本發(fā)明涉及液晶顯示器制備領(lǐng)域，具體涉及布置在加熱板上用于支撐基板的支撐裝置及支撐系統(tǒng)，特別是一種用于配向膜涂覆和預(yù)固化工藝的在加熱板上用于支撐基板的支撐裝置及支撐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前的配向膜固化爐使用支撐柱(liftpin)使玻璃基板(glass)升降。在上游機(jī)器人(robot)將玻璃基板放到支撐柱上后，支撐柱下降后玻璃基板受熱使玻璃基板上涂覆的配向膜溶劑揮發(fā)，支撐柱升起至特定位置后玻璃基板被下游機(jī)器人取走。預(yù)固化工藝采用熱板式加熱，熱板位于支撐柱的下方，熱板加熱會使熱板所在的配向膜固化爐的爐溫維持在較高溫度，支撐柱受到爐溫的影響，也會維持較高的溫度。其中，支撐柱由不銹鋼材料制成，柱頭由耐高溫塑料制成。但是，由于需要在熱板上打孔以使位于熱板下方的支撐柱能夠通過該孔上下運(yùn)動，一旦確定了熱板上打孔的位置，就不能根據(jù)玻璃基板的尺寸改變支撐柱的位置，從而支撐柱可能支撐在玻璃基板的顯示區(qū)域，從而玻璃基板通過支撐柱和支撐柱周圍的空氣傳導(dǎo)的熱量不同，玻璃基板受熱不均勻，容易形成支撐斑點(diǎn)(liftpinmura)。并且，熱板上的打孔的數(shù)量受限(由于熱板需要提供熱量，不能無限制的在熱板上打孔)，從而支撐柱的數(shù)量受限，為了防止玻璃基板的變形較大而接觸熱板，玻璃基板距離熱板的距離就會比較高，而且玻璃基板與支撐柱之間是剛性支撐，玻璃基板的形變比較大，玻璃基板的受熱均勻性不好。

如圖1所示，當(dāng)剛涂覆完配向膜溶劑的玻璃基板103放在支撐柱101上時，由于支撐柱101的柱頭102為半球體，其與玻璃基板103的接觸面積較大，與支撐柱101的柱頭102接觸的玻璃基板103的溫度高于玻璃基板103其他部分的溫度，使支撐柱101的柱頭102處的玻璃基板103表面受熱高于玻璃基板103的其他位置，支撐柱101的柱頭102處的玻璃基板103表面溶劑揮發(fā)較快，形成支撐斑點(diǎn)，視覺可見。如圖2所示，支撐柱201的柱頭202為圓錐體，其與玻璃基板203的接觸面積較小，不會形成支撐斑點(diǎn)，但是由于柱頭202與玻璃基板203的接觸面積較小，會容易劃傷玻璃基板203，而且容易形成黑凸點(diǎn)(blackgap)，經(jīng)過預(yù)固化、對盒、切割，最終在點(diǎn)燈檢測可以發(fā)現(xiàn)黑凸點(diǎn)為圓形不良斑塊，其中，黑凸點(diǎn)造成的不良品可以通過按壓看是否有無水波紋來檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使基板溶劑揮發(fā)均勻、避免形成支撐斑點(diǎn)且避免劃傷基板的支撐裝置及支撐系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種布置在加熱板上用于支撐基板的支撐裝置，所述支撐裝置包括：多個支撐件，所述多個支撐件具有相同的高度，且經(jīng)由柔性件彼此連接成支撐件串；柔性件，所述柔性件從所述支撐件串的兩側(cè)伸出，通過對柔性件伸出的兩端進(jìn)行致動，能夠帶動多個所述支撐件在所述加熱板上運(yùn)動。

作為優(yōu)選，所述支撐件串為多個且平行設(shè)置，所述柔性件為多個，每個所述柔性件穿過相應(yīng)的支撐件以形成支撐件串。

作為優(yōu)選，所述柔性件為尼龍線。

作為優(yōu)選，所述柔性件為碳合成尼龍線。

作為優(yōu)選，所述支撐件為能夠在所述加熱板上滾動的球狀支撐件或管狀支撐件或柱狀支撐件。

作為優(yōu)選，所述支撐件由尼龍材料或塑料材料制成。

本發(fā)明還提供了一種對基板進(jìn)行支撐的支撐系統(tǒng)，所述支撐系統(tǒng)包括：前述的支撐裝置；以及配重件，分別設(shè)置在每個所述柔性件伸出的兩端，用于提供足以平衡所述基板的形變對支撐件導(dǎo)致的橫向張力分量的張力。

