本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼帶光纜定徑模裝置。

背景技術(shù)：
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普通層絞式通信用室外光纜在生產(chǎn)時需要施加一層擋潮層；GYTA53不銹鋼帶生產(chǎn)時需要施加一層材質(zhì)較硬的304不銹鋼塑覆膜帶，目前包覆方式為縱包，并同時擠包一層黑色聚乙烯套，聚乙烯套與復(fù)合帶之間、以及復(fù)合帶兩邊邊緣搭接處的帶子之間相互粘結(jié)為一體，必要時可在搭接處施加粘結(jié)劑來提高粘結(jié)強(qiáng)度。復(fù)合帶搭接的重迭寬度應(yīng)不小于5mm或纜芯直徑小于8.0mm時不小于纜芯周長的20％。因不銹鋼帶材質(zhì)較硬，生產(chǎn)過程中縱包后不銹鋼帶搭接處閉合不良，出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，生產(chǎn)出來的GYTA53不銹鋼帶大芯數(shù)室外光纜達(dá)不到要求，大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種不銹鋼帶光纜定徑模裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可方便的調(diào)節(jié)兩滑軌卡座在模具架上的位置，以實(shí)現(xiàn)中心模座在水平方向上的調(diào)節(jié)；也可方便的調(diào)節(jié)中心模座在垂直方向上的位置，以實(shí)現(xiàn)定徑模裝置在模具架上的位置需求，避免生產(chǎn)過程中因不銹鋼帶材質(zhì)較硬導(dǎo)致的縱包后不銹鋼帶搭接處閉合不良翹邊現(xiàn)象的發(fā)生，保證了產(chǎn)品合格率，大大提高了工作效率，節(jié)約了生成成本，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種不銹鋼帶光纜定徑模裝置，包括相互配合平行設(shè)置的上支模座和下支模座，在上支模座和下支模座之間垂直間隔設(shè)有兩支撐枝桿，在兩支撐枝桿外套設(shè)一中心模座，在中心模座中央水平設(shè)有一放置孔，在中心模座上方設(shè)有一連接螺桿，連接螺桿的頂端穿出上支模座，在中心模座上方的連接螺桿上套接一固定座，在下支模座下方間隔對稱設(shè)有一對滑軌卡座，在每個滑軌卡座上設(shè)有一緊固螺栓。

在下支模座和中心模座之間間隔對稱設(shè)有兩伸縮套筒，在每個伸縮套筒內(nèi)均設(shè)有一彈簧。

在放置孔內(nèi)設(shè)有防滑墊。

在連接螺桿上方設(shè)有一提手。

本實(shí)用新型采用上述方案，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置在模具架上的兩緊固螺栓，可根據(jù)需要方便的調(diào)節(jié)兩滑軌卡座在模具架上的位置，以實(shí)現(xiàn)中心模座在水平方向上的調(diào)節(jié)；通過在兩支撐枝桿外側(cè)套接中心模座以及在中心模座上方設(shè)置的帶有固定座的連接螺桿，可根據(jù)需要方便的調(diào)節(jié)中心模座在垂直方向上的位置，以實(shí)現(xiàn)定徑模裝置在模具架上的位置需求，保證了產(chǎn)品合格率，大大提高了工作效率，節(jié)約了生成成本。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上支模座，2、下支模座，3、支撐枝桿，4、中心模座，5、放置孔，6、連接螺桿，7、固定座，8、滑軌卡座，9、緊固螺栓，10、伸縮套筒，11、彈簧，12、防滑墊，13、提手。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1所示，一種不銹鋼帶光纜定徑模裝置，包括相互配合平行設(shè)置的上支模座1和下支模座2，在上支模座1和下支模座2之間垂直間隔設(shè)有兩支撐枝桿3，在兩支撐枝桿3外套設(shè)一中心模座4，在中心模座4中央水平設(shè)有一放置孔5，在中心模座4上方設(shè)有一連接螺桿6，連接螺桿6的頂端穿出上支模座1，在中心模座4上方的連接螺桿6上套接一固定座7，在下支模座2下方間隔對稱設(shè)有一對滑軌卡座8，在每個滑軌卡座8上設(shè)有一緊固螺栓9。

在下支模座2和中心模座4之間間隔對稱設(shè)有兩伸縮套筒10，在每個伸縮套筒10內(nèi)均設(shè)有一彈簧11。

在放置孔5內(nèi)設(shè)有防滑墊12；防止定徑過程中不銹鋼帶光纜在放置孔內(nèi)5有滑動。

在連接螺桿6上方設(shè)有一提手13，用于防止兩伸縮套筒10內(nèi)的兩彈簧11復(fù)位時不能頂起中心模座4或者在彈簧11頂起中心模座4時向上提拉提手13以快速使中心模座4調(diào)節(jié)到合適的位置。

使用時，如需調(diào)節(jié)中心模座在模具架上的水平位置時，松開兩緊固螺栓9，然后在模具架上滑動兩滑軌卡座8，當(dāng)滑軌卡座8滑動到合適的位置后再擰緊兩緊固螺栓9固定兩滑軌卡座8即可；如需在垂直方向上向上調(diào)節(jié)中心模座時，逆時針擰固定座7，位于中心模座下方的兩伸縮套筒10內(nèi)的彈簧11復(fù)位，帶動中心模座向上移動，當(dāng)移動到合適的位置后停止擰固定座7即可；如需在垂直方向上向下調(diào)節(jié)中心模座時，順時針擰固定座7，固定座7壓迫中心模座向下移動，同時壓縮位于中心模座下方的兩伸縮套筒10內(nèi)的彈簧11，當(dāng)移動到合適的位置后停止擰固定座7即可；不僅實(shí)現(xiàn)了中心模座在水平方向上的位置調(diào)節(jié)，也實(shí)現(xiàn)了中心模座在垂直方向上的位置調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)定徑模裝置在模具架上的位置需求，避免生產(chǎn)過程中因不銹鋼帶材質(zhì)較硬導(dǎo)致的縱包后不銹鋼帶搭接處閉合不良翹邊現(xiàn)象的發(fā)生，保證了產(chǎn)品合格率，大大提高了工作效率，節(jié)約了生成成本。

上述具體實(shí)施方式不能作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。