偏振性層疊膜及偏振板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種偏振性層疊膜的制造方法，其包括下述工序：在基材膜面形成聚乙烯醇系樹脂層而得到層疊膜的工序；對層疊膜進(jìn)行拉伸而得到拉伸膜的工序；用二色性色素對拉伸膜的聚乙烯醇系樹脂層進(jìn)行染色而形成偏振片層，得到偏振性層疊膜的工序，形成聚乙烯醇系樹脂層的基材膜面的算術(shù)平均粗糙度Ra0為130nm以下。本發(fā)明還提供一種偏振板的制造方法，其依次包括下述工序：在得到的偏振性層疊膜的偏振片層中的與基材膜相反一側(cè)的面貼合第1保護(hù)膜的工序、及剝離除去基材膜的工序。
【專利說明】
偏振性層疊膜及偏振板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及偏振性層疊膜的制造方法及偏振板的制造方法。此外，本發(fā)明還涉及 通過該制造方法而得到的偏振板及具備該偏振板的顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 偏振板被廣泛用于液晶顯示裝置等顯示裝置，特別是近年來被廣泛用于薄型電視 和各種移動機(jī)器。作為偏振板，具有在偏振片的一面或兩面貼合包含熱塑性樹脂的保護(hù)膜 的結(jié)構(gòu)的偏振板是普遍的。
[0003] 伴隨著薄型電視和各種移動機(jī)器的普及，對偏振板薄型化的要求日益增高。作為 制造具有薄膜偏振片的偏振板的方法，已知在本說明書中也稱為"涂布法"的利用基材膜的 方法[例如，日本特開2011-128486號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)及日本特開2013-186389號公報(bào)(專 利文獻(xiàn)2)]。
[0004]涂布法通常包括下述工序:通過涂布在基材膜上形成樹脂層的工序;經(jīng)過拉伸、染 色而使該樹脂層成為偏振片層，得到偏振性層疊膜的工序;在偏振性層疊膜的偏振片層上 貼合保護(hù)膜的工序;在保護(hù)膜貼合后剝離除去基材膜的工序。根據(jù)該方法，能夠容易地實(shí)現(xiàn) 偏振片層進(jìn)而實(shí)現(xiàn)偏振板的薄膜化，與此同時(shí)，由于薄膜偏振片層及成為其前驅(qū)體的樹脂 層總是被基材膜或保護(hù)膜所支承而不單獨(dú)操作，因此，工序中的膜的操作性也優(yōu)異。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-128486號公報(bào) [0008] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2013-186389號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的問題
[0010] 對于偏振板，為了保證在實(shí)際安裝于顯示裝置等時(shí)對受到日曬而產(chǎn)生的急劇的溫 度差的穩(wěn)定性，要求對熱沖擊試驗(yàn)(冷熱沖擊試驗(yàn))具有耐久性。熱沖擊試驗(yàn)是指交替地重 復(fù)下述操作的試驗(yàn):在低溫環(huán)境下（例如-40~-30°c左右)曬一定時(shí)間后，立刻在高溫環(huán)境 下（例如70~85°C左右）曬一定時(shí)間。上述一定時(shí)間通常為30~60分鐘，將"低溫-高溫―" 作為1個(gè)循環(huán)時(shí)，通常重復(fù)50~400個(gè)循環(huán)。
[0011]然而，通過本發(fā)明人的研究，明確了以下問題:如果對在偏振片層上具備保護(hù)膜的 偏振板實(shí)施熱沖擊試驗(yàn)，則特別是在該偏振板是如上述的涂布法那樣利用基材膜而制造的 偏振板的情況下，會不耐受因溫度變化引起的伸縮，偏振片層容易發(fā)生破裂的不良（以下， 將該不良稱為"裂紋"）。特別地，該裂紋的問題在下述情況下是顯著的：為了響應(yīng)偏振板薄 型化的要求而使偏振片層薄膜化的情況，或同樣是為了響應(yīng)偏振板薄型化的要求而使貼合 于偏振片層的一面或兩面的保護(hù)膜(特別是熱塑性樹脂膜這樣的剛性較低的膜)薄膜化，從 而使保護(hù)膜對偏振片層的補(bǔ)強(qiáng)效果減弱的情況。
[0012] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造偏振性層疊膜的方法，其在如上述的涂布法 那樣在基材膜上形成偏振片層而成為偏振性層疊膜、進(jìn)而使用該偏振性層疊膜制造偏振板 的方法中，能夠提供在熱沖擊試驗(yàn)中不易產(chǎn)生裂紋的偏振板。
[0013] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于制造在熱沖擊試驗(yàn)中不易產(chǎn)生裂紋的偏振 板的方法。進(jìn)一步的另一目的在于提供一種在熱沖擊試驗(yàn)中不易產(chǎn)生裂紋、對急劇的溫度 差的耐久性高的偏振板及使用該偏振板的顯示裝置。
[0014] 解決問題的手段
[0015] 本發(fā)明基于本發(fā)明人的如下研究成果。即，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn):在通過在基材膜上形成 偏振片層而成為偏振性層疊膜、并在該偏振片層上貼合保護(hù)膜、然后剝離除去基材膜的方 法所制造的偏振板中，偏振片層中產(chǎn)生的裂紋主要起因于通過基材膜的剝離除去而露出的 偏振片層一側(cè)的表面所具有的微小的凹凸，且該凹凸受基材膜中的偏振片層一側(cè)的表面狀 態(tài)的影響而產(chǎn)生。
[0016] 換言之，明確了：在上述的利用基材膜的制造方法中，通過基材膜的剝離除去而露 出的偏振片層一側(cè)的表面的形狀受基材膜中的偏振片層一側(cè)表面的形狀的影響，這是無法 避免的，且成為反映了該基材膜的表面形狀的物品，結(jié)果反映了基材膜的表面形狀，通過基 材膜的剝離除去而露出的偏振片層一側(cè)的表面的光滑性受到損害，其算術(shù)平均粗糙度Rai 超過特定值，或者算術(shù)平均粗糙度1^:與貼合保護(hù)膜一側(cè)的偏振片層表面的算術(shù)平均粗糙 度Ra2的差超過特定值時(shí)，在熱沖擊試驗(yàn)中，容易產(chǎn)生以所述表面凹凸為起點(diǎn)的裂紋。
[0017] 本發(fā)明是基于如上認(rèn)識而做出的，提供下述的偏振性層疊膜的制造方法、偏振板 的制造方法、偏振板及顯示裝置。
[0018] [ 1 ] -種偏振性層疊膜的制造方法，其包括下述工序：
[0019] 在基材膜面形成聚乙烯醇系樹脂層而得到層疊膜的工序；
[0020] 對所述層疊膜進(jìn)行拉伸而得到拉伸膜的工序;和
[0021] 用二色性色素對所述拉伸膜的聚乙烯醇系樹脂層進(jìn)行染色而形成偏振片層，由此 得到偏振性層疊膜的工序；
[0022]形成所述聚乙烯醇系樹脂層的基材膜面的算術(shù)平均粗糙度Rao為130nm以下。
[0023] [2]根據(jù)[1]所述的制造方法，其中，所述聚乙烯醇系樹脂層是通過涂布含有聚乙 烯醇系樹脂的涂布液而形成的。
[0024] [3] -種偏振板的制造方法，其依次包括下述工序：
[0025] 制造[1]或[2]所述的偏振性層疊膜的工序；
[0026] 在所述偏振片層中的與所述基材膜相反一側(cè)的面貼合第1保護(hù)膜的工序;和 [0027]剝離除去所述基材膜的工序。
[0028] [4]根據(jù)[3]所述的制造方法，其中，在剝離除去所述基材膜而得到的偏振板中，通 過基材膜的剝離除去而露出的面的算術(shù)平均粗糙度RaiSSSnm以下。
[0029] [5]根據(jù)[3]或[4]所述的制造方法，其中，在剝離除去所述基材膜而得到的偏振板 中，通過基材膜的剝離除去而露出的面的算術(shù)平均粗糙度R ai與構(gòu)成所述偏振性層疊膜的 偏振片層中的與所述基材膜相反一側(cè)的面的算術(shù)平均粗糙度Ra2的差以絕對值計(jì)為15nm以 下。
[0030] [6]根據(jù)[3]~[5]中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，構(gòu)成所述偏振性層疊膜的偏振 片層的厚度為l〇ym以下。
[0031] [7]根據(jù)[3]~[6]中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，所述第1保護(hù)膜為熱塑性樹脂 膜。
[0032] [8]根據(jù)[3]~[7]中任一項(xiàng)所述的制造方法，其進(jìn)一步包括在剝離除去所述基材 膜而得到的偏振板中在通過基材膜的剝離除去而露出的面貼合包含熱塑性樹脂的第2保護(hù) 膜的工序。
[0033] [9]-種偏振板，其是通過[3]~[8]中任一項(xiàng)所述的制造方法而得到的。
[0034] [10]根據(jù)[9]所述的偏振板，其具備層疊于至少一面的粘合劑層。
[0035] [11] 一種顯示裝置，其具備[9]或[10]所述的偏振板。
[0036]發(fā)明效果