作為優(yōu)選，所述配重件為與所述柔性件伸出的兩端分別固定連接的砝碼。

作為優(yōu)選，所述配重件為能夠?qū)λ鋈嵝约峁├Φ碾姍C(jī)，所述柔性件伸出的兩端分別纏繞在所述電機(jī)的輸出軸上。

作為優(yōu)選，所述支撐系統(tǒng)還包括：導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述支撐件串縱向兩側(cè)；滑塊，所述滑塊以可滑動方式布置在所述導(dǎo)軌上，且柔性件伸出的兩端的部分以可滑動方式直接或間接固定到相應(yīng)的滑塊上；以及控制模塊，所述控制模塊被配置為：接收待加熱基板的尺寸和位置信息；根據(jù)所接收的尺寸和位置信息致動所述滑塊，以使得所述支撐裝置移動到基板的非顯示區(qū)域。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的支撐裝置及支撐系統(tǒng)的有益效果在于：柔性件帶動多個支撐件在加熱板上運(yùn)動以使支撐件支撐在基板的非顯示區(qū)域，有效避免形成支撐斑點(diǎn)，不需要對加熱板進(jìn)行打孔，直接將支撐裝置布置在加熱板上，增加支撐裝置與基板的接觸面積，使基板的形變更小，從而使基板的受熱更均勻，基板與加熱板之間的距離較小，基板表面的配向膜溶劑揮發(fā)的更加均勻。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一個支撐柱與玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一個支撐柱與玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的支撐裝置與加熱板和導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的支撐裝置與加熱板和導(dǎo)軌的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：101-支撐柱；102-柱頭；103-玻璃基板；201-支撐柱；202-柱頭；203-玻璃基板；1-支撐件；2-柔性件；3-加熱板；4-基板；5-導(dǎo)軌；6-配重件；7-滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種布置在加熱板3上用于支撐基板4的支撐裝置，支撐裝置包括多個支撐件1和柔性件2。其中，多個支撐件1具有相同的高度，且經(jīng)由柔性件2彼此連接成支撐件串；柔性件2從支撐件串的兩側(cè)伸出，通過對柔性件2伸出的兩端進(jìn)行致動，能夠帶動多個支撐件1在加熱板3上運(yùn)動。柔性件2能夠帶動多個支撐件1在加熱板3上運(yùn)動以使支撐件1能夠支撐在基板4的非顯示區(qū)域，從而進(jìn)行預(yù)固化工藝(對基板4上涂覆的配向膜溶劑進(jìn)行蒸發(fā))時，由于非顯示區(qū)域不涂覆配向膜溶劑，從而有效避免形成支撐斑點(diǎn)。并且，利用本發(fā)明實(shí)施例的支撐裝置，不需要對加熱板3進(jìn)行打孔，直接將支撐裝置布置在加熱板3上即可，因此，可以設(shè)置較多數(shù)量的支撐件1而不受加熱板3加熱效率的限制。這樣，一方面可以增加支撐裝置與基板4的接觸面積，使基板4的形變更小，從而使基板4的受熱更均勻；另一方面，支撐件1的高度可以設(shè)置得較低，從而基板4與加熱板3之間的距離較小，基板4的受熱更加均勻，基板4表面的配向膜溶劑揮發(fā)的更加均勻，減少支撐斑點(diǎn)。所述支撐件1無需如圖2中的現(xiàn)有技術(shù)那樣來實(shí)現(xiàn)溶劑揮發(fā)均勻，具體說來，支撐件1不需要減小柱頭202與基板203之間的接觸面積，而是可以采用各種便利滑動或滾動的曲面結(jié)構(gòu)，再加上支撐件1的數(shù)量較多，使得每個支撐件1分擔(dān)的壓力較小，不容易產(chǎn)生基板的劃傷。

