平面多色硅膠眼鏡腿及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及眼鏡技術(shù)領(lǐng)域，提供了平面多色硅膠眼鏡腿及其制造方法。所提供的平面多色硅膠眼鏡腿，包括：顏色為A的第一一硅膠體，顏色為B的第一二硅膠體，顏色為C的第一三硅膠體，第一金屬鋼片；所述第一金屬鋼片的一端設(shè)置有用于和眼鏡框或眼鏡片連接的第一連接軸；所述第一一硅膠體的第一面設(shè)置有第一放置槽，所述第一金屬鋼片設(shè)置于所述第一放置槽內(nèi)，所述第一金屬鋼片的第一連接軸位于所述第一放置槽外；所述第一二硅膠體、所述第一三硅膠體依次排布貼合于所述第一一硅膠體的第一面并覆蓋所述第一金屬鋼片。該平面多色硅膠眼鏡腿在同一平面上具有兩種顏色，在豐富了眼鏡腿的顏色的同時(shí)具有厚度小、重量輕、手感舒服、佩戴舒適等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
平面多色硅膠眼鏡腿及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及平面多色硅膠眼鏡腿及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于硅膠具有吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度、不溶于水和任何溶劑、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)從而被用于生產(chǎn)多種多樣的產(chǎn)品，其中包括被用于生產(chǎn)眼鏡腿。采用硅膠制造的眼鏡腿具有佩戴舒適、無毒無害、持久耐新等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]為了使眼鏡腿更加美觀，更加適應(yīng)不同用戶的色彩需求，需要將硅膠眼鏡腿的外側(cè)面制造成兩個(gè)顏色以上，而現(xiàn)有技術(shù)中的硅膠眼鏡腿為多種顏色的硅膠材料的重疊，由此存在的缺點(diǎn)有厚度大、重量大，直接影響手感以及佩戴舒適度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供多種顏色在同一平面的平面多色硅膠眼鏡腿及其制造方法。
[0005]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]平面多色硅膠眼鏡腿，包括:顏色為A的第一一硅膠體，顏色為B的第一二硅膠體，顏色為C的第一三硅膠體，第一金屬鋼片；
[0007]所述第一金屬鋼片的一端設(shè)置有用于和眼鏡框或眼鏡片連接的第一連接軸；
[0008]所述第一一硅膠體的第一面設(shè)置有第一放置槽，所述第一金屬鋼片設(shè)置于所述第一放置槽內(nèi)，所述第一金屬鋼片的第一連接軸位于所述第一放置槽外；
[0009]所述第一二硅膠體、所述第一三硅膠體依次排布貼合于所述第一一硅膠體的第一面并覆蓋所述第一金屬鋼片。
[0010]該平面多色硅膠眼鏡腿在同一平面上具有兩種顏色，在豐富了眼鏡腿的顏色的同時(shí)具有厚度小、重量輕、手感舒服、佩戴舒適等優(yōu)點(diǎn)。
[0011 ]平面多色硅膠眼鏡腿制造方法，包括以下步驟:
[0012]在第一公模上放置顏色為B的固態(tài)硅膠原材料，用第一對(duì)公模中板合模，
[0013]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，形成已成型的第一二娃膠體，開模；
[0014]在第一母模上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第一對(duì)母模中板合模，
[0015]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間I?5s，形成帶有第一放置槽的未成型的第娃膠體，開模；
[0016]將第一金屬鋼片放置于所述第一放置槽內(nèi)，在所述第一金屬鋼片上遠(yuǎn)離所述第一二硅膠體的位置放置顏色為C的固態(tài)硅膠原材料，用所述成型有第一二硅膠體的第一公模合模，
[0017]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，產(chǎn)品成型，開模;取出
