波分復(fù)用器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種波分復(fù)用器的制造方法，包括制作雙纖準(zhǔn)直器步驟、制作單纖準(zhǔn)直器步驟和套管封裝步驟；所述制作雙纖準(zhǔn)直器步驟中利用自聚焦透鏡和光學(xué)濾波片得到透鏡濾光片組件，再利用透鏡濾光片組件和雙纖制得雙纖準(zhǔn)直器；所述制作單纖準(zhǔn)直器步驟中利用單纖和球面透鏡制得單纖準(zhǔn)直器；所述套管封裝步驟中利用單纖準(zhǔn)直器和雙纖準(zhǔn)直器制得波分復(fù)用器。本發(fā)明中波分復(fù)用器的制造工藝簡(jiǎn)單，提升了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
波分復(fù)用器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及波分復(fù)用器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種波分復(fù)用器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]波分復(fù)用器(WDM)是將一系列載有信息、但波長(zhǎng)不同的光信號(hào)合成一束，沿著單根光纖傳輸;在接收端再用某種方法，將各個(gè)不同波長(zhǎng)的光信號(hào)分開(kāi)的通信技術(shù)。光波分復(fù)用一般應(yīng)用波長(zhǎng)分割復(fù)用器和解復(fù)用器(也稱合波/分波器)分別置于光纖兩端，實(shí)現(xiàn)不同光波的耦合與分離。這兩個(gè)器件的原理是相同的。光波分復(fù)用器的主要類(lèi)型有熔融拉錐型，介質(zhì)膜型，光柵型和平面型四種。但是現(xiàn)有的波分復(fù)用器的制造工藝過(guò)于繁瑣、生產(chǎn)效率低、成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種波分復(fù)用器的制造方法，制造工藝簡(jiǎn)單，提升了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:波分復(fù)用器的制造方法，包括制作雙纖準(zhǔn)直器步驟、制作單纖準(zhǔn)直器步驟和套管封裝步驟。
[0005]所述制作雙纖準(zhǔn)直器步驟包括:
5101.清洗自聚焦透鏡的平面端和光學(xué)濾波片的兩面；
5102.將光學(xué)濾波片的反射面貼在自聚焦透鏡的平面端上，分別在光學(xué)濾波片和自聚焦透鏡的接縫的四個(gè)角點(diǎn)膠，得到透鏡濾光片組件；
5103.將透鏡濾光片組件進(jìn)行第一紫外固化；
5104.在光學(xué)濾波片和自聚焦透鏡的交界處補(bǔ)膠，使得光學(xué)濾波片與透鏡粘住且無(wú)縫隙；
5105.將透鏡濾光片組件進(jìn)行第一紫外固化；
5106.在透鏡濾光片組件中光學(xué)濾波片的四周均勻補(bǔ)一圈膠，然后將透鏡濾光片組件進(jìn)行第二紫外固化；
5107.將透鏡濾光片組件進(jìn)行烘烤；
5108.將雙纖的尾部光纖解開(kāi)第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度；
5109.清潔透鏡濾光片組件的8°端面和雙纖的8°端面；
SI 10.將雙纖的光纖頭和透鏡濾光片組件放在調(diào)整架上，調(diào)節(jié)雙纖的8°端面與透鏡濾光片組件的8°端面進(jìn)行耦合，直到插損為最佳值；
SI 11.在雙纖的8°端面與透鏡濾光片組件的8°端面耦合表面進(jìn)行點(diǎn)膠，直到鏡濾光片組件和雙纖的光纖頭的粘接處完全被膠封住，得到雙纖準(zhǔn)直器；
SI 12.將雙纖準(zhǔn)直器進(jìn)行第一紫外固化；
SI 13.在雙纖尾部穿第一玻璃管，并點(diǎn)膠固定第一玻璃管；
SI 14.將雙纖準(zhǔn)直器進(jìn)行烘烤。
[0006]所述制作單纖準(zhǔn)直器步驟包括:
5201.清潔球面透鏡的8°端面和單纖的8°端面；
5202.將球面透鏡的8°端面套進(jìn)放置在調(diào)整架上的第二玻璃管，球面透鏡伸出第二玻璃管第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，并在球面透鏡與第二玻璃管端口的接觸面點(diǎn)膠并固化；