柔性件2從支撐件串的兩側(cè)伸出的兩端可以被張緊，從而利用柔性件2的張力將基板4托起，這種柔性支撐相較傳統(tǒng)支撐裝置的直接剛性支撐，改善了基板4的形變狀況。并且，通過為柔性件2的伸出的兩端提供不同程度的張緊，可以適應(yīng)基板4的不同重量和形變量。

如圖3所示的示例，本發(fā)明實(shí)施例的支撐裝置，支撐件串為多個且平行設(shè)置。當(dāng)然，根據(jù)用戶的需要，支撐件串也可以設(shè)置為呈一定角度排布。例如，支撐件串也可以彼此交聯(lián)形成支撐件網(wǎng)。例如，每個柔性件2穿過相應(yīng)的支撐件1以形成支撐件串(每串支撐件由一條柔性件貫穿連接而成)，由于柔性件2為多個，形成的多個支撐件串呈平行設(shè)置。由于每個柔性件2穿過相應(yīng)的支撐件1以形成支撐件串以帶動該串支撐件串在加熱板3上運(yùn)動，從而可以分別控制柔性件2以實(shí)現(xiàn)對該串支撐件串的運(yùn)動控制。其中，每串支撐件上穿設(shè)的支撐件1的數(shù)量可以根據(jù)基板4的尺寸而定。另外，由于基板4上的非顯示區(qū)域一般平行布置，多串支撐件串平行布置，可以方便的控制支撐件串，使其與各排的非顯示區(qū)域?qū)?yīng)。

其中，柔性件2為尼龍線。尼龍線強(qiáng)度好，并且可以防靜電，其一方面不產(chǎn)生靜電，另外可以將其他材料產(chǎn)生的靜電傳導(dǎo)出去。

為了使柔性件2的傳導(dǎo)靜電的效果更好，柔性件2為碳合成尼龍線。其中，碳合成尼龍線為增強(qiáng)的pa6/cnts纖維，其制作過程如下:采用溶液共混的方法將碳納米管(cnt)、分散劑和pa6聚合物在溶液中進(jìn)行超聲處理后造粒，得到a類母粒；將cnt和分散劑在溶液中進(jìn)行超聲處理后造粒，得到b類母粒。分散劑為一種表面活性劑，對纖維沒有增強(qiáng)作用，其加入量極少，對纖維的影響可以忽略。取pa6纖維切片和含有碳納米管的母粒，將其放在真空干燥箱內(nèi)連續(xù)干燥10小時，采用熔融紡絲方法，在紡絲機(jī)上紡絲，使用單孔噴絲板，紡絲溫度為約279℃-284℃，紡絲速率為200m/min。碳合成尼龍線用碳納米管來增強(qiáng)pa6纖維,使其強(qiáng)度和模量都得到很大的提高。

其中，支撐件1為能夠在加熱板3上滾動的球狀支撐件或管狀支撐件或柱狀支撐件。球狀支撐件或管狀支撐件或柱狀支撐件由于可以在加熱板3上做滾動運(yùn)動，其在運(yùn)動過程中對加熱板3的摩擦較小，不容易對加熱板3造成損壞，另外，球狀支撐件或管狀支撐件或柱狀支撐件與基板4的接觸面積較大，不容易劃傷基板4，并且不容易形成黑凸點(diǎn)。

支撐件1可以由尼龍材料或塑料材料制成，可以防靜電，其一方面不產(chǎn)生靜電，另外可以將其他材料產(chǎn)生的靜電傳導(dǎo)出去。

本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種對基板進(jìn)行支撐的支撐系統(tǒng)，如圖4所示，支撐系統(tǒng)包括前述的支撐裝置以及配重件6，配重件6分別設(shè)置在每個柔性件2伸出的兩端，用于提供張力，該張力足以平衡基板4的形變對支撐件1導(dǎo)致的橫向張力分量。當(dāng)基板4被支撐在支撐件1上時，基板4的重力與支撐件1的支持力平衡，但由于基板4會發(fā)生形變，因此基板4一部分的重力會以張力的形式覆蓋到支撐件1上，此時會出現(xiàn)兩個平行于加熱板3方向的張力分量，通過設(shè)置配重件6提供的張力可以平衡該張力分量。其中，配重件6提供的配重力的大小可以根據(jù)基板4的厚度和/或形變量而定，只要配重件6提供的張力的大小稍大于該張力分量即可。通過設(shè)置配重件6，可以改善基板4的形變，進(jìn)而使基板4受熱均勻，基板4表面的配向膜溶劑揮發(fā)的也會均勻，減少支撐斑點(diǎn)。

