一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置，包括鏡盤，鏡盤具有第一中心孔，第一零位通孔和小鏡座，以及包括一鏡盤座，一中心軸和一零位孔軸，鏡盤座上設有第二中心孔和第二零位通孔以及若干個圓形鏡片位圓，圓形鏡片位圓內(nèi)設有軸位對準刻線，第一中心孔與第二中心孔，第一零位通孔與第二零位通孔對正后分別通過中心軸和零位孔軸進行穿軸定位，同時將鏡片上具有的軸位線與所述軸位對準刻線進行對準或平行粘結。本實用新型采用穿軸定位，準確定位鏡盤通孔位，使得鏡盤復位更準確，大幅度降低殘余棱鏡度；同時采用刻線對準，使得所有軸位鏡片的軸位準確一致。
【專利說明】
一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種綜合驗光儀，具體涉及一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前常用的綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置，存在以下幾個方面的缺陷，其一，鏡片軸位方向難以準確保證，誤差較大;其二，鏡片在儀器開機復位時不能保持軸位一致;其三，兩層鏡盤復位狀態(tài)難以保證同心，使用過程容易產(chǎn)生軸位偏差和殘余棱鏡度，因此嚴重影響儀器的測量誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種能準確保證鏡片軸位方向一致的綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置，包括安裝在綜合驗光儀上的至少兩個垂直設置的鏡盤，所述鏡盤具有第一中心孔，第一零位通孔和若干個放置鏡片的小鏡座，所述綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置還包括有一鏡盤座，一中心軸和一零位孔軸，所述鏡盤座上設有第二中心孔和第二零位通孔以及設有若干個以圓周方式分布的圓形鏡片位圓，所述圓形鏡片位圓內(nèi)設有軸位對準刻線，所述第一中心孔與第二中心孔，第一零位通孔與第二零位通孔對正后分別通過所述中心軸和零位孔軸進行穿軸定位，同時將鏡片上具有的軸位線與所述軸位對準刻線進行對準或平行粘結。
[0005]進一步的，所述鏡盤的中心設有一個與其鏡盤同心的過輪，所述過輪與小鏡座以及所述小鏡座與所述鏡盤之間相互嚙合。
[0006]進一步的，為了實現(xiàn)測量過程中的自動化，本實用新型綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置采用了電機，所述電機與所述鏡盤相互嚙合。當所述第一零位通孔與第二零位通過零位孔軸對正后，然后將其零位孔軸4取下時，此時，開啟電機5運動，電機帶動鏡盤2以及小鏡座23旋轉運動，手動旋轉調整鏡片6，使得鏡片6上具有的軸位線7與所述軸位對準刻線14對準或平行，將鏡片6鑲入小鏡座23，并按照同樣的方式對其它鏡片進行對準、鑲入。鑲入整個盤面的全部軸位鏡片后，對每個軸位鏡片進行點膠，待膠固化后使用同樣的流程安裝另一層軸位鏡盤的軸位鏡片。
[0007]進一步的，所述鏡片為柱鏡片、馬氏桿鏡、固定交叉柱鏡、棱鏡和偏振鏡片中的其中一種。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型采用穿軸定位，準確定位鏡盤通孔位，使得鏡盤復位更準確，大幅度殘余棱鏡度；同時采用刻線對準，使得所有軸位鏡片的軸位準確一致;采用步進電機控制鏡片自轉和公轉，精度更高；因此，本實用新型的軸位鏡片安裝裝置適用性強，適合綜合驗光儀上所有含軸位鏡片或帶方向鏡片的精確安裝，可以確保儀器在開機和工作狀態(tài)下，含軸位鏡片的軸位準確，一致性好。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述。
[0012]實施例1
[0013]如圖1所示，一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置，包括一鏡盤座I，安裝在綜合驗光儀上的至少兩個垂直設置的鏡盤2，一中心軸3和一零位孔軸4，鏡盤2具有第一中心孔21，第一零位通孔22和若干個放置鏡片的小鏡座(圖中未示出)，同時在鏡盤2的中心設有一個與其鏡盤2同心的過輪(圖中未不出)，過輪與小鏡座以及小鏡座與鏡盤2之間相互嗤合。鏡盤座I上設有第二中心孔11和第二零位通孔12以及設有若干個以圓周方式分布的圓形鏡片位圓13，圓形鏡片位圓13內(nèi)設有軸位對準刻線14，第一中心孔21與第二中心孔11，第一零位通孔22與第二零位通孔12對正后分別通過中心軸3和零位孔軸4進行穿軸定位，同時將鏡片上具有的軸位線與軸位對準刻線14進行對準或平行后，將軸位鏡片鑲入小鏡座并粘結。
[0014]本例中的鏡片為柱鏡片、馬氏桿鏡、交叉柱鏡、棱鏡和偏振鏡片中的其中一種。
