半自動液晶屏修復機的制作方法
【專利摘要】一種半自動液晶屏修復機，包括機架、工件承載裝置、Y軸系統(tǒng)、X軸系統(tǒng)和激光加工頭，所述激光加工頭包括激光加工裝置和Z軸絲桿系統(tǒng)，所述X軸系統(tǒng)包括機頭連接板、X軸絲桿螺母、X軸絲桿、X軸絲桿支撐座、X軸橫梁和立柱，所述Y軸系統(tǒng)包括Y軸絲桿、Y軸絲桿支撐座Y、Y軸絲桿螺母座、Y軸導軌和連桿，所述工件承載裝置包括工件承載平臺、平臺導軌和平臺底板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷，大大降低了操作步驟，提高了對液晶顯示屏幕的修復效率。
【專利說明】
半自動液晶屏修復機
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械制造領域，涉及激光加工，更具體地說涉及一種半自動液晶屏修復機。
【背景技術(shù)】
[0002]大約10年前，液晶平板電視開始嶄露頭角，更小的體積和更大的顯示面積意味著傳統(tǒng)CRT顯像管電視將被液晶電視取代。10年后的今天，CRT顯像管電視已消失在人們的視線中，取而代之的則是各種尺寸的液晶電視、顯示器、筆記本走進千家萬戶。
[0003]液晶電視和液晶顯示器的核心部分則是液晶顯示屏。在生產(chǎn)制成工件的過程中，會有部分屏出現(xiàn)亮點、暗點亮線、等缺損，工件修復設備提供商主要是日韓廠商，其售價均在百萬以上。由于修復設備售價昂貴，眾多廠商不愿修復缺損屏幕，直接將其報廢。由于目前國內(nèi)液晶市場上80%左右的液晶顯示器仍舊沒有采用無鉛材料制造，不符合ROHS法令所規(guī)定的無鎘、六價鉻、鉛、汞、PBB (多溴聯(lián)苯)和PBDE (多溴二苯醚)等有害物質(zhì)的標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能對各種尺寸工件實現(xiàn)X、Y、Z軸伺服激光光斑精密修復的半自動液晶屏修復機。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種半自動液晶屏修復機，包括機架、工件承載裝置、Y軸系統(tǒng)、X軸系統(tǒng)和激光加工頭，其特征在于:
所述激光加工頭包括激光加工裝置和Z軸絲桿系統(tǒng)，所述激光加工裝置安裝于激光裝置安裝座上，激光裝置安裝座通過Z軸絲桿系統(tǒng)與機頭座組成絲桿螺母傳動連接，機頭座安裝于X軸系統(tǒng)的機頭連接板上；
所述X軸系統(tǒng)包括機頭連接板、X軸絲桿螺母、X軸絲桿、X軸絲桿支撐座、X軸橫梁和立柱，所述機頭連接板上固裝X軸絲桿螺母，X軸絲桿螺母與X軸絲桿組成絲桿螺母傳動機構(gòu)，X軸絲桿安裝于X軸絲桿支撐座上，X軸絲桿支撐座安裝于X軸橫梁上，X軸橫梁安裝于立柱上，所述立柱可移動地安裝于Y軸導軌上；
所述Y軸系統(tǒng)包括Y軸絲桿、Y軸絲桿支撐座Υ、Υ軸絲桿螺母座、Y軸導軌和連桿，Y軸絲桿安裝于Y軸絲桿支撐座上與Y軸絲桿螺母座組成絲桿螺母傳動連接，Y軸絲桿螺母座與連桿連接，連桿兩端與X軸系統(tǒng)的立柱連接，所述Y軸導軌安裝于平臺底板上；
所述工件承載裝置包括工件承載平臺、平臺導軌和平臺底板，工件承載平臺兩側(cè)安裝有平臺導軌，平臺導軌固定于平臺底板上，平臺底板固定于機架上，所述工件承載平臺下方安裝有背光源。
[0006]所述激光加工裝置包括激光發(fā)生器、折射鏡、衰減片、光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)、物鏡切換機構(gòu)和高清相機，所述折射鏡、衰減片、光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)和物鏡切換機構(gòu)組成光路系統(tǒng)。
[0007]所述機架可以包括空氣減震彈簧，所述平臺底板可以安裝于空氣減震彈簧上。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:在Χ、Υ、Ζ調(diào)節(jié)可實現(xiàn)自動聚焦、自動物鏡轉(zhuǎn)換、激光光斑大小形狀的控制，以實現(xiàn)工件修復的功能。結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷，大大降低了操作步驟，提高了對液晶顯示屏幕的修復效率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0010]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明機架下部示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明工件承載裝置示意圖之一。
