一種基于改性鈦白粉的反光材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于改性鈦白粉的反光材料及其制備方法，由保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層組成，所述反射層通過如下重量份的原料制備而成：改性鈦白粉，20～30份；珍珠粉，5～15份；十二羥基硬脂酸，10～20份；甲基丙烯酸羥丙酯，10～20份；過氧化叔戊醇，15～25份；季戊四醇硬脂酸酯，2～4份；二辛基二苯胺，1～3份；磷酸三丁酯，1～3份。本發(fā)明提供的反光材料反光性能高，且反復漂洗后不影響其反光效果，明顯克服了現(xiàn)有技術的不足，與現(xiàn)有技術相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
【專利說明】
-種基于改性鐵白粉的反光材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于反光材料領域，具體設及一種基于改性鐵白粉的反光材料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 反光材料主要用于制作各種反光標志標牌、車輛號牌、安全設施等，在白天W其鮮 艷的色彩起到明顯的警示作用，在夜間或光線不足的情況下，其明亮的反光效果可有效增 強人的識別能力，看清目標，引起警覺，從而避免事故發(fā)生，減少人員傷亡，降低經(jīng)濟損失， 成為道路交通不可缺少的安全衛(wèi)±，有著明顯的的社會效益。使用范圍廣泛設及公安交通、 交通監(jiān)理、消防、鐵路、煤礦等部口，民用反光材料主要是反光布、反光晶格片、反光噴繪布 等。
[0003] 鐵白粉是一種具有高效的光反射性能的白色顏料，但是基于鐵白粉的反光材料經(jīng) 清潔劑反復漂洗后會出現(xiàn)反光度下降的現(xiàn)象，從而影響反光效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種基于改性鐵白粉的反光材料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術方案得W實現(xiàn)的：
[0006] -種基于改性鐵白粉的反光材料，由保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘 層組成，所述反射層通過如下重量份的原料制備而成:改性鐵白粉，20~30份;珍珠粉，5~ 15份;十二徑基硬脂酸，10~20份；甲基丙締酸徑丙醋，10~20份;過氧化叔戊醇，15~25份； 季戊四醇硬脂酸醋，2~4份;二辛基二苯胺，1~3份;憐酸S下醋，1~3份；
[0007] 其中，所述改性鐵白粉的制備方法為:邊翻動納米鐵白粉，邊向納米鐵白粉噴入霧 狀的憐酸S甲酪醋丙酬溶液;噴均勻后先于50~60°C烘20~30分鐘，再于250~350°C烘5~ 15分鐘即得;所述納米鐵白粉與憐酸S甲酪醋的重量份之比為1:0.15~0.25,所述憐酸S 甲酪醋丙酬溶液憐酸S甲酪醋的質(zhì)量百分含量為50~70%。
[000引進一步地，所述反射層通過如下重量份原料制成：改性鐵白粉，25份；珍珠粉，10 份;十二徑基硬脂酸，15份；甲基丙締酸徑丙醋，15份;過氧化叔戊醇，20份;季戊四醇硬脂酸 醋，3份;二辛基二苯胺，2份;憐酸=下醋，2份。
[0009] 進一步地，所述反射層通過如下重量份原料制成:改性鐵白粉，20份;珍珠粉，5份； 十二徑基硬脂酸，10份；甲基丙締酸徑丙醋，10份;過氧化叔戊醇，15份;季戊四醇硬脂酸醋， 2份;二辛基二苯胺，1份;憐酸=下醋，1份。