[0037] 根據(jù)本發(fā)明，由于通過特定的方法制造偏振性層疊膜，并使用該偏振性層疊膜制 造偏振板，因此，可以提供在熱沖擊試驗(yàn)中不易產(chǎn)生裂紋，且對急劇的溫度差的耐久性高的 偏振板及顯示裝置。
【附圖說明】
[0038] [圖1]圖1是表示本發(fā)明的偏振性層疊膜的制造方法及偏振板的制造方法的流程 圖。
[0039] [圖2]圖2是表示通過樹脂層形成工序得到的層疊膜的層結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的示意 性剖面圖。
[0040] [圖3]圖3是表示通過拉伸工序得到的拉伸膜的層結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的示意性剖面 圖。
[0041] [圖4]圖4是表示通過染色工序得到的偏振性層疊膜的層結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的示意 性剖面圖。
[0042] [圖5]圖5是表示通過第1保護(hù)膜貼合工序得到的帶有保護(hù)膜的偏振性層疊膜的層 結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的示意性剖面圖。
[0043] [圖6]圖6是表示通過剝離工序得到的單面帶有保護(hù)膜的偏振板的層結(jié)構(gòu)的示意 性剖面圖。
[0044] [圖7]圖7是表示通過第2保護(hù)膜貼合工序得到的兩面帶有保護(hù)膜的偏振板的層結(jié) 構(gòu)的示意性剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045] 〈偏振性層疊膜的制造方法〉
[0046] 參照圖1，作為偏振板的制造中間體的偏振性層疊膜通過包括下述工序的方法制 造：
[0047]在基材膜的至少一面形成聚乙烯醇系樹脂層而得到層疊膜的樹脂層形成工序 S10；
[0048] 對層疊膜進(jìn)行拉伸而得到拉伸膜的拉伸工序S20;和
[0049] 用二色性色素對拉伸膜的聚乙烯醇系樹脂層進(jìn)行染色而形成偏振片層，由此得到 偏振性層疊膜的染色工序S30。
[0050] 需要說明的是，本發(fā)明中的偏振性層疊膜是指具備基材膜和層疊于該基材膜的至 少一面上的偏振片層的層疊膜，且是指未貼合保護(hù)膜的層疊膜。在下文中，為了與偏振性層 疊膜相區(qū)別，將通過第1保護(hù)膜貼合工序S40在偏振片層貼合第1保護(hù)膜而成的偏振性層疊 膜也稱為"帶有保護(hù)膜的偏振性層疊膜"。
[0051] (1)樹脂層形成工序S10
[0052]參照圖2,本工序?yàn)樵诨哪?0的至少一面形成聚乙烯醇系樹脂層6而得到層疊膜 100的工序。該聚乙烯醇系樹脂層6為經(jīng)過拉伸工序S20及染色工序S30而成為偏振片層5的 層。聚乙烯醇系樹脂層6可通過將含有聚乙烯醇系樹脂的涂布液涂布于基材膜30的一面或 兩面并使涂布層干燥而形成。
[0053]基材膜30可由熱塑性樹脂構(gòu)成，其中，優(yōu)選由透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、拉伸性 等優(yōu)異的熱塑性樹脂構(gòu)成。這樣的熱塑性樹脂的具體例子包括例如:鏈狀聚烯烴系樹脂、環(huán) 狀聚烯烴系樹脂（降冰片烯系樹脂等)這樣的聚烯烴系樹脂;聚酯樹脂；（甲基)丙烯酸系樹 月旨;纖維素三醋酸酯、纖維素二醋酸酯這樣的纖維素酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂;聚乙烯醇 系樹脂；聚醋酸乙烯酯系樹脂；聚芳酯系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚醚砜系樹脂；聚砜系樹 月旨;聚酰胺系樹脂;聚酰亞胺系樹脂;及它們的混合物、共聚物。
[0054]基材膜30可以是含有包含1種或2種以上的熱塑性樹脂的1個(gè)樹脂層的單層結(jié)構(gòu)， 也可以是將多個(gè)包含1種或2種以上的熱塑性樹脂的樹脂層層疊而得到的多層結(jié)構(gòu)?；哪?30優(yōu)選由下述樹脂構(gòu)成，即，通過后述的拉伸工序S20對層疊膜100進(jìn)行拉伸時(shí)，在適于對聚 乙烯醇系樹脂層6進(jìn)行拉伸的拉伸溫度下可拉伸的樹脂。
[0055]基材膜30可以含有添加劑。作為添加劑，可以列舉例如:紫外線吸收劑、抗氧劑、潤 滑劑、增塑劑、脫模劑、防著色劑、阻燃劑、成核劑、防靜電劑、顏料、及著色劑等?；哪?0中 的熱塑性樹脂的含量優(yōu)選為50~100重量％，更優(yōu)選為50~99重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為60~98 重量％，特別優(yōu)選為70~97重量％。
[0056]從強(qiáng)度、操作性等生產(chǎn)性的觀點(diǎn)考慮，基材膜30的厚度通常為1~500μπι，優(yōu)選為1 ~300μπι，更優(yōu)選為5~200μπι，進(jìn)一步優(yōu)選為5~150μπι。
[0057]本發(fā)明中，基材膜30中的形成聚乙烯醇系樹脂層6的面(可以是基材膜30的一面或 兩面)的算術(shù)平均粗糙度Rao設(shè)為130nm以下。通過將算術(shù)平均粗糙度Rao調(diào)整至該范圍，可以 使通過使用了偏振性層疊膜的后述的制造方法而得到的偏振板中的偏振片層一側(cè)的面光 滑，因此，可以有效地抑制以如上述那樣的凹凸為起點(diǎn)的偏振片層5的裂紋。從更有效地抑 制裂紋的觀點(diǎn)考慮，算術(shù)平均粗糙度Rao優(yōu)選為120nm以下，更優(yōu)選為100nm以下，進(jìn)一步優(yōu) 選為80nm以下。
[0058] 算術(shù)平均粗糙度Rao(對于后述的Rai、Ra2也同樣）是定義JIS B 0601-2001所規(guī)定 的表面粗糙度的指標(biāo)。根據(jù)該指標(biāo)，可以認(rèn)為算術(shù)平均粗糙度大的物品是表面的凹凸多和/ 或大的物品。算術(shù)平均粗糙度通常是通過求出各原始點(diǎn)與平均高度的高低差而計(jì)算的，因 此是以長度(主要是nm)為單位的統(tǒng)計(jì)值。算術(shù)平均粗糙度例如可以通過下述方法簡便地獲 得:用SENS0FAR JAPAN有限公司所銷售的PLy2300等共焦顯微鏡得到表面圖像，然后使用附 帶的軟件對該圖像進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理。
[0059]下文描述了將基材膜30的算術(shù)平均粗糙度Rao調(diào)整至130nm以下的方法的具體例 子，但并不限定于此。
[0060] [A]通過擠出成形使基材膜30成形的情況下，增大擠出時(shí)的樹脂熔融溫度與用于 熔融膜的冷卻的冷卻輥的溫度的差。通過增大該溫度差來增大膜冷卻時(shí)的溫度變化量并迅 速冷卻，這對于減小算術(shù)平均粗糙度是有利的。通過在不發(fā)生樹脂的劣化、粘度的過度降低 等問題的程度較高地設(shè)定樹脂熔融溫度，并盡可能地冷卻冷卻輥，可以增大溫度差。
[0061] 特別地，使用結(jié)晶性的熱塑性樹脂時(shí)，由于在冷卻過程中發(fā)生結(jié)晶化，因此，通過 迅速冷卻抑制結(jié)晶生長對于算術(shù)平均粗糙度的減小是有利的。上述溫度差根據(jù)所使用的熱 塑性樹脂的種類而不同，通常優(yōu)選為100°c以上，更優(yōu)選為240°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選超過240 °C。即使是在使用非結(jié)晶性的熱塑性樹脂的情況下，由于樹脂的冷卻過程對基材膜30的表 面凹凸有較大影響，因此也優(yōu)選上述溫度差盡可能地大。
[0062] [B]減少成核劑、其他添加劑的添加量。使用結(jié)晶性的熱塑性樹脂時(shí)，多數(shù)情況下 會添加被稱為成核劑的用于控制結(jié)晶生長的成為結(jié)晶核的物質(zhì)，這已廣為人知。該成核劑 賦予基材膜30剛性，因此，在提高操作性、耐熱性方面是優(yōu)選的，但如果過量添加，則擠出時(shí) 生成的結(jié)晶量會變得非常多，結(jié)果會導(dǎo)致基材膜30容易產(chǎn)生表面凹凸。因此，優(yōu)選成核劑的 添加量為2重量％以下（以熱塑性樹脂為100%)。由于抗氧劑、紫外線吸收劑、潤滑材料、消 光劑等其他的添加劑也可以影響表面凹凸，因此，其添加量優(yōu)選20重量％以下。
[0063] [C]調(diào)整冷卻輥的表面粗糙度等。由于消光處理等冷卻輥的表面粗糙度高的情況 下，與其接觸的基材膜面容易產(chǎn)生凹凸。因此，在使用表面粗糙度低的冷卻輥或表面粗糙度 高的冷卻輥的情況下，優(yōu)選將與接觸冷卻輥的一側(cè)相反側(cè)的基材膜面作為聚乙烯醇系樹脂 層6的形成面。在基材膜30的兩面形成聚乙烯醇系樹脂層6的情況下，優(yōu)選使用表面粗糙度 低的冷卻輥。與接觸冷卻輥的一側(cè)相反側(cè)的基材膜面的算術(shù)平均粗糙度例如可以通過調(diào)整 在從擠出模頭排出的熔融樹脂與冷卻輥接觸之前的期間的風(fēng)量、風(fēng)速等來使其減小。
