一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu),包括芯子、螺絲、彈簧和彈弓殼，所述芯子包括滑塊部，滑塊部的形狀為U字形結(jié)構(gòu)，滑塊部的兩邊的頂端分別設(shè)有相互對稱的搭接頭，所述螺絲包括螺頭和自該螺頭一端延伸的螺桿，螺頭的外壁上設(shè)有外螺紋，所述彈弓殼設(shè)有用于放置滑動塊的滑槽，滑槽包括依次連接的第一容納腔、第二容納腔和第三容納腔，第一容納腔和第三容納腔用于容納滑塊部的兩邊，第二容納腔用于容納所述彈簧，第二容納腔內(nèi)設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，所述彈簧套接在螺桿上，彈簧的一端與螺頭抵靠，另一端與滑塊部的底端相抵靠。本實用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便和防搖擺的芯子或彈簧可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于眼鏡制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)。 【背景技術(shù)】
[0002]為了使眼鏡能夠符合佩戴者的臉型，彈性眼鏡腳的應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)有的彈性眼鏡腳中，大多是在腳體和鉸鏈頭之間設(shè)置彈簧，這使得腳體相對鏡架的開合具有一定的彈性。根據(jù)佩戴者的臉型大小，彈簧可自動調(diào)節(jié)腳體的開合度，使眼鏡的佩戴比較方便，而且佩戴者也不會感到較強壓迫感，提高了眼鏡的適用度和舒適度。
[0003]傳統(tǒng)的鉸鏈結(jié)構(gòu)的彈簧和芯子為不可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈簧或芯子出現(xiàn)問題時，須整體報廢，從而增加了眼鏡的成本，浪費資源。
[0004]如中國專利專利號為:“200920149343.9”的一種用于眼鏡的彈簧鉸鏈，該彈簧鉸鏈具有在下側(cè)敞開的殼體和鉸鏈元件，所述殼體用于將彈簧元件容納入其中，該鉸鏈元件能移動地支承在殼體中，其突出之處在于，在殼體中設(shè)置封閉元件，該封閉元件用作彈簧元件的支座并且具有用于鉸接件凸輪的滾動面。彈簧一端抵在封閉元件上，另一端抵在鉸接件上，鉸接件受外力作用可以相對地在殼體內(nèi)滑動，來調(diào)節(jié)腳體的開合度。但是彈簧在鉸接件里的周向可活動范圍大，導(dǎo)致彈簧在伸縮時擺動幅度大，影響了鉸接件在殼體內(nèi)的滑動?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]本實用新型的目的為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本實用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便和防搖擺的芯子或彈簧可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下方案:
[0007]—種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)，包括芯子、螺絲、彈簧和彈弓殼，所述芯子包括滑塊部，滑塊部的形狀為U字形結(jié)構(gòu)，滑塊部的兩邊的頂端分別設(shè)有相互對稱的搭接頭，所述螺絲包括螺頭和自該螺頭一端延伸的螺桿，螺頭的外壁上設(shè)有外螺紋，所述彈弓殼設(shè)有用于放置滑動塊的滑槽，滑槽包括依次連接的第一容納腔、第二容納腔和第三容納腔，第一容納腔和第三容納腔用于容納滑塊部的兩邊，第二容納腔用于容納所述彈簧，第二容納腔內(nèi)設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，所述彈簧套接在螺桿上，彈簧的一端與螺頭抵靠，另一端與滑塊部的底端相抵靠。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在組裝時，先將螺絲穿過彈簧，然后將螺絲連同彈簧一起塞入芯子的U字形結(jié)構(gòu)的中間空當(dāng)處，最后將其組件整體從彈弓殼前端面的安裝孔塞入彈弓殼內(nèi)，擰緊螺絲和彈弓殼固定即可，使得彈簧鉸鏈的組裝更加簡易、方便。通過在彈弓殼設(shè)有用于放置滑動塊的滑槽，該滑槽的底面為封閉結(jié)構(gòu)，這種彈弓殼的安裝孔結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，強度好，即使在后序焊接中也不易發(fā)生變形、精度好。通過螺頭的外壁上設(shè)有外螺紋，第二容納腔用于容納所述彈簧，第二容納腔內(nèi)設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，所述彈簧套接在螺桿上，彈簧的一端與螺頭抵靠，另一端與滑塊部的底端相抵靠，螺絲通過外螺紋和內(nèi)螺紋的配合固定在彈弓殼內(nèi)，當(dāng)彈簧或芯子出現(xiàn)問題時，只需要擰出螺絲，然后對彈簧或芯子進(jìn)行更換即可，避免彈簧或芯子出現(xiàn)問題時須整體報廢，減少成本。