一種聚磁器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚磁器，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的聚磁器聚磁效果差的問題。本聚磁器包括呈圓筒狀的筒體，在筒體兩端封蓋有隔磁蓋板，在筒體內(nèi)安裝有主磁力件，在主磁力件兩端分別設(shè)有上副磁力件和下副磁力件，在上副磁力件和下副磁力件內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上輔助磁力件和下輔助磁力件，主磁力件、上輔助磁力件及下輔助磁力件的磁流方向均與筒體軸線方向相同，上副磁力件和下副磁力件的磁流方向均與筒體徑向方向相同且上副磁力件和下副磁力件的磁流方向相反，在主磁力件、輔助磁力件和隔磁蓋板上均開設(shè)有相貫通的聚磁孔。本發(fā)明聚磁器具有結(jié)構(gòu)簡單、聚磁效果好的優(yōu)點，而且，各磁力件的表面均設(shè)置有保護層，外觀和耐腐蝕性較好，使用壽命長。
【專利說明】
一種聚磁器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚磁器。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚磁器主要用于光學(xué)偏離器上，在光束穿過聚磁器時，需要通過聚磁器對光束進 行偏振處理，現(xiàn)有的聚磁器僅是在其內(nèi)部安裝一塊磁鋼，依靠單塊磁鋼所產(chǎn)生的磁場對光 束進行偏振處理，其結(jié)構(gòu)聚磁效果差，對光束的偏振效果不明顯，影響實驗觀察結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、聚磁效果 好的聚磁器。
[0004] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種聚磁器，其特征在于，包括呈圓筒 狀的筒體，在筒體兩端封蓋有隔磁蓋板，在筒體內(nèi)安裝有主磁力件，在主磁力件兩端分別設(shè) 有上副磁力件和下副磁力件，在上副磁力件和下副磁力件內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上輔助磁力件和下 輔助磁力件，主磁力件、上輔助磁力件及下輔助磁力件的磁流方向均與筒體軸線方向相同， 上副磁力件和下副磁力件的磁流方向均與筒體徑向方向相同且上副磁力件和下副磁力件 的磁流方向相反，在主磁力件、輔助磁力件和隔磁蓋板上均開設(shè)有相貫通的聚磁孔。
[0005] 在上述的聚磁器中，主磁力件呈圓環(huán)狀并由若干主磁力塊合圍而成，主磁力塊的 內(nèi)端弧長小于主磁力塊的外端弧長，主磁力塊的N極面朝上副磁力件，主磁力塊的S極面朝 下副磁力件。
[0006] 在上述的聚磁器中，上副磁力件呈圓環(huán)狀并由若干上副磁力塊合圍而成，上副磁 力塊的內(nèi)端弧長小于副磁力塊的外端弧長，上副磁力塊的S極面朝套筒，上副磁力塊的N極 面朝上輔助磁力件。
[0007] 在上述的聚磁器中，下副磁力件呈圓環(huán)狀并由若干下副磁力塊合圍而成，下副磁 力塊的內(nèi)端弧長小于副磁力塊的外端弧長，下副磁力塊的N極面朝套筒，下副磁力塊的S極 面朝下輔助磁力件。
[0008] 在上述的聚磁器中，上輔助磁力件和下輔助磁力件均呈圓筒狀且上輔助磁力件和 下輔助磁力件的內(nèi)壁均與主磁力件內(nèi)壁齊平。
[0009] 在上述的聚磁器中，上輔助磁力件的S極及下輔助磁力件的N極面朝相對應(yīng)的隔磁 蓋板，上輔助磁力件的N極及下輔助磁力件的S極面朝主磁力件。
[0010]在上述的聚磁器中，在筒體內(nèi)安裝有隔磁套，上述的主磁力件、上副磁力件和下副 磁力件均位于隔磁套內(nèi)，所述的隔磁蓋板抵靠至隔磁套端部處。
[0011] 在上述的聚磁器中，在隔磁蓋板上開設(shè)有若干通孔。