[0064] [D]在通過澆鑄法成形基材膜30的情況下，調(diào)整用于澆鑄的支承體的表面粗糙度 等。作為支承體，可以使用不銹鋼帶或鏡面輥，但其表面的光滑性越高，越有利于算術(shù)平均 粗糙度的減小。與接觸支承體一側(cè)相反側(cè)的基材膜面的算術(shù)平均粗糙度極大地依賴于澆鑄 后的干燥條件，可以通過例如通過溶劑的選擇、干燥設(shè)備的最優(yōu)化等調(diào)整溶劑的蒸發(fā)速度 使算術(shù)平均粗糙度減小。
[0065] 接著，對涂布于基材膜30的涂布液進(jìn)行說明。涂布液優(yōu)選為使聚乙烯醇系樹脂的 粉末溶解于良溶劑(例如水)而得到的聚乙烯醇系樹脂溶液。作為聚乙烯醇系樹脂，例如可 以列舉聚乙烯醇樹脂及其衍生物。作為聚乙烯醇樹脂的衍生物，除聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯 醇縮乙醛等之外，還可以列舉：用乙烯、丙烯這樣的烯烴類對聚乙烯醇樹脂進(jìn)行改性而得到 的衍生物；用丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸這樣的不飽和羧酸類進(jìn)行改性而得到的衍生物； 用不飽和羧酸的烷基醚進(jìn)行改性而得到的衍生物;用（甲基)丙烯酰胺進(jìn)行改性而得到的衍 生物等。改性的比例優(yōu)選為小于3Omo 1 %，更優(yōu)選為小于1 Omo 1 %。進(jìn)行超過3Omo 1 %的改性 的情況下，變得難以吸附二色性色素，會產(chǎn)生偏振性能變低的不良。上述的聚乙烯醇系樹脂 中，優(yōu)選使用聚乙烯醇樹脂。
[0066] 需要說明的是，本說明書中，"（甲基）丙烯酸"是指選自丙烯酸及甲基丙烯酸中的 至少一者。對于稱為"(甲基)丙烯酰"等時(shí)也同樣。
[0067] 聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度優(yōu)選在100~10000的范圍，更優(yōu)選在1000~10000 的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在1500~8000的范圍，最優(yōu)選在2000~5000的范圍。平均聚合度可以通 過JIS K 6726-1994"聚乙烯醇試驗(yàn)方法"中所規(guī)定的方法求出。如果平均聚合度小于100， 則得到優(yōu)選的偏振性能是困難的，如果超過10000,則對溶劑的溶解性惡化，聚乙烯醇系樹 脂層6的形成變得困難。
[0068]聚乙烯醇系樹脂優(yōu)選為聚醋酸乙烯酯系樹脂的皂化品。皂化度的范圍優(yōu)選為 80mol %以上，進(jìn)一步優(yōu)選為90mol %以上，特別優(yōu)選為94mol %以上。如果皂化度過低，則存 在偏振性層疊膜或進(jìn)一步制成偏振板時(shí)的耐水性、耐濕熱性變得不充分的可能性。此外，雖 然可以是完全皂化品（皂化度為lOOmol %的產(chǎn)品），但如果皂化度過高，則染色速度變慢，為 了賦予充分的偏振性能，制造時(shí)間變長，根據(jù)情況有時(shí)不能得到具有充分的偏振性能的偏 振片層。因此，所述皂化度優(yōu)選為99.5mo 1 %以下，進(jìn)一步優(yōu)選為99. Omo 1 %以下。
[0069]皂化度是將作為聚乙烯醇系樹脂原料的聚醋酸乙烯酯系樹脂中所含的醋酸基（乙 酰氧基:-0C0CH3)通過皂化處理而變成羥基的比例以單位比(mol%)表示的參數(shù)，通過下述 式定義：
[0070] 皂化度(mol % ) = [(羥基的數(shù)量）+ (羥基的數(shù)量+醋酸基的數(shù)量）]X 100。皂化度 可以根據(jù)JIS K 6726(1994)求出。皂化度越高，表示羥基的比例越高，從而表示阻礙結(jié)晶化 的醋酸基的比例越低。
[0071] 作為聚醋酸乙烯酯系樹脂，除醋酸乙烯酯的均聚物即聚醋酸乙烯酯之外，還可以 例示醋酸乙烯酯和可與其共聚的其他單體的共聚物等。作為可與醋酸乙烯酯共聚的其他單 體，例如可以列舉:不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的（甲基） 丙烯酰胺類等。
[0072] 涂布液根據(jù)需要可以含有增塑劑、表面活性劑等添加劑。作為增塑劑，可以使用多 元醇或其縮合物等，例如可以例示:丙三醇、二丙三醇、三丙三醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇 等。添加劑的配合量優(yōu)選為聚乙烯醇系樹脂的20重量％以下。
[0073] 對于將上述涂布液涂布于基材膜30的方法而言，可適當(dāng)?shù)剡x自下述方法：線棒涂 布法;逆向涂布法、凹版涂布法這樣的輥涂法;模涂法;逗點(diǎn)涂布法;唇式涂布法;旋涂法;絲 網(wǎng)涂布法;噴注涂布法;浸漬涂布法;噴涂法等。
[0074]涂布層(干燥前的聚乙烯醇系樹脂層）的干燥溫度及干燥時(shí)間可根據(jù)涂布液中所 含的溶劑的種類進(jìn)行設(shè)定。干燥溫度例如為50~200 °C，優(yōu)選為60~150 °C。溶劑含水的情況 下，干燥溫度優(yōu)選為80 °C以上。
[0075]聚乙烯醇系樹脂層6可以僅形成于基材膜30的一面，也可以形成于兩面。如果形成 于兩面，則可由1片偏振性層疊膜300得到2片偏振板，因此，從偏振板的生產(chǎn)效率方面出發(fā) 是有利的。
[0076] 層疊膜100中的聚乙稀醇系樹脂層6的厚度優(yōu)選為3~30μηι，更優(yōu)選為5~20μηι。如 果是具有該范圍內(nèi)的厚度的聚乙烯醇系樹脂層6,則經(jīng)過后述的拉伸工序S20及染色工序 S30,可以得到二色性色素的染色性良好、偏振性能優(yōu)異、且足夠?。ɡ绾穸葹棣│苔笑梢韵?的)偏振片層5。如果聚乙烯醇系樹脂層6的厚度小于3μπι，則拉伸后變得過薄，存在染色性惡 化的傾向。
[0077]在涂布液的涂布前，為了提高基材膜30與聚乙烯醇系樹脂層6的密合性，可至少對 形成聚乙稀醇系樹脂層6-側(cè)的基材膜30的表面實(shí)施電暈放電處理、等離子體處理、flame (火焰)處理等。
[0078]此外，在涂布液的涂布前，為了提高基材膜30與聚乙烯醇系樹脂層6的密合性，可 在基材膜30上通過底漆層等形成聚乙烯醇系樹脂層6。
[0079]底漆層可通過將底漆層形成用涂布液涂布于基材膜30的表面后使其干燥而形成。 底漆層形成用涂布液含有可對基材膜30和聚乙烯醇系樹脂層6這兩者發(fā)揮一定程度的強(qiáng)密 合力的成分。底漆層形成用涂布液通常含有賦予這樣的密合力的樹脂成分和溶劑。作為樹 脂成分，優(yōu)選可以使用透明性、熱穩(wěn)定性、拉伸性等優(yōu)異的熱塑性樹脂，例如可以列舉：（甲 基)丙烯酸系樹脂、聚乙烯醇系樹脂等。其中，優(yōu)選可以使用賦予良好密合力的聚乙烯醇系 樹脂。更優(yōu)選為聚乙烯醇樹脂。作為溶劑，通常可以使用能溶解上述樹脂成分的一般的有機(jī) 溶劑、水系溶劑，優(yōu)選由以水為溶劑的涂布液形成底漆層。
[0080]為了提高底漆層的強(qiáng)度，還可以在底漆層形成用涂布液中添加交聯(lián)劑。對于交聯(lián) 劑而言，根據(jù)使用的熱塑性樹脂的種類，可以從有機(jī)系、無機(jī)系等公知的物質(zhì)中適當(dāng)?shù)剡x擇 合適的交聯(lián)劑。作為交聯(lián)劑的例子，例如可以舉出：環(huán)氧系、異氰酸酯系、二醛系、金屬系(例 如，金屬鹽、金屬氧化物、金屬氫氧化物、有機(jī)金屬化合物）、高分子系的交聯(lián)劑。使用聚乙烯 醇系樹脂作為形成底漆層的樹脂成分的情況下，優(yōu)選使用聚酰胺環(huán)氧樹脂、羥甲基化三聚 氰胺樹脂、二醛系交聯(lián)劑、金屬鰲合物系交聯(lián)劑等。
[0081 ] 底漆層的厚度優(yōu)選為0.05~Ιμπι左右，更優(yōu)選為0.1~0.4μπι左右。如果厚度比0.05 μπι薄，則基材膜30與聚乙烯醇系樹脂層6的密合力提高的效果小，如果厚度比Ιμπι厚，則不利 于偏振板的薄膜化。
[0082]將底漆層形成用涂布液涂布于基材膜30的方法可以與用于形成聚乙烯醇系樹脂 層的涂布液相同。底漆層被涂布于用于形成聚乙烯醇系樹脂層的涂布液所涂布的面。包含 底漆層形成用涂布液的涂布層的干燥溫度例如為50~200 °C，優(yōu)選為60~150 °C。溶劑含有 水的情況下，干燥溫度優(yōu)選為80 °C以上。
[0083] (2)拉伸工序S20
[0084]參照圖3,本工序?yàn)閷Π哪?0及聚乙烯醇系樹脂層6的層疊膜100進(jìn)行拉伸 而得到包含拉伸的基材膜30'及聚乙烯醇系樹脂層6'的拉伸膜200的工序。拉伸處理通常為 單軸拉伸。
[0085]層疊膜100的拉伸倍率可以根據(jù)所期望的偏振特性適當(dāng)?shù)剡x擇，優(yōu)選相對于層疊 膜100的原始長度為超過5倍且17倍以下，更優(yōu)選為超過5倍且8倍以下。如果拉伸倍率為5倍 以下，則由于聚乙烯醇系樹脂層6'未充分取向，有時(shí)偏振片層5的偏振度不夠高。另一方面， 如果拉伸倍率超過17倍，則拉伸時(shí)容易發(fā)生膜的斷裂，與此同時(shí)，拉伸膜200的厚度超出必 要地變薄，后續(xù)工序中的加工性及操作性可能降低。