τ?: 口廣PR ο
[0018]采用該平面多色硅膠眼鏡腿制造方法所制造出來的平面多色硅膠眼鏡腿，具有同一平面上的兩種顏色之間不竄色，各種顏色相接處邊緣工整，產(chǎn)品整體厚度小、重量輕、手感舒服、佩戴舒適等優(yōu)點(diǎn)。
[0019]平面多色硅膠眼鏡腿，包括:顏色為A的第二一硅膠體，顏色為B的第二二硅膠體，顏色為C的第二三硅膠體，顏色為D的第二四硅膠體，第二金屬鋼片；
[0020]所述第二金屬鋼片的一端設(shè)置有用于與眼鏡框或眼鏡片連接的第二連接軸；
[0021]所述第二一硅膠體的第一面設(shè)置有第二放置槽，所述第二金屬鋼片設(shè)置于所述第二放置槽內(nèi)，所述第二金屬鋼片的第二連接軸位于所述第二放置槽外；
[0022]所述第二二硅膠體、所述第二三硅膠體、所述第二四硅膠體依次排布貼合于所述第二一硅膠體的第一面并覆蓋所述第二金屬鋼片。
[0023]該平面多色硅膠眼鏡腿在同一平面上具有三種顏色，在豐富了眼鏡腿的顏色的同時(shí)具有厚度小、重量輕、手感舒服、佩戴舒適等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]平面多色硅膠眼鏡腿制造方法，包括以下步驟:
[0025]在第二公模上間隔放置顏色為B以及顏色為D的固態(tài)硅膠原材料，用第二對(duì)公模中板合模，
[0026]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，形成已成型的第二二硅膠體以及第二四硅膠體，開模；
[0027]在第二母模上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第二對(duì)母模中板合模，
[0028]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間I?5s，形成帶有第二放置槽的未成型的第二一娃膠體，開模；
[0029]將第二金屬鋼片放置于所述放置槽內(nèi)，在所述金屬鋼片上對(duì)應(yīng)于所述第二二硅膠體以及所述第二四硅膠體的中間位置放置顏色為C的固態(tài)硅膠原材料，用所述成型有第二二硅膠體以及第二四硅膠體的第二公模合模，
[0030]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，產(chǎn)品成型，開模；
[0031]取出產(chǎn)品。
[0032]采用該平面多色硅膠眼鏡腿制造方法所制造出來的平面多色硅膠眼鏡腿，具有同一平面上的三種顏色之間不竄色，各種顏色相接處邊緣工整，產(chǎn)品整體厚度小、重量輕、手感舒服、佩戴舒適等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0033]圖1為實(shí)施例一提供的平面多色硅膠眼鏡腿的主視圖；
[0034]圖2為實(shí)施例一提供的平面多色硅膠眼鏡腿的右視圖；
[0035]圖3為實(shí)施例一提供的第一金屬鋼片的主視圖；
[0036]圖4為實(shí)施例一提供的第一金屬鋼片的右視圖；
[0037]圖5為實(shí)施例一提供的用虛線示出第一鋼片的平面多色硅膠眼鏡腿的主視圖；
[0038]圖6為實(shí)施例一提供的第一公模的主視圖；
[0039]圖7為實(shí)施例一提供的第一對(duì)公模中板的主視圖；
[0040]圖8為實(shí)施例一提供的第一母模的主視圖；
[0041 ]圖9為實(shí)施例一提供的第一對(duì)母模中板的主視圖；
[0042]圖10為實(shí)施例二提供的平面多色硅膠眼鏡腿的主視圖；
[0043]圖11為實(shí)施例二提供的平面多色硅膠眼鏡腿的右視圖；
[0044]圖12為實(shí)施例二提供的第二金屬鋼片的主視圖；
[0045]圖13為實(shí)施例二提供的第二金屬鋼片的右視圖；
[0046]圖14為實(shí)施例二提供的用虛線示出第二鋼片的平面多色硅膠眼鏡腿的主視圖；
[0047]圖15為實(shí)施例二提供的第二公模的主視圖；
[0048]圖16為實(shí)施例二提供的第二對(duì)公模中板的主視圖；
[0049]圖17為實(shí)施例二提供的第二母模的主視圖；
[0050]圖18為實(shí)施例二提供的第二對(duì)母模中板的主視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0051 ]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0052]實(shí)施例一:
[0053]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5。
[0054]實(shí)施例一提供的平面多色硅膠眼鏡腿，包括:顏色為A的第一一硅膠體11，顏色為B的第一二硅膠體12，顏色為C的第一三硅膠體13，第一金屬鋼片14;
[0055]第一金屬鋼片14的一端設(shè)置有用于和眼鏡框或眼鏡片連接的第一連接軸141;
[0056]第一一硅膠體11的第一面設(shè)置有第一放置槽111，第一金屬鋼片14設(shè)置于第一放置槽111內(nèi)，第一金屬鋼片14的第一連接軸141位于第一放置槽111外；
[0057]第一二硅膠體12、第一三硅膠體13依次排布貼合于第一一硅膠體11的第一面并覆蓋第一金屬鋼片14。
[0058]進(jìn)一步的，第一三硅膠體13與第一二硅膠體12之間設(shè)置有寬度不小于0.2mm的第一凹槽15，第一凹槽15底部與第一金屬鋼片14的距離不小于0.2mm。
[0059]通過該第一凹槽15，可以避免相鄰的第一三硅膠體13與第一二硅膠體12之間的竄色問題，便于加工生產(chǎn)。
[0060]進(jìn)一步的，第——硅膠體11、第一二硅膠體12、第一三硅膠體13的厚度不小于
0.8mmo
[0061 ] 第一一硅膠體11、第一二硅膠體12、第一三硅膠體13的厚度可以避免從外部透過第--硅膠體11、第一二硅膠體12或第一三硅膠體13看到第一金屬鋼片14，從而提高該平面多色硅膠眼鏡腿的質(zhì)感以及檔次。當(dāng)然，當(dāng)?shù)谝灰还枘z體11、第一二硅膠體12、第一三硅膠體13的顏色為深色時(shí)，該厚度可以減少到0.5mm。
[0062]其中第娃膠體11與第一三娃膠體13米用相近或相同的顏色。
[0063]由此，該平面多色硅膠眼鏡腿在同一平面上具有兩種顏色，在豐富了眼鏡腿的顏色的同時(shí)具有厚度小、重量輕、手感舒服、佩戴舒適等優(yōu)點(diǎn)。
[0064]同時(shí)參照?qǐng)D6、圖7、圖8、圖9。
[0065]用于制造實(shí)施例一的平面多色硅膠眼鏡腿的方法，包括以下步驟:
[0066]在第一公模31上放置顏色為B的固態(tài)硅膠原材料，用第一對(duì)公模中板32合模，
[0067]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，形成已成型的第一二娃膠體12，開模；
[0068]在第一母模33上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第一對(duì)母模中板34合模，
[0069]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間I?5s，形成帶有第一放置槽111的未成型的第娃膠體11，開模；
[0070]將第一金屬鋼片14放置于第一放置槽111內(nèi)，在第一金屬鋼片14上遠(yuǎn)離第一二硅膠體12的位置放置顏色為C的固態(tài)硅膠原材料，用成型有第一二硅膠體12的第一公模31合模，
[0071]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，產(chǎn)品成型，開模;取出
τ?: 口廣PR ο
[0072]由于第娃膠體11與第一三娃膠體13為同時(shí)由固態(tài)娃膠原材料在高溫下成型，故第一一硅膠體11與第一三硅膠體13相接處會(huì)出現(xiàn)竄色的情況，為避免竄色影響整體外觀的美觀，故第一一硅膠體11與第一三硅膠體13采用相近或相同的顏色較為合適。
[0073]進(jìn)一步的，在130?160t壓力、200?240°C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，形成已成型的第一二硅膠體12，開模的步驟之后，還包括清除多余溢出硅膠體。
[0074]進(jìn)一步的，第一母模33上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第一對(duì)母模中板34合模的步驟之前，還包括對(duì)第一對(duì)母模中板34刷脫模劑。