[0012] 在上述的聚磁器中，所述主磁力件、上副磁力件、下副磁力件、上輔助磁力件和下 輔助磁力件表面均設(shè)置有保護層。本發(fā)明磁力件均為釹鐵硼永磁體合金材料，而釹鐵硼永 磁體合金材料中由于含有活潑的釹元素，極易氧化，耐腐蝕性差，尤其是潮濕氣氛下，磁體 表面釹鐵硼主相、富硼相和富釹相形成微電池，增加腐蝕速度，使材料粉化。另外，采用粉末 冶金工藝生產(chǎn)的釹鐵硼永磁體有大量孔隙，結(jié)構(gòu)疏松，表面質(zhì)量不高。因此，本發(fā)明在磁力 件表面設(shè)置保護層，不僅可以提高磁力件的表面質(zhì)量，使磁力件具有平滑致密的表層覆蓋， 還可以提高磁力件的耐腐蝕性能，延長磁力件的使用壽命。
[0013] 在上述的聚磁器中，所述保護層為鋅層。
[0014] 作為優(yōu)選，鋅層的厚度為10-20μηι，進一步優(yōu)選為15-18μηι。釹鐵硼永磁鐵合金材料 基體的富釹相電位較鋅鍍層更負，在鋅鍍層缺陷處，鋅會作為犧牲陽極發(fā)生溶解:Ζη+2Η +- Ζη2++2[Η]，活性氫原子在鍍層缺陷處產(chǎn)生并擴散到基體內(nèi)部發(fā)生吸氫腐蝕:Nd+3[H] - NdH3。由于陰極與陽極表面積不利的相互關(guān)系，在陽極處產(chǎn)生了高密度電流而引起氫的高 濃度。其最終的腐蝕產(chǎn)物是白銹(鋅的氧化物、氫氧化物及釹的氫化物）。由于腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu) 較疏松，不能阻擋水和空氣的浸入，腐蝕便向橫向和縱向發(fā)展。因此，獲得完整無缺陷的鋅 鍍層是防腐蝕工藝的關(guān)鍵，而增加鍍鋅層厚度可減少鍍層孔隙率，提高鍍層的耐蝕性。但 是，如果鍍層太厚，一方面，增加生產(chǎn)成本；另一方面，容易出現(xiàn)鍍層厚度不均勻的現(xiàn)象，降 低鍍層的表面光滑度，且鍍層薄的地方被腐蝕擊穿后，反而會加快腐蝕速度，縮短使用壽 命。
[0015] 本發(fā)明保護層的制備工藝主要包括:將磁力件進行預(yù)處理和將保護層形成于磁力 件上。
[0016] 作為優(yōu)選，磁力件的預(yù)處理至少包括有振動光飾、表面油脂處理、表面活化處理以 及表面預(yù)浸。
[0017] 本發(fā)明將磁力件進行預(yù)處理，去除磁力件表面的油脂、污垢和氧化層等，促使表面 粗化均勻，以干凈的表面來接受沉積以獲得較好的鍍層附著力和耐腐蝕性。
[0018] 其中，本發(fā)明的振動光飾的振動頻率為30-50HZ，時間為2-4h，振動光飾在光飾液 中進行，光飾液由l-5mlVL的三乙醇胺或單乙醇胺中的一種與5-lOg/l的苯甲酸鈉復(fù)配而 成。苯甲酸鈉水解呈弱堿性，三乙醇胺或者單乙醇胺在弱堿性條件下可以與磁力件表面的 有機膠水或油酸反應(yīng)生成脂類化合物附于磁力件表面，保護磁力件不被氧化腐蝕，而且該 脂類化合物在后期油脂處理中更容易去除。經(jīng)過本發(fā)明振動光飾處理后制得的成品，外觀 平整，無細小凹坑，邊角圓弧合格，耐腐蝕性強。而如果磁力件不經(jīng)過振動光飾處理活著振 動采用現(xiàn)有技術(shù)的振動光飾工藝，成品表面粗糙不平，會出現(xiàn)許多較為肉眼可見、密麻的小 凹坑，尤其是邊角，會存在較多缺角，外觀質(zhì)量較差，耐腐蝕性不佳，成品直接報廢，經(jīng)濟損 失嚴重。
[0019] 而本發(fā)明表面油脂處理包括化學(xué)除油、超聲除油、電解除油中的一種或多種。
[0020] 作為優(yōu)選，本發(fā)明鍍鋅液主要由以下成分(單位體積鍍液中添加量)配制而成:氯 化鋅 55-65g/L，氯化鉀 180-200g/L，硼酸 25-30g/L，組合光亮劑 10-20g/L，凈化劑 8-15ml/L， 配位劑5-15g/L。