[0086] 拉伸處理不限定于一階段的拉伸，也可以通過多階段進(jìn)行。這種情況下，可以在染 色工序S30之前連續(xù)地進(jìn)行多階段拉伸處理的全部操作，也可以與染色工序S30中的染色處 理和/或交聯(lián)處理同時(shí)地進(jìn)行第二階段以后的拉伸處理。如上所述地進(jìn)行多階段拉伸處理 的情況下，優(yōu)選以全部階段的拉伸處理總計(jì)超過5倍的拉伸倍率進(jìn)行拉伸處理。
[0087]拉伸處理可以是沿膜長度方向（膜傳送方向）進(jìn)行拉伸的縱向拉伸，還可以是沿膜 寬度方向進(jìn)行拉伸的橫向拉伸或斜向拉伸等。作為縱向拉伸方式，可以列舉:使用輥進(jìn)行拉 伸的輥間拉伸、壓縮拉伸、使用了夾頭(夾具）的拉伸等，作為橫向拉伸方式，可以列舉拉幅 機(jī)法等。對于拉伸處理而言，濕潤式拉伸方法、干式拉伸方法均可采用，從能夠從較寬的范 圍內(nèi)選擇拉伸溫度的方面考慮，優(yōu)選使用干式拉伸方法。
[0088] 拉伸溫度被設(shè)定為聚乙烯醇系樹脂層6及基材膜30整體呈現(xiàn)出可拉伸的程度的流 動性的溫度以上，優(yōu)選為基材膜30的相轉(zhuǎn)移溫度(熔點(diǎn)或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)的-30 °C~+30 °C 的范圍，更優(yōu)選為-30 °C~+5 °C的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為-25 °C~+0 °C的范圍?；哪?0包含多 個(gè)樹脂層的情況下，上述相轉(zhuǎn)移溫度是指該多個(gè)樹脂層所呈現(xiàn)的相轉(zhuǎn)移溫度中的最高的相 轉(zhuǎn)移溫度。
[0089] 如果拉伸溫度低于相轉(zhuǎn)移溫度-30°C，則存在下述傾向：難以達(dá)成超過5倍的高倍 率拉伸，或者，基材膜30的流動性過低，拉伸處理變得困難。如果拉伸溫度超過相轉(zhuǎn)移溫度+ 30°C，則存在基材膜30的流動性過大、拉伸變得困難的傾向。從更容易達(dá)成超過5倍的高拉 伸倍率方面考慮，拉伸溫度在上述范圍內(nèi)進(jìn)一步優(yōu)選為120 °C以上。
[0090] 作為拉伸處理中的層疊膜100的加熱方法，包括：區(qū)域加熱法(例如，在吹入熱風(fēng)而 調(diào)整至規(guī)定溫度的加熱爐這樣的拉伸區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加熱的方法）；在使用輥進(jìn)行拉伸的情況 下，對輥?zhàn)陨磉M(jìn)行加熱的方法;加熱器加熱法(將紅外線加熱器、鹵素加熱器、平板加熱器等 設(shè)置于層疊膜100的上下方，通過輻射熱進(jìn)行加熱的方法)等。在輥間拉伸方式中，從拉伸溫 度的均勻性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選區(qū)域加熱法。
[0091] 在拉伸工序S20之前，可以設(shè)置對層疊膜100進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱處理工序。作為預(yù)熱 方法，可以采用與拉伸處理中的加熱方法相同的方法。預(yù)熱溫度優(yōu)選為拉伸溫度的-50 °C~ 土0 °C的范圍，更優(yōu)選為拉伸溫度的-40 °C~-10 °C的范圍。
[0092] 此外，在拉伸工序S20中的拉伸處理之后，可以設(shè)置熱固定處理工序。熱固定處理 是下述處理:在用夾具把持拉伸膜200的端部的狀態(tài)下保持緊繃狀態(tài)，同時(shí)在結(jié)晶化溫度以 上進(jìn)行熱處理。通過該熱固定處理，可促進(jìn)聚乙烯醇系樹脂層6'的結(jié)晶化。熱固定處理的溫 度優(yōu)選為拉伸溫度的-〇 °C~-80 °C的范圍，更優(yōu)選為拉伸溫度的-0 °C~-50 °C的范圍。
[0093] (3)染色工序S30
[0094]參照圖4,本工序?yàn)橛枚陨貙炷?00的聚乙烯醇系樹脂層6'進(jìn)行染色而 使其吸附取向，形成偏振片層5的工序。經(jīng)過本工序，可得到在基材膜30 '的一面或兩面層疊 有偏振片層5的偏振性層疊膜300。作為二色性色素，具體可以使用碘或二色性有機(jī)染料。 [0095]染色工序可以通過在含有二色性色素的溶液(染色溶液）中浸漬拉伸膜200整體而 進(jìn)行。作為染色溶液，可以使用將上述二色性色素溶解于溶劑中而得到的溶液。作為染色溶 液的溶劑，通?？墒褂盟?，也可以進(jìn)一步添加與水具有相溶性的有機(jī)溶劑。染色溶液中的二 色性色素的濃度優(yōu)選為0.01~10重量％，更優(yōu)選為0.02~7重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.025~5 重量％。
[0096] 在使用碘作為二色性色素的情況下，從可以更進(jìn)一步提高染色效率方面考慮，優(yōu) 選在含有碘的染色溶液中進(jìn)一步添加碘化物。作為碘化物，可以列舉例如:碘化鉀、碘化鋰、 碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。染色溶液中的 碘化物的濃度優(yōu)選為〇 . 〇 1~20重量％。碘化物中，優(yōu)選添加碘化鉀。在添加碘化鉀的情況 下，對于碘與碘化鉀的比例而言，以重量比計(jì)，優(yōu)選在1:5~1:100的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1:6~ 1:80的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在1:7~1:70的范圍內(nèi)。染色溶液的溫度優(yōu)選在10~60°C的范圍 內(nèi)，更優(yōu)選在20~40 °C的范圍內(nèi)。
[0097] 需要說明的是，雖然也可以在拉伸工序S20之前進(jìn)行染色工序S30,或者同時(shí)進(jìn)行 這些工序，但是，為了能夠使吸附于聚乙烯醇系樹脂層中的二色性色素良好地取向，優(yōu)選在 至少對層疊膜100實(shí)施一定程度的拉伸處理后實(shí)施染色工序S30。即，除了可將在拉伸工序 S20中實(shí)施拉伸處理直至成為目標(biāo)倍率而得到的拉伸膜200供于染色工序S30之外，也可以 在拉伸工序S20中以低于目標(biāo)倍率的倍率進(jìn)行拉伸處理后，在染色工序S30中實(shí)施拉伸處理 直至總拉伸倍率成為目標(biāo)倍率。作為后者的實(shí)施方式，可以列舉下述方式：1)在拉伸工序 S20中以低于目標(biāo)倍率的倍率進(jìn)行拉伸處理，然后在染色工序S30中的染色處理中，以總拉 伸倍率成為目標(biāo)倍率的方式進(jìn)行拉伸處理;如下文所述那樣在染色處理后進(jìn)行交聯(lián)處理的 情況下，2)在拉伸工序S20中，以低于目標(biāo)倍率的倍率進(jìn)行拉伸處理，然后在染色工序S30中 的染色處理中，進(jìn)行拉伸處理至總拉伸倍率未達(dá)到目標(biāo)倍率的程度，接著，以最終的總拉伸 倍率成為目標(biāo)的倍率的方式在交聯(lián)處理中進(jìn)行拉伸處理;等等。
[0098] 染色工序S30可以包括緊接著染色處理而實(shí)施的交聯(lián)處理工序。交聯(lián)處理可以通 過在含有交聯(lián)劑的溶液(交聯(lián)溶液）中浸漬經(jīng)染色的膜而進(jìn)行。作為交聯(lián)劑，可以使用現(xiàn)有 公知的物質(zhì)，可以列舉例如：硼酸、硼砂這樣的硼化合物，乙二醛、戊二醛等。交聯(lián)劑可以單 獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。
[0099]交聯(lián)溶液具體可以是將交聯(lián)劑溶解于溶劑而得到的溶液。作為溶劑，例如可以使 用水，也可以進(jìn)一步含有與水具有相溶性的有機(jī)溶劑。交聯(lián)溶液中的交聯(lián)劑的濃度優(yōu)選為1 ~20重量％的范圍，更優(yōu)選為6~15重量％的范圍。
[0100]交聯(lián)溶液可以含有碘化物。通過添加碘化物，可以使偏振片層5的面內(nèi)的偏振性能 進(jìn)一步均勻化。作為碘化物，可以列舉例如：碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化 鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。交聯(lián)溶液中的碘化物的濃度優(yōu)選為〇. 05~ 15重量％，更優(yōu)選為0.5~8重量％。交聯(lián)溶液的溫度優(yōu)選在10~90 °C的范圍內(nèi)。
[0101] 對于交聯(lián)處理而言，也可以通過在染色溶液中配合交聯(lián)劑而與染色處理同時(shí)進(jìn) 行。此外，也可以在交聯(lián)處理中進(jìn)行拉伸處理。在交聯(lián)處理中實(shí)施拉伸處理的具體方式如上 所述。此外，也可以使用組成不同的2種以上的交聯(lián)溶液，進(jìn)行2次以上的浸漬于交聯(lián)溶液的 處理。