[0010] 進一步地，所述反射層通過如下重量份原料制成：改性鐵白粉，30份；珍珠粉，15 份;十二徑基硬脂酸，20份；甲基丙締酸徑丙醋，20份;過氧化叔戊醇，25份;季戊四醇硬脂酸 醋，4份;二辛基二苯胺，3份;憐酸=下醋，3份。
[0011] 進一步地，所述改性鐵白粉的制備方法為:邊翻動納米鐵白粉，邊向納米鐵白粉噴 入霧狀的憐酸=甲酪醋丙酬溶液;噴均勻后先于55°C烘25分鐘，再于300°C烘10分鐘即得； 所述納米鐵白粉與憐酸=甲酪醋的重量份之比為1:0.2,所述憐酸=甲酪醋丙酬溶液憐酸 S甲酪醋的質(zhì)量百分含量為60%。
[0012] 所述反光材料的制備方法包括如下步驟：
[0013] 步驟SI,將改性鐵白粉和珍珠粉攬拌均勻后與二辛基二苯胺、憐酸S下醋拌勻；
[0014] 步驟S2,先將十二徑基硬脂酸、甲基丙締酸徑丙醋、季戊四醇硬脂酸醋放入反應蓋 中混合攬拌，再向反應蓋中邊攬拌邊滴加過氧化叔戊醇；
[0015] 步驟S3,將步驟Sl制備的混合物加入反應蓋中，攬拌均勻后于45~55°C保溫1~ 3h；
[0016] 步驟S4,將步驟S3混合物經(jīng)涂布機涂布成膜后即可制成反射層；
[0017] 步驟S5,將保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層通過壓制機壓合在一起 即可制成所述的反光材料。
[001引進一步地，步驟S2過氧化叔戊醇2小時內(nèi)滴完。
[0019] 進一步地，步驟S3攬拌均勻后于50°C保溫化。
[0020] 本發(fā)明的優(yōu)點：
[0021] 本發(fā)明提供的反光材料反光性能高，且反復漂洗后不影響其反光效果，明顯克服 了現(xiàn)有技術的不足，與現(xiàn)有技術相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可W對 本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
[0023] 實施例1:反光材料的制備
[0024] 反射層通過如下重量份原料制成:改性鐵白粉，25份;珍珠粉，10份;十二徑基硬脂 酸，15份；甲基丙締酸徑丙醋，15份;過氧化叔戊醇，20份;季戊四醇硬脂酸醋，3份;二辛基二 苯胺，2份;憐酸=下醋，2份。
[0025] 改性鐵白粉的制備方法為:邊翻動納米鐵白粉，邊向納米鐵白粉噴入霧狀的憐酸 =甲酪醋丙酬溶液;噴均勻后先于55°C烘25分鐘，再于300°C烘10分鐘即得;所述納米鐵白 粉與憐酸=甲酪醋的重量份之比為1:0.2,所述憐酸=甲酪醋丙酬溶液憐酸=甲酪醋的質(zhì) 量百分含量為60 %。
[0026] 反光材料的制備方法包括如下步驟：
[0027] 步驟SI,將改性鐵白粉和珍珠粉攬拌均勻后與二辛基二苯胺、憐酸S下醋拌勻；
[0028] 步驟S2,先將十二徑基硬脂酸、甲基丙締酸徑丙醋、季戊四醇硬脂酸醋放入反應蓋 中混合攬拌，再向反應蓋中邊攬拌邊滴加過氧化叔戊醇，2小時內(nèi)滴完；
[0029] 步驟S3,將步驟Sl制備的混合物加入反應蓋中，攬拌均勻后于50°C保溫化；
[0030] 步驟S4,將步驟S3混合物經(jīng)涂布機涂布成膜后即可制成反射層；
[0031] 步驟S5,將保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層通過壓制機壓合在一起 即可制成所述的反光材料。
[0032] 實施例2:反光材料的制備
[0033] 反射層通過如下重量份原料制成:改性鐵白粉，20份;珍珠粉，5份;十二徑基硬脂 酸，10份；甲基丙締酸徑丙醋，10份;過氧化叔戊醇，15份;季戊四醇硬脂酸醋，2份;二辛基二 苯胺，1份;憐酸=下醋，1份。
