離型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種離型裝置，其中離型裝置包含一滾輪、至少一貫穿孔、至少一氣道、一負(fù)壓泵以及至少一粘著結(jié)構(gòu)。滾輪具有一外周面。貫穿孔開設(shè)于外周面。氣道位于滾輪內(nèi)并連通貫穿孔。負(fù)壓泵連接于氣道，用以藉由氣道及貫穿孔對(duì)外周面外的空間施以負(fù)壓。粘著結(jié)構(gòu)設(shè)置于外周面上，并暴露出貫穿孔。其可穩(wěn)定且整面性地將觸控薄膜從玻璃載板上取下。
【專利說明】離型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于觸控面板可供使用者直接通過按壓屏幕上顯示的圖案來下達(dá)指令，故可大幅便于使用者的操作，因而廣泛地應(yīng)用于多種電子產(chǎn)品，例如智慧手機(jī)、移動(dòng)電話、平板電腦及筆記型電腦等等。
[0003]在觸控面板的制造過程中，通常會(huì)在玻璃載板上形成高分子薄膜，再將觸控元件(如透明電極等等)制作于高分子薄膜上，而形成觸控薄膜。當(dāng)此觸控薄膜制作完成后，制造者會(huì)將此觸控薄膜從玻璃載板上取下。
[0004]—般來說,將觸控薄膜從玻璃載板上取下的方法有兩種。第一種方法利用雷射光來瓦解高分子薄膜與玻璃載板之間的鍵結(jié)，以離型觸控薄膜及玻璃載板。然而，由于雷射光無法進(jìn)行大面積的照射，而必須針對(duì)高分子薄膜與玻璃載板的每一接觸點(diǎn)依序照射，故容易產(chǎn)生能量不均以及離型時(shí)間過久的問題。第二種方法采用人工的方式，直接將觸控薄膜撕離玻璃載板。然而，這種人工撕離的方式容易導(dǎo)致產(chǎn)能以及穩(wěn)定性的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型之一目的在于提供一種離型裝置，其可穩(wěn)定且整面性地將觸控薄膜從玻璃載板上取下。
[0006]為了達(dá)到上述目的，依據(jù)本實(shí)用新型之一實(shí)施方式，一種離型裝置包含一滾輪、至少一貫穿孔、至少一氣道、一負(fù)壓泵以及至少一粘著結(jié)構(gòu)。滾輪具有一外周面。貫穿孔開設(shè)于外周面。氣道位于滾輪內(nèi)并連通貫穿孔。負(fù)壓泵連接于氣道，用以藉由氣道及貫穿孔對(duì)外周面外的空間施以負(fù)壓。粘著結(jié)構(gòu)設(shè)置于外周面上，并暴露出貫穿孔。
[0007]進(jìn)一步的，該滾輪具有一圓周方向，該至少一貫穿孔與該至少一粘著結(jié)構(gòu)之?dāng)?shù)量均為復(fù)數(shù)個(gè)，部分該些貫穿孔位于該些粘著結(jié)構(gòu)之相鄰兩者之間而形成一貫穿孔組，該些貫穿孔組與該些粘著結(jié)構(gòu)沿著該圓周方向交錯(cuò)地排列于該外周面。
[0008]進(jìn)一步的，該至少一氣道之?dāng)?shù)量為復(fù)數(shù)個(gè)，每一該些氣道連通該些貫穿孔組之其中一者之該些貫穿孔。
[0009]進(jìn)一步的，更包含:復(fù)數(shù)抽氣閥門，分別位于該負(fù)壓泵與該些氣道之間，用以分別連通該負(fù)壓泵與該些氣道。
[0010]進(jìn)一步的，該滾輪具有一長(zhǎng)軸方向，該些貫穿孔組之其中一者的該些貫穿孔沿著該長(zhǎng)軸方向排列于該外周面。
[0011]進(jìn)一步的，該些貫穿孔組之其中一者的該些貫穿孔交錯(cuò)排列。
[0012]進(jìn)一步的，更包含:一正壓泵，用以藉由該氣道及該貫穿孔對(duì)該外周面外的空間施以正壓；至少一排氣閥門，位于該正壓泵與該氣道之間；以及至少一抽氣閥門，位于該負(fù)壓泵與該氣道之間；其中該排氣閥門用以在該抽氣閥門關(guān)閉時(shí)，連通該正壓泵與該氣道，而該抽氣閥門用以在該排氣閥門關(guān)閉時(shí)，連通該負(fù)壓泵與該氣道。
[0013]進(jìn)一步的，該滾輪具有一圓周方向，該至少一貫穿孔與該至少一粘著結(jié)構(gòu)之?dāng)?shù)量均為復(fù)數(shù)個(gè)，部分該些貫穿孔位于該些粘著結(jié)構(gòu)之相鄰兩者之間而形成一貫穿孔組，該些貫穿孔組與該些粘著結(jié)構(gòu)沿著該圓周方向交錯(cuò)地排列于該外周面。
[0014]進(jìn)一步的，該至少一氣道之?dāng)?shù)量為復(fù)數(shù)個(gè)，每一該些氣道連通該些貫穿孔組之其中一者之該些貫穿孔。