[0102] 在染色工序S30之后、后述的第1保護(hù)膜貼合工序S40之前，優(yōu)選進(jìn)行洗滌工序及干 燥工序。洗滌工序通常包括水洗工序。水洗處理可以通過在離子交換水、蒸餾水這樣的純水 中浸漬染色處理后的或交聯(lián)處理后的膜而進(jìn)行。水洗溫度通常為3~50°C的范圍、優(yōu)選為4 ~20°C的范圍。洗滌工序可以為水洗工序和利用碘化物溶液進(jìn)行的洗滌工序的組合。
[0103] 作為在洗滌工序之后進(jìn)行的干燥工序，可以采用自然干燥、送風(fēng)干燥、加熱干燥等 任意的適當(dāng)?shù)姆椒?。例如，在加熱干燥的情況下，干燥溫度通常為20~95°C。
[0104] 偏振性層疊膜300所具有的偏振片層5的厚度例如可以為30μπι以下，進(jìn)一步可以為 20μπι以下，從偏振板的薄型化的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為ΙΟμπι以下，更優(yōu)選為8μπι以下。偏振片層5 的厚度通常為2μηι以上。
[0105]對于偏振性層疊膜300所具有的偏振片層5中的與基材膜30'相反一側(cè)的面的算術(shù) 平均粗糙度Ra2而言，在將含有聚乙烯醇系樹脂的涂布液涂布于基材膜30并經(jīng)過拉伸、染色 工序而形成偏振片層5的情況下，通常為55nm以下，更典型地為40nm左右以下。
[0106] 〈偏振板的制造方法〉
[0107] 參照圖1，本發(fā)明的偏振板的制造方法依次包括下述工序：
[0108] 在通過上述方法制造的偏振性層疊膜的偏振片層中的與基材膜相反一側(cè)的面貼 合第1保護(hù)膜的第1保護(hù)膜貼合工序S40;和
[0109] 剝離除去基材膜的剝離工序S50。
[0110] 經(jīng)過第1保護(hù)膜貼合工序S40及剝離工序S50,可以得到在偏振片層的一面貼合有 第1保護(hù)膜的單面帶有保護(hù)膜的偏振板。此外，如圖1所示，也可以在剝離工序S50之后設(shè)置 在單面帶有保護(hù)膜的偏振板中的通過基材膜的剝離除去而露出的面（以下，也將該面稱為 "剝離面"）貼合第2保護(hù)膜的第2保護(hù)膜貼合工序S60而得到兩面帶有保護(hù)膜的偏振板。
[0111 ]根據(jù)以上的制造方法，由于使用在基材膜30中的算術(shù)平均粗糙度Rao為130nm以下 的面上形成有偏振片層的偏振性層疊膜來制造偏振板(單面或兩面帶有保護(hù)膜的偏振板）， 因此，可以得到在熱沖擊試驗(yàn)中不易產(chǎn)生裂紋、對急劇的溫度差的耐久性高的偏振板。
[0112] 在此，對偏振片層的裂紋及本發(fā)明的裂紋的抑制效果進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。在熱 沖擊試驗(yàn)中重復(fù)冷熱循環(huán)時(shí)，包含塑料聚合物的偏振板的各層由于熱膨脹而反復(fù)進(jìn)行伸 縮。進(jìn)而，在保護(hù)膜等具有成形時(shí)的變形的情況下、或者構(gòu)成該保護(hù)膜等的聚合物進(jìn)行取向 的情況下，松弛行為也增加，因此，每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)，膜的尺寸就會緩慢地變化(通常是縮 ?。?。此外，在偏振片層中，除了因熱膨脹引起的伸縮之外，取向松弛引起的收縮、硼酸引起 的交聯(lián)收縮等力也發(fā)揮作用，其自身具有相當(dāng)強(qiáng)的收縮傾向。
[0113] 在熱沖擊試驗(yàn)中，對于偏振板而言，每重復(fù)一次循環(huán)，就會產(chǎn)生非常高的內(nèi)部應(yīng) 力，這起因于偏振片層的試圖收縮的收縮力與配置于其周圍的各層的復(fù)雜的行為不一致而 引起的變形。偏振片層的裂紋是該內(nèi)部應(yīng)力使偏振片層沿進(jìn)行了高度取向的聚乙烯醇系樹 脂的取向方向而破裂的不良。
[0114] 如上所述，裂紋的主要原因中，除了偏振片層自身所具有的收縮應(yīng)力之外，還可以 列舉與保護(hù)膜與試驗(yàn)時(shí)偏振板所貼合的玻璃基板(設(shè)想實(shí)際應(yīng)用中的液晶單元等顯示單 元)等周圍部件的變形（即，這些周圍部件的性質(zhì)），本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，實(shí)際上對于裂紋的產(chǎn)生， 多數(shù)情況下，由這些主要原因產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力特異性地集中而成為裂紋的起點(diǎn)這樣的缺陷 部位必須存在于偏振板中，偏振板中的剝離面的表面凹凸可形成上述缺陷部位。如果存在 這樣的缺陷部位，則即使內(nèi)部應(yīng)力較低，有時(shí)也會產(chǎn)生裂紋。
[0115] 雖然并非限制本發(fā)明的范圍，但偏振板中的剝離面的表面凹凸成為起點(diǎn)而產(chǎn)生裂 紋的機(jī)理可推定為如下機(jī)理。在剝離面存在充分小于偏振片層的厚度的凹凸的情況下，使 用粘接劑在該面貼合保護(hù)膜，或者通過粘接劑層在該面貼合玻璃基板時(shí)，有時(shí)會產(chǎn)生通過 人類的眼睛、缺陷檢查器等無法檢測出的程度的小的空隙部。由于該空隙部的尺寸小至幾 μ m大小，因此，可以認(rèn)為形成空隙部的偏振片層部分原樣維持著偏振片層所具有的收縮應(yīng) 力。另一方面，存在空隙部的部分無法享有通過粘接劑層或粘合劑層而貼合的保護(hù)膜或玻 璃基板所產(chǎn)生的補(bǔ)強(qiáng)效果，因此，可以認(rèn)為該部分在偏振板中作為特別脆弱的部分而存在， 并容易成為裂紋的起點(diǎn)。實(shí)際上，用掃描型電子顯微鏡對發(fā)生了裂紋的偏振板的斷面進(jìn)行 分析時(shí)，能夠在裂紋的部分檢測出幾 μπι大小的空隙部。如上所述，由于該空隙部沒有達(dá)到能 夠通過人類的眼睛、缺陷檢查器等檢測出的水平的大小，因此，采取將具有空隙部的偏振板 作為缺陷品而排除的對策是困難的。
[0116]根據(jù)本發(fā)明，通過使形成有偏振片層的基材膜面的算術(shù)平均粗糙度Rao為130nm以 下，可以使得到的偏振板中的剝離面的算術(shù)平均粗糙度Radi近于構(gòu)成偏振性層疊膜的偏 振片層中的與基材膜相反一側(cè)的面的算術(shù)平均粗糙度Ra2,即，可以減小算術(shù)平均粗糙度 Rai，因此，即使偏振片層的厚度為例如ΙΟμπι以下而為薄膜，也可以抑制如上所述的達(dá)到無 法檢測出的程度的小的容易成為裂紋起點(diǎn)的空隙部的產(chǎn)生。
[0117] 需要說明的是，在通過在基材膜上形成偏振片層而形成偏振性層疊膜、并在該偏 振片層上貼合保護(hù)膜、然后剝離除去基材膜的方法而制造偏振板的情況下，剝離面的表面 狀態(tài)受基材膜的表面狀態(tài)的影響，這是無法避免的，這一點(diǎn)在上述專利文獻(xiàn)2中也有描述。 然而，專利文獻(xiàn)2中記載的發(fā)明關(guān)注的是存在于基材膜的表面和內(nèi)部、且大到可通過目視認(rèn) 出的程度的異物(灰塵等）、傷痕等，其旨在將具有反映這些異物、傷痕等而產(chǎn)生的凹凸、傷 痕的偏振片層面朝向與顯示單元相反的一側(cè)而構(gòu)建顯示裝置。此外，專利文獻(xiàn)2中記載的發(fā) 明以下述為問題:偏振片層的凹凸、傷痕而不是偏振片層的裂紋成為亮點(diǎn)，顯示裝置的可視 性降低，且也未提供抑制這樣的凹凸、傷痕的方法。
[0118] 通過本發(fā)明人的研究，明確了大到可通過目視認(rèn)出的程度的幾十μπι以上的缺陷 (例如異物)不成為提供裂紋的起點(diǎn)的缺陷部位?？梢酝茰y這是由于下述原因：在薄膜級(例 如1 Ομπι以下）的偏振片層中，幾十μπι以上的缺陷在偏振片層的厚度方向替換并占有了偏振 片層的大部分或全部，缺陷部中幾乎不存在偏振片層，因此，在該缺陷部中，偏振片層自身 所具有的收縮應(yīng)力完全不起作用，或者非常小。與此相對，對于本發(fā)明關(guān)注的不足幾十_的 無法通過目視認(rèn)出的水平的微小的表面凹凸（例如，50μπι以下的微小的表面凹凸，也包括納 米級的微小的表面凹凸）而言，無論其表面是配置于玻璃基板一側(cè)，還是配置于其相反的一 側(cè)，在熱沖擊試驗(yàn)中均可成為裂紋的主要原因。
[0119] (1)第1保護(hù)膜貼合工序S40
[0120]參照圖5，本工序?yàn)樵谄裥詫盈B膜300的偏振片層5中的與基材膜30 '相反一側(cè)的 面通過粘接劑層15貼合第1保護(hù)膜10而得到帶有保護(hù)膜的偏振性層疊膜400的工序。偏振性 層疊膜300在基材膜30'的兩面上具有偏振片層5的情況下，通常，在兩面的偏振片層5上分 別貼合保護(hù)膜。這種情況下，這些保護(hù)膜可以是相同種類的保護(hù)膜，也可以是不同種類的保 護(hù)膜。