[0014]圖5是本發(fā)明工件承載裝置剖示圖之二。
[0015]圖6是本發(fā)明X軸橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7是激光加工頭500結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖1中:100為機架、200為工件承載裝置、300為Y軸系統(tǒng)、400為X軸系統(tǒng)、500為激光加工頭、600為操作臺；
圖2中:I為機罩、2為急停開關、3為指示燈、4為空氣開關、5為油霧分離器、6為主機操作系統(tǒng)、7為腳輪、8為腳杯；
圖3中:9為工件點亮控制系統(tǒng)、10為激光器發(fā)生器操作系統(tǒng)、11為激光調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、12為工控機、13為空氣減震彈簧；
圖4中:14為LED背光源、15為平臺底板、16為Y軸絲桿、17為Y軸絲桿支撐座、18為背光源支撐座、19為Y軸導軌支撐座、20為平臺導軌、21為Y軸導軌、22為立柱、23為Y軸拖鏈、24為工件承載平臺；
圖5中:25為Y軸電機、26為連桿、27為Y軸聯(lián)軸器、28為Y軸絲桿螺母座；
圖6中:29為X軸絲桿支撐座、30為X軸導軌、31為X軸絲桿、32為機頭連接板、33為X軸絲桿螺母、34為X軸電機、35為X軸橫梁、36為X軸拖鏈；
圖7中:37為Z軸絲桿系統(tǒng)、38為激光發(fā)生器、39為折射鏡、40為衰減片、41為指示燈光源、42為光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)、43為物鏡切換機構(gòu)、44為高清相機、45為機頭座、46為激光裝置安裝座。
【具體實施方式】
[0018]參見附圖，本發(fā)明一種半自動液晶屏修復機，包括機架100、工件承載裝置200、Y軸系統(tǒng)300、X軸系統(tǒng)400Z和激光加工頭500，其特征在于:
所述激光加工頭500包括激光加工裝置和Z軸絲桿系統(tǒng)37，所述激光加工裝置安裝于激光裝置安裝座46上，激光裝置安裝座46通過Z軸絲桿系統(tǒng)37與機頭座45組成絲桿螺母傳動連接，機頭座45安裝于X軸系統(tǒng)400的機頭連接板32上；
所述X軸系統(tǒng)400包括機頭連接板32、X軸絲桿螺母33、X軸絲桿314軸絲桿支撐座29、父軸橫梁35和立柱22，所述機頭連接板32上固裝X軸絲桿螺母33，X軸絲桿螺母33與X軸絲桿31組成絲桿螺母傳動機構(gòu)，X軸絲桿31安裝于X軸絲桿支撐座29上，X軸絲桿支撐座29安裝于X軸橫梁35上，X軸橫梁35安裝于立柱22上，所述立柱22可移動地安裝于Y軸導軌21上；
所述Y軸系統(tǒng)300包括Y軸絲桿16、Y軸絲桿支撐座17Y、Y軸絲桿螺母座28、Y軸導軌21和連桿26，Y軸絲桿16安裝于Y軸絲桿支撐座17上與Y軸絲桿螺母座28組成絲桿螺母傳動連接，Y軸絲桿螺母座28與連桿26連接，連桿26兩端與X軸系統(tǒng)400的立柱22連接，所述Y軸導軌21安裝于平臺底板15上；
所述工件承載裝置200包括工件承載平臺24、平臺導軌20和平臺底板15，工件承載平臺24兩側(cè)安裝有平臺導軌20，平臺導軌20固定于平臺底板15上，平臺底板15固定于機架100上，所述工件承載平臺24下方安裝有背光源14。
[0019]在本發(fā)明的實施例中:
所述激光加工裝置包括激光發(fā)生器38、折射鏡39、衰減片40、光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)42、物鏡切換機構(gòu)43和高清相機，所述折射鏡39、衰減片40、光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)42和物鏡切換機構(gòu)43組成光路系統(tǒng)。
[0020]所述機架100包括空氣減震彈簧13，所述平臺底板15安裝于空氣減震彈簧13上。隔離來自地面的輕微震動，在高倍數(shù)圖像情況下，圖像不抖動，對使用環(huán)境無需特殊要求。
[0021]光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)42可調(diào)節(jié)激光光斑大小，適應各種焊接要求；