[0015]進(jìn)一步的，該些粘著結(jié)構(gòu)200的粘度介于5克/25毫米與1200克/25毫米之間。
[0016]進(jìn)一步的，該些貫穿孔為圓孔，孔徑介于100微米與5毫米之間。
[0017]藉由上述方式，待離型物可由滾輪上的粘著結(jié)構(gòu)粘起，且還可被滾輪上之貫穿孔所施加的負(fù)壓吸起，而可被整面性地取下。此外，若欲使此待離型物脫離滾輪時(shí)，可停止提供負(fù)壓，如此便能停止吸附待離型物，而可利于操作者將待離型物從滾輪上撕下，以防止操作者的撕離動(dòng)作或力量不當(dāng)導(dǎo)致待離型物受損，從而提升離型的穩(wěn)定度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1繪示依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式之離型裝置、待離型物與基板在離型過程中一時(shí)刻下的側(cè)視圖；
[0019]圖2繪示圖1所示之離型裝置、待離型物與基板在離型過程中另一時(shí)刻下的側(cè)視圖；
[0020]圖3繪示依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式之離型裝置的立體圖；
[0021]圖4繪示依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式之離型裝置的管路連接示意圖；
[0022]圖5繪示依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式之離型裝置在將待離型物放置于目標(biāo)載盤上的過程之側(cè)視圖；
[0023]圖6繪示圖5所示之離型裝置的管路連接示意圖；
[0024]圖7繪示依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式之離型裝置的局部俯視圖；以及
[0025]圖8繪示依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式之離型裝置的局部俯視圖。
[0026]【符號(hào)說明】
[0027]10、10a、1bUOc:離型裝置
[0028]20:待離型物
[0029]30:基板
[0030]40:目標(biāo)載盤
[0031]100:滾輪
[0032]110:外周面
[0033]200:粘著結(jié)構(gòu)
[0034]300、300a、300b:貫穿孔
[0035]400:氣道
[0036]500:負(fù)壓泵
[0037]600:貫穿孔組
[0038]7OO:抽氣閥門
[0039]800:正壓泵
[0040]900:排氣閥門
[0041]A:長(zhǎng)軸方向
[0042]C:圓周方向
[0043]G:間隔

【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0045]以下將以圖式揭露本實(shí)用新型之復(fù)數(shù)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，熟悉本領(lǐng)域之技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解到，在本實(shí)用新型部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)并非必要的，因此不應(yīng)用以限制本實(shí)用新型。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在圖式中將以簡(jiǎn)單示意的方式繪示之。另外，為了便于讀者觀看，圖式中各元件的尺寸并非依實(shí)際比例繪示。
[0046]圖1繪示依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式之離型裝置10、待離型物20與基板30在離型過程中一時(shí)刻下的側(cè)視圖，圖2繪示圖1所示之離型裝置10、待離型物20與基板30在離型過程中另一時(shí)刻下的側(cè)視圖。如第I及2圖所示，待離型物20可初始地放置于基板30上，而離型裝置10可以滾動(dòng)的方式將待離型物20從基板30上取下。進(jìn)一步來說，離型裝置10可包含滾輪100、粘著結(jié)構(gòu)200、貫穿孔300、氣道400以及負(fù)壓泵500。滾輪100具有外周面110。粘著結(jié)構(gòu)200設(shè)置于外周面110上。貫穿孔300開設(shè)于外周面110上，未被粘著結(jié)構(gòu)200所覆蓋的區(qū)域。換句話說，粘著結(jié)構(gòu)200可暴露出貫穿孔300。氣道400位于滾輪100內(nèi)并連通貫穿孔300。負(fù)壓泵500可連通氣道400，而藉由氣道400及貫穿孔300對(duì)外周面110外的空間施以負(fù)壓。