5203.將單纖的8°端面套進(jìn)第二玻璃管，調(diào)節(jié)單纖的8°端面與球面透鏡的8°端面進(jìn)行耦合，直到插損為最佳值；
5204.在單纖與第二玻璃管端口的接觸面點(diǎn)膠并固化，得到單纖準(zhǔn)直器，從調(diào)整架上取下單纖準(zhǔn)直器，在單纖與第二玻璃管端口的接觸面點(diǎn)膠，直到膠水包圍單纖與第二玻璃管的接觸面；
5205.將單纖準(zhǔn)直器進(jìn)行烘烤。
[0007]所述套管封裝步驟包括:
5301.將雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器放到調(diào)節(jié)架上，單纖準(zhǔn)直器光纖接入光源，雙纖準(zhǔn)直器光纖接入功率計(jì)；
5302.將雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器的頭部套在第三玻璃管中；
5303.調(diào)節(jié)雙纖準(zhǔn)直器的頭部和單纖準(zhǔn)直器的頭部之間的距離到第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度；
5304.裝好第三玻璃管后，調(diào)節(jié)反射插損至最佳值；
5305.固定雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器，然后密封第三玻璃管。
[0008]步驟S102中光學(xué)濾波片和透鏡的中心重合。
[0009]第一紫外固化的方法為:將待固化器件放入防紫外罩中的照射區(qū)域照射大于等于10秒，紫外光源的功率大于等于500mW，紫外光源距離待固化器件I?2cm。
[0010]第二紫外固化的方法為:將待固化器件放入防紫外罩中的照射區(qū)域照射大于等于300秒，紫外光源的功率大于等于500mW，紫外光源距離待固化器件I?2cm。
[0011 ]烘烤的方法為:將待烘烤器件放入溫度為105?115 0C的烘箱中烘烤Ih。
[0012]所述第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為40?60cm，第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為I?1.5mm，第三預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為2.1?
2.3mm ο
[0013]步驟S302中雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器的中心對(duì)齊。
[0014]所述第一玻璃管的長(zhǎng)度為9mm，第二玻璃管的長(zhǎng)度為6mm，第三玻璃管的長(zhǎng)度為1 8mm η
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中波分復(fù)用器的制造工藝簡(jiǎn)單，提升了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明波分復(fù)用器的制造方法的流程圖；
圖2為本發(fā)明中制作雙纖準(zhǔn)直器的流程圖；
圖3為本發(fā)明中制作單纖準(zhǔn)直器的流程圖；
圖4為本發(fā)明中套管封裝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0018]如圖1所示，波分復(fù)用器的制造方法，包括制作雙纖準(zhǔn)直器步驟、制作單纖準(zhǔn)直器步驟和套管封裝步驟。
[0019 ] 如圖2所示，所述制作雙纖準(zhǔn)直器步驟包括:
S101.清洗自聚焦透鏡的平面端和光學(xué)濾波片的兩面。
[0020]用金屬鑷子將光學(xué)濾波片從物料盒中取出，將透鏡8°角斜面一端插入固化夾具并固定;在顯微鏡下用擦拭紙醮酒精清潔透鏡的平面端和光學(xué)濾波片的兩面，擦拭時(shí)使用干凈的擦拭紙用力擦拭，擦拭時(shí)只能順著一個(gè)方向擦拭，不能來(lái)回往復(fù)擦拭，直到光學(xué)濾波片及透鏡表面無(wú)酒精印漬和其它碎肩、灰塵。
[0021 ] S102.將光學(xué)濾波片的反射面貼在自聚焦透鏡的平面端上，分別在光學(xué)濾波片和自聚焦透鏡的接縫的四個(gè)角點(diǎn)膠，得到透鏡濾光片組件，光學(xué)濾波片和透鏡的中心重合。