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈簧的外徑分別與第二容納腔、滑動塊的內(nèi)徑相等。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，通過彈簧的外徑分別與第二容納腔、滑動塊的內(nèi)徑相等， 從而降低彈簧在鉸鏈件里的周向可活動范圍，使得彈簧在伸縮時沒有擺動幅度，從而使得鉸鏈結(jié)構(gòu)使用更加穩(wěn)固。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺頭背向螺桿的一端設(shè)有一字型凹槽。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，通過螺頭背向螺桿的一端設(shè)有一字型凹槽，一字型凹槽可以方便螺絲的固定或卸載，從而方便彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)的組裝。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈簧的兩端分別與螺頭、滑塊部底端的接觸面為平面。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，通過彈簧的兩端分別與螺頭、滑塊部底端的接觸面為平面，可以進(jìn)一步對彈簧進(jìn)行固定，增加彈簧的穩(wěn)固性，從而增加彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。
[0015]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述搭接頭與滑動部為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，通過搭接頭與滑動部為一體成型結(jié)構(gòu)，不但方便芯子的加工生產(chǎn)，而且增加了芯子的強度，從而提高彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)的使用壽命。
[0017]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈弓殼的底部設(shè)有釘鉸。所述彈弓殼與釘鉸為一體成型結(jié)構(gòu)。[〇〇18]通過采用上述技術(shù)方案，通過彈弓殼的底部設(shè)有釘鉸，所述彈弓殼與釘鉸為一體成型結(jié)構(gòu)，從而可以對彈弓殼與釘鉸進(jìn)行整體加工?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本實用新型一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型中芯子的前視圖。
[0021]圖3為本實用新型中芯子的俯視圖。
[0022]圖4為本實用新型中彈弓殼的側(cè)視圖。[〇〇23]圖5為圖4中A-A向的剖視圖
[0024]圖6為本實用新型中螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本實用新型中彈弓殼與釘鉸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中附圖標(biāo)記:芯子1，螺絲2，彈簧3，彈弓殼4，滑塊部11，搭接頭12，螺頭21，螺桿 22,外螺紋5,滑槽41，第一容納腔411，第二容納腔412,第三容納腔413,內(nèi)螺紋6,一字型凹槽211，平面31，釘鉸7?！揪唧w實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:[〇〇28] 參考圖1至圖7，一種芯子1可拆卸的彈簧3鉸鏈結(jié)構(gòu)，包括芯子1、螺絲2、彈簧3和彈弓殼4,所述芯子1包括滑塊部11，滑塊部11的形狀為U字形結(jié)構(gòu)，滑塊部11的兩邊的頂端分別設(shè)有相互對稱的搭接頭12,所述螺絲2包括螺頭21和自該螺頭21 —端延伸的螺桿22,螺頭21的外壁上設(shè)有外螺紋5,所述彈弓殼4設(shè)有用于放置滑動塊的滑槽41，滑槽41包括依次連接的第一容納腔411、第二容納腔412和第三容納腔413,第一容納腔411和第三容納腔413用于容納滑塊部11的兩邊，第二容納腔412用于容納所述彈簧3,第二容納腔412內(nèi)設(shè)有與外螺紋5適配的內(nèi)螺紋6，所述彈簧3套接在螺桿22上，彈簧3的一端與螺頭21抵靠，另一端與滑塊部11的底端相抵靠。
[0029]通過采用上述技術(shù)方案，在組裝時，先將螺絲2穿過彈簧3,然后將螺絲2連同彈簧3 一起塞入芯子1的U字形結(jié)構(gòu)的中間空當(dāng)處，最后將其組件整體從彈弓殼4前端面的安裝孔塞入彈弓殼4內(nèi)，抒緊螺絲2和彈弓殼4固定即可，使得彈簧3鉸鏈的組裝更加簡易、方便。通過在彈弓殼4設(shè)有用于放置滑動塊的滑槽41，該滑槽41的底面為封閉結(jié)構(gòu)，這種彈弓殼4的安裝孔結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，強度好，即使在后序焊接中也不易發(fā)生變形、精度好。通過螺頭21的外壁上設(shè)有外螺紋5,第二容納腔412用于容納所述彈簧3,第二容納腔412內(nèi)設(shè)有與外螺紋5 適配的內(nèi)螺紋6,所述彈簧3套接在螺桿22上，彈簧3的一端與螺頭21抵靠，另一端與滑塊部 11的底端相抵靠，螺絲2通過外螺紋5和內(nèi)螺紋6的配合固定在彈弓殼4內(nèi)，當(dāng)彈簧3或芯子1 出現(xiàn)問題時，只需要擰出螺絲2,然后對彈簧3或芯子1進(jìn)行更換即可，避免彈簧3或芯子1出現(xiàn)問題時須整體報廢，減少成本。