[0034] 改性鐵白粉的制備方法為:邊翻動納米鐵白粉，邊向納米鐵白粉噴入霧狀的憐酸 =甲酪醋丙酬溶液;噴均勻后先于55°C烘25分鐘，再于300°C烘10分鐘即得;所述納米鐵白 粉與憐酸=甲酪醋的重量份之比為1:0.2,所述憐酸=甲酪醋丙酬溶液憐酸=甲酪醋的質(zhì) 量百分含量為60 %。
[0035] 反光材料的制備方法包括如下步驟：
[0036] 步驟SI,將改性鐵白粉和珍珠粉攬拌均勻后與二辛基二苯胺、憐酸S下醋拌勻；
[0037] 步驟S2,先將十二徑基硬脂酸、甲基丙締酸徑丙醋、季戊四醇硬脂酸醋放入反應蓋 中混合攬拌，再向反應蓋中邊攬拌邊滴加過氧化叔戊醇，2小時內(nèi)滴完；
[0038] 步驟S3,將步驟Sl制備的混合物加入反應蓋中，攬拌均勻后于50°C保溫化；
[0039] 步驟S4,將步驟S3混合物經(jīng)涂布機涂布成膜后即可制成反射層；
[0040] 步驟S5,將保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層通過壓制機壓合在一起 即可制成所述的反光材料。
[0041] 實施例3:反光材料的制備
[0042] 反射層通過如下重量份原料制成:改性鐵白粉，30份;珍珠粉，15份;十二徑基硬脂 酸，20份；甲基丙締酸徑丙醋，20份;過氧化叔戊醇，25份;季戊四醇硬脂酸醋，4份;二辛基二 苯胺，3份;憐酸=下醋，3份。
[0043] 改性鐵白粉的制備方法為:邊翻動納米鐵白粉，邊向納米鐵白粉噴入霧狀的憐酸 =甲酪醋丙酬溶液;噴均勻后先于55°C烘25分鐘，再于300°C烘10分鐘即得;所述納米鐵白 粉與憐酸=甲酪醋的重量份之比為1:0.2,所述憐酸=甲酪醋丙酬溶液憐酸=甲酪醋的質(zhì) 量百分含量為60 %。
[0044] 反光材料的制備方法包括如下步驟：
[0045] 步驟SI,將改性鐵白粉和珍珠粉攬拌均勻后與二辛基二苯胺、憐酸=下醋拌勻；
[0046] 步驟S2,先將十二徑基硬脂酸、甲基丙締酸徑丙醋、季戊四醇硬脂酸醋放入反應蓋 中混合攬拌，再向反應蓋中邊攬拌邊滴加過氧化叔戊醇，2小時內(nèi)滴完；
[0047] 步驟S3,將步驟Sl制備的混合物加入反應蓋中，攬拌均勻后于50°C保溫化；
[0048] 步驟S4,將步驟S3混合物經(jīng)涂布機涂布成膜后即可制成反射層；
[0049] 步驟S5,將保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層通過壓制機壓合在一起 即可制成所述的反光材料。
[0050] 實施例4:反光材料的制備
[0051] 反射層通過如下重量份原料制成:改性鐵白粉，23份;珍珠粉，10份;十二徑基硬脂 酸，15份；甲基丙締酸徑丙醋，15份;過氧化叔戊醇，20份;季戊四醇硬脂酸醋，3份;二辛基二 苯胺，2份;憐酸=下醋，2份。
[0052] 改性鐵白粉的制備方法為:邊翻動納米鐵白粉，邊向納米鐵白粉噴入霧狀的憐酸 =甲酪醋丙酬溶液;噴均勻后先于55°C烘25分鐘，再于300°C烘10分鐘即得;所述納米鐵白 粉與憐酸=甲酪醋的重量份之比為1:0.2,所述憐酸=甲酪醋丙酬溶液憐酸=甲酪醋的質(zhì) 量百分含量為60 %。
[0053] 反光材料的制備方法包括如下步驟：
[0054] 步驟SI,將改性鐵白粉和珍珠粉攬拌均勻后與二辛基二苯胺、憐酸=下醋拌勻；
[0055] 步驟S2,先將十二徑基硬脂酸、甲基丙締酸徑丙醋、季戊四醇硬脂酸醋放入反應蓋 中混合攬拌，再向反應蓋中邊攬拌邊滴加過氧化叔戊醇，2小時內(nèi)滴完；
[0056] 步驟S3,將步驟Sl制備的混合物加入反應蓋中，攬拌均勻后于50°C保溫化；