[0047]在使用時(shí)，如圖1所示，操作者可先將滾輪100壓置于待離型物20上。接著，操作者可滾動(dòng)滾輪100，而使?jié)L輪100上的粘著結(jié)構(gòu)200粘著待離型物20，并將待離型物20卷起。具體來說，滾輪100具有圓周方向C，滾輪100可沿著其圓周方向C滾動(dòng)，以利粘著結(jié)構(gòu)200粘著待離型物20并將待離型物20卷起。如圖2所示，當(dāng)滾輪100沿著其圓周方向C滾動(dòng)成貫穿孔300朝向待離型物20之狀態(tài)時(shí)，負(fù)壓泵500可藉由外周面110上的貫穿孔300對(duì)待離型物20施以負(fù)壓，以吸附待離型物20。如此一來，離型裝置10可以粘著及吸附的方式將待離型物20轉(zhuǎn)移至外周面110上，相較于傳統(tǒng)雷射離型中僅能逐點(diǎn)地照射雷射光之方式，本實(shí)施方式之離型裝置10可大面積性地(或整面性地)將待離型物20從基板30上取下，從而縮短離型時(shí)間。
[0048]此外，由于離型裝置10可以粘著與吸附兩種手段來使待離型物20脫離基板30而轉(zhuǎn)移至離型裝置10上，故當(dāng)操作者欲從離型裝置10上取下待離型物20時(shí)，可先控制負(fù)壓泵500停止供應(yīng)負(fù)壓，則后續(xù)操作者僅需將粘著結(jié)構(gòu)200所粘著的待離型物20之局部區(qū)域撕下即可。相較于撕下整體均被粘著的待離型物20的技術(shù)方案而言，由于上述實(shí)施方式僅需對(duì)待離型物20之局部區(qū)域進(jìn)行撕離作業(yè)，故可大幅利于操作者的撕離作業(yè)，從而防止操作者的撕離動(dòng)作或力量不當(dāng)導(dǎo)致待離型物20受損，以提升離型的穩(wěn)定度。
[0049]另外，相較于僅以吸附手段來將待離型物20從基板30上吸起的技術(shù)方案而言，由于上述實(shí)施方式還可利用粘著結(jié)構(gòu)200來將待離型物20從基板30上粘起，故負(fù)壓泵500可提供較小的負(fù)壓，以避免在待離型物20上留下吸附的痕跡。
[0050]圖3繪示依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式之離型裝置10的立體圖。如圖3所示，于部分實(shí)施方式中，貫穿孔300之?dāng)?shù)量可為復(fù)數(shù)個(gè)，而粘著結(jié)構(gòu)200之?dāng)?shù)量亦可為復(fù)數(shù)個(gè)。粘著結(jié)構(gòu)200可沿著圓周方向C間隔性地排列于滾輪100的外周面110上。換句話說，粘著結(jié)構(gòu)200沿著圓周方向C排列，且部分貫穿孔300位于相鄰兩粘著結(jié)構(gòu)200之間而形成貫穿孔組600。進(jìn)一步來說，相鄰兩粘著結(jié)構(gòu)200相距一間隔G。部分貫穿孔300位于此間隔G中。這些位于間隔G中的多個(gè)貫穿孔300可形成貫穿孔組600。這些貫穿孔組600與粘著結(jié)構(gòu)200可沿著圓周方向C交錯(cuò)地排列于外周面110。換句話說，貫穿孔組600亦沿著圓周方向C間隔性地排列于滾輪100的外周面110上，且相鄰兩貫穿孔組600之間設(shè)有一粘著結(jié)構(gòu)200，而相鄰兩粘著結(jié)構(gòu)200之間設(shè)有一貫穿孔組600。
[0051]如此一來，當(dāng)滾輪100沿著圓周方向C滾動(dòng)時(shí)，粘著結(jié)構(gòu)200與貫穿孔組600的貫穿孔300會(huì)依序?qū)Υx型物20 (可參閱第I或2圖)施加粘著力與吸附力。更進(jìn)一步地說，當(dāng)滾輪100沿著圓周方向C滾動(dòng)時(shí)，最靠近待離型物20的粘著結(jié)構(gòu)200可粘著待離型物20，接著，沿著圓周方向C相鄰于粘著結(jié)構(gòu)200的貫穿孔組600的貫穿孔300可吸附待離型物20。接著，下一個(gè)粘著結(jié)構(gòu)200可粘著待離型物20，而依此類推。