[0075]進(jìn)一步的，在130?160t壓力、200?240°C的條件下持續(xù)時(shí)間I?5s，形成帶有第一放置槽111的未成型的第一一硅膠體11，開模的步驟之后，還包括清楚多余溢出固態(tài)硅膠原材料。
[0076]進(jìn)一步的，將第一金屬鋼片14放置于第一放置槽111內(nèi)的步驟之前，還包括對(duì)第一金屬鋼片14進(jìn)行噴砂后泡上硅膠金屬粘合劑。
[0077]進(jìn)一步的，在130?160t壓力、200?240°C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，產(chǎn)品成型，
開模的步驟之后，還包括清除多余溢出硅膠體。
[0078]采用該平面多色硅膠眼鏡腿制造方法所制造出來的平面多色硅膠眼鏡腿，具有同一平面上的兩種顏色之間不竄色，各種顏色相接處邊緣工整，產(chǎn)品整體厚度小、重量輕、手感舒服、佩戴舒適等優(yōu)點(diǎn)。
[0079]實(shí)施例二:
[0080]參照?qǐng)D10、圖11、圖12、圖13、圖14。
[0081]實(shí)施例二提供的平面多色硅膠眼鏡腿，包括:顏色為A的第二一硅膠體21，顏色為B的第二二硅膠體22，顏色為C的第二三硅膠體23，顏色為D的第二四硅膠體24，第二金屬鋼片25；
[0082]第二金屬鋼片25的一端設(shè)置有用于與眼鏡框或眼鏡片連接的第二連接軸251;
[0083]第二一硅膠體21的第一面設(shè)置有第二放置槽211，第二金屬鋼片25設(shè)置于第二放置槽211內(nèi)，第二金屬鋼片25的第二連接軸251位于第二放置槽211外；
[0084]第二二硅膠體22、第二三硅膠體23、第二四硅膠體24依次排布貼合于第二一硅膠體21的第一面并覆蓋第二金屬鋼片25。
[0085]進(jìn)一步的，各相鄰的第二二硅膠體22、第二三硅膠體23、第二四硅膠體24之間設(shè)置有寬度不小于0.2mm的第二凹槽26，第二凹槽26底部與第二金屬鋼片25的距離不小于0.2mmo
[0086]通過該第二凹槽26，可以避免相鄰的第二二硅膠體22、第二三硅膠體23、第二四硅膠體24之間的竄色問題，便于加工生產(chǎn)。
[0087]進(jìn)一步的，第二二硅膠體22與第二四硅膠體24的平行距離不小于5mm。
[0088]由于第二二硅膠體22與第二四硅膠體24先高溫成型，而位于第二二硅膠體22與第二四硅膠體24之間的第二三硅膠體23之后再高溫成型，為避免之后第二三硅膠體23高溫成型過程中與第二二硅膠體22、第二四硅膠體24之間發(fā)生的竄色等問題，故第二二硅膠體22與第二四硅膠體24的平行距離不小于5mm。
[0089]進(jìn)一步的第二一硅膠體21、第二二硅膠體22、第二三硅膠體23、第二四硅膠體24的厚度不小于0.8mm。
[0090]第二一硅膠體21、第二二硅膠體22、第二三硅膠體23、第二四硅膠體24的厚度可以避免從外部透過第二一硅膠體21、第二二硅膠體22、第二三硅膠體23或第二四硅膠體24看到第二金屬鋼片25，從而提高該平面多色硅膠眼鏡腿的質(zhì)感以及檔次。當(dāng)然，當(dāng)?shù)诙还枘z體21、第二二硅膠體22、第二三硅膠體23、第二四硅膠體24的顏色為深色時(shí)，該厚度可以減少到0.5mm。
[0091]由此，該平面多色硅膠眼鏡腿在同一平面上具有三種顏色，在豐富了眼鏡腿的顏色的同時(shí)具有厚度小、重量輕、手感舒服、佩戴舒適等優(yōu)點(diǎn)。
[0092]同時(shí)參照?qǐng)D15、圖16、圖17、圖18。
[0093]用于制造實(shí)施例二的平面多色硅膠眼鏡腿的方法，包括以下步驟:
[0094]在第二公模41上間隔放置顏色為B以及顏色為D的固態(tài)硅膠原材料，用第二對(duì)公模中板42合模，
[0095]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，形成已成型的第二二硅膠體22以及第二四硅膠體24，開模；
[0096]在第二母模43上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第二對(duì)母模中板44合模，
[0097]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間I?5s，形成帶有第二放置槽211的未成型的第二一娃膠體21，開模；
