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一種光纖帶電力復(fù)合光纜的制作方法

文檔序號:2718945閱讀:176來源:國知局
一種光纖帶電力復(fù)合光纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種光纖帶電力復(fù)合光纜,包括光纖單元、鋁包鋼線、鋁合金線還包括電力線圈帶,所述電力線圈帶包裹在光纖單元周圍,電力線圈帶外絞合有外層絞線,在外層絞線外設(shè)有保護(hù)套;所述光纖單元由不銹鋼管、纖膏、樹脂和光纖帶構(gòu)成,所述光纖帶相互疊合置于不銹鋼管中,光纖帶由多根光纖并排粘合而成。本實(shí)用新型中光纖帶不必承受長期扭曲應(yīng)力,即使受到扭曲應(yīng)力時也能自動調(diào)整,吸收其應(yīng)力,使敷設(shè)后的光纖幾乎不受扭曲應(yīng)力作用;光纖帶低扭曲應(yīng)力的另一良好效應(yīng)是克服了傳統(tǒng)光纖帶邊緣纖熔接困難的缺陷。
【專利說明】一種光纖帶電力復(fù)合光纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種光纖帶電力復(fù)合光纜。
【背景技術(shù)】
[0002]將光纜和送電線的相導(dǎo)線、架空地線和電力電纜復(fù)合為一體結(jié)構(gòu),即光纜,這種結(jié)構(gòu)兼具地線和通信雙重功能,現(xiàn)有的不銹鋼管型復(fù)合電力光纜由于光纖分布凌亂使得電纜的直徑偏大、重量偏重、大纜芯光纖難以接續(xù)。
[0003]光纖復(fù)合架空地線OPGW是集光纖通信功能與輸電線路避雷功能于一體的復(fù)合架空地線,是電力特種光纜的一個重要發(fā)展方向。為了提高光纖光纜的穩(wěn)定性和可靠性,國外開發(fā)了將光纜與送電線的相導(dǎo)線、架空地線和電力電纜復(fù)合為一體的結(jié)構(gòu),即OPGW(Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire)光纜,也被稱為光纖復(fù)合架空地線。光纖放置在架空高壓輸電線的地線中,用以構(gòu)成輸電線路上的光纖通信網(wǎng),這種結(jié)構(gòu)形式兼具地線與通信雙重功能。
[0004]常見的OPGW結(jié)構(gòu)主要有三大類,它們分別是鋁管型,鋁骨架型和不銹鋼管型。
[0005]鋁管型:該結(jié)構(gòu)的光纖單元是利用普通光纜的纜芯,在外層增加鋁管而形成早期的OPGW光纜的光纖單元。目前這種結(jié)構(gòu)的光纜已被淘汰。
[0006]骨架型:該結(jié)構(gòu)是將經(jīng)耐溫材料涂敷的光纖直接絞合在鋁骨架槽內(nèi)形成的。光纖單元的松套管由鋁材組成,鋁材具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,易在短路電流沖擊下產(chǎn)生高溫,使內(nèi)部纖芯存在安全隱患。
[0007]不銹鋼管型:該結(jié)構(gòu)是用不銹鋼管作為光纖單元的松套管,是充分運(yùn)用了不銹鋼材料的物理性能,即不銹鋼材料具有不良導(dǎo)體性和抗腐蝕性的特點(diǎn)。已經(jīng)成為OPGW光纜的主流產(chǎn)品。而且現(xiàn)有的OPPC光纜要考慮與原有相線的匹配問題,但現(xiàn)有的不銹鋼管型的復(fù)合電力光纜由于光纖分布凌亂使得電纜的直徑偏大、重量偏重、大纜芯光纖難以接續(xù),對線路桿塔的強(qiáng)度要求偏聞等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]針對上述現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的目的在于提供一種光纖帶電力復(fù)合光纜旨在要解決光纖帶因承受長期扭曲應(yīng)力變形以及電力傳輸線單一的問題。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]提供一種光纖帶電力復(fù)合光纜,包括光纖單元、鋁包鋼線、鋁合金線,其特征在于,還包括電力線圈帶,所述電力線圈帶包裹在光纖單元周圍,電力線圈帶外絞合鋁包鋼線,鋁包鋼線上絞合鋁合金線,在鋁合金線外設(shè)有保護(hù)套;所述光纖單元由不銹鋼管、纖膏、樹脂和光纖帶構(gòu)成,所述光纖帶相互疊合置于不銹鋼管中,光纖帶由多根光纖并排粘合而成。
[0011]在本實(shí)用新型中,所述電力線圈帶由若干組銅芯線緊密排列構(gòu)成。
[0012]在本實(shí)用新型中,所述不銹鋼管由薄壁不銹鋼帶通過激光焊接而成,管壁厚度為0.lmm-0.3mm,可根據(jù)保護(hù)光纖帶的要求適當(dāng)調(diào)整。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在:
[0014]一、光纖帶不必承受長期扭曲應(yīng)力,即使受到扭曲應(yīng)力時也能自動調(diào)整,吸收其應(yīng)力,使敷設(shè)后的光纖幾乎不受扭曲應(yīng)力作用;光纖帶低扭曲應(yīng)力的另一良好效應(yīng)是克服了傳統(tǒng)光纖帶邊緣纖熔接困難的缺陷;