[0022]將光學(xué)濾波片的反射面放到透鏡的平面端上，保證光學(xué)濾波片在透鏡的平面端的正中間，即透鏡的平面端和光學(xué)濾波片的中心重合。用鑷子夾住光學(xué)濾波片側(cè)面，將光學(xué)濾波片的反射面朝向透鏡，水平貼到透鏡上，分別在光學(xué)濾波片和透鏡接縫的4個(gè)角點(diǎn)膠，得到透鏡濾光片組件。
[0023]S103.將透鏡濾光片組件進(jìn)行第一紫外固化:將夾有透鏡濾光片組件的固化夾具放入防紫外罩中的照射區(qū)域照射大于等于10秒，紫外光源的功率大于等于500mW，紫外光源距離透鏡濾光片組件I?2cm。
[0024]S104.在光學(xué)濾波片和自聚焦透鏡的交界處補(bǔ)膠(進(jìn)膠量為一根光纖線的寬度)，使得光學(xué)濾波片與透鏡粘住且無(wú)縫隙。
[0025]S105.將透鏡濾光片組件進(jìn)行第一紫外固化:將夾有透鏡濾光片組件的固化夾具放入防紫外罩中的照射區(qū)域照射大于等于10秒，紫外光源的功率大于等于500mW，紫外光源距離透鏡濾光片組件I?2cm。
[0026]在顯微鏡下檢查光學(xué)濾波片與透鏡接觸處是否完全被膠封住且無(wú)縫隙，光學(xué)濾波片通光孔徑內(nèi)是否滲膠(滲膠寬度約為一根裸光纖的直徑)，如果滲膠則不合格返修重做。
[0027]S106.在透鏡濾光片組件中光學(xué)濾波片的四周均勻補(bǔ)一圈膠，然后將透鏡濾光片組件進(jìn)行第二紫外固化:將夾有透鏡濾光片組件的固化夾具放入防紫外罩中的照射區(qū)域照射大于等于300秒，紫外光源的功率大于等于500mW，紫外光源距離透鏡濾光片組件I?2cm。
[0028]在顯微鏡下統(tǒng)一檢查透鏡濾光片組件上是否有UV(輻射)固化膠，如果有膠則用刀片和擦拭紙擦拭干凈。
[0029]S107.將透鏡濾光片組件進(jìn)行烘烤:將透鏡濾光片組件放入溫度為105?115°C的烘箱中烘烤lh。
[0030]S108.將雙纖的尾部光纖解開(kāi)40?60cm。
[0031 ]將雙纖的尾纖尾部光纖線解開(kāi)約40?60cm長(zhǎng)，目測(cè)是否有線損;套第一玻璃管:拇指、食指捏住雙纖的光纖頭的尾部，將第一玻璃管從光纖頭部套進(jìn)光纖線上。
[0032]S109.清潔透鏡濾光片組件的透鏡端面和雙纖的光纖頭。
[0033]在顯微鏡下清潔透鏡濾光片組件中透鏡的平面端和雙纖的光纖頭端面，直到光學(xué)表面無(wú)任何污染物和酒精印漬。
[0034]SI 10.將雙纖的光纖頭和透鏡濾光片組件放在調(diào)整架上，調(diào)節(jié)雙纖的8°端面與透鏡濾光片組件的8°端面進(jìn)行耦合，直到插損為最佳值。
[0035]將雙纖的光纖頭和透鏡濾光片組件安裝在三維調(diào)整架上，在顯微鏡下觀察透鏡濾光片組件的斜8°角面與雙纖的光纖頭的斜8°角面是否平行;若不平行，則進(jìn)行調(diào)整，直到平行。推動(dòng)三維調(diào)整架，使雙纖的光纖頭和透鏡濾光片組件靠近到間隔I?2mm，在顯微鏡下目測(cè)兩構(gòu)件的斜8°角面是否平行，如還不平行，調(diào)節(jié)旋鈕，不要移動(dòng)透鏡濾光片組件，只要輕旋雙纖的光纖頭，使其輕碰透鏡濾光片組件中的光學(xué)濾波片，直到插損為最佳值。
[0036]Slll.在雙纖的8°端面與透鏡濾光片組件的8°端面耦合表面進(jìn)行點(diǎn)膠，直到鏡濾光片組件和雙纖的光纖頭的粘接處完全被膠封住，得到雙纖準(zhǔn)直器。
[0037]在透鏡濾光片組件和光纖頭間隙點(diǎn)膠，用粘有膠水的上膠針從上由下點(diǎn)一圈膠，讓透鏡濾光片組件與雙纖的光纖頭的粘接處完全被膠完全封住。
[0038]S112.將雙纖準(zhǔn)直器進(jìn)行第一紫外固化:將光纖準(zhǔn)直器放入防紫外罩中的照射區(qū)域照射大于等于10秒，紫外光源的功率大于等于500mW，紫外光源距離雙纖準(zhǔn)直器I?2cm。
[0039]如在固化過(guò)程中數(shù)值跳動(dòng)大于0.05dB，掰開(kāi)重新調(diào)節(jié)；中間間隔3?5秒在用紫外光源照射不小于10秒，紫外功率不小于500mW;松開(kāi)左邊夾子，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)架Z軸，使雙纖準(zhǔn)直器升起，松開(kāi)右邊夾子，右手捏住雙纖準(zhǔn)直器尾部I?2cm左右的雙纖慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在顯微鏡下觀察透鏡濾光片組件與雙纖的光纖頭的粘接處是否被膠完全封住。
[0040]裹膠:裹膠時(shí)候要光滑均勻，不能有毛刺，裹膠的寬度要大于2mm，裹膠的厚度要不大于0.9mm ο