[0015]本實施例1中在安裝綜合驗光儀鏡片時，只需將鏡盤2放在鏡盤座I上面，手動旋轉調整鏡盤2，使得鏡盤2的第一中心孔和第一零位通孔分別對準鏡盤座I的第二中心孔和第二零位通孔，并使用中心軸3和零位孔軸4進行穿孔定位，之后逐步將已經(jīng)劃好軸位線的鏡片安裝在相應的小鏡座中，手動旋轉調整鏡片使得鏡片軸位線與鏡盤座上的軸位刻線對準或平行，之后點膠固定鏡片即可。待膠固化之后使用同樣的流程安裝另一層鏡盤的軸位鏡片。
[0016]實施例2
[0017]如圖2所示，一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置，包括一鏡盤座I，安裝在綜合驗光儀上的至少兩個垂直設置的鏡盤2，一中心軸3，一零位孔軸4和電機5，鏡盤2具有第一中心孔21，第一零位通孔22和若干個放置鏡片的小鏡座23，同時在鏡盤2的中心設有一個與其鏡盤2同心的過輪24，過輪24與小鏡座23以及小鏡座23與鏡盤2相互嚙合。鏡盤座I上設有第二中心孔11和第二零位通孔12以及設有若干個以圓周方式分布的圓形鏡片位圓13，圓形鏡片位圓13內(nèi)設有軸位對準刻線14，第一中心孔21與第二中心孔11，第一零位通孔22與第二零位通孔12對正后分別通過中心軸3和零位孔軸4進行穿軸定位，為了實現(xiàn)測量過程中的智能自動化，取消了手動轉動鏡盤2，改由電機5與鏡盤2相互嚙合驅動鏡盤2轉動。當?shù)谝涣阄煌?2與第二零位通過11通過零位孔軸對正后，然后將其零位孔軸4取下時，此時，開啟電機5運動，電機帶動鏡盤2以及小鏡座23旋轉運動，手動旋轉調整鏡片6，使得鏡片6上具有的軸位線7與所述軸位對準刻線14對準或平行，將鏡片6鑲入小鏡座23，并按照同樣的方式對其它鏡片進行對準、鑲入。鑲入整個盤面的全部軸位鏡片后，對每個軸位鏡片進行點膠，待膠固化后使用同樣的流程安裝另一層軸位鏡盤的軸位鏡片。
[0018]本例中的鏡片為柱鏡片、馬氏桿鏡、交叉柱鏡、棱鏡和偏振鏡片中的其中一種。
[0019]本實施例2在安裝綜合驗光儀鏡片6時，首先將過輪24和鏡盤2上面的每個小鏡座23嚙合好，將其放在鏡盤座I上面，用中心軸3將過輪24和鏡盤2的中心定位于鏡盤座I的中心孔，再旋轉調整鏡盤2，待其第一零位通孔22(無小鏡座2)對準底座上的與第二零位通孔12時，使用零位孔軸4穿孔定位，之后調整電機5的位置，使得電機5與鏡盤2完全嚙合，并固定步進電機5的位置，然后去取下零位孔軸4，使用電機5轉動并帶動鏡盤2轉動，使每一個小鏡座23轉動到軸位對準刻線14的位置，將鏡片6的軸位線7對準軸位對準刻線14中的刻線后，嵌入小鏡座23。逐步旋轉鏡盤2，同時使用上述方法將相應的鏡片逐一嵌入相應的小鏡座，并點膠，待膠固化之后使用同樣的流程安裝另一層軸位鏡盤的軸位鏡片。
【主權項】
1.一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置，包括安裝在綜合驗光儀上的至少兩個垂直設置的鏡盤，所述鏡盤具有第一中心孔，第一零位通孔和若干個放置鏡片的小鏡座，其特征在于，所述綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置還包括有一鏡盤座，一中心軸和一零位孔軸，所述鏡盤座上設有第二中心孔和第二零位通孔以及設有若干個以圓周方式分布的圓形鏡片位圓，所述圓形鏡片位圓內(nèi)設有軸位對準刻線，所述第一中心孔與第二中心孔，第一零位通孔與第二零位通孔對正后分別通過所述中心軸和零位孔軸進行穿軸定位，同時將鏡片上具有的軸位線與所述軸位對準刻線進行對準或平行粘結。2.根據(jù)權利要求1所述的一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置，其特征在于，所述鏡盤的中心設有一個與其鏡盤同心的過輪，所述過輪與小鏡座以及所述小鏡座與所述鏡盤之間相互嚙合。3.根據(jù)權利要求2所述的一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置，其特征在于，所述綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置還包括有電機，所述電機與所述鏡盤相互嚙合，當所述第一零位通孔與第二零位通過零位孔軸對正后，將其零位孔軸取下時，所述電機帶動鏡盤以及小鏡座旋轉運動，同時將鏡片上具有的軸位線與所述軸位對準刻線進行對準或平行粘結。4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的一種綜合驗光儀用的軸位鏡片安裝裝置，其特征在于，所述鏡片為柱鏡片、馬氏桿鏡、交叉柱鏡、棱鏡和偏振鏡片中的其中一種。
【文檔編號】G02B7/18GK205539645SQ201620091461
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】劉海峰, 趙俊奇, 杜曉軍, 劉飛, 戈錄永
【申請人】太原中北新緣科技中心