本申請涉及光學(xué)薄膜，尤其涉及一種防眩光硬化膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)今日益發(fā)展的顯示技術(shù)領(lǐng)域，確保顯示畫面的清晰度和可讀性成為了至關(guān)重要的技術(shù)追求。為此，防眩處理技術(shù)在光學(xué)薄膜上的應(yīng)用顯得尤為重要。其中，防眩光硬化膜技術(shù)憑借其獨特的防眩光和增強硬度的雙重功能，在市場中占據(jù)了顯著地位。

2、防眩光硬化膜技術(shù)的核心在于在顯示面板表面形成一層精心設(shè)計的特殊涂層。這層涂層不僅能夠有效減少外界光線對顯示畫面的干擾，從而大幅提升畫面的清晰度和可讀性，同時，它還具備出色的硬度和耐磨性。這種優(yōu)異的物理特性使得顯示面板能夠抵御劃傷和磨損，大大延長了設(shè)備的使用壽命。因此，還需要對防眩光硬化膜進行改進，以確保其更符合實際應(yīng)用的需求的要求。

3、雖然已有現(xiàn)有技術(shù)公開了一種由透明薄膜、底涂層和高水接抗靜電硬化層堆疊而成的高水接抗靜電硬化薄膜，但其在某些關(guān)鍵材料選擇上并未進行特定的限定。另一方面，有些現(xiàn)有技術(shù)涉及到pmma基材層，并且包括第一附著力促進底涂層和防眩光層的堆疊方案，但對于那些尋求熱固溶劑型胺基底涂方案的開發(fā)者來說，其提供的啟示意義有限。盡管已有技術(shù)文獻對高水接抗靜電硬化薄膜的堆疊方案進行了探索，但并未進一步針對底涂材料進行選擇，無法進一步優(yōu)化膜層之間的附著力，現(xiàn)有技術(shù)并未給出明確的指導(dǎo)和啟示。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種防眩光硬化膜，其能夠?qū)崿F(xiàn)更優(yōu)的層間界面結(jié)合力，具有能夠使防眩硬化膜具有更好的附著性，本申請的防眩光硬化膜，包括從下到上依次堆疊的基膜、熱固性溶劑型底涂層以及防眩硬化層；

2、所述熱固性溶劑型底涂層含有胺基活性官能團。

3、所述基膜選自pet、pmma、pp、tac或者pc中的任一種，優(yōu)選地，所述基膜為pmma。

4、在其中一個實施例中，所述熱固性溶劑型底涂層的胺值在0.6-1.3mmol/g范圍內(nèi)，所述熱固性溶劑型底涂層分子量在5-15萬范圍內(nèi)。

5、在其中一個實施例中，所述胺基活性官能團為伯胺官能團。

6、在其中一個實施例中，所述防眩硬化層的厚度在2-6μm范圍內(nèi)，所述熱固性溶劑型底涂層的厚度在0.05-3μm范圍內(nèi)，所述基膜的厚度在30-80μm范圍內(nèi)。

7、在其中一個實施例中，所述防眩硬化層的硬化液包括丙烯酸酯樹脂、溶劑、引發(fā)劑、粒子、分散劑和流平劑。

8、在其中一個實施例中，所述丙烯酸樹脂包括聚氨酯改性丙烯酸酯樹脂、聚酯改性丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸酯樹脂、純丙烯酸酯樹脂中的至少一種。

9、在其中一個實施例中，所述粒子包括氧化鋁、氧化硅、二氧化鈦、二氧化鋯、pmma、pbma、pst中的至少一種。

10、另外，本申請還提供了一種防眩光硬化膜的制備方法，包括提供基膜層，在所述基膜層上涂覆熱固性溶劑型底涂層，對所述熱固性溶劑型底涂層進行第一次干燥，在干燥后的熱固性溶劑型底涂層上涂覆防眩光硬化組合物，在涂覆防眩光硬化組合物后進行第二次干燥，在第二次干燥后進行紫外固化。所述基膜層優(yōu)選為pmma。