[0052]于部分實(shí)施方式中，如圖3所示，氣道400之?dāng)?shù)量為復(fù)數(shù)個(gè)，每一氣道400連通一貫穿孔組600之多個(gè)貫穿孔300。如此一來，負(fù)壓泵500 (可參閱第I或2圖)可藉由不同氣道400對(duì)不同貫穿孔組600之貫穿孔300施以負(fù)壓，而可依序或同時(shí)對(duì)不同貫穿孔組600之貫穿孔300施以負(fù)壓。
[0053]進(jìn)一步來說，可參閱圖4，本圖繪示依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式之離型裝置10的管路連接示意圖。如圖4所示，于部分實(shí)施方式中，離型裝置10可包含抽氣閥門700。抽氣閥門700位于負(fù)壓泵500與氣道400之間，用以連通負(fù)壓泵500與氣道400。具體來說，當(dāng)抽氣閥門700為開啟時(shí)，抽氣閥門700可連通負(fù)壓泵500與氣道400，使得負(fù)壓泵500可對(duì)氣道400抽氣，以提供負(fù)壓；相對(duì)地，當(dāng)抽氣閥門700為關(guān)閉時(shí)，抽氣閥門700可阻隔負(fù)壓泵500與氣道400，而停止負(fù)壓泵500對(duì)氣道400抽氣，以停止提供負(fù)壓。當(dāng)氣道400之?dāng)?shù)量為復(fù)數(shù)個(gè)時(shí)，抽氣閥門700之?dāng)?shù)量亦可為復(fù)數(shù)個(gè)，而每一氣道400均對(duì)應(yīng)連接一抽氣閥門700。換句話說，不同抽氣閥門700可分別位于負(fù)壓泵500與不同氣道400之間，以分別連通負(fù)壓泵500與不同氣道400。
[0054]于部分實(shí)施方式中，如圖4所示，這些抽氣閥門700可依序開啟，以依序讓不同氣道400連通負(fù)壓泵500。因此，不同貫穿孔組600的貫穿孔300可被依序提供負(fù)壓，故于部分實(shí)施方式中，當(dāng)任一貫穿孔組600的貫穿孔300滾動(dòng)至朝向待離型物20 (可參閱圖2)之狀態(tài)時(shí)，即可開啟其對(duì)應(yīng)的抽氣閥門700，以吸附待離型物20，并將尚未面對(duì)待離型物20之抽氣閥門700控制在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)滾輪100(可參閱圖2)繼續(xù)滾動(dòng)而使下一組貫穿孔組600的貫穿孔300滾動(dòng)至待離型物20上方時(shí)，即開啟下一個(gè)抽氣閥門700。換句話說，在滾輪100的滾動(dòng)過程中，會(huì)有越來越多的抽氣閥門700被打開，以使所有朝向待離型物20的貫穿孔組600之貫穿孔300能夠吸附待離型物20。
[0055]于部分實(shí)施方式中，如圖4所示，這些抽氣閥門700可同時(shí)開啟，以同時(shí)讓不同氣道400連通負(fù)壓泵500。因此，不同貫穿孔組600的貫穿孔300可同時(shí)被提供負(fù)壓，故于部分實(shí)施方式中，當(dāng)任一貫穿孔組600的貫穿孔300滾動(dòng)至朝向待離型物20 (可參閱圖2)之狀態(tài)時(shí)，即可開啟所有的抽氣閥門700。換句話說，在滾輪100的滾動(dòng)過程中，所有的抽氣閥門700會(huì)被同時(shí)打開。
[0056]圖5繪示依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式之離型裝置1a在將待離型物20放置于目標(biāo)載盤40上的過程之側(cè)視圖。如圖5所示，離型裝置1a與前述離型裝置10之間的主要差異在于離型裝置1a還包含正壓泵800。正壓泵800可藉由氣道400以及貫穿孔300對(duì)外周面110外的空間施以正壓，從而將外周面110上的待離型物20吹離外周面110，俾利操作者將待離型物20從外周面110上撕下。