[0098]將第二金屬鋼片25放置于放置槽11內(nèi)，在金屬鋼片4上對(duì)應(yīng)于第二二硅膠體22以及第二四硅膠體24的中間位置放置顏色為C的固態(tài)硅膠原材料，用成型有第二二硅膠體22以及第二四硅膠體24的第二公模41合模，
[0099]在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，產(chǎn)品成型，開模；
[0100]取出產(chǎn)品。
[0101]由于第二一硅膠體21與第二三硅膠體23、為同時(shí)由固態(tài)硅膠原材料在高溫下成型，故第二一硅膠體21與第二三硅膠體23、相接處會(huì)出現(xiàn)竄色的情況，為避免竄色影響整體外觀的美觀，故第二一硅膠體21與第二三硅膠體23采用相近或相同的顏色較為合適。
[0102]第二一硅膠體21與第二三硅膠體23、
[0103]進(jìn)一步的，在130?160t壓力、200?240°C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，形成已成型的第二二硅膠體22以及第二四硅膠體24，開模的步驟之后，還包括清除多余溢出硅膠體。
[0104]進(jìn)一步的，第二母模43上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第二對(duì)母模中板44合模的步驟之前，還包括對(duì)第二對(duì)母模中板44刷脫模劑。
[0105]進(jìn)一步的，在130?160t壓力、200?240°C的條件下持續(xù)時(shí)間I?5s，形成帶有第二放置槽211的未成型的第二一硅膠體21，開模的步驟之后，還包括清除多余溢出固態(tài)硅膠原材料。
[0106]進(jìn)一步的，將第二金屬鋼片25放置于第二放置槽211內(nèi)的步驟之前，還包括對(duì)第二金屬鋼片25進(jìn)行噴砂后泡上硅膠金屬粘合劑。
[0107]進(jìn)一步的，在130?160t壓力、200?240°C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，產(chǎn)品成型，
開模的步驟之后，還包括清除多余溢出硅膠體。
[0108]采用該平面多色硅膠眼鏡腿制造方法所制造出來的平面多色硅膠眼鏡腿，具有同一平面上的三種顏色之間不竄色，各種顏色相接處邊緣工整，產(chǎn)品整體厚度小、重量輕、手感舒服、佩戴舒適等優(yōu)點(diǎn)。
[0109]以上為本發(fā)明舉例說明，需要說明的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員結(jié)合實(shí)施例一或?qū)嵤├峁┑钠矫娑嗌枘z眼鏡腿的制造方法可以制造出三種以上的顏色平面多色硅膠眼鏡腿。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.平面多色硅膠眼鏡腿，其特征在于，包括:顏色為A的第一一硅膠體(11)，顏色為B的第一二娃膠體(12)，顏色為C的第一三娃膠體(13)，第一金屬鋼片(14)； 所述第一金屬鋼片(14)的一端設(shè)置有用于和眼鏡框或眼鏡片連接的第一連接軸(141); 所述第一一硅膠體(11)的第一面設(shè)置有第一放置槽(111)，所述第一金屬鋼片(14)設(shè)置于所述第一放置槽(111)內(nèi)，所述第一金屬鋼片(14)的第一連接軸(141)位于所述第一放置槽(111)外； 所述第一二娃膠體(12)、所述第一三娃膠體(13)依次排布貼合于所述第 娃膠體(11)的第一面并覆蓋所述第一金屬鋼片(14)。2.如權(quán)利要求1所述的平面多色硅膠眼鏡腿，其特征在于，所述第一三硅膠體(13)與所述第一二硅膠體(I 2)之間設(shè)置有寬度不小于0.2mm的第一凹槽(I 5 )，所述第一凹槽(I 5)底部與所述第一金屬鋼片(14)的距離不小于0.2_。3.