11、在其中一個實施例中，所述第一次干燥的條件為在80-120℃的環(huán)境下進行1-3分鐘，所述第二次干燥的條件為在70-110℃的環(huán)境下干燥1-3分鐘，所述紫外固化的條件為在光劑量為80mj/cm2-400mj/cm2的條件下紫外照射。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有如下有益效果：本申請通過對防眩硬化層進行優(yōu)化，能夠降低屏幕表面的光反射提高屏幕的可視性的同時確保防眩硬化層的附著力，熱固性溶劑型底涂層中的胺基活性官能團能夠與基膜和防眩硬化層形成牢固的化學(xué)鍵合，確保防眩硬化層與基膜之間的附著力，強附著力不僅提高了膜的耐用性，還避免了在使用過程中出現(xiàn)脫落或剝離的問題。通過對防眩硬化層和底涂層厚度的精確控制，本申請的防眩光硬化膜能夠在保證性能的同時，實現(xiàn)更輕薄的設(shè)計，滿足現(xiàn)代顯示設(shè)備對輕薄化的需求。本申請的制備方法簡單、靈活，易于大規(guī)模生產(chǎn)。同時，通過調(diào)整制備參數(shù)，可以制備出具有不同性能和規(guī)格的防眩光硬化膜，以滿足不同應(yīng)用場景的需求，具有良好的環(huán)境適應(yīng)性，能夠在各種環(huán)境條件下保持穩(wěn)定的性能，確保屏幕的顯示效果不受影響。

技術(shù)特征：

1.一種防眩光硬化膜，其特征在于，包括從下到上依次堆疊的基膜、熱固性溶劑型底涂層以及防眩硬化層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光硬化膜，其特征在于，所述基膜選自pet、pmma、pp、tac或者pc中的任一種，優(yōu)選地，所述基膜為pmma。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光硬化膜，其特征在于，所述熱固性溶劑型底涂層的胺值在0.6-1.3mmol/g范圍內(nèi)，所述熱固性溶劑型底涂層分子量在5-15萬范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光硬化膜，其特征在于，所述胺基活性官能團為伯胺官能團。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光硬化膜，其特征在于，所述防眩硬化層的厚度在2-6μm范圍內(nèi)，所述熱固性溶劑型底涂層的厚度在0.05-3μm范圍內(nèi)，所述基膜的厚度在30-80μm范圍內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光硬化膜，其特征在于，所述防眩硬化層的硬化液包括丙烯酸酯樹脂、溶劑、引發(fā)劑、粒子、分散劑和流平劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防眩光硬化膜，其特征在于，所述丙烯酸樹脂包括聚氨酯改性丙烯酸酯樹脂、聚酯改性丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸酯樹脂、純丙烯酸酯樹脂中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防眩光硬化膜，其特征在于，所述粒子包括氧化鋁、氧化硅、二氧化鈦、二氧化鋯、pmma、pbma、pst中的至少一種。

9.一種防眩光硬化膜的制備方法，其特征在于，包括提供基膜層，在所述基膜層上涂覆熱固性溶劑型底涂層，對所述熱固性溶劑型底涂層進行第一次干燥，在干燥后的熱固性溶劑型底涂層上涂覆防眩光硬化組合物，在涂覆防眩光硬化組合物后進行第二次干燥，在第二次干燥后進行紫外固化。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防眩硬化膜，其特征在于，所述第一次干燥的條件為在80-120℃的環(huán)境下進行1-3分鐘，所述第二次干燥的條件為在70-110℃的環(huán)境下干燥1-3分鐘，所述紫外固化的條件為在光劑量為80mj/cm2-400mj/cm2的條件下紫外照射。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種防眩光硬化膜，其由基膜、熱固性溶劑型底涂層和防眩硬化層三層結(jié)構(gòu)組成。其中，熱固性溶劑型底涂層含有胺基活性官能團，特別是伯胺官能團，其胺值在0.6?1.3mmol/g范圍內(nèi)，分子量在5?15萬范圍內(nèi)。這種設(shè)置方式有效提高了底涂層與基膜和防眩硬化層之間的附著力，特別是通過胺基與基材表面的極性基團之間的離子結(jié)合，實現(xiàn)了優(yōu)異的附著效果。防眩硬化層采用丙烯酸酯樹脂等成分，并控制其厚度在2?6μm范圍內(nèi)，以實現(xiàn)良好的防眩光性能和耐磨性。本申請?zhí)峁┑姆姥９庥不げ粌H具有優(yōu)異的防眩光效果，還具有良好的層間附著力和耐候性。

技術(shù)研發(fā)人員：季立富,郭平勝,于洋,沈曉婷
受保護的技術(shù)使用者：張家港康得新光電材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19