一種柱鏡式光柵膜片及包含該光柵膜片的3d顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柱鏡式光柵膜片，固定設置于液晶屏上，光柵膜片與液晶屏上分別設置有相對應的一組對位標記，光柵膜片與其上的一組對位標記一體壓制成型；對位標記的連線與液晶屏的屏幕像素點垂直或平行。液晶屏上的對位標記位置精確度較高，根據(jù)液晶屏上的對位標記可確定光柵膜片上對位標記的位置，并且將該對位標記直接成型于光柵膜片的成型模具上，這樣光柵膜片及其上的對位標記可實現(xiàn)一體壓制成型，保證每一片柱鏡式光柵膜片上的標記點位置一致，提高對位精度及生產(chǎn)效率。根據(jù)角度需要，可將柱鏡設置成平行或傾斜結構，從而保證光柵膜片與液晶屏對位后，柱鏡與液晶屏的屏幕像素點呈設定角度，提高良品率。
【專利說明】一種柱鏡式光柵膜片及包含該光柵膜片的3D顯示裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于光學膜領域，具體涉及一種柱鏡式光柵膜片及包含該光柵膜片的3D顯示裝置。

【背景技術】
[0002]裸眼立體顯示技術是立體顯示技術的一個重要發(fā)展方向，柱鏡式光柵膜片是實現(xiàn)裸眼立體顯示的主要光學器件之一。為了得到理想的3D立體顯示效果，柱鏡式光柵膜片光柵長度方向需與顯示器或圖面的像素排列方向準確地成一預訂角度，由于該角度精度要求高，實際生產(chǎn)時角度控制難度大，生產(chǎn)效率低下且良品率低，限制了裸眼立體顯示器或圖片生產(chǎn)效率和良品率。
[0003]為了解決這一問題，現(xiàn)有技術CN201210421813.9公開了一種在膜片上制作mark標記的方案，應用光掩模技術在現(xiàn)成的3D膜片上制作mark標記，另外還需在液晶屏的非顯示區(qū)域額外制作相同的標記，依據(jù)角度對位貼合，利用兩個標記的重合來判斷角度的準確。
[0004]上述專利的技術方案不僅需要對膜片進行二次加工，即在現(xiàn)成3D膜片上額外制作mark標記,工藝復雜；而且額外制作的mark標記在膜片上的相對位置精度也難以保證，每一片3D膜片上的mark標記位置都會因為光掩模制作標記時的誤差而存在差異，從而造成實際對位時無法實現(xiàn)無人工干預的自動對位貼合，對位繁瑣，且誤差較大。
[0005]因此，為了解決這一問題，有必要提出一種新型的柱鏡式光柵膜片，以實現(xiàn)每一片柱鏡式光柵膜片上的標記點位置的一致，實現(xiàn)二者快速對位固定的目的，提高對位精度及生產(chǎn)效率。且保證光柵膜片與液晶屏對位后柱鏡與液晶屏的屏幕像素點呈設定角度，提高良品率。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種柱鏡式光柵膜片，通過將光柵膜片及其上的對位標記一體壓制成型，以實現(xiàn)每一片柱鏡式光柵膜片上的標記點位置的一致，實現(xiàn)光柵膜片與液晶屏快速對位固定的目的，提高對位精度及生產(chǎn)效率。且保證光柵膜片與液晶屏對位后柱鏡與液晶屏的屏幕像素點呈設定角度，提高良品率。
[0007]根據(jù)本實用新型的目的提出的固定設置于液晶屏上，所述光柵膜片與所述液晶屏上分別設置有相對應的一組對位標記，所述光柵膜片與其上的一組對位標記一體壓制成型；
[0008]每組對位標記包括至少兩個，相鄰兩個對位標記的連線與所述液晶屏的屏幕像素點垂直或平行，固定時，所述光柵膜片與所述液晶屏上的對位標記相互對應匹配。
[0009]優(yōu)選的，所述對位標記沿所述光柵膜片的長度方向或?qū)挾确较蛟O置。
[0010]優(yōu)選的，所述對位標記的連線與所述光柵膜片上的柱鏡垂直或平行或夾角呈銳角。
[0011]優(yōu)選的，俯視光柵膜片時，所述對位標記呈十字型、方框型或圓形。
[0012]優(yōu)選的，所述對位標記的橫截面的邊緣線為曲線、直線或直線與曲線的結合。
[0013]優(yōu)選的，所述對位標記的中心距所述光柵膜片邊緣小于等于1mm。
[0014]一種3D顯示裝置，包括液晶屏以及柱鏡式光柵膜片，所述光柵膜片粘貼固定于所述液晶屏上。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型公開的柱鏡式光柵膜片的優(yōu)點是:
[0016]I)液晶屏上的對位標記為廠家制定，位置精確度較高，根據(jù)液晶屏上的對位標記可確定光柵膜片上對位標記的位置，并且將該對位標記直接成型于光柵膜片的成型模具上，這樣，光柵膜片及其上的對位標記可實現(xiàn)一體壓制成型，保證每一片柱鏡式光柵膜片上的標記點位置一致，實現(xiàn)光柵膜片與液晶屏快速對位固定的目的，提高對位精度及生產(chǎn)效率。
[0017]2)根據(jù)角度需要，可將柱鏡設置成平行或傾斜結構，以實現(xiàn)光柵膜片上對位標記的連線與柱鏡的夾角一定，從而保證光柵膜片與液晶屏對位后，柱鏡與液晶屏的屏幕像素點呈設定角度，提高良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型公開的一種柱鏡式光柵膜片實施例1的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型公開的一種柱鏡式光柵膜片實施例2的結構示意圖。
[0021]圖3為對位時的示意圖。
[0022]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應部件的名稱:
[0023]1、光柵膜片2、柱鏡3、對位標記

【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)有技術中采用光掩模技術在現(xiàn)成的3D膜片及液晶屏的非顯示區(qū)域上制作mark標記，依據(jù)角度對位貼合，利用兩個標記的重合來判斷角度的準確，但該技術方案不僅需要對膜片進行二次加工，工藝復雜；而且額外制作的mark標記在膜片上的相對位置精度也難以保證，從而造成實際對位時無法實現(xiàn)無人工干預的自動對位貼合，對位繁瑣，生產(chǎn)效率低下且良品率低，限制了裸眼立體顯示器或圖片的生產(chǎn)效率和良品率。
[0025]本實用新型針對現(xiàn)有技術中的不足，提出了一種柱鏡式光柵膜片，通過將光柵膜片及其上的對位標記一體壓制成型，以實現(xiàn)每一片柱鏡式光柵膜片上的標記點位置的一致，實現(xiàn)光柵膜片與液晶屏快速對位固定的目的，提高對位精度及生產(chǎn)效率。且保證光柵膜片與液晶屏對位后柱鏡與液晶屏的屏幕像素點呈設定角度，提高良品率。
[0026]一種柱鏡式光柵膜片，固定設置于液晶屏上，光柵膜片I與液晶屏上分別設置有相對應的一組對位標記3，光柵膜片I與其上的一組對位標記一體壓制成型。3D膜制作主要分為兩種工藝:熱壓固化與紫外固化，即使用與設計柱鏡結構相互補的模具對處于熔融狀態(tài)的高分子材料或紫外固化膠水進行壓制，隨后使用烘干或紫外光照射技術使材料固化，最后脫模形成設計柱鏡結構。一般液晶屏上的對位標記為廠家制定，位置精確度較高，根據(jù)液晶屏上的對位標記可確定光柵膜片上對位標記的位置，并且將該對位標記直接成型于光柵膜片的成型模具上，這樣，光柵膜片及其上的對位標記可實現(xiàn)一體壓制成型，保證每一片柱鏡式光柵膜片上的標記點位置一致，實現(xiàn)光柵膜片與液晶屏快速對位固定的目的，提高對位精度及生產(chǎn)效率。
[0027]每組對位標記包括至少兩個，相鄰兩個對位標記的連線與液晶屏的屏幕像素點垂直或平行，固定時，光柵膜片與液晶屏上的對位標記相互對應匹配。這樣可根據(jù)需要將柱鏡設置成平行或傾斜結構，以實現(xiàn)光柵膜片上對位標記的連線與柱鏡的夾角一定，從而保證光柵膜片與液晶屏對位后，柱鏡與液晶屏的屏幕像素點呈設定角度，提高良品率。
[0028]對位標記沿光柵膜片的長度方向或?qū)挾确较蛟O置。其中對位標記可為2、3或多個，可實現(xiàn)光柵膜片與液晶屏的有效對位即可，具體數(shù)量不做限制。
[0029]對位標記的連線與光柵膜片上的柱鏡垂直或平行或夾角呈銳角。具體根據(jù)柱鏡與像素點的夾角確定。
[0030]俯視光柵膜片時，對位標記呈十字型、方框型或圓形等，具體形狀不做限制。
[0031]對位標記的橫截面的邊緣線為曲線、直線或直線與曲線的結合，具體根據(jù)使用需要而定。
[0032]對位標記的中心距離光柵膜片邊緣小于等于1mm，對位標記越靠近邊緣越利于對位固定，具體距離不做限制。
[0033]一種3D顯示裝置，包括液晶屏以及柱鏡式光柵膜片，光柵膜片粘貼固定于液晶屏上?？刹捎霉鈱W雙面膠或水性光學膠固定。
[0034]使用超精密模具加工設備加工柱鏡模具時精度可達±0.005 μ m, 一般柱鏡的寬度(柵距)在100 μ m以上，在與液晶屏幕像素對位時，像素大小最小一般在50 μ m以上，因此可以在柱鏡模具上指定位置雕刻出對位標記，例如雕刻兩個對位標記，使其連線與柱鏡平行或垂直，亦或與柱鏡方向成一指定角度，均可保持極高精度。應用此模具壓印批量制作3D膜片，可使膜片上柱鏡結構與對位標記結構一次制作完成，并且每一片膜片上的對位標記位置與柱鏡結構相對位置嚴格一致。