[0021] 由于鍍鋅液中雜質(zhì)過多、鍍鋅液不潔凈都會降低鍍鋅層的質(zhì)量。所以本發(fā)明在鍍 鋅液中添加了凈化劑和配位劑。凈化劑可以去除鍍液中的雜質(zhì)，消除鍍層發(fā)霧，同時也擴大 了低電壓的光亮度，并且避免高電壓燒焦，防止在高電流作業(yè)條件下鍍層脆性和脫落。而配 位劑可以與金屬離子形成配離子而穩(wěn)定存在，避免金屬離子反應(yīng)液形成沉淀，對鍍液和鍍 層產(chǎn)生不良影響。
[0022]凈化劑可以為常規(guī)試劑，本發(fā)明凈化劑可以進一步優(yōu)選為CK778。因為，在現(xiàn)有鍍 鋅工藝起始階段鍍液的工藝性能，鍍層質(zhì)量等都相當不錯，但隨著生產(chǎn)時間的延長，工藝性 能則逐漸減退，進而難以鍍出合格產(chǎn)品。而出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因是鍍液的維護，特別是 鍍液的凈化方法與手段未能得到應(yīng)有的解決，而CK778堿性鍍鋅液綜合凈化劑可以很好的 解決這一現(xiàn)象。
[0023]配位劑可以為常規(guī)試劑，本發(fā)明可以進一步優(yōu)選為EDTA二鈉鹽或酒石酸鉀鈉。 [0024]組合光亮劑包括主光亮劑、載體光亮劑和輔助光亮劑，均為常用試劑。主光亮劑吸 附在陰極表面上，增大陰極極化，使鍍層結(jié)晶細致、光亮。但主光亮劑不溶于水，所以加入一 定量的載體光亮劑，對光亮劑有助溶作用，能使光澤區(qū)展寬，光澤趨于均勻。而輔助光亮劑 可增大電沉積鋅的陰極極化及極化度，改善鍍件低電流密度區(qū)的鈍化性能，并有助于提高 分散能力。
[0025] 作為優(yōu)選，鍍鋅過程中陰極電流密度為0.8-2A/dm2,溫度為10-25°C，時間為l_2h。 [0026]作為優(yōu)選，鍍鋅后進行鈍化處理，形成鈍化膜。鈍化處理優(yōu)選為常規(guī)的彩色鈍化處 理工藝，且在常規(guī)彩色鈍化處理液中加入l-3g/L的Ti(S0 4)2。彩色鈍化的耐腐蝕性較強，而 Ti的加入可以明顯提高膜層的耐腐蝕性。因為，當鉻酸溶液中存在Ti鹽時，這種化合物水解 后部分生成難溶于水的二氧化鈦水合物沉淀，與鉻的化合物相互交織，齊聚沉積于鍍鋅層 表面，另一部分則以膠狀形式填充于鈍化膜的空隙內(nèi)。此外，析出的硫酸氧鈦吸附在鈍化膜 三價鉻化合物形成的骨架空隙處或覆蓋于鈍化膜表面，遇水接觸還可繼續(xù)發(fā)生水解，得到 膠體沉淀，提高了膜層結(jié)構(gòu)的致密性和穩(wěn)定性。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在筒體內(nèi)安裝多個磁力件，各磁力件的排放位置及 磁場方向不同，同時在主磁力件、輔助磁力件和隔磁蓋板上均開設(shè)有相貫通的聚磁孔，使得 各磁力件所產(chǎn)生的磁場力匯聚于聚磁孔中，對穿過聚磁孔的光束進行有效偏振處理，保證 實驗觀察結(jié)果的準確性。而且，本發(fā)明各磁力件的表面均設(shè)置有保護層，各磁力件的外觀和 耐腐蝕性較好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是本發(fā)明中主磁力塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是本發(fā)明中上副磁力塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4是本發(fā)明中下副磁力塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5是本發(fā)明中上輔助磁力件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，1、同體;2、隔磁蓋板;2a、通孔;3、隔磁套;4、王磁力件;4a、王磁力塊;5、上副 磁力件;5a、上副磁力塊;6、下副磁力件;6a、下副磁力塊;7、上輔助磁力件;8、下輔助磁力 件;9、聚磁孔。
【具體實施方式】