[0041]查看雙纖準(zhǔn)直器上膠質(zhì)量，透鏡濾光片組件和雙纖的光纖頭粘接處縫隙是否完全被膠覆蓋住，雙纖準(zhǔn)直器是否彎曲；若彎曲則不合格，如果不合格，則刮掉不合格部分重新上膠或者斷開(kāi)重做。
[0042]SI 13.在雙纖尾部穿第一玻璃管，并點(diǎn)膠固定第一玻璃管。
[0043]在雙纖尾部穿第一玻璃管，第一玻璃管在離雙纖尾部0.8?1.2mm處點(diǎn)膠固定。
[0044]SI 14.將雙纖準(zhǔn)直器進(jìn)行烘烤:將光纖準(zhǔn)直器放入溫度為105?115 °C的烘箱中烘烤Ih0
[0045]如圖3所示，所述制作單纖準(zhǔn)直器步驟包括:
所述制作單纖準(zhǔn)直器步驟包括:
5201.清潔球面透鏡的8°端面和單纖的8°端面；
5202.將球面透鏡的8°端面套進(jìn)放置在調(diào)整架上的第二玻璃管，球面透鏡伸出第二玻璃管I?1.5mm，并在球面透鏡與第二玻璃管端口的接觸面點(diǎn)膠并固化；
5203.將單纖的8°端面套進(jìn)第二玻璃管，調(diào)節(jié)單纖的8°端面與球面透鏡的8°端面進(jìn)行耦合，直到插損為最佳值；
將單纖的光纖頭和球面透鏡安裝在三維調(diào)整架上，在顯微鏡下觀察球面透鏡的斜8°角面與單纖的光纖頭的斜8°角面是否平行;若不平行，則進(jìn)行調(diào)整，直到平行。推動(dòng)三維調(diào)整架，使單纖的光纖頭和球面透鏡靠近到間隔I?2mm，在顯微鏡下目測(cè)兩構(gòu)件的斜8°角面是否平行，如還不平行，調(diào)節(jié)旋鈕，不要移動(dòng)球面透鏡，只要輕旋單纖的光纖頭，使其輕碰球面透鏡上的光學(xué)濾波片，直到插損為最佳值。
[0046]S204.在單纖與第二玻璃管端口的接觸面點(diǎn)膠并固化，得到單纖準(zhǔn)直器，從調(diào)整架上取下單纖準(zhǔn)直器，在單纖與第二玻璃管端口的接觸面點(diǎn)膠，直到膠水包圍單纖與第二玻璃管的接觸面； S205.將單纖準(zhǔn)直器進(jìn)行烘烤:將光纖準(zhǔn)直器放入溫度為105?115°C的烘箱中烘烤
Ih0
[0047]如圖4所示，所述套管封裝步驟包括:
S301.將雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器放到調(diào)節(jié)架上，單纖準(zhǔn)直器光纖接入光源，雙纖準(zhǔn)直器光纖接入功率計(jì)。
[0048]確認(rèn)光源功率并清零:進(jìn)行光路連接，選擇調(diào)試波長(zhǎng)點(diǎn)，光源線與光功率計(jì)線對(duì)接，切換光功率計(jì)兩個(gè)通道的單位到“dbm”，看兩個(gè)波長(zhǎng)的光功率是否基本一致(要求兩個(gè)光源功率相差不超過(guò)0.5dBm)，然后切換單位回“dB”，存儲(chǔ)光源清零(至少每間隔4個(gè)小時(shí)清零一次);光路連接:單纖準(zhǔn)直器光纖接入光源，雙纖準(zhǔn)直器光纖接入功率計(jì)，連接好光纖線準(zhǔn)備開(kāi)始調(diào)節(jié)反射插損。
[0049]S302.將雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器的頭部套在第三玻璃管中，雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器的中心對(duì)齊。
[0050]S303.調(diào)節(jié)雙纖準(zhǔn)直器的頭部和單纖準(zhǔn)直器的頭部之間的距離到第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度。[0051 ] S304.裝好第三玻璃管后，調(diào)節(jié)反射插損至最佳值。
[0052]調(diào)節(jié)三維調(diào)整架，調(diào)節(jié)Y軸，X軸以及Z軸方向，慢慢推動(dòng)調(diào)整架，使得反射插損達(dá)到最小(一般在0.20dB以下)。
[0053]S305.固定雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器，然后密封第三玻璃管。
[0054]所述波分復(fù)用器的制造方法還包括測(cè)試步驟:
歸零:將光源與光功率計(jì)波長(zhǎng)設(shè)定為流程卡上所示波長(zhǎng)，移動(dòng)光標(biāo)到按Uni t鍵，使光功率計(jì)上層顯示單位為dB，取光源線做端面處理后，放入夾頭V型溝槽內(nèi)，再插入光功率計(jì)探頭中，按Ref鍵作歸零屏幕上層顯示0.0OdB。
[0055]取出光源線夾頭，將RL(回波損耗)線做端面處理后放入夾頭V型槽內(nèi)，插入光功率計(jì)探頭，察看上層讀值是否小于20dB，如小于20dB，表示光源線切割良好，繼續(xù)下一步驟，否則重新歸零;將光源線于食指上纏繞3圈，光功率計(jì)上層讀值即為“系統(tǒng)RL”。
[0056]測(cè)試波分復(fù)用器COM端RL:波分復(fù)用器COM端(輸入端)和光源線熔接，可調(diào)光源輸出透射波長(zhǎng)，RL線做端面處理后放入夾頭V型槽內(nèi)，插入光功率計(jì)探頭，用食指繞波分復(fù)用器的R端和P端，記錄光功率計(jì)上層讀值，查《回波損耗測(cè)試對(duì)照表》，測(cè)得波分復(fù)用器COM端RL，讀值記錄于流程單上，RX端和TX端的RL也依照以上方法測(cè)試。
[0057]測(cè)試IS0(隔離度):相鄰IS0，選擇波分復(fù)用器中心波長(zhǎng)λ±20ηπι的光源，COM端接光源，Pass端接功率計(jì)，功率計(jì)所顯示的示數(shù)為相鄰隔離度;非相鄰IS0，選擇波分復(fù)用器中心波長(zhǎng)λ±20ηπι以外的任意波長(zhǎng)光源，COM端接光源，Pass端接功率計(jì)，功率計(jì)所顯示的示數(shù)為非相鄰端隔離度。
[0058]透射隔離度和反射隔離度:TxISO(透射隔離度)，選擇反射帶光源，COM端接光源，透射端接功率計(jì)，功率計(jì)所顯示的示數(shù)為透射端隔離度;Rx ISO(反射隔離度)，選擇透射帶光源，COM端接光源，反射端接功率計(jì)，功率計(jì)所顯示的示數(shù)為反射端隔離度。
[0059]測(cè)試波分復(fù)用器透射到反射的方向性。波分復(fù)用器透射端和光源線熔接，可調(diào)光源輸出透射波長(zhǎng)，反射端做端面處理后放入夾頭V型溝槽內(nèi)，插入光功率計(jì)探頭，用食指繞波分復(fù)用器的COM端，光功率計(jì)上層讀值既為波分復(fù)用器P到R的方向性。
[0060]測(cè)試反射端IL(反射插損):將COM端與光源線相接，RX端做端面處理后放入夾頭V型溝槽內(nèi)，插入光功率計(jì)，光功率計(jì)上層讀值既為反射端IL，讀值記錄于流程單上測(cè)試透射端IL:將COM端與光源線相接，TX端做端面處理后放入夾頭V型溝槽內(nèi)，插入光功率計(jì)，光功率計(jì)上層讀值既為反射端IL。
[0061]將雙纖準(zhǔn)直器放進(jìn)熱盤(pán)槽里，烘烤2分鐘，光功率計(jì)上層讀值即為反射端的高溫IL，讀值記錄于流程單上。高溫IL和常溫IL的差，即為雙纖準(zhǔn)直器的反射端的TDUTDL為插入損耗在高溫下與低溫下的變化量)。
[0062]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.波分復(fù)用器的制造方法，其特征在于:包括制作雙纖準(zhǔn)直器步驟、制作單纖準(zhǔn)直器步驟和套管封裝步驟； 所述制作雙纖準(zhǔn)直器步驟包括: 5101.清洗自聚焦透鏡的平面端和光學(xué)濾波片的兩面； 5102.將光學(xué)濾波片的反射面貼在自聚焦透鏡的平面端上，分別在光學(xué)濾波片和自聚焦透鏡的接縫的四個(gè)角點(diǎn)膠，得到透鏡濾光片組件； 5103.將透鏡濾光片組件進(jìn)行第一紫外固化； 5104.在光學(xué)濾波片和自聚焦透鏡的交界處補(bǔ)膠，使得光學(xué)濾波片與透鏡粘住且無(wú)縫隙； 5105.將透鏡濾光片組件進(jìn)行第一紫外固化； 5106.在透鏡濾光片組件中光學(xué)濾波片的四周均勻補(bǔ)一圈膠，然后將透鏡濾光片組件進(jìn)行第二紫外固化； 5107.將透鏡濾光片組件進(jìn)行烘烤； 5108.將雙纖的尾部光纖解開(kāi)第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度； 5109.清潔透鏡濾光片組件的8°端面和雙纖的8°端面； 5110.將雙纖的光纖頭和透鏡濾光片組件放在調(diào)整架上，調(diào)節(jié)雙纖的8°端面與透鏡濾光片組件的8°端面進(jìn)行耦合，直到插損為最佳值； 5111.在雙纖的8°端面與透鏡濾光片組件的8°端面耦合表面進(jìn)行點(diǎn)膠，直到鏡濾光片組件和雙纖的光纖頭的粘接處完全被膠封住，得到雙纖準(zhǔn)直器； SI 12.