在主機操作系統(tǒng)配裝有控制軟件:利用控制軟件中的導航功能可使待修復區(qū)域與激光光斑快速對準;利用物鏡切換功能可使物鏡切換后無需再手動調(diào)焦距，只需點擊相應的倍數(shù)，物鏡自動切換自動調(diào)焦自動補償多物鏡轉(zhuǎn)換的誤差，大大降低操作步驟，提高操作便捷性。
[0022]通過操作系統(tǒng)控制的方式，達到X軸、Y軸、Z軸的智能化運動，實現(xiàn)精準的對位、自動識別吸料和貼裝高度、自動對位、自動貼裝、自動焊接、自動拆焊功能。
[0023]工作步驟:開機準備，整機通電，操作系統(tǒng)控制液晶工件點亮控制主機自動開機，主機操作系統(tǒng)控制主機自動開機。
[0024]將待修復的工件放在工件承載平臺24上，給工件接入VGA信號、電源，打開屏幕測試軟件，切換不同顏色的圖像直到看到亮線。
[0025]通過操作軟件，將物鏡切換到5X，將鏡頭移動到亮線上，觀察視頻窗口找到不亮的基色液晶，確定顏色(三基色由紅綠藍組成)，將物鏡切換到20X，移動鏡頭到不發(fā)光的基色與備用線交叉處(相互交叉但不導通)，觸發(fā)激光將其焊接，順著備用線再次移動鏡頭，將鏡頭移動到發(fā)光基色(于不發(fā)光基色一樣的顏色)與備用線的交叉處(相互交叉但不導通)，觸發(fā)激光，焊接完畢。原來亮線就會消失，修復完畢。
[0026]通過工控機控制的方式和激光焊接的方法，在X、Y、Z軸采用馬達驅(qū)動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)自動聚焦、自動物鏡轉(zhuǎn)換、激光光斑大小形狀的控制，以實現(xiàn)工件修復的功能。
[0027]采用的控制軟件的導航功能，點擊圖像上要修復的區(qū)域，Χ、Υ軸自動配合將激光光斑對準要修復的區(qū)域，在不同的倍數(shù)下使用導航功能，軟件能根據(jù)不同倍數(shù)對x、Y軸運行的距離進行補償，使待修復區(qū)域與激光光斑快速對準;采用自動物鏡切換功能，只需點擊相應的倍數(shù)，物鏡轉(zhuǎn)換器自動切換對應倍數(shù)物鏡，采用Z軸自動調(diào)整對應物鏡的焦距，Χ、Υ軸自動補償多物鏡轉(zhuǎn)換的圖像位置偏差，大大降低操作步驟，提高操作便捷性。
[0028]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷，大大降低了操作步驟，提高了對液晶顯示屏幕的修復效率。
【主權(quán)項】
1.一種半自動液晶屏修復機，包括機架、工件承載裝置、Y軸系統(tǒng)、X軸系統(tǒng)和激光加工頭，其特征在于: 所述激光加工頭包括激光加工裝置和Z軸絲桿系統(tǒng)，所述激光加工裝置安裝于激光裝置安裝座上，激光裝置安裝座通過Z軸絲桿系統(tǒng)與機頭座組成絲桿螺母傳動連接，機頭座安裝于X軸系統(tǒng)的機頭連接板上； 所述X軸系統(tǒng)包括機頭連接板、X軸絲桿螺母、X軸絲桿、X軸絲桿支撐座、X軸橫梁和立柱，所述機頭連接板上固裝X軸絲桿螺母，X軸絲桿螺母與X軸絲桿組成絲桿螺母傳動機構(gòu)，X軸絲桿安裝于X軸絲桿支撐座上，X軸絲桿支撐座安裝于X軸橫梁上，X軸橫梁安裝于立柱上，所述立柱可移動地安裝于Y軸導軌上； 所述Y軸系統(tǒng)包括Y軸絲桿、Y軸絲桿支撐座Y、Y軸絲桿螺母座、Y軸導軌和連桿，Y軸絲桿安裝于Y軸絲桿支撐座上與Y軸絲桿螺母座組成絲桿螺母傳動連接，Y軸絲桿螺母座與連桿連接，連桿兩端與X軸系統(tǒng)的立柱連接，所述Y軸導軌安裝于平臺底板上； 所述工件承載裝置包括工件承載平臺、平臺導軌和平臺底板，工件承載平臺兩側(cè)安裝有平臺導軌，平臺導軌固定于平臺底板上，平臺底板固定于機架上，所述工件承載平臺下方安裝有背光源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述半自動液晶屏修復機，其特征在于:所述激光加工裝置包括激光發(fā)生器、折射鏡、衰減片、光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)、物鏡切換機構(gòu)和高清相機，所述折射鏡、衰減片、光闌調(diào)節(jié)機構(gòu)和物鏡切換機構(gòu)組成光路系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述半自動液晶屏修復機，其特征在于:所述機架包括空氣減震彈簧，所述平臺底板安裝于空氣減震彈簧上。
【文檔編號】G02F1/13GK105892108SQ201610260207
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】孫小紅, 孫俊
【申請人】深圳市卓茂科技有限公司