[0057] 步驟S4,將步驟S3混合物經(jīng)涂布機涂布成膜后即可制成反射層；
[0058] 步驟S5,將保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層通過壓制機壓合在一起 即可制成所述的反光材料。
[0059] 實施例5:反光材料的制備
[0060] 反射層通過如下重量份原料制成:改性鐵白粉，27份;珍珠粉，10份;十二徑基硬脂 酸，15份；甲基丙締酸徑丙醋，15份;過氧化叔戊醇，20份;季戊四醇硬脂酸醋，3份;二辛基二 苯胺，2份;憐酸=下醋，2份。
[0061] 改性鐵白粉的制備方法為:邊翻動納米鐵白粉，邊向納米鐵白粉噴入霧狀的憐酸 =甲酪醋丙酬溶液;噴均勻后先于55°C烘25分鐘，再于300°C烘10分鐘即得;所述納米鐵白 粉與憐酸=甲酪醋的重量份之比為1:0.2,所述憐酸=甲酪醋丙酬溶液憐酸=甲酪醋的質(zhì) 量百分含量為60 %。
[0062] 反光材料的制備方法包括如下步驟：
[0063] 步驟SI,將改性鐵白粉和珍珠粉攬拌均勻后與二辛基二苯胺、憐酸S下醋拌勻；
[0064] 步驟S2,先將十二徑基硬脂酸、甲基丙締酸徑丙醋、季戊四醇硬脂酸醋放入反應蓋 中混合攬拌，再向反應蓋中邊攬拌邊滴加過氧化叔戊醇，2小時內(nèi)滴完；
[0065] 步驟S3,將步驟Sl制備的混合物加入反應蓋中，攬拌均勻后于50°C保溫化；
[0066] 步驟S4,將步驟S3混合物經(jīng)涂布機涂布成膜后即可制成反射層；
[0067] 步驟S5,將保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層通過壓制機壓合在一起 即可制成所述的反光材料。
[006引實施例6:對比實施例，鐵白粉不改性
[0069] 反射層通過如下重量份原料制成:鐵白粉，25份;珍珠粉，10份;十二徑基硬脂酸， 15份；甲基丙締酸徑丙醋，15份;過氧化叔戊醇，20份;季戊四醇硬脂酸醋，3份;二辛基二苯 胺，2份;憐酸=下醋，2份。
[0070] 反光材料的制備方法包括如下步驟：
[0071] 步驟SI,將鐵白粉和珍珠粉攬拌均勻后與二辛基二苯胺、憐酸=下醋拌勻；
[0072] 步驟S2,先將十二徑基硬脂酸、甲基丙締酸徑丙醋、季戊四醇硬脂酸醋放入反應蓋 中混合攬拌，再向反應蓋中邊攬拌邊滴加過氧化叔戊醇，2小時內(nèi)滴完；
[0073] 步驟S3,將步驟Sl制備的混合物加入反應蓋中，攬拌均勻后于50°C保溫化；
[0074] 步驟S4,將步驟S3混合物經(jīng)涂布機涂布成膜后即可制成反射層；
[0075] 步驟S5,將保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層通過壓制機壓合在一起 即可制成所述的反光材料。
[0076] 實施例7:效果實施例
[0077] 分別用實施例1~6制成反光材料制作環(huán)衛(wèi)反光制服。
[007引將上述制服于50°C左右的熱水中漂洗，化水中加5g汰潰洗衣粉，每次漂洗時間為 30分鐘，漂洗完成后曬干。如此反復100次，測定反光材料的反光效果（％ )。
[0081]
[0079] 反光效果測試方法:測定反射光強度與入射光強度的百分比值（％)。[0080] 測試結(jié)果如下表：
[0082]
[0083] 結(jié)果表明，本發(fā)明提供的反光材料反光性能高，且反復漂洗后不影響其反光效果， 明顯克服了現(xiàn)有技術的不足，與現(xiàn)有技術相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