將雙纖準(zhǔn)直器進(jìn)行第一紫外固化； SI 13.在雙纖尾部穿第一玻璃管，并點(diǎn)膠固定第一玻璃管； SI 14.將雙纖準(zhǔn)直器進(jìn)行烘烤； 所述制作單纖準(zhǔn)直器步驟包括: S201.清潔球面透鏡的8°端面和單纖的8°端面； S202.將球面透鏡的8°端面套進(jìn)放置在調(diào)整架上的第二玻璃管，球面透鏡伸出第二玻璃管第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，并在球面透鏡與第二玻璃管端口的接觸面點(diǎn)膠并固化； 5203.將單纖的8°端面套進(jìn)第二玻璃管，調(diào)節(jié)單纖的8°端面與球面透鏡的8°端面進(jìn)行耦合，直到插損為最佳值； 5204.在單纖與第二玻璃管端口的接觸面點(diǎn)膠并固化，得到單纖準(zhǔn)直器，從調(diào)整架上取下單纖準(zhǔn)直器，在單纖與第二玻璃管端口的接觸面點(diǎn)膠，直到膠水包圍單纖與第二玻璃管的接觸面； 5205.將單纖準(zhǔn)直器進(jìn)行烘烤； 所述套管封裝步驟包括: 5301.將雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器放到調(diào)節(jié)架上，單纖準(zhǔn)直器光纖接入光源，雙纖準(zhǔn)直器光纖接入功率計(jì)； 5302.將雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器的頭部套在第三玻璃管中； 5303.調(diào)節(jié)雙纖準(zhǔn)直器的頭部和單纖準(zhǔn)直器的頭部之間的距離到第三預(yù)設(shè)長(zhǎng)度； 5304.裝好第三玻璃管后，調(diào)節(jié)反射插損至最佳值； 5305.固定雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器，然后密封第三玻璃管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波分復(fù)用器的制造方法，其特征在于:步驟S102中光學(xué)濾波片和透鏡的中心重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波分復(fù)用器的制造方法，其特征在于:第一紫外固化的方法為:將待固化器件放入防紫外罩中的照射區(qū)域照射大于等于10秒，紫外光源的功率大于等于500mW，紫外光源距離待固化器件I?2cm ； 第二紫外固化的方法為:將待固化器件放入防紫外罩中的照射區(qū)域照射大于等于300秒，紫外光源的功率大于等于500mW，紫外光源距離待固化器件I?2cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波分復(fù)用器的制造方法，其特征在于:烘烤的方法為:將待烘烤器件放入溫度為105?115 °C的烘箱中烘烤Ih。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波分復(fù)用器的制造方法，其特征在于:所述第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為40?60cm，第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為I?1.5臟，第三預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為2.1?2.3臟。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波分復(fù)用器的制造方法，其特征在于:步驟S302中雙纖準(zhǔn)直器和單纖準(zhǔn)直器的中心對(duì)齊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波分復(fù)用器的制造方法，其特征在于:所述第一玻璃管的長(zhǎng)度為9mm，第二玻璃管的長(zhǎng)度為6mm，第三玻璃管的長(zhǎng)度為18mm。
【文檔編號(hào)】G02B6/293GK105974524SQ201610608460
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】袁春英
【申請(qǐng)人】四川天邑康和通信股份有限公司