裝口由第一矩形口及第二矩形口對稱交疊形成，所述安裝槽位于所述安裝口的上方且包括由所述第一矩形口及第二矩形口的兩端側(cè)分別向外延伸形成的第一凹槽部和第二凹槽部。2.如權(quán)利要求1所述的熔配一體化模塊，其特征在于，所述安裝槽還包括一第一側(cè)壁及一與所述第一側(cè)壁相對的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁及第二側(cè)壁由所述第一凹槽部和第二凹槽部左右兩側(cè)邊緣向上延伸形成，所述第一側(cè)壁包括有第一直角壁、第二直角壁，所述第二側(cè)壁包括有第三直角壁、第四直角壁，所述第一直角壁與所述第三直角壁之間形成第一容置空間，所述第二直角壁與所述第四直角壁之間形成第二容置空間。3.如權(quán)利要求1或2所述的熔配一體化模塊，其特征在于，所述蓋板與所述適配器口相對的一面設(shè)蓋板腔，所述蓋板腔的形狀與所述安裝槽形狀相匹配，所述蓋板腔內(nèi)部朝向所述適配器口設(shè)擋塊。4.如權(quán)利要求3所述的熔配一體化模塊，其特征在于:所述擋塊沿所述蓋板腔的邊緣向所述蓋板腔內(nèi)部設(shè)置。5.如權(quán)利要求1或2所述的熔配一體化模塊，其特征在于，所述安裝口還包括固定凸柱，所述固定凸柱設(shè)于所述第一矩形口與所述第二矩形口的交疊處。6.如權(quán)利要求1或2所述的熔配一體化模塊，其特征在于，所述第一矩形口與所述第二矩形口的夾角在40度到90度之間。7.如權(quán)利要求1或2所述的熔配一體化模塊，其特征在于，所述熔配一體化模塊是12芯熔配一體化模塊。
【文檔編號】G02B6/38GK205656351SQ201620410242
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月9日 公開號201620410242.2, CN 201620410242, CN 205656351 U, CN 205656351U, CN-U-205656351, CN201620410242, CN201620410242.2, CN205656351 U, CN205656351U
【發(fā)明人】吳波, 崔利俊, 高祿緣
【申請人】深圳康普盾科技股份有限公司