[0030]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈簧3的外徑分別與第二容納腔412、滑動塊的內(nèi)徑相等。[〇〇31]通過采用上述技術(shù)方案，通過彈簧3的外徑分別與第二容納腔412、滑動塊的內(nèi)徑相等，從而降低彈簧3在鉸鏈件里的周向可活動范圍，使得彈簧3在伸縮時沒有擺動幅度，從而使得鉸鏈結(jié)構(gòu)使用更加穩(wěn)固。[〇〇32]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺頭21背向螺桿22的一端設(shè)有一字型凹槽211。
[0033]通過采用上述技術(shù)方案，通過螺頭21背向螺桿22的一端設(shè)有一字型凹槽211，一字型凹槽211可以方便螺絲2的固定或卸載，從而方便彈簧3鉸鏈結(jié)構(gòu)的組裝。
[0034]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈簧3的兩端分別與螺頭21、滑塊部11底端的接觸面為平面31。
[0035]通過采用上述技術(shù)方案，通過彈簧3的兩端分別與螺頭21、滑塊部11底端的接觸面為平面31，可以進(jìn)一步對彈簧3進(jìn)行固定，增加彈簧3的穩(wěn)固性，從而增加彈簧3鉸鏈結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。
[0036]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述搭接頭12與滑動部為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0037]通過采用上述技術(shù)方案，通過搭接頭12與滑動部為一體成型結(jié)構(gòu)，不但方便芯子1 的加工生產(chǎn)，而且增加了芯子1的強度，從而提高彈簧3鉸鏈結(jié)構(gòu)的使用壽命。
[0038]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈弓殼4的底部設(shè)有釘鉸7。所述彈弓殼4與釘鉸為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0039]通過采用上述技術(shù)方案，通過彈弓殼4的底部設(shè)有釘鉸7，所述彈弓殼4與釘鉸為一體成型結(jié)構(gòu)，從而可以對彈弓殼4與釘鉸7進(jìn)行整體加工。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實施例為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括芯子、螺絲、彈簧和彈弓殼，所述 芯子包括滑塊部，滑塊部的形狀為U字形結(jié)構(gòu)，滑塊部的兩邊的頂端分別設(shè)有相互對稱的搭 接頭，所述螺絲包括螺頭和自該螺頭一端延伸的螺桿，螺頭的外壁上設(shè)有外螺紋，所述彈弓 殼設(shè)有用于放置滑動塊的滑槽，滑槽包括依次連接的第一容納腔、第二容納腔和第三容納 腔，第一容納腔和第三容納腔用于容納滑塊部的兩邊，第二容納腔用于容納所述彈簧，第二 容納腔內(nèi)設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，所述彈簧套接在螺桿上，彈簧的一端與螺頭抵靠，另 一端與滑塊部的底端相抵靠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧的外 徑分別與第二容納腔、滑動塊的內(nèi)徑相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺頭背向螺桿的一端設(shè)有一字型凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧的兩 端分別與螺頭、滑塊部底端的接觸面為平面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述搭接頭與 滑動部為一體成型結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述彈弓殼的底部設(shè)有釘鉸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種芯子可拆卸的彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈弓殼與 釘鉸為一體成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G02C5/22GK205594243SQ201620316978
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】黃洪志, 陳春林, 陳亨燦, 陳通輝, 方雪偉
【申請人】臺州華強眼鏡有限公司