[0035]實際對位時，只需將兩個兩個對位標記分別對準同一垂直或水平方向上的屏幕像素點，可以使用將同一垂直或水平方向的像素點點亮的方法來判斷所需像素點位置，如圖3所示將垂直方向像素點亮。
[0036]黑色像素點表示點亮狀態(tài)，貼合時可以分別將對位標記點對準與點亮像素點的相同位置，由于兩個對位標記點的連線與像素豎直方向平行，且對位標記點的連線與柱鏡的角度保持了嚴格準確性，則即可認為柱鏡方向與像素豎直方向達到了預訂的角度，對位完成。
[0037]下面將通過【具體實施方式】對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]實施例1
[0039]如圖1所不，一種柱鏡式光柵膜片，長寬為138.68mm*76.52mm,單根柱鏡寬度為0.1554mm，柱鏡半徑0.42mm，在光柵膜片的左側(cè)上下角落，距離邊緣各Imm處設置有對位標記點，對位標記的圖案為十字線形式，呈90°交叉的橫豎線兩條線具有相同的長度和寬度，長均為0.3mm,寬均為0.1mm,截面呈圓弧形，圓弧半徑0.2mm,兩個對位標記點連線與柱鏡長度方向平行。
[0040]實施例2
[0041]如圖2所不，一種柱鏡式光柵膜片，長寬為243.5mm*125.2mm,單根柱鏡寬度為
0.1069mm,柱鏡半徑0.57mm,在光柵膜片的上側(cè)左右角落，距離短邊1mm、距長邊2mm處分別設置有對位標記點，對位標記點的圖案為方框形式，呈長均為0.4mm,寬均為0.05mm，截面呈圓弧形，圓弧半徑0.1mm，兩個對位標記點的連線與柱鏡長度方向呈71°夾角。具體傾斜角度不做限制。
[0042]其中，光柵膜片上柱鏡與對位標記的各個參數(shù)以及位置關系均可根據(jù)需要進行調(diào)整，并不限于實施例形式。
[0043]本實用新型公開了一種柱鏡式光柵膜片，固定設置于液晶屏上，光柵膜片與液晶屏上分別設置有相對應的一組對位標記，光柵膜片與其上的一組對位標記一體壓制成型；對位標記的連線與液晶屏的屏幕像素點垂直或平行。液晶屏上的對位標記為廠家制定，位置精確度較高，根據(jù)液晶屏上的對位標記可確定光柵膜片上對位標記的位置，并且將該對位標記直接成型于光柵膜片的成型模具上，這樣，光柵膜片及其上的對位標記可實現(xiàn)一體壓制成型，保證每一片柱鏡式光柵膜片上的標記點位置一致，實現(xiàn)光柵膜片與液晶屏快速對位固定的目的，提高對位精度及生產(chǎn)效率。
[0044]根據(jù)角度需要，可將柱鏡設置成平行或傾斜結構，以實現(xiàn)光柵膜片上對位標記的連線與柱鏡的夾角一定，從而保證光柵膜片與液晶屏對位后，柱鏡與液晶屏的屏幕像素點呈設定角度，提高良品率。
[0045]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種柱鏡式光柵膜片，固定設置于液晶屏上，其特征在于，所述光柵膜片與所述液晶屏上分別設置有相對應的一組對位標記，所述光柵膜片與其上的一組對位標記一體壓制成型； 每組對位標記包括至少兩個，相鄰兩個對位標記的連線與所述液晶屏的屏幕像素點垂直或平行，固定時，所述光柵膜片與所述液晶屏上的對位標記相互對應匹配。
2.如權利要求1所述的柱鏡式光柵膜片，其特征在于，所述對位標記沿所述光柵膜片的長度方向或?qū)挾确较蛟O置。
3.如權利要求2所述的柱鏡式光柵膜片，其特征在于，所述對位標記的連線與所述光柵膜片上的柱鏡垂直或平行或夾角呈銳角。
4.如權利要求1所述的柱鏡式光柵膜片，其特征在于，俯視光柵膜片時，所述對位標記呈十字型、方框型或圓形。
5.如權利要求1所述的柱鏡式光柵膜片，其特征在于，所述對位標記的橫截面的邊緣線為曲線、直線或直線與曲線的結合。
6.如權利要求1所述的柱鏡式光柵膜片，其特征在于，所述對位標記的中心距所述光柵膜片邊緣小于等于1_。
7.—種3D顯示裝置，其特征在于，包括液晶屏以及權利要求1-6任一項所述的柱鏡式光柵膜片，所述光柵膜片粘貼固定于所述液晶屏上。
【文檔編號】G02B5/18GK203838360SQ201420220408
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陸國華, 朱偉, 楊叢淵, 馬賽 申請人:張家港康得新光電材料有限公司