[0084] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可W對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和保護范圍。
【主權項】
1. 一種基于改性鈦白粉的反光材料，由保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層 組成，其特征在于，所述反射層通過如下重量份的原料制備而成:改性鈦白粉，20~30份;珍 珠粉，5~15份;十二羥基硬脂酸，10~20份；甲基丙烯酸羥丙酯，10~20份;過氧化叔戊醇， 15~25份;季戊四醇硬脂酸酯，2~4份;二辛基二苯胺，1~3份;磷酸三丁酯，1~3份； 其中，所述改性鈦白粉的制備方法為:邊翻動納米鈦白粉，邊向納米鈦白粉噴入霧狀的 磷酸三甲酚酯丙酮溶液;噴均勻后先于50~60°C烘20~30分鐘，再于250~350°C烘5~15分 鐘即得;所述納米鈦白粉與磷酸三甲酚酯的重量份之比為1:0.15~0.25,所述磷酸三甲酚 酯丙酮溶液磷酸三甲酚酯的質(zhì)量百分含量為50~70%。2. 根據(jù)權利要求1所述的反光材料，其特征在于，所述反射層通過如下重量份原料制 成:改性鈦白粉，25份;珍珠粉，10份;十二羥基硬脂酸，15份；甲基丙烯酸羥丙酯，15份;過氧 化叔戊醇，20份;季戊四醇硬脂酸酯，3份;二辛基二苯胺，2份;磷酸三丁酯，2份。3. 根據(jù)權利要求1所述的反光材料，其特征在于，所述反射層通過如下重量份原料制 成:改性鈦白粉，20份;珍珠粉，5份;十二羥基硬脂酸，10份；甲基丙烯酸羥丙酯，10份;過氧 化叔戊醇，15份;季戊四醇硬脂酸酯，2份;二辛基二苯胺，1份;磷酸三丁酯，1份。4. 根據(jù)權利要求1所述的反光材料，其特征在于，所述反射層通過如下重量份原料制 成:改性鈦白粉，30份;珍珠粉，15份;十二羥基硬脂酸，20份；甲基丙烯酸羥丙酯，20份;過氧 化叔戊醇，25份;季戊四醇硬脂酸酯，4份;二辛基二苯胺，3份;磷酸三丁酯，3份。5. 根據(jù)權利要求1~4任一所述的反光材料，其特征在于，所述改性鈦白粉的制備方法 為:邊翻動納米鈦白粉，邊向納米鈦白粉噴入霧狀的磷酸三甲酚酯丙酮溶液;噴均勻后先于 55°C烘25分鐘，再于300°C烘10分鐘即得;所述納米鈦白粉與磷酸三甲酚酯的重量份之比為 1:0.2,所述磷酸三甲酚酯丙酮溶液磷酸三甲酚酯的質(zhì)量百分含量為60%。6. 權利要求1~4任一所述反光材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟S1，將改性鈦白粉和珍珠粉攪拌均勻后與二辛基二苯胺、磷酸三丁酯拌勻； 步驟S2,先將十二羥基硬脂酸、甲基丙烯酸羥丙酯、季戊四醇硬脂酸酯放入反應釜中混 合攪拌，再向反應釜中邊攪拌邊滴加過氧化叔戊醇； 步驟S3,將步驟S1制備的混合物加入反應釜中，攪拌均勻后于45~55°C保溫1~3h; 步驟S4，將步驟S3混合物經(jīng)涂布機涂布成膜后即可制成反射層； 步驟S5,將保護層、玻璃微珠層、反射層、支撐層和防粘層通過壓制機壓合在一起即可 制成所述的反光材料。7. 根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于:步驟S2過氧化叔戊醇2小時內(nèi)滴完。8. 根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于:步驟S3攪拌均勻后于50°C保溫2h。
【文檔編號】C08K5/103GK106019438SQ201610639556
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月8日
【發(fā)明人】童斌
【申請人】浙江萬基光學有限公司