[0057]在使用時(shí)，操作者可將滾輪100上的待離型物20放置于目標(biāo)載盤40上。接著，操作者可利用滾輪100上之貫穿孔300對(duì)待離型物20施以正壓，以吹開待離型物20。更進(jìn)一步地說，可參閱圖6，本圖繪示圖5所示之離型裝置1a的管路連接示意圖。如圖6所示，離型裝置1a可包含抽氣閥門700以及排氣閥門900。抽氣閥門700位于負(fù)壓泵500與氣道400之間，而排氣閥門900位于正壓泵800與氣道400之間。排氣閥門900可在抽氣閥門700關(guān)閉時(shí)，連通正壓泵800與氣道400，而抽氣閥門700可在排氣閥門900關(guān)閉時(shí)，連通負(fù)壓泵500與氣道400。換句話說，當(dāng)抽氣閥門700開啟時(shí)，排氣閥門900是關(guān)閉的，以利貫穿孔300可朝外施以負(fù)壓；相對(duì)地，當(dāng)排氣閥門900開啟時(shí)，抽氣閥門700是關(guān)閉的，以利貫穿孔300可朝外施以正壓。換句話說，氣道400不會(huì)同時(shí)連通負(fù)壓泵500以及正壓泵800，以防止這兩者所提供的負(fù)壓及正壓相互影響。
[0058]因此，如圖5所示，若欲將待離型物20從離型裝置1a上轉(zhuǎn)移至目標(biāo)載盤40上，則排氣閥門900可開啟，而抽氣閥門700可關(guān)閉，故氣道400可藉由排氣閥門900連通正壓泵800，以利將待離型物20吹離外周面110。相反地，若操作者欲將待離型物20維持在離型裝置1a時(shí)，則抽氣閥門700可開啟，而排氣閥門900可關(guān)閉，故氣道400可藉由抽氣閥門700連通負(fù)壓泵500，以利將待離型物20吸附于外周面110上。
[0059]于部分實(shí)施方式中，如第5及6圖所示，這些排氣閥門900可依序開啟，以依序讓不同氣道400連通正壓泵800。因此，不同貫穿孔組600的貫穿孔300可被依序提供正壓，故于部分實(shí)施方式中，當(dāng)待離型物20的局部區(qū)域接觸目標(biāo)載盤40時(shí)，即開啟該局部區(qū)域上方之貫穿孔300所對(duì)應(yīng)的排氣閥門900，而將其他排氣閥門900控制在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)滾輪100繼續(xù)滾動(dòng)時(shí)，即開啟下一個(gè)排氣閥門900，以將待離型物20的下一個(gè)局部區(qū)域吹落至目標(biāo)載盤40上。換句話說，在滾輪100的滾動(dòng)過程中，會(huì)有越來越多的排氣閥門900被打開，以將待離型物20的不同局部區(qū)域依序吹落至目標(biāo)載盤40上。
[0060]于部分實(shí)施方式中，如第5及6圖所示，這些排氣閥門900可同時(shí)開啟，以同時(shí)讓不同氣道400連通正壓泵800。因此，不同貫穿孔組600的貫穿孔300可同時(shí)被提供正壓，故于部分實(shí)施方式中，當(dāng)待離型物20的任一局部區(qū)域接觸目標(biāo)載盤40時(shí)，即可開啟所有的排氣閥門900。換句話說，在滾輪100的滾動(dòng)過程中，所有的排氣閥門900會(huì)被同時(shí)打開。
[0061]請(qǐng)復(fù)參閱圖3,于部分實(shí)施方式中,滾輪100具有長(zhǎng)軸方向A。長(zhǎng)軸方向A是垂直于圓周方向C所圍繞的圓。其中一貫穿孔組600的多個(gè)貫穿孔300是沿著長(zhǎng)軸方向A排列于外周面110。另如圖3所示，貫穿孔300的形狀為矩形孔，但本實(shí)用新型并不以此為限，如以下段落所載。
[0062]圖7繪示依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式之離型裝置1b的局部俯視圖。如圖7所示，本實(shí)施方式與圖3所示之離型裝置10之間的主要差異在于貫穿孔300a并非矩形孔，而為圓孔。于部分實(shí)施方式中，貫穿孔300a的孔徑可介于100微米與5毫米之間。應(yīng)了解到，本說明書全文中所述之「某參數(shù)介于A與B之間」不僅代表該參數(shù)可為大于A且小于B的任意值，亦代表該參數(shù)可為A或B。
[0063]圖8繪示依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式之離型裝置1c的局部俯視圖。如圖8所示，本實(shí)施方式與圖7所示之離型裝置1b之間的主要差異在于貫穿孔300b并非沿著長(zhǎng)軸方向A排列的，而是交錯(cuò)排列的。這樣的排列方式使相鄰貫穿孔300b之間的距離相較于圖7較大，可利于貫穿孔300b的制作。