[0121] 構(gòu)成第1保護(hù)膜10的材料優(yōu)選為具有透光性(優(yōu)選光學(xué)透明）的熱塑性樹脂，作為 這樣的樹脂，可以列舉例如:鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等）、環(huán)狀聚烯烴系樹脂（降 冰片烯系樹脂等)這樣的聚烯烴系樹脂;纖維素三醋酸酯、纖維素二醋酸酯這樣的纖維素酯 系樹脂;聚酯系樹脂;聚碳酸酯系樹脂；（甲基)丙烯酸系樹脂;聚苯乙烯系樹脂;或它們的混 合物、共聚物等。
[0122] 第1保護(hù)膜10也可以是相位差膜、增量膜這樣的兼具光學(xué)功能的保護(hù)膜。例如，通 過對包含上述熱塑性樹脂的膜進(jìn)行拉伸(單軸拉伸或雙軸拉伸等），或在該膜上形成液晶層 等，可以形成賦予了任意相位差值的相位差膜。
[0123] 作為鏈狀聚烯烴系樹脂，除了聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂這樣的鏈狀烯烴的均聚物 之外，還可以列舉包含2種以上的鏈狀烯烴的共聚物。
[0124] 環(huán)狀聚烯烴系樹脂是以環(huán)狀烯烴為聚合單元聚合而成的樹脂的總稱。作為環(huán)狀聚 烯烴系樹脂的具體例子，可以列舉:環(huán)狀烯烴的開環(huán)(共)聚合物、環(huán)狀烯烴的加成聚合物、 環(huán)狀烯烴與乙烯、丙烯這樣的鏈狀烯烴的共聚物(代表性的為無規(guī)共聚物）、及將它們用不 飽和羧酸或其衍生物進(jìn)行改性而得到的接枝聚合物、以及它們的氫化物等。其中，優(yōu)選使用 降冰片烯系樹脂，所述降冰片烯系樹脂是使用了降冰片烯、多環(huán)降冰片烯系單體等降冰片 烯系單體作為環(huán)狀烯烴。
[0125] 纖維素酯系樹脂是纖維素與脂肪酸的酯。纖維素酯系樹脂的具體例子包括纖維素 三醋酸酯、纖維素二醋酸酯、纖維素三丙酸酯、纖維素二丙酸酯。此外，也可以使用它們的共 聚物、羥基的一部分被其他取代基修飾而得到的物質(zhì)。其中，特別優(yōu)選纖維素三醋酸酯(三 醋酸纖維素:TAC)。
[0126] 聚酯系樹脂為具有酯鍵的樹脂，通常是包含多元羧酸或其衍生物與多元醇的縮聚 物的樹脂。作為多元羧酸或其衍生物，可以使用二元的二羧酸或其衍生物，例如可以列舉： 對苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二羧酸二甲酯等。作為多元醇，可以使用二 元的二醇，例如可以列舉:乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、環(huán)己烷二甲醇等。
[0127] 聚酯系樹脂的具體例子包括:聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚 萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸三亞甲基酯、聚萘二甲酸三亞甲基 酯、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯、聚萘二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯。
[0128] 聚碳酸酯系樹脂包含通過碳酸酯基將單體單元鍵合而得到的聚合物。聚碳酸酯系 樹脂也可以是修飾了聚合物骨架的被稱為改性聚碳酸酯的樹脂、共聚聚碳酸酯等。
[0129] (甲基)丙烯酸系樹脂是以具有（甲基)丙烯?；幕衔餅橹饕獦?gòu)成單體的樹脂。 (甲基)丙烯酸系樹脂的具體例子例如包括:聚甲基丙烯酸甲酯這樣的聚（甲基)丙烯酸酯； 甲基丙烯酸甲酯_(甲基）丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯_(甲基）丙烯酸酯共聚物；甲基丙 烯酸甲酯-丙烯酸酯_(甲基)丙烯酸共聚物；（甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等）； 甲基丙烯酸甲酯與具有脂環(huán)族烴基的化合物的共聚物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸 環(huán)己酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等）。優(yōu)選地，可以使用以聚 (甲基)丙烯酸甲酯這樣的聚（甲基)丙烯酸烷基酯為主成分的聚合物，更優(yōu)選地，可以使 用以甲基丙烯酸甲酯為主成分(50~100重量％，優(yōu)選70~100重量％ )的甲基丙烯酸甲酯系 樹脂。
[0130] 需要說明的是，對以上示出的各熱塑性樹脂的說明也可適用于構(gòu)成基材膜30的熱 塑性樹脂。
[0131] 還可以在第1保護(hù)膜10的與偏振片層5相反一側(cè)的表面上形成硬涂層、防眩層、防 反射層、防靜電層、防污層這樣的表面處理層(涂布層）。在保護(hù)膜表面上形成表面處理層的 方法沒有特別限定，可以采用公知的方法。
[0132] 從偏振板的薄型化的觀點(diǎn)考慮，第1保護(hù)膜10的厚度薄是優(yōu)選的，但如果過薄，則 強(qiáng)度降低，加工性變差。因此，第1保護(hù)膜10的厚度優(yōu)選5~90μπι以下，更優(yōu)選5~60μπι，進(jìn)一 步優(yōu)選5~50μπι。即使第1保護(hù)膜10的厚度為30μπι以下，根據(jù)本發(fā)明，也可以有效地抑制熱沖 擊試驗(yàn)中的偏振片層的裂紋。
[0133] 作為形成第1粘接劑層15的粘接劑，例如可以使用水系粘接劑或光固化性粘接劑。 作為水系粘接劑，可以列舉:包含聚乙烯醇系樹脂水溶液的粘接劑、水系雙組份型聚氨酯系 乳液粘接劑等。特別地，在使用通過皂化處理等進(jìn)行了表面處理(親水化處理）的纖維素酯 系樹脂膜作為第1保護(hù)膜10的情況下，優(yōu)選使用包含聚乙烯醇系樹脂水溶液的水系粘接劑。
[0134] 作為聚乙烯醇系樹脂，除了可以使用對作為醋酸乙烯酯的均聚物的聚醋酸乙烯酯 進(jìn)行皂化處理而得到的乙烯醇均聚物之外，還可以使用對醋酸乙烯酯與可與其共聚的其他 單體的共聚物進(jìn)行皂化處理而得到的聚乙烯醇系共聚物、或?qū)λ鼈兊牧u基進(jìn)行了部分改性 而得到的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接劑可以含有多元醛、水溶性環(huán)氧化合物、三聚 氰胺系化合物、氧化鋯化合物、鋅化合物等添加劑。
[0135] 將水系粘接劑涂布于偏振性層疊膜300的偏振片層5和/或第1保護(hù)膜10的貼合面， 并通過粘接劑層貼合這些膜，優(yōu)選地通過使用貼合輥等加壓使其密合而實(shí)施貼合工序。水 系粘接劑(光固化性粘接劑也同樣）的涂布方法沒有特別限制，可以采用流延法、邁耶棒涂 布法、凹版涂布法、逗點(diǎn)涂布法、刮刀涂布法、模涂法、浸漬涂布法、噴霧法等現(xiàn)有公知的方 法。
[0136] 在使用水系粘接劑的情況下，優(yōu)選在實(shí)施了上述貼合后實(shí)施為了除去水系粘接劑 中所含的水而使膜干燥的干燥工序。干燥例如可以通過將膜導(dǎo)入到干燥爐中進(jìn)行。干燥溫 度(干燥爐的溫度)優(yōu)選為30~90 °C。如果干燥溫度低于30 °C，則存在第1保護(hù)膜10容易從偏 振片層5剝離的傾向。此外，如果干燥溫度超過90°C，則可能因熱而導(dǎo)致偏振片層5的偏振性 能劣化。干燥時(shí)間可設(shè)定為10~1000秒左右，從生產(chǎn)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為60~750秒，更優(yōu) 選為150~600秒。
[0137] 干燥工序后，可以設(shè)置熟化工序，所述熟化工序是在室溫或稍高于室溫的溫度、例 如20~45°C左右的溫度下，熟化12~600小時(shí)左右。通常將熟化溫度設(shè)定為低于干燥溫度的 溫度。
[0138] 光固化性粘接劑是指通過照射紫外線等光而進(jìn)行固化的粘接劑，例如，可以列舉： 含有聚合性化合物及光聚合引發(fā)劑的光固化性粘接劑、含有光反應(yīng)性樹脂的光固化性粘接 劑、含有粘結(jié)劑樹脂及光反應(yīng)性交聯(lián)劑的光固化性粘接劑等。作為聚合性化合物，可以列 舉:光固化性環(huán)氧系單體、光固化性丙烯酸系單體、光固化性聚氨酯系單體這樣的光聚合性 單體、來自于光聚合性單體的低聚物。作為光聚合引發(fā)劑，可以列舉含有通過紫外線等光的 照射而產(chǎn)生中性自由基、陰離子自由基、陽離子自由基這樣的活性種的物質(zhì)的光聚合引發(fā) 劑。作為含有聚合性化合物及光聚合引發(fā)劑的光固化性粘接劑，可以優(yōu)選使用含有光固化 性環(huán)氧系單體及光陽離子聚合引發(fā)劑的光固化性粘接劑。
[0139] 使用光固化性粘接劑的情況下，在實(shí)施了上述貼合后，根據(jù)需要進(jìn)行干燥工序(光 固化性粘接劑含有溶劑的情況等），接著進(jìn)行通過照射光而使光固化性粘接劑固化的固化 工序。照射的光沒有特別限定，優(yōu)選在400nm以下的波長處具有發(fā)光分布的光，具體而言，作 為光源，可以優(yōu)選使用低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學(xué)燈、黑光 燈、微波激發(fā)水銀燈、金屬鹵化物燈等。
