本申請涉及投影，尤其涉及一種投影設備。

背景技術(shù)：

1、均熱板作為一種導熱元件，常用于投影設備中；均熱板的吸液芯放置在均熱板的內(nèi)部腔體中，均熱板的兩端板面上分別具有蒸發(fā)端和冷凝端，同時，管腔內(nèi)還放置有液體。

2、現(xiàn)有的均熱板在使用過程中，靠近蒸發(fā)端的液體吸熱后蒸發(fā)，蒸氣能夠傳遞至冷凝端，蒸氣在冷凝端放熱并冷凝形成液體，液體通過吸液芯再次回流至蒸發(fā)端；如此往復，液體不斷地將熱量從蒸發(fā)端傳至冷凝端。

3、然而，當均熱板的板面豎直放置時，液體在回流過程中會受到重力的作用并具有流向均液板底部的趨勢，從而導致液體的回流速率較慢，降低了均熱板的導熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┮环N投影設備，能夠提升液體的回流速率，并且提升均熱板的導熱效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

3、本申請第一方面提供一種投影設備，包括：

4、發(fā)熱件；

5、均熱板，均熱板與發(fā)熱件熱導通；

6、均熱板包括：

7、殼體，殼體的內(nèi)部具有腔體，沿腔體的延伸方向，殼體的一端為冷凝端，殼體的另一端為蒸發(fā)端；

8、吸液芯，位于腔體中，且覆蓋腔體的至少部分腔壁；吸液芯用于傳輸腔體中的液體，以使部分液體從冷凝端回流至蒸發(fā)端；

9、回流件，位于腔體中，回流件的一端抵接位于冷凝端的吸液芯，另一端抵接位于蒸發(fā)端的吸液芯；回流件用于傳輸腔體中的液體，以使另外部分液體從冷凝端回流至蒸發(fā)端。

10、本申請的有益效果是：回流件能夠用來輔助液體的傳輸，并縮短液體的回流路徑，使得更多的液體能夠通過回流件回流至蒸發(fā)端，同時減少了液體通過吸液芯回流的量，從而提升了液體的回流速率，進而提升均熱板的導熱效率；相比于沒有在均熱板中設置回流件，本申請在熱管中設置回流件后，無論均熱板是豎直放置或者水平放置，回流件均能夠提升液體的回流速率和均熱板的導熱效率。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，回流件包括相互連接的回流芯和支撐件，支撐件的一端朝向冷凝端延伸，另一端朝向蒸發(fā)端延伸；支撐件位于回流芯的內(nèi)部。

12、這樣，支撐件能夠起到支撐回流芯的作用，保證回流芯能夠穩(wěn)定地傳輸液體，以使液體從冷凝端流向蒸發(fā)端。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，回流件的內(nèi)部具有空腔，空腔的一端朝向冷凝端延伸，另一端朝向蒸發(fā)端延伸。

14、這樣，空腔的存在，能夠提升回流件對蒸氣的傳輸效率，保證均熱板的導熱效率。

15、在一種可能的實現(xiàn)方式中，沿支撐件的周向，回流芯環(huán)繞支撐件設置；沿支撐件的延伸方向，支撐件的中部與回流芯之間具有間隙，該間隙形成空腔。

16、這樣，通過支撐件和回流芯的相互配合，便于空腔的形成。

17、在一種可能的實現(xiàn)方式中，回流芯包括第一芯層和第二芯層；第一芯層，第二芯層以及支撐件均為環(huán)狀件，第一芯層的環(huán)內(nèi)壁連接在支撐件的環(huán)外壁上，第二芯層的環(huán)外壁連接在支撐件的環(huán)內(nèi)壁上；空腔的腔壁位于第二芯層上。

18、這樣，蒸氣在空腔中能夠從蒸發(fā)端快速傳輸至冷凝端，進一步提升了均熱板的導熱效率。

19、在一種可能的實現(xiàn)方式中，殼體包括相互連接的主殼體和凸出殼體，凸出殼體突出于主殼體的一側(cè)表面；

20、腔體包括相互連通的第一腔體和第二腔體；第一腔體位于主殼體中，第二腔體位于殼體中；冷凝端位于主殼體背離凸出殼體的一端，蒸發(fā)端位于凸出殼體背離主殼體的一端。

21、這樣，當凸出殼體突出于主殼體的一側(cè)表面時，便于凸出殼體上的蒸發(fā)端抵接發(fā)熱件，從而與發(fā)熱件熱導通。

22、在一種可能的實現(xiàn)方式中，回流件的一端伸入至第二腔體中，回流件的端部和第二腔體的腔壁間隔設置，吸液芯填充在回流件的端部和第二腔體的腔壁之間。

23、這樣，液體能夠通過回流件從蒸發(fā)端快速傳輸至冷凝端，并在蒸發(fā)端吸熱蒸發(fā)形成更多的蒸氣，從而提升均熱板的導熱效率。

24、在一種可能的實現(xiàn)方式中，主殼體的一側(cè)表面上具有中間區(qū)域和邊緣區(qū)域，邊緣區(qū)域環(huán)繞中間區(qū)域設置；凸出殼體設有一個，凸出殼體連接在位于中間區(qū)域的主殼體上。