[0064]于部分實(shí)施方式中，粘著結(jié)構(gòu)200的粘度可介于5克/25毫米與1200克/25毫米之間，以利粘著待離型物20，但本實(shí)用新型并不以此為限。于部分實(shí)施方式中，粘著結(jié)構(gòu)200的材質(zhì)可為硅膠(Silicon)、聚胺酯(Polyurethane，簡(jiǎn)稱PU)、橡膠、NBR橡膠或EPDM橡膠，但本實(shí)用新型并不以此為限。于部分實(shí)施方式中，滾輪100之半徑可大于10公分，以防止待離型物20過度彎曲。于部分實(shí)施方式中，待離型物20可為觸控薄膜，如聚酰亞胺(Polyimide)與氧化銦錫(ITO)的層疊結(jié)構(gòu)，目標(biāo)載盤40可為放置觸控薄膜的托盤，或與觸控薄膜貼合進(jìn)而形成觸控模組的強(qiáng)化玻璃蓋板，還可以是顯示器中的偏光片或彩色濾光片基板，但本實(shí)用新型并不以此為限。
[0065]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離型裝置，其特征在于，包含: 一滾輪，具有一外周面； 至少一貫穿孔，開設(shè)于該外周面； 至少一氣道，位于該滾輪內(nèi)并連通該貫穿孔； 一負(fù)壓泵，連接于該氣道，用以藉由該氣道及該貫穿孔對(duì)該外周面外的空間施以負(fù)壓；以及 至少一粘著結(jié)構(gòu)，設(shè)置于該外周面上，并暴露出該貫穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的離型裝置，其特征在于，該滾輪具有一圓周方向，該至少一貫穿孔與該至少一粘著結(jié)構(gòu)之?dāng)?shù)量均為復(fù)數(shù)個(gè)，部分該些貫穿孔位于該些粘著結(jié)構(gòu)之相鄰兩者之間而形成一貫穿孔組，該些貫穿孔組與該些粘著結(jié)構(gòu)沿著該圓周方向交錯(cuò)地排列于該外周面。
3.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該至少一氣道之?dāng)?shù)量為復(fù)數(shù)個(gè)，每一該些氣道連通該些貫穿孔組之其中一者之該些貫穿孔。
4.如權(quán)利要求3所述的離型裝置，其特征在于，更包含: 復(fù)數(shù)抽氣閥門，分別位于該負(fù)壓泵與該些氣道之間，用以分別連通該負(fù)壓泵與該些氣道。
5.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該滾輪具有一長(zhǎng)軸方向，該些貫穿孔組之其中一者的該些貫穿孔沿著該長(zhǎng)軸方向排列于該外周面。
6.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該些貫穿孔組之其中一者的該些貫穿孔交錯(cuò)排列。
7.如權(quán)利要求1所述的離型裝置，其特征在于，更包含: 一正壓泵，用以藉由該氣道及該貫穿孔對(duì)該外周面外的空間施以正壓； 至少一排氣閥門，位于該正壓泵與該氣道之間；以及 至少一抽氣閥門，位于該負(fù)壓泵與該氣道之間； 其中該排氣閥門用以在該抽氣閥門關(guān)閉時(shí)，連通該正壓泵與該氣道，而該抽氣閥門用以在該排氣閥門關(guān)閉時(shí)，連通該負(fù)壓泵與該氣道。
8.如權(quán)利要求7所述的離型裝置，其特征在于，該滾輪具有一圓周方向，該至少一貫穿孔與該至少一粘著結(jié)構(gòu)之?dāng)?shù)量均為復(fù)數(shù)個(gè)，部分該些貫穿孔位于該些粘著結(jié)構(gòu)之相鄰兩者之間而形成一貫穿孔組，該些貫穿孔組與該些粘著結(jié)構(gòu)沿著該圓周方向交錯(cuò)地排列于該外周面。
9.如權(quán)利要求8所述的離型裝置，其特征在于，該至少一氣道之?dāng)?shù)量為復(fù)數(shù)個(gè)，每一該些氣道連通該些貫穿孔組之其中一者之該些貫穿孔。
10.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該些粘著結(jié)構(gòu)(200)的粘度介于5克/25暈米與1200克/25暈米之間。
11.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該些貫穿孔為圓孔，孔徑介于100微米與5暈米之間。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK204178074SQ201420490978
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】林清山, 蔣承忠 申請(qǐng)人:宸鴻科技(廈門)有限公司