本技術(shù)屬于電纜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、光纖復(fù)合架空地線(optical-unite?optical?fibre?composite?overheadground?wire—opgw)是電力通信傳輸網(wǎng)的主要組成部分。它架掛在電力桿塔的頂部，基本屬性是一條含有通信光纖的架空地線，具備光通信和傳統(tǒng)架空地線的雙重功能。opgw由用于信號傳輸?shù)墓鈫卧陀糜诔欣皩?dǎo)電的金屬絞線組成。

2、在當(dāng)前的生產(chǎn)過程中，一個段長的opgw生產(chǎn)完畢，在進行下一個段長生產(chǎn)時，需要將大量的金屬單絲逐一接續(xù)起來?，F(xiàn)在的接續(xù)方式一般是先人工將金屬單絲的端部折彎成彎頭，然后再將兩個彎頭勾在一起，會耗費大量的時間，費時費力，而且將需要接續(xù)的金屬單絲全都掛接在上一段金屬單絲的末端，這樣會形成尺寸加大的接頭結(jié)構(gòu)，接頭在后續(xù)通過絞合頭、牽引輪時造成較大的困難，這樣會極大降低生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供了一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其通過自動化機械夾具將兩端的金屬單絲折彎并鉤接在一起。同時自動將結(jié)構(gòu)壓緊，顯著降低接頭外徑。接頭可順利通過絞合模具及后續(xù)的牽引裝置?？娠@著提高光纜生產(chǎn)過程中的效率，降低成本。

2、為實現(xiàn)上述目的，按照本實用新型，提供了一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，包括機架以及共同安裝在所述機架上的兩個彎頭成型裝置和兩個擠壓裝置，其中：

3、對于每個所述彎頭成型裝置而言，其包括電機、轉(zhuǎn)盤、成型輪組和第一驅(qū)動缸，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，所述電機連接所述轉(zhuǎn)盤，所述成型輪組包括太陽輪和行星輪，所述太陽輪和所述行星輪分別固定安裝在所述轉(zhuǎn)盤上并且它們的中心線相互平行，所述太陽輪和所述行星輪的直徑分別小于所述轉(zhuǎn)盤的直徑，所述太陽輪與所述轉(zhuǎn)盤同軸布置，所述行星輪相對所述轉(zhuǎn)盤偏心布置，所述行星輪和所述太陽輪之間形成金屬單絲通道，以便所述行星輪和所述太陽輪配合將金屬單絲的端部折彎成彎頭，所述第一驅(qū)動缸安裝在所述機架上，所述第一驅(qū)動缸連接所述電機，以用于驅(qū)動所述電機移動來使所述成型輪組與所述彎頭分離；

4、兩個太陽輪的中心線相互垂直，兩個太陽輪的中心線相互垂直，以便其中一個彎頭在外部的牽引機構(gòu)的牽引下移動時勾住另一個彎頭；

5、對于每個所述擠壓裝置而言，其包括第二驅(qū)動缸、壓板和固定塊，所述第二驅(qū)動缸安裝在機架上并且所述第二驅(qū)動缸上安裝所述壓板，以讓壓板與所述固定塊配合來擠壓彎頭；

6、兩個擠壓裝置的驅(qū)動缸的輸出軸相互垂直。

7、優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動缸為液壓缸、氣缸或電動缸，所述第二驅(qū)動缸為液壓缸、氣缸或電動缸。

8、優(yōu)選地，所述太陽輪的直徑大于所述行星輪的直徑。

9、優(yōu)選地，所述太陽輪和所述行星輪均位于所述轉(zhuǎn)盤的外輪廓所圍區(qū)域內(nèi)。

10、優(yōu)選地，其中一個所述擠壓裝置的第二驅(qū)動缸的輸出軸豎直設(shè)置并且該擠壓裝置的壓板上設(shè)置有作為其中一個彎頭的移動通道的槽道，以防壓板下移的過程中彎頭歪倒。

11、優(yōu)選地，所述槽道的槽深為2mm～10mm。

12、優(yōu)選地，所述壓板和固定塊上的用于與彎頭接觸的表面的粗糙度ra均小于等于1.6μm。

13、優(yōu)選地，還包括用于承接金屬單絲的多個導(dǎo)輪。

14、優(yōu)選地，所述太陽輪與行星輪的中心線的間距為30mm～100mm。

15、優(yōu)選地，所述太陽輪的直徑為100mm～300mm，所述行星輪的直徑為25mm～50mm。

16、總體而言，通過本實用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

17、本實用新型的一種金屬單絲在線快速接續(xù)裝置，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時帶動太陽輪和行星輪轉(zhuǎn)動，太陽輪與行星輪配合夾住金屬單絲的端部并在行星輪轉(zhuǎn)動的過程中將金屬單絲的端部折彎成彎頭，并且第一驅(qū)動缸可讓成型輪組退出彎頭，從而可讓生產(chǎn)線上的兩個彎頭勾在一起形成接頭并進行移動，從而可自動實現(xiàn)兩根金屬單絲的接續(xù)；此處，擠壓裝置可自動對彎頭進行擠壓，顯著降低接頭的尺寸，讓兩個彎頭不容易分離，接頭可順利通過絞合模具及后續(xù)的牽引裝置，從而可保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，顯著提高線纜生產(chǎn)過程中的效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，包括機架以及共同安裝在所述機架上的兩個彎頭成型裝置和兩個擠壓裝置，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，所述第一驅(qū)動缸為液壓缸、氣缸或電動缸，所述第二驅(qū)動缸為液壓缸、氣缸或電動缸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，所述太陽輪的直徑大于所述行星輪的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，所述太陽輪和所述行星輪均位于所述轉(zhuǎn)盤的外輪廓所圍區(qū)域內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，其中一個所述擠壓裝置的第二驅(qū)動缸的輸出軸豎直設(shè)置并且該擠壓裝置的壓板上設(shè)置有作為其中一個彎頭的移動通道的槽道，以防壓板下移的過程中彎頭歪倒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，所述槽道的槽深為2mm～10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，所述壓板和固定塊上的用于與彎頭接觸的表面的粗糙度ra均小于等于1.6μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，還包括用于承接金屬單絲的多個導(dǎo)輪。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，所述太陽輪與行星輪的中心線的間距為30mm～150mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，其特征在于，所述太陽輪的直徑為100mm～300mm，所述行星輪的直徑為25mm～50mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬單絲在線快速接續(xù)設(shè)備，包括機架、兩個擠壓裝置和兩個彎頭成型裝置，彎頭成型裝置包括電機、轉(zhuǎn)盤、成型輪組和第一驅(qū)動缸，成型輪組包括太陽輪和行星輪，行星輪和所述太陽輪之間形成金屬單絲通道，以便所述行星輪和所述太陽輪配合將金屬單絲的端部折彎成彎頭，第一驅(qū)動缸連接所述電機，以用于驅(qū)動所述電機移動來使所述成型輪組與所述彎頭分離；兩個太陽輪的中心線相互垂直；擠壓裝置包括第二驅(qū)動缸、壓板和固定塊；兩個擠壓裝置的驅(qū)動缸的輸出軸相互垂直。本技術(shù)的兩個彎頭成型裝置可實現(xiàn)兩根金屬單絲的接續(xù)；擠壓裝置可自動對彎頭進行擠壓，顯著降低接頭的尺寸，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇曉帆,陳科文,余領(lǐng),黃錦源,楊哲,江建華,陳鋒
受保護的技術(shù)使用者：長飛光纖光纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/12/17