25、這樣，蒸氣的冷凝速率能夠得到提升，從而加速了冷凝液體的形成。

26、在一種可能的實現(xiàn)方式中，凸出殼體設有多個，多個凸出殼體均位于主殼體的同一側(cè)，多個凸出殼體間隔設置。

27、這樣，多個凸出殼體上的多個蒸發(fā)端分別能夠與不同的發(fā)熱件熱導通，從而使得導熱板被充分利用。

28、在一種可能的實現(xiàn)方式中，投影設備還包括散熱件，發(fā)熱件與蒸發(fā)端熱導通，散熱件與冷凝端熱導通。

29、這樣，散熱件和熱管相互配合，便于對發(fā)熱件進行冷卻。

30、本申請第二方面提供一種投影設備，包括：

31、發(fā)熱件；

32、均熱板，均熱板與發(fā)熱件熱導通；

33、均熱板包括：

34、殼體，用于提供位于殼體內(nèi)部的腔體；

35、吸液芯，用于放置在腔體中，且覆蓋腔體的至少部分腔壁；吸液芯用于傳輸腔體中的液體，以使部分液體沿腔體的延伸方向，從殼體一端的冷凝端回流至殼體另一端的蒸發(fā)端；

36、回流件，回流件的一端用于抵接位于冷凝端的吸液芯，另一端用于抵接位于蒸發(fā)端的吸液芯；吸液芯用于傳輸腔體中的液體，以使另外部分液體從冷凝端回流至蒸發(fā)端。

37、本申請?zhí)峁┑耐队霸O備中，回流件能夠用來輔助液體的傳輸，并縮短液體的回流路徑，使得更多的液體能夠通過回流件回流至蒸發(fā)端，同時減少了液體通過吸液芯回流的量，從而提升了液體的回流速率，進而提升均熱板的導熱效率。相比于沒有在均熱板中設置回流件，本申請在熱管中設置回流件后，無論均熱板是豎直放置或者水平放置，回流件均能夠提升液體的回流速率和均熱板的導熱效率。另外，回流件內(nèi)部的空腔能夠用于傳輸蒸氣，蒸氣在空腔中能夠從蒸發(fā)端傳輸至冷凝端；空腔的存在，使得回流件能夠提升液體傳輸效率的同時，還能提升對蒸氣的傳輸效率，進一步保證均熱板的導熱效率。

38、本申請的構(gòu)造以及它的其他發(fā)明目的及有益效果，將會通過結(jié)合附圖而對具體實施方式的描述而更加明顯易懂。

技術(shù)特征：

1.一種投影設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投影設備，其特征在于，所述回流件包括相互連接的回流芯和支撐件，所述支撐件的一端朝向所述冷凝端延伸，另一端朝向所述蒸發(fā)端延伸；所述支撐件位于所述回流芯的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的投影設備，其特征在于，所述回流件的內(nèi)部具有空腔，所述空腔的一端朝向所述冷凝端延伸，另一端朝向所述蒸發(fā)端延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的投影設備，其特征在于，沿所述支撐件的周向，所述回流芯環(huán)繞所述支撐件設置；沿所述支撐件的延伸方向，所述支撐件的中部與所述回流芯之間具有間隙，該間隙形成所述空腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的投影設備，其特征在于，所述回流芯包括第一芯層和第二芯層；所述第一芯層，所述第二芯層以及所述支撐件均為環(huán)狀件，所述第一芯層的環(huán)內(nèi)壁連接在所述支撐件的環(huán)外壁上，所述第二芯層的環(huán)外壁連接在所述支撐件的環(huán)內(nèi)壁上；所述空腔的腔壁位于所述第二芯層上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的投影設備，其特征在于，所述殼體包括相互連接的主殼體和凸出殼體，所述凸出殼體突出于所述主殼體的一側(cè)表面；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投影設備，其特征在于，所述回流件的一端伸入至所述第二腔體中，所述回流件的端部和所述第二腔體的腔壁間隔設置，所述吸液芯填充在所述回流件的端部和所述第二腔體的腔壁之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投影設備，其特征在于，所述主殼體的一側(cè)表面上具有中間區(qū)域和邊緣區(qū)域，所述邊緣區(qū)域環(huán)繞所述中間區(qū)域設置；所述凸出殼體設有一個，所述凸出殼體連接在位于所述中間區(qū)域的所述主殼體上；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的投影設備，其特征在于，還包括散熱件，所述發(fā)熱件與所述蒸發(fā)端熱導通，所述散熱件與所述冷凝端熱導通。

10.一種投影設備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N投影設備，涉及投影技術(shù)領域，投影設備包括：發(fā)熱件；均熱板，均熱板與發(fā)熱件熱導通；均熱板包括：殼體，殼體的內(nèi)部具有腔體，沿腔體的延伸方向，殼體的一端為冷凝端，殼體的另一端為蒸發(fā)端；吸液芯，位于腔體中，且覆蓋腔體的至少部分腔壁；吸液芯用于傳輸腔體中的液體，以使部分液體從冷凝端回流至蒸發(fā)端；回流件，位于腔體中，回流件的一端抵接位于冷凝端的吸液芯，另一端抵接位于蒸發(fā)端的吸液芯；回流件用于傳輸腔體中的液體，以使另外部分液體從冷凝端回流至蒸發(fā)端。本申請?zhí)峁┑耐队霸O備，能夠提升液體的回流速率，并且提升均熱板的導熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李耀,邢哲,呂陽
受保護的技術(shù)使用者：青島海信激光顯示股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19