[0034]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0035]如圖1至圖5所示，本聚磁器包括呈圓筒狀的筒體1，在筒體1兩端封蓋有隔磁蓋板 2,在筒體1內(nèi)安裝有主磁力件4,在主磁力件4兩端分別設(shè)有上副磁力件5和下副磁力件6,在 上副磁力件5和下副磁力件6內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上輔助磁力件7和下輔助磁力件8,主磁力件4、上 輔助磁力件7及下輔助磁力件8的磁流方向均與筒體1軸線方向相同，上副磁力件5和下副磁 力件6的磁流方向均與筒體1徑向方向相同且上副磁力件5和下副磁力件6的磁流方向相反， 在主磁力件4、輔助磁力件和隔磁蓋板2上均開設(shè)有相貫通的聚磁孔9。
[0036] 進一步的，主磁力件4呈圓環(huán)狀并由若干主磁力塊4a合圍而成，主磁力塊4a的內(nèi)端 弧長小于主磁力塊4a的外端弧長，主磁力塊4a的N極面朝上副磁力件5,主磁力塊4a的S極面 朝下副磁力件6。主磁力件4由多個主磁力塊4a合圍而成，不僅方便制造，組裝方便，而且主 磁力塊4a合圍后各主磁力塊4a內(nèi)端合圍形成聚磁孔9。
[0037]進一步的，上副磁力件5呈圓環(huán)狀并由若干上副磁力塊5a合圍而成，上副磁力塊5a 的內(nèi)端弧長小于副磁力塊的外端弧長，下副磁力件6呈圓環(huán)狀并由若干下副磁力塊6a合圍 而成，下副磁力塊6a的內(nèi)端弧長小于副磁力塊的外端弧長，上副磁力塊5a和下副磁力塊6a 的大小相同，其中上副磁力塊5a的S極面朝套筒，上副磁力塊5a的N極面朝上輔助磁力件7， 下副磁力塊6&的~極面朝套筒，下副磁力塊6a的S極面朝下輔助磁力件8。
[0038]進一步的，上輔助磁力件7和下輔助磁力件8均呈圓筒狀且上輔助磁力件7和下輔 助磁力件8的內(nèi)壁均與主磁力件4內(nèi)壁齊平。上輔助磁力件7和下輔助磁力件8均呈圓筒狀， 兩者中部的空即為聚磁孔9,同時上輔助磁力件7和下輔助磁力件8的內(nèi)壁均與主磁力件4內(nèi) 壁齊平使得各聚磁孔9的內(nèi)徑相同，保證聚磁效果。
[0039]上輔助磁力件7與下輔助磁力件8大小相同，且上輔助磁力件7的S極及下輔助磁力 件8的N極面朝相對應(yīng)的隔磁蓋板2,上輔助磁力件7的N極及下輔助磁力件8的S極面朝主磁 力件4。
[0040] 進一步的，在筒體1內(nèi)安裝有隔磁套3,上述的主磁力件4、上副磁力件5和下副磁力 件6均位于隔磁套3內(nèi)，所述的隔磁蓋板2抵靠至隔磁套3端部處。通過隔磁套3使得主磁力件 4、上副磁力件5和下副磁力件6所產(chǎn)生的磁場被限制在筒體1內(nèi)，同時通過隔磁套3和隔磁蓋 板2將各磁力件限制于筒體1內(nèi)，使其不會產(chǎn)生偏移，保證聚磁效果。
[0041] 進一步的，在隔磁蓋板2上開設(shè)有若干通孔2a。
[0042] 本聚磁器主要用于光學(xué)偏離器上，當光束穿過隔磁蓋板2的聚磁孔9進入至筒體1 內(nèi)時，主磁力件4的磁流方向為豎直方向，由主磁力件4的N極射出，當傳遞至上副磁力件5上 時，上副磁力件5的磁流方向為水平方向，主磁力件4的磁場力經(jīng)上副磁力件5加強后由上副 磁力件5的N極射出并傳遞至上輔助磁力件7上，上輔助磁力件7的磁流方向為豎直方向，磁 場力得到進一步的加強并由上輔助磁力件7的N極射出并傳遞至下輔助磁力件8上并回至主 磁力件4的S極，從而形成一個有效的磁場回路，使得各磁力件所產(chǎn)生的磁場力匯聚于聚磁 孔9中，對穿過聚磁孔9的光束進行有效偏振處理，保證實驗觀察結(jié)果的準確性。
[0043]進一步的，上述主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔助 磁力件8表面均設(shè)置有保護層，保護層為鋅層。