[0015]二、同一套管中光纖帶與光纖帶之間余長偏差可控制在很小的范圍內(nèi);
[0016]三、成組成對的銅芯線緊密排列形成電力線圈帶,電力線更方面對接;
[0017]四、本實(shí)用新型具有群體識別、群體接續(xù)、群體成端、密集度高等優(yōu)點(diǎn),光纖單元更有利于光纖接續(xù),有利于制造質(zhì)量輕,纜徑小,光纖數(shù)多,損耗低的電力光纜,制造超大芯數(shù)電力光纜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]附圖標(biāo)記:I為保護(hù)套、2為鋁合金線、3為鋁包鋼線、4為電力線圈帶、5為光纖單
J Li ο
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0021]一種光纖帶電力復(fù)合光纜,包括光纖單元、鋁包鋼線、鋁合金線,其特征在于,還包括電力線圈帶,所述電力線圈帶包裹在光纖單元周圍,電力線圈帶外絞合有外層絞線,在外層絞線外設(shè)有保護(hù)套;所述光纖單元由不銹鋼管、纖膏、樹脂和光纖帶構(gòu)成,所述光纖帶相互疊合置于不銹鋼管中,光纖帶由多根光纖并排粘合而成。所述電力線圈帶由若干組銅芯線緊密排列構(gòu)成,不銹鋼管由薄壁不銹鋼帶通過激光焊接而成,管壁厚度為0.lmm-0.3mm,可根據(jù)保護(hù)光纖帶的要求適當(dāng)調(diào)整。
[0022]所述光纖單元內(nèi)通過壓力填充系統(tǒng)填充纖膏,纖膏填充光纖單元的空隙,以保證光纖不受應(yīng)力。在所述不銹鋼管絞合的間隙和不銹鋼管同外層絞線之間的間隙填充防腐樹月旨,保證不銹鋼管不被腐蝕。本光纖光纖帶電力復(fù)合光纜中的光纖為G.652光纖或G.655光纖。
[0023]光纖單元中不銹鋼管的焊接方式,涉及到多種關(guān)鍵技術(shù),如薄帶激光縱向焊接技術(shù)、鋼帶成型技術(shù)、鋼帶塑性變形余長產(chǎn)生技術(shù)等。激光焊接技術(shù)又分為固體YAG激光焊接和C02氣體激光焊接兩種方式,兩種方式所生產(chǎn)的產(chǎn)品焊接質(zhì)量有較大的區(qū)別,固體激光焊接是最近10年才發(fā)展起來的技術(shù),但還不成熟。從目前的技術(shù)比較來看,我們選擇了比較成熟C02的激光焊接的方式。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1所示,電力線圈帶由鋁包鋼線包裹,鋁包鋼線在光纜中主要起提供機(jī)械強(qiáng)度的作用,同時也能承載一定的電流;鋁合金線(鋁-鎂-硅合金線)單獨(dú)絞制在光纜結(jié)構(gòu)的最外層,鋁合金線承載電流。鋁合金線處于外層的另一個原因是可以對施工或運(yùn)行過程中損傷的線材進(jìn)行補(bǔ)修。
[0026]本實(shí)用新型制造涉及到的金屬薄帶激光焊接技術(shù)是國際上行業(yè)范圍內(nèi)的先進(jìn)制造技術(shù)。其中金屬薄帶激光焊接的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較難控制。但該項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用對保證和提高新型光纖帶復(fù)合電力光纜的性能無疑是重要的,這也是本項(xiàng)目的技術(shù)關(guān)鍵所在。
[0027]從目前的應(yīng)用情況來看:電氣性能,機(jī)械性能,結(jié)構(gòu)尺寸是用戶進(jìn)行電力光纜選型考慮的技術(shù)要素。所以,應(yīng)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、可靠性計算、對電力線纜系統(tǒng)的影響等方面進(jìn)行開發(fā)性的研究與試驗(yàn),制造最適合用戶要求的電力光纜,滿足用戶多方面的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖帶電力復(fù)合光纜,包括光纖單元、鋁包鋼線、鋁合金線,其特征在于,還包括電力線圈帶,所述電力線圈帶包裹在光纖單元周圍,電力線圈帶外絞合有外層絞線,在外層絞線外設(shè)有保護(hù)套;所述光纖單元由不銹鋼管、纖膏、樹脂和光纖帶構(gòu)成,所述光纖帶相互疊合置于不銹鋼管中,光纖帶由多根光纖并排粘合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖帶電力復(fù)合光纜,其特征在于,所述電力線圈帶由若干組銅芯線緊密排列構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖帶電力復(fù)合光纜,其特征在于,所述不銹鋼管由薄壁不銹鋼帶通過激光焊接而成,管壁厚度為0.lmm-0.3_。
【文檔編號】G02B6/44GK203799074SQ201420139649
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】張人友 申請人:張人友
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