在一個實(shí)施例中，如圖4所示，配重件6為與柔性件2的兩端分別固定連接的砝碼，其中砝碼的重力可以根據(jù)配重件6需要提供的張力大小而定。

在另一實(shí)施例中，配重件6為能夠?qū)θ嵝约?提供拉力的電機(jī)，柔性件2的兩端分別纏繞在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)可以根據(jù)需要的配重力提供適合的輸出轉(zhuǎn)矩。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，如圖3和4所示，支撐系統(tǒng)還包括導(dǎo)軌5、滑塊7和控制模塊(圖中未示出)。導(dǎo)軌5設(shè)置在支撐件串縱向兩側(cè)；滑塊7以可滑動方式布置在導(dǎo)軌5上，且柔性件2伸出的兩端的部分以可滑動方式直接或間接固定到相應(yīng)的滑塊7上；控制模塊被配置為：接收待加熱的基板4的尺寸和位置信息；根據(jù)所接收的尺寸和位置信息致動滑塊7，以使得支撐裝置移動到基板4的非顯示區(qū)域。

其中，導(dǎo)軌5設(shè)置在支撐件串縱向兩側(cè)，也就是說，導(dǎo)軌5的方向與支撐件串的方向垂直設(shè)置?；瑝K7以可滑動方式布置在導(dǎo)軌5上，滑塊7可以沿導(dǎo)軌5滑動，從而可以通過控制滑塊7的運(yùn)動來控制支撐裝置的運(yùn)動?？梢圆捎枚喾N結(jié)構(gòu)，將柔性件2伸出的兩端的部分以可滑動方式直接或間接固定到相應(yīng)的滑塊7上。作為直接固定的示例，當(dāng)柔性件2伸出支撐件串的最外側(cè)的支撐件1的兩端的端部與作為配重件6的砝碼連接時，柔性件2的位于最外側(cè)支撐件1和配重件6之間的部分可以在砝碼的重力作用下滑動以使配重件6提供的張力平衡基板4的形變對支撐件1導(dǎo)致的橫向張力分量，其中，為了使柔性件2能夠相對于滑塊7滑動，滑塊7的頂部可以設(shè)有弧形凹槽以使得柔性件2卷繞在其上并穿出，穿出的部分則連接到配重件6。作為間接固定的示例，可以提供支撐體，該支撐件頂部設(shè)有弧形凹槽以使得柔性件2卷繞在其上并穿出，穿出的部分則連接到配重件6，并且該支撐體固定到滑塊7。

其中，控制模塊接收的待加熱的基板4的尺寸和位置信息包括基板4的顯示區(qū)域的信息和非顯示區(qū)域的信息。上述支撐系統(tǒng)可以采用各種驅(qū)動控制系統(tǒng)，例如，可以采用磁動控制系統(tǒng)，所述導(dǎo)軌5是磁動導(dǎo)軌，由控制模塊根據(jù)基板4的尺寸和位置信息對磁動導(dǎo)軌5進(jìn)行磁動驅(qū)動，以將滑塊7移動到對應(yīng)于基板4的非顯示區(qū)域的所需的非顯示位置，從而實(shí)現(xiàn)自動定位功能。例如，所述滑塊7上可設(shè)置有圓環(huán)，該圓環(huán)能夠隨著滑塊7的滑動而移動，而柔性件2伸出的兩端可以穿過該圓環(huán)連接到配重件6。如此，在利用配置件6按需張緊柔性件2的同時，滑塊7的移動經(jīng)由圓環(huán)帶動相應(yīng)的支撐件串進(jìn)行移動。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。