[0044] 下述保護層實施例中所述試驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法;所述試劑和材 料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得，或可常規(guī)方法制得。
[0045] 保護層實施例1:
[0046]將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔助磁力件8進行 預(yù)處理，預(yù)處理包括振動光飾、表面油脂處理、表面活化處理以及表面預(yù)浸。其中，振動光飾 的振動頻率為30Hz，時間為4h，振動光飾在光飾液中進行，光飾液由lmL/L的三乙醇胺與5g/ L的苯甲酸鈉復(fù)配而成。表面油脂處理依次包括化學(xué)除油、超聲除油和電解除油。
[0047]預(yù)處理結(jié)束后，將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔 助磁力件8進行表面鍍鋅處理，鋅層的厚度為10。采用的鍍鋅液主要由以下成分(單位體積 鍍液中添加量)配制而成:氯化鋅55g/L，氯化鉀180g/L，硼酸25g/L，組合光亮劑10g/L，凈化 劑CK778 8ml/L，配位劑EDTA二鈉鹽5g/L。組合光亮劑包括主光亮劑、載體光亮劑和輔助光 亮劑，均為常用試劑。鍍鋅過程中陰極電流密度為〇.8A/dm 2,溫度為KTC，時間為lh。
[0048] 鍍鋅后進行常規(guī)的彩色鈍化處理工藝，且在常規(guī)彩色鈍化處理液中加入lg/L的Ti (SO4)2,形成鈍化膜，制得最終形成有保護層的主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔 助磁力件7和下輔助磁力件8。
[0049] 保護層實施例2:
[0050] 將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔助磁力件8進行 預(yù)處理，預(yù)處理包括振動光飾、表面油脂處理、表面活化處理以及表面預(yù)浸。其中，振動光飾 的振動頻率為35Hz，時間為2h，振動光飾在光飾液中進行，光飾液由3mL/L的單乙醇胺與6g/ L的苯甲酸鈉復(fù)配而成。表面油脂處理依次包括化學(xué)除油、超聲除油和電解除油。
[0051 ]預(yù)處理結(jié)束后，將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔 助磁力件8進行表面鍍鋅處理，鋅層的厚度為15μπι。采用的鍍鋅液主要由以下成分(單位體 積鍍液中添加量)配制而成:氯化鋅58g/L，氯化鉀185g/L，硼酸26g/L，組合光亮劑12g/L，凈 化劑CK778 10ml/L，配位劑EDTA二鈉鹽8g/L。組合光亮劑包括主光亮劑、載體光亮劑和輔助 光亮劑，均為常用試劑。鍍鋅過程中陰極電流密度為lA/dm 2,溫度為15°C，時間為lh。
[0052]鍍鋅后進行常規(guī)的彩色鈍化處理工藝，且在常規(guī)彩色鈍化處理液中加入2g/L的Ti (SO4)2,形成鈍化膜，制得最終形成有保護層的主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔 助磁力件7和下輔助磁力件8。
[0053]保護層實施例3:
[0054]將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔助磁力件8進行 預(yù)處理，預(yù)處理包括振動光飾、表面油脂處理、表面活化處理以及表面預(yù)浸。其中，振動光飾 的振動頻率為40Hz，時間為3h，振動光飾在光飾液中進行，光飾液由3mL/L的三乙醇胺與7g/ L的苯甲酸鈉復(fù)配而成。表面油脂處理依次包括化學(xué)除油、超聲除油和電解除油。