[0140] 在偏振片層5上貼合第1保護(hù)膜10時(shí)，為了提高與偏振片層5的粘接性，可以對第1 保護(hù)膜10的貼合面進(jìn)行等離子體處理、電暈放電處理、紫外線照射處理、flame(火焰)處理、 皂化處理等表面處理（易粘接處理），其中，優(yōu)選進(jìn)行等離子體處理、電暈放電處理或皂化處 理。例如，在第1保護(hù)膜10包含環(huán)狀聚烯烴系樹脂的情況下，通常可進(jìn)行等離子體處理、電暈 放電處理。此外，在包含纖維素酯系樹脂的情況下，通常可進(jìn)行皂化處理。作為皂化處理，可 以列舉在氫氧化鈉、氫氧化鉀這樣的堿水溶液中進(jìn)行浸漬的方法。
[0141] (2)剝離工序S50
[0142] 參照圖6,本工序是在第1保護(hù)膜貼合工序S40之后剝離除去基材膜30'的工序。通 過本工序，可以得到單面帶有保護(hù)膜的偏振板1。偏振性層疊膜300在基材膜30'的兩面具有 偏振片層5、并在這兩片偏振片層5上貼合了保護(hù)膜時(shí)，通過該剝離工序S50,可以從1片偏振 性層疊膜300得到2片單面帶有保護(hù)膜的偏振板1。
[0143] 剝離除去基材膜30'的方法沒有特別限定，可以采用與通常的帶有粘合劑的偏振 板中進(jìn)行的隔離膜(剝離膜)的剝離工序相同的方法剝離。基材膜30'可以在第1保護(hù)膜貼合 工序S40之后直接立即剝離，也可以在第1保護(hù)膜貼合工序S40之后，暫時(shí)卷繞成卷狀，在其 后的工序中一邊開卷一邊剝離。
[0144] 根據(jù)本發(fā)明，使用形成有偏振片層5的面的算術(shù)平均粗糙度Rao為130nm以下的基 材膜30制造偏振性層疊膜300，并使用該偏振性層疊膜300制造偏振板，因此，剝離面的算術(shù) 平均粗糙度Rai接近于構(gòu)成偏振性層疊膜300的偏振片層5中的與基材膜30'相反一側(cè)的面 的算術(shù)平均粗糙度Ra 2,即，可以得到算術(shù)平均粗糙度Rad、的單面帶有保護(hù)膜的偏振板1。該 單面帶有保護(hù)膜的偏振板1在熱沖擊試驗(yàn)中不易產(chǎn)生裂紋，對急劇的溫度差的耐久性高。
[0145] 從有效地抑制裂紋的觀點(diǎn)考慮，算術(shù)平均粗糙度Rai與算術(shù)平均粗糙度Ra2的差以 絕對值計(jì)優(yōu)選為15nm以下，更優(yōu)選為12nm以下，此外，基于同樣的理由，算術(shù)平均粗糙度R ai 優(yōu)選為55nm以下，更優(yōu)選為50nm以下。
[0146] 〈第2保護(hù)膜貼合工序S50>
[0147] 參照圖1及圖7,如果實(shí)施在單面帶有保護(hù)膜的偏振板1的剝離面通過第2粘接劑層 25貼合第2保護(hù)膜20的本工序，則可以得到兩面帶有保護(hù)膜的偏振板2。該兩面帶有保護(hù)膜 的偏振板2也是在熱沖擊試驗(yàn)中不易產(chǎn)生裂紋、對急劇的溫度差的耐久性高的偏振板。
[0148] 關(guān)于第2保護(hù)膜20及貼合該保護(hù)膜20的第2粘接劑層25,可以引用關(guān)于第1保護(hù)膜 10及第1粘接劑層15中描述的記載。第1保護(hù)膜10和第2保護(hù)膜20可以為相同種類的保護(hù)膜， 也可以為不同種類的保護(hù)膜。第1粘接劑層15和第2粘接劑層25彼此可以由相同種類的粘接 劑形成，也可以由不同種類的粘接劑形成。
[0149] 對于如上所述地得到的單面帶有保護(hù)膜的偏振板1、兩面帶有保護(hù)膜的偏振板2而 言，可以貼合周邊部件而得到復(fù)合偏振板，或者可以作為這樣的復(fù)合偏振板使用。作為周邊 部件，可以列舉:貼合于保護(hù)膜上的用于防止劃傷的保護(hù)膜;層疊于保護(hù)膜上(例如，兩面帶 有保護(hù)膜的偏振板2的情形)或偏振片層5上(例如，單面帶有保護(hù)膜的偏振板1的情形)的用 于將偏振板貼合于顯示單元、其他光學(xué)部件的粘接劑層;層疊于粘接劑層的外表面的隔離 膜;層疊于保護(hù)膜上(例如，兩面帶有保護(hù)膜的偏振板2的情形)或偏振片層5上(例如，單面 帶有保護(hù)膜的偏振板1的情形)的如相位差膜這樣的光學(xué)補(bǔ)償膜、其他光學(xué)功能性膜。
[0150] 對于作為周邊部件的一個(gè)例子的粘合劑層而言，在兩面帶有保護(hù)膜的偏振板2的 情況下，可層疊于任一保護(hù)膜的外表面，在單面帶有保護(hù)膜的偏振板1的情況下，例如可以 層疊于剝離面。形成粘合劑層的粘合劑通常包含粘合劑組合物，所述粘合劑組合物以（甲 基)丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、有機(jī)硅系樹脂等為基礎(chǔ)聚合物，并在其中添加有異氰酸 酯化合物、環(huán)氧化合物、氮丙啶化合物這樣的交聯(lián)劑。進(jìn)而，也可以含有微粒而形成呈現(xiàn)光 散射性的粘合劑層。粘合劑層的厚度通常為1~40μπι，優(yōu)選為3~25μπι。
[0151] 此外，作為周邊部件的另一個(gè)例子即光學(xué)功能性膜，可以列舉:透過某種偏振光， 并反射呈現(xiàn)出與該偏振光相反的性質(zhì)的偏振光的反射型偏振膜;表面具有凹凸形狀的帶有 防眩功能的膜;帶有防止表面反射功能的膜;表面上具有反射功能的反射膜;兼具反射功能 和透射功能的半透射反射膜;視場角補(bǔ)償膜等。
[0152] 實(shí)施例
[0153] 以下，結(jié)合實(shí)施例及比較例對本發(fā)明進(jìn)行更為具體的說明，但本發(fā)明并不限定于 這些例子。
[0154] 以下的實(shí)施例及比較例中，算術(shù)平均粗糙度Ra是通過使用SENSOFAR JAPAN有限公 司所銷售的PLy2300得到表面圖像后，使用附帶的軟件對該表面圖像進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理而求出 的。物鏡為20倍，觀察面積為636.61μπι X 477.25μπι。
[0155] 〈實(shí)施例1>
[0156] (1)基材膜的制作
[0157] 通過使用了多層擠出成形機(jī)的共擠出成形制作了 3層結(jié)構(gòu)的基材膜，所述基材膜 在由含有約5重量％的乙烯單元的丙烯/乙烯的無規(guī)共聚物(住友化學(xué)株式會社制的"住友 Noblen W151"，熔點(diǎn)Tm=138°C)形成的樹脂層的兩面配置了由丙烯的均聚物即均聚聚丙烯 (住友化學(xué)株式會社制的"住友Noblen FLX80E4"，熔點(diǎn)Tm= 163°C )形成的樹脂層。基材膜的 總厚度為90_，各層的厚度比(FLX80E4/W151/FLX80E4)為3/4/3。不使用成核劑。
[0158] 共擠出時(shí)的樹脂熔融溫度設(shè)為275°C，用于熔融膜的冷卻的冷卻輥的溫度設(shè)為25 °C，因此，冷卻時(shí)的溫度差為250°C。此外，形成了聚乙烯醇系樹脂層一側(cè)的基材膜面的算術(shù) 平均粗糙度Rao為55.0nm。
[0159] (2)底漆層形成工序
[0160] 將聚乙烯醇粉末（日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社制的"Z-200"，平均聚合度為1100， 皂化度為99.5mol % )溶解于95°C的熱水中，制備了濃度為3重量％的聚乙烯醇水溶液。以相 對于6重量份聚乙烯醇粉末為5重量份的比例在得到的水溶液中混合交聯(lián)劑（田閃化學(xué)工業(yè) 株式會社制的"Sumirez Resin650"），得到底漆層形成用涂布液。
[0161 ]接著，對上述（1)中制作的基材膜的一面(算術(shù)平均粗糙度Rao為5 5. Onm的面)實(shí)施 電暈放電處理，然后使用微凹版涂布機(jī)在該電暈放電處理面上涂布上述底漆層形成用涂布 液，于80 °C干燥10分鐘，由此形成厚度為0.2μπι的底漆層。
[0162] (3)層疊膜的制作(樹脂層形成工序）
[0163] 將聚乙烯醇粉末(株式會社KURARAY制造的"PVA124"，平均聚合度為2400,阜化度 為98.0~99. Omol % )溶解于95°C的熱水中，制備了濃度為8重量％的聚乙烯醇水溶液，并將 其作為聚乙烯醇系樹脂層形成用涂布液。
[0164] 使用唇式涂布機(jī)在上述(2)中制作的具有底漆層的基材膜的底漆層表面上涂布上 述聚乙烯醇系樹脂層形成用涂布液，然后使其于80°C干燥20分鐘，由此在底漆層上形成聚 乙烯醇系樹脂層，得到包含基材膜/底漆層/聚乙烯醇系樹脂層的層疊膜。
[0165] (4)拉伸膜的制作(拉伸工序）
[0166] 對上述(3)中制作的層疊膜，使用浮動的縱向單軸拉伸裝置，于160°C實(shí)施自由端 單軸拉伸至5.8倍，得到拉伸膜。拉伸后的聚乙烯醇系樹脂層的厚度為6.2μπι。
[0167] (5)偏振性層疊膜的制作(染色工序）
[0168] 將上述(4)中制作的拉伸膜在含有碘和碘化鉀的30 °C的染色水溶液(每100重量份 水含0.6重量份碘、10重量份碘化鉀。）中浸漬約180秒，進(jìn)行聚乙烯醇系樹脂層的染色處理， 然后用10 °c的純水沖洗殘余的染色水溶液。