平面多色硅膠眼鏡腿制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 在第一公模(31)上放置顏色為B的固態(tài)硅膠原材料，用第一對(duì)公模中板(32)合模， 在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，形成已成型的第一二硅膠體(12)，開模； 在第一母模(33)上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第一對(duì)母模中板(34)合模， 在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間I?5s，形成帶有第一放置槽(111)的未成型的第 娃膠體(11)，開模； 將第一金屬鋼片(14)放置于所述第一放置槽(111)內(nèi)，在所述第一金屬鋼片(14)上遠(yuǎn)離所述第一二硅膠體(12)的位置放置顏色為C的固態(tài)硅膠原材料，用所述成型有第一二硅膠體(12)的第一公模(31)合模， 在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，產(chǎn)品成型，開模； 取出產(chǎn)品。4.如權(quán)利要求3所述的平面多色硅膠眼鏡腿制造方法，其特征在于， 所述第一母模(33)上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第一對(duì)母模中板(34)合模的步驟之前，還包括對(duì)第一對(duì)母模中板(34)刷脫模劑。5.平面多色硅膠眼鏡腿，其特征在于，包括:顏色為A的第二一硅膠體(21)，顏色為B的第二二硅膠體(22)，顏色為C的第二三硅膠體(23)，顏色為D的第二四硅膠體(24)，第二金屬鋼片(25); 所述第二金屬鋼片(25)的一端設(shè)置有用于與眼鏡框或眼鏡片連接的第二連接軸(251); 所述第二一硅膠體(21)的第一面設(shè)置有第二放置槽(211)，所述第二金屬鋼片(25)設(shè)置于所述第二放置槽(211)內(nèi)，所述第二金屬鋼片(25)的第二連接軸(251)位于所述第二放置槽(211)外； 所述第二二硅膠體(22)、所述第二三硅膠體(23)、所述第二四硅膠體(24)依次排布貼合于所述第二一硅膠體(21)的第一面并覆蓋所述第二金屬鋼片(25)。6.如權(quán)利要求5所述的平面多色硅膠眼鏡腿，其特征在于，各相鄰的所述第二二硅膠體(22)、所述第二三硅膠體(23)、所述第二四硅膠體(24)之間設(shè)置有寬度不小于0.2mm的第二凹槽(26)，所述第二凹槽(26)底部與所述第二金屬鋼片(25)的距離不小于0.2mm。7.如權(quán)利要求6所述的平面多色硅膠眼鏡腿，其特征在于，所述第二二硅膠體(22)與所述第二四硅膠體(24)的平行距離不小于5mm。8.平面多色硅膠眼鏡腿制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 在第二公模(41)上間隔放置顏色為B以及顏色為D的固態(tài)硅膠原材料，用第二對(duì)公模中板(42)合模， 在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，形成已成型的第二二硅膠體(22)以及第二四硅膠體(24)，開模； 在第二母模(43)上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第二對(duì)母模中板(44)合模， 在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間I?5s，形成帶有第二放置槽(211)的未成型的第二一娃膠體(21)，開模； 將第二金屬鋼片(25)放置于所述放置槽(11)內(nèi)，在所述金屬鋼片(4)上對(duì)應(yīng)于所述第二二硅膠體(22)以及所述第二四硅膠體(24)的中間位置放置顏色為C的固態(tài)硅膠原材料，用所述成型有第二二硅膠體(22)以及第二四硅膠體(24)的第二公模(41)合模， 在130?160t壓力、200?240 °C的條件下持續(xù)時(shí)間80?100s，產(chǎn)品成型，開模； 取出產(chǎn)品。9.如權(quán)利要求8所述的平面多色硅膠眼鏡腿制造方法，其特征在于， 所述第二母模(43)上放置顏色為A的固態(tài)硅膠原材料，用第二對(duì)母模中板(44)合模的步驟之前，還包括對(duì)第二對(duì)母模中板(44)刷脫模劑。
【文檔編號(hào)】G02C5/14GK105911719SQ201610403189
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】葉曉水
【申請(qǐng)人】葉曉水