[0055]預(yù)處理結(jié)束后，將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔 助磁力件8進行表面鍍鋅處理，鋅層的厚度為16μπι。采用的鍍鋅液主要由以下成分(單位體 積鍍液中添加量)配制而成:氯化鋅60g/L，氯化鉀190g/L，硼酸28g/L，組合光亮劑15g/L，凈 化劑CK778 12ml/L，配位劑酒石酸鉀鈉10g/L。組合光亮劑包括主光亮劑、載體光亮劑和輔 助光亮劑，均為常用試劑。鍍鋅過程中陰極電流密度為1.2A/dm 2,溫度為18°C，時間為2h。 [0056]鍍鋅后進行常規(guī)的彩色鈍化處理工藝，且在常規(guī)彩色鈍化處理液中加入2g/L的Ti (SO4)2,形成鈍化膜，制得最終形成有保護層的主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔 助磁力件7和下輔助磁力件8。
[0057]保護層實施例4:
[0058]將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔助磁力件8進行 預(yù)處理，預(yù)處理包括振動光飾、表面油脂處理、表面活化處理以及表面預(yù)浸。其中，振動光飾 的振動頻率為45Hz，時間為3h，振動光飾在光飾液中進行，光飾液由3mL/L的單乙醇胺與8g/ L的苯甲酸鈉復(fù)配而成。表面油脂處理依次包括化學(xué)除油、超聲除油和電解除油。
[0059]預(yù)處理結(jié)束后，將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔 助磁力件8進行表面鍍鋅處理，鋅層的厚度為18μπι。采用的鍍鋅液主要由以下成分(單位體 積鍍液中添加量)配制而成:氯化鋅63g/L，氯化鉀195g/L，硼酸29g/L，組合光亮劑18g/L，凈 化劑CK778 13ml/L，配位劑酒石酸鉀鈉13g/L。組合光亮劑包括主光亮劑、載體光亮劑和輔 助光亮劑，均為常用試劑。鍍鋅過程中陰極電流密度為1.5A/dm 2,溫度為22°C，時間為2h。
[0060] 鍍鋅后進行常規(guī)的彩色鈍化處理工藝，且在常規(guī)彩色鈍化處理液中加入3g/L的Ti (SO4)2,形成鈍化膜，制得最終形成有保護層的主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔 助磁力件7和下輔助磁力件8。
[0061] 保護層實施例5:
[0062]將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔助磁力件8進行 預(yù)處理，預(yù)處理包括振動光飾、表面油脂處理、表面活化處理以及表面預(yù)浸。其中，振動光飾 的振動頻率為50Hz，時間為4h，振動光飾在光飾液中進行，光飾液由5mL/L的三乙醇胺與 l〇g/L的苯甲酸鈉復(fù)配而成。表面油脂處理依次包括化學(xué)除油、超聲除油和電解除油。
[0063]預(yù)處理結(jié)束后，將主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔助磁力件7和下輔 助磁力件8進行表面鍍鋅處理，鋅層的厚度為20μπι。采用的鍍鋅液主要由以下成分(單位體 積鍍液中添加量)配制而成:氯化鋅65g/L，氯化鉀200g/L，硼酸30g/L，組合光亮劑20g/L，凈 化劑CK778 15ml/L，配位劑EDTA二鈉鹽15g/L。組合光亮劑包括主光亮劑、載體光亮劑和輔 助光亮劑，均為常用試劑。鍍鋅過程中陰極電流密度為2A/dm 2,溫度為25°C，時間為2h。
[0064] 鍍鋅后進行常規(guī)的彩色鈍化處理工藝，且在常規(guī)彩色鈍化處理液中加入3g/L的Ti (SO4)2,形成鈍化膜，制得最終形成有保護層的主磁力件4、上副磁力件5、下副磁力件6、上輔 助磁力件7和下輔助磁力件8。
[0065] 對比例1:
[0066]對比例與實施例3的區(qū)別僅在于，對比例1的預(yù)處理過程中沒有進行振動光飾。 [0067] 對比例2:
[0068]對比例與實施例3的區(qū)別僅在于，對比例2的預(yù)處理過程中振動光飾采用的為傳統(tǒng) 商用光飾液(也稱倒角液）。
[0069] 將上述實施例1-5及對比例1-2制成的磁力件進行性能測試，試驗結(jié)果如表1所示。
[0070] 表 1

[0073] 從表1可知，本發(fā)明制成的保護層外觀和耐腐蝕性都明顯提高，磁力件的使用壽命 延長。
[0074] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種聚磁器，其特征在于，包括呈圓筒狀的筒體，在筒體兩端封蓋有隔磁蓋板，在筒 體內(nèi)安裝有主磁力件，在主磁力件兩端分別設(shè)有上副磁力件和下副磁力件，在上副磁力件 和下副磁力件內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上輔助磁力件和下輔助磁力件，主磁力件、上輔助磁力件及下 輔助磁力件的磁流方向均與筒體軸線方向相同，上副磁力件和下副磁力件的磁流方向均與 筒體徑向方向相同且上副磁力件和下副磁力件的磁流方向相反，在主磁力件、輔助磁力件 和隔磁蓋板上均開設(shè)有相貫通的聚磁孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚磁器，其特征在于，主磁力件呈圓環(huán)狀并由若干主磁力塊合 圍而成，主磁力塊的內(nèi)端弧長小于主磁力塊的外端弧長，主磁力塊的N極面朝上副磁力件， 主磁力塊的S極面朝下副磁力件。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚磁器，其特征在于，上副磁力件呈圓環(huán)狀并由若干上副 磁力塊合圍而成，上副磁力塊的內(nèi)端弧長小于副磁力塊的外端弧長，上副磁力塊的S極面朝 套筒，上副磁力塊的N極面朝上輔助磁力件。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚磁器，其特征在于，下副磁力件呈圓環(huán)狀并由若干下副 磁力塊合圍而成，下副磁力塊的內(nèi)端弧長小于副磁力塊的外端弧長，下副磁力塊的N極面朝 套筒，下副磁力塊的S極面朝下輔助磁力件。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚磁器，其特征在于，上輔助磁力件和下輔助磁力件均呈 圓筒狀且上輔助磁力件和下輔助磁力件的內(nèi)壁均與主磁力件內(nèi)壁齊平。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚磁器，其特征在于，上輔助磁力件的S極及下輔助磁力件 的N極面朝相對應(yīng)的隔磁蓋板，上輔助磁力件的N極及下輔助磁力件的S極面朝主磁力件。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚磁器，其特征在于，在筒體內(nèi)安裝有隔磁套，上述的主磁 力件、上副磁力件和下副磁力件均位于隔磁套內(nèi)，所述的隔磁蓋板抵靠至隔磁套端部處。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚磁器，其特征在于，在隔磁蓋板上開設(shè)有若干通孔。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚磁器，其特征在于，所述主磁力件、上副磁力件、下副磁力 件、上輔助磁力件和下輔助磁力件表面均設(shè)置有保護層。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚磁器，其特征在于，所述保護層為鋅層。
【文檔編號】G02F1/09GK105842882SQ201610373128
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】程庭海
【申請人】寧波尼蘭德磁業(yè)股份有限公司