[0169] 接著，在含有硼酸的78°C的第1交聯(lián)水溶液(每100重量份水含9.5重量份硼酸。）中 浸漬120秒，接著，在含有硼酸及碘化鉀的70°C的第2交聯(lián)水溶液(每100重量份水含9.5重量 份硼酸、4重量份碘化鉀。）中浸漬60秒，進(jìn)行交聯(lián)處理。然后，用10 °C的純水洗滌10秒，最后 于40°C干燥300秒，由此得到包含基材膜/底漆層/偏振片層的偏振性層疊膜。
[0170] 對于得到的偏振性層疊膜，測定了偏振片層中的與基材膜相反一側(cè)的面的算術(shù)平 均粗糙度Ra2，結(jié)果為38.5nm。
[0171] (6)偏振板的制作(保護(hù)膜貼合工序及剝離工序）
[0172] 將聚乙烯醇粉末(株式會社KURARAY制的"KL-318"，平均聚合度為1800)溶解于95 °C的熱水中，制備了濃度為3重量％的聚乙烯醇水溶液。以相對于2重量份聚乙烯醇粉末為1 重量份的比例在得到的水溶液中混合交聯(lián)劑（田岡化學(xué)工業(yè)株式會社制的"Sumirez Resin650"），制成粘接劑水溶液。
[0173] 接著，在上述(5)中制作的偏振性層疊膜的偏振片層中的與基材膜相反一側(cè)的面 上涂布上述粘接劑水溶液，然后貼合保護(hù)膜[由三醋酸纖維素（TAC)形成的透明保護(hù)膜 (Konica Minolta Opto株式會社制的"KC4UY"），厚度為40μπι]，在80°C的烘箱中干燥2分鐘， 得到包含基材膜/底漆層/偏振片層/粘接劑層/保護(hù)膜的帶有保護(hù)膜的偏振性層疊膜。 [0174]接著，從帶有保護(hù)膜的偏振性層疊膜上剝離除去基材膜。基材膜被容易地剝離，得 到單面帶有保護(hù)膜的偏振板。偏振片層的厚度為6.7μπι。
[0175] 對于得到的單面帶有保護(hù)膜的偏振板，測定了通過基材膜的剝離除去而露出的剝 離面的算術(shù)平均粗糙度Rai，結(jié)果為38.7nm。最后，在該剝離面上設(shè)置（甲基）丙烯酸系粘合 劑層，制成帶粘合劑層的偏振板。
[0176] 〈實(shí)施例2>
[0177] 在成為表層的2個(gè)均聚聚丙烯層中，以相對于均聚聚丙烯1重量％的量添加包含高 密度聚乙烯的成核劑，除此之外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作基材膜，除了使用該基材膜之 外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作了帶有粘合劑層的偏振板。
[0178] 〈實(shí)施例3>
[0179] 在成為表層的2個(gè)均聚聚丙烯層中，以相對于均聚聚丙烯2重量％的量添加包含高 密度聚乙烯的成核劑，除此之外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作基材膜，除了使用該基材膜之 外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作了帶有粘合劑層的偏振板。
[0180] 〈比較例1>
[0181] 將共擠出時(shí)的樹脂熔融溫度設(shè)為265°C，除此之外，與實(shí)施例3同樣地操作，制作基 材膜，除了使用該基材膜之外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作了帶有粘合劑層的偏振板。
[0182] 〈比較例2>
[0183] 在成為表層的2個(gè)均聚聚丙烯層中，以相對于均聚聚丙烯3重量％的量添加包含高 密度聚乙烯的成核劑，除此之外，與比較例1同樣地操作，制作基材膜，除了使用該基材膜之 外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作了帶有粘合劑層的偏振板。
[0184] 〈比較例3>
[0185] 將共擠出時(shí)的樹脂熔融溫度設(shè)為260°C，除此之外，與比較例2同樣地操作，制作基 材膜，除了使用該基材膜之外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作了帶有粘合劑層的偏振板。
[0186] 將基材膜制作時(shí)的成核劑的添加量、冷卻時(shí)的溫度差、以及算術(shù)平均粗糙度Rao、 Rai及Ra2匯總于表1中。
[0187] [熱沖擊試驗(yàn)]
[0188] 將實(shí)施例、比較例中得到的偏振板芯片切割成4.4"大小(50mmX 100mm)，并使用粘 合劑層將其貼合于康寧玻璃上。準(zhǔn)備50片該玻璃貼合樣品，將它們裝入冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)，并 實(shí)施熱沖擊試驗(yàn)，所述熱沖擊試驗(yàn)是將"在-40°C的槽中保持30分鐘，然后立即轉(zhuǎn)移至85°C 的槽中保持30分鐘"的操作作為1個(gè)循環(huán)，重復(fù)400個(gè)循環(huán)。通過目視數(shù)出50片樣品中的偏振 片層的裂紋的個(gè)數(shù)，將裂紋的個(gè)數(shù)換算為每lm 2的個(gè)數(shù)。試驗(yàn)期間，在經(jīng)過100個(gè)循環(huán)、250個(gè) 循環(huán)時(shí)取出樣品，同樣地求出每lm2的裂紋的個(gè)數(shù)。結(jié)果示于表1。
[0189] [表 1]
[0190]
[0191] 在得到的單面帶有保護(hù)膜的偏振板的保護(hù)膜一側(cè)設(shè)置（甲基)丙烯酸系粘合劑層， 制成帶有粘合劑層的偏振板，與上述同樣地實(shí)施了熱沖擊試驗(yàn)，裂紋的個(gè)數(shù)分別與實(shí)施例1 ~3、比較例1~3實(shí)質(zhì)上相同。
[0192] 符號說明
[0193] 1單面帶有保護(hù)膜的偏振板，2兩面帶有保護(hù)膜的偏振板，5偏振片層，6聚乙烯醇系 樹脂層，6'經(jīng)拉伸的聚乙烯醇系樹脂層，10第1保護(hù)膜，15第1粘接劑層，20第2保護(hù)膜，25第2 粘接劑層，30基材膜、30 '經(jīng)拉伸的基材膜，100層疊膜，200拉伸膜，300偏振性層疊膜，400帶 有保護(hù)膜的偏振性層疊膜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種偏振性層疊膜的制造方法，其包括下述工序： 在基材膜面形成聚乙烯醇系樹脂層而得到層疊膜的工序； 對所述層疊膜進(jìn)行拉伸而得到拉伸膜的工序;和 用二色性色素對所述拉伸膜的聚乙烯醇系樹脂層進(jìn)行染色而形成偏振片層，由此得到 偏振性層置I旲的工序； 形成所述聚乙烯醇系樹脂層的基材膜面的算術(shù)平均粗糙度Rao為130nm以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述聚乙烯醇系樹脂層是通過涂布含有聚乙 烯醇系樹脂的涂布液而形成的。3. -種偏振板的制造方法，其依次包括下述工序： 制造權(quán)利要求1或2所述的偏振性層疊膜的工序； 在所述偏振片層中的與所述基材膜相反一側(cè)的面貼合第1保護(hù)膜的工序;和 剝離除去所述基材膜的工序。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其中，在剝離除去所述基材膜而得到的偏振板中， 通過基材膜的剝離除去而露出的面的算術(shù)平均粗糙度RaiSSSnm以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制造方法，其中，在剝離除去所述基材膜而得到的偏振板 中，通過基材膜的剝離除去而露出的面的算術(shù)平均粗糙度R ai與構(gòu)成所述偏振性層疊膜的 偏振片層中的與所述基材膜相反一側(cè)的面的算術(shù)平均粗糙度Ra2的差以絕對值計(jì)為15nm以 下。6. 根據(jù)權(quán)利要求3~5中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，構(gòu)成所述偏振性層疊膜的偏振 片層的厚度為l〇ym以下。7. 根據(jù)權(quán)利要求3~6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，所述第1保護(hù)膜為熱塑性樹脂 膜。8. 根據(jù)權(quán)利要求3~7中任一項(xiàng)所述的制造方法，其進(jìn)一步包括在剝離除去所述基材膜 而得到的偏振板中在通過基材膜的剝離除去而露出的面貼合包含熱塑性樹脂的第2保護(hù)膜 的工序。9. 一種偏振板，其是通過權(quán)利要求3~8中任一項(xiàng)所述的制造方法而得到的。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的偏振板，其具備層疊于至少一面的粘合劑層。11. 一種顯示裝置，其具備權(quán)利要求9或10所述的偏振板。
【文檔編號】G02B5/30GK106030352SQ201580009025
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年2月6日
【發(fā)明人】九內(nèi)雄朗, 九內(nèi)雄一朗
【申請人】住友化學(xué)株式會社