透鏡組同心裝配裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種透鏡組同心裝配裝置，適用于含多個相同直徑透鏡和隔圈的透鏡組的裝配。該裝置包括底座、三根導(dǎo)軌和含有固定盤、上下導(dǎo)軌盤、夾持柱構(gòu)成的夾持機構(gòu)，上下導(dǎo)軌盤與固定盤組成滾動軸承，夾持柱通過滑塊與下導(dǎo)軌盤連接，在下導(dǎo)軌盤的帶動下夾持柱能夠作徑向滑動，以實現(xiàn)透鏡組的定心；三根導(dǎo)軌安裝在底座與固定盤之間且夾持機構(gòu)能夠沿導(dǎo)軌上下滑動，以實現(xiàn)透鏡筒與透鏡組的精確裝配。本實用新型解決了多透鏡和隔圈因擺放不同心而導(dǎo)致裝配過程中出現(xiàn)的卡滯和透鏡滑落等問題，同時也可避免因操作人員手抖造成的透鏡滑落情況，從而提高了裝配透鏡組的效率和成功率。
【專利說明】透鏡組同心裝配裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于光學(xué)零件裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種透鏡的裝配工藝裝置，尤其涉及一種含多個相同直徑透鏡和隔圈的透鏡組一次裝配到位的同心裝配工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，透鏡裝配工藝常用的方法是，操作人員首先用手將透鏡放在支撐座上，然后將透鏡筒直接套在透鏡的外部，到位后再將透鏡筒和支撐座倒轉(zhuǎn)，并將支撐座從透鏡筒中取出。當(dāng)透鏡組含有多片透鏡和隔圈時，特別是透鏡組與透鏡筒之間的配合精度在0.05mm以內(nèi)且潔凈度在O級要求的情況下，將透鏡組一次裝入到透鏡筒一端內(nèi)側(cè)是十分困難的。因為透鏡和隔圈很難同心擺放，透鏡筒在套入到透鏡組的過程中，稍有不慎就會出現(xiàn)鏡片傾斜、卡在透鏡筒中，造成鏡片表面的劃傷、蹦邊、嚴(yán)重會造成透鏡報廢等問題。當(dāng)透鏡的外徑在0 Omm時，裝配就更加困難，特別是在操作過程中操作人員若出現(xiàn)手抖動時，就更容易造成透鏡滑落甚至破損的現(xiàn)象，而且裝配的成功率也比較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種透鏡組同心裝配裝置，以滿足含有多個相同直徑的透鏡和隔圈的透鏡組提出的裝配工藝需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的裝配裝置包括夾持機構(gòu)、三根導(dǎo)軌、底座、支撐座、鎖緊手輪；所述夾持機構(gòu)包括固定盤、下導(dǎo)軌盤、上導(dǎo)軌盤、三個夾持柱、三個滑塊、手柄和若干鋼珠，固定盤為帶有中心通孔的圓盤，其周邊均布三個半圓形支耳，半圓形支耳上均開有軸向?qū)蚩?，中心通孔的?nèi)壁上開有一圈周向V形槽，在圓盤端面的同一圓周上均布三個軸孔，下導(dǎo)軌盤和上導(dǎo)軌盤均為帶有中心通孔的圓盤且圓盤的外周邊帶有一圈倒角，在下導(dǎo)軌盤端面的同一圓周上均布了三個螺紋孔，夾持柱為圓桿和長條板構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu)體，長條板的中間位置`開有矩形通槽，長條板的端頭帶有鉸接孔，滑塊為T字形圓柱體且其橫盤的直徑大于所述矩形通槽的寬度，手柄為Z字形結(jié)構(gòu)體；所述導(dǎo)軌均為圓柱桿且一個端面上設(shè)有螺紋孔；所述底座為平板結(jié)構(gòu)且下板面設(shè)有與三個軸向?qū)蚩紫鄬?yīng)的三個螺釘沉孔；所述支撐座為T形圓柱體且其豎桿的端面上制有圓柱形凹臺；所述上導(dǎo)軌盤與下導(dǎo)軌盤均裝入到固定盤的中心通孔中，上導(dǎo)軌盤與下導(dǎo)軌盤固連，上導(dǎo)軌盤的一圈倒角及下導(dǎo)軌盤的一圈倒角與固定盤的一圈周向V形槽共同形成環(huán)形通槽，所述若干鋼珠放置在所述環(huán)形通槽內(nèi)；所述長條板的鉸接孔與固定盤的軸孔正對并裝入銷軸，以使夾持柱鉸接在固定盤的下端面上；所述滑塊的豎桿均穿過對應(yīng)夾持柱的矩形通槽后與下導(dǎo)軌盤的螺紋孔固連，滑塊的橫盤環(huán)形面與所述矩形通槽的端面接觸；所述手柄的一根橫桿與上導(dǎo)軌盤的上端面固連；所述鎖緊手輪固連在其中一個半圓形支耳的外側(cè)壁上且螺紋端頭能夠伸進該半圓形支耳的軸向?qū)蚩字?；各?dǎo)軌的螺紋孔一端通過螺釘與底座的對應(yīng)螺釘沉孔固連，導(dǎo)軌的另一端伸進所述軸向?qū)蚩字星覂烧咝纬苫瑒痈?，所述夾持柱的圓桿指向底座；支撐座放置于底座中心位置處且所述豎桿上的圓柱形凹臺面對所述夾持機構(gòu)。[0005]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下兩個方面:
[0006](一)在本實用新型中，夾持柱通過滑塊的導(dǎo)向作徑向滑動，帶動透鏡組中各透鏡和隔圈進行位置微調(diào)，最終使三個圓桿與透鏡組中各零件的外柱面相切，實現(xiàn)對透鏡組中各零件的定心，由此解決了操作人員目視無法將透鏡組中各零件進行同心擺放的難題，并克服了透鏡組與透鏡筒裝配過程中因位置偏差出現(xiàn)的透鏡傾斜、卡滯、裝配不到位的現(xiàn)象。
[0007](二)在本實用新型中，夾持機構(gòu)和底座之間安裝了三根互相平行的圓柱導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與半圓形支耳上的軸向?qū)蚩谆瑒优浜?，從而保證了夾持機構(gòu)在夾持透鏡筒后能夠沿導(dǎo)軌平穩(wěn)的滑動到透鏡組處并平穩(wěn)的套到透鏡組上，從而避免了在現(xiàn)有技術(shù)中因操作人員手抖動導(dǎo)致的透鏡滑動、傾斜，透鏡卡滯在透鏡筒內(nèi)等問題，進而提高了透鏡的裝配成功率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型裝配裝置的組成及使用狀態(tài)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型中夾持機構(gòu)的仰視圖。
[0010]圖3是圖2的A-A向剖示圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實例對本實用新型作進一步的詳述。
[0012]如圖1所示，本實用新型優(yōu)選實例提供的裝配裝置包括夾持機構(gòu)1、導(dǎo)軌2、底座
3、支撐座4、鎖緊手輪5。夾持機構(gòu)I包括固定盤1-1、下導(dǎo)軌盤1-2、上導(dǎo)軌盤1-3、三個夾持柱1-4、三個滑塊1-5、手柄1-6、若干鋼珠1-7 (參見圖2、圖3)。固定盤1_1為帶有中心通孔的金屬圓盤，其周邊均布三個半圓形支耳，半圓形支耳上均開有軸向?qū)蚩?-9，其中一個半圓形支耳上開有一個與軸向?qū)蚩?-9正交的螺紋通孔，圓盤中心通孔內(nèi)壁上開有一圈周向V形槽，盤面同一圓周上均布三個軸孔；下導(dǎo)軌盤1-2為帶有中心通孔的金屬圓盤，圓盤外周邊帶有一圈5X45°的倒角，在盤面的同一圓周上均布有六個過孔和三個螺紋孔，其中六個過孔均勻分布，三個螺紋孔均勻分布，且每個螺紋孔與同方向相鄰過孔的夾角為10。?30° ;上導(dǎo)軌盤1-3為與下導(dǎo)軌盤1-2尺寸一致的帶有中心通孔的金屬圓盤，在圓周方向均布六個螺紋孔，并與下導(dǎo)軌盤1-2的六個過孔徑向位置相對應(yīng)，在盤面上制有兩個螺紋孔，圓盤外周邊帶有一圈5X45°的倒角；夾持柱1-4為圓桿和長條板構(gòu)成的L形金屬結(jié)構(gòu)體，長條板中間位置開有矩形通槽，長條板端頭帶有一鉸接孔；滑塊1-5為T字形圓柱體，其豎桿下端頭帶有外螺紋；手柄1-6為Z字形金屬結(jié)構(gòu)體，Z字一端帶有兩過孔；導(dǎo)軌2為三根金屬圓柱桿，并在一端沿軸向方向制有螺紋孔；底座3為金屬平板，下板面設(shè)有三個螺釘沉孔且與固定盤1-1半圓形支耳上的軸向?qū)蚩?-9相對應(yīng)；支撐座4為T形金屬圓柱體，在豎桿的端面上制有圓柱形凹臺；鎖緊手輪5為T形金屬圓柱體。上導(dǎo)軌盤1-3與下導(dǎo)軌盤1-2帶有倒角的端面接觸并用螺釘1-8固連，且兩個倒角形成周向V形槽，兩者組合體裝入固定盤1-1的中心通孔中，兩個V形槽形成環(huán)形通槽，在環(huán)形通槽內(nèi)裝滿鋼珠1-7，構(gòu)成轉(zhuǎn)動軸系；夾持柱1-4的長條板位于固定盤1-1下端面上，通過銷軸1-10與固定盤1-1鉸接；滑塊1-5放入夾持柱1-4的矩形通槽中，其端部螺紋與下導(dǎo)軌盤1-2的螺紋孔固連；手柄1-6通過螺釘1-11與上導(dǎo)軌盤1-3上端面的螺紋孔固連。鎖緊手輪5連接到固定盤1-1帶有徑向螺紋通孔的半圓形支耳上；三根導(dǎo)軌2的螺紋孔端與底座3的三個螺釘沉孔通過螺釘一一對應(yīng)固連，另一端穿過夾持機構(gòu)I的三個軸向?qū)蚩?-9，且與軸向?qū)蚩?-9形成滑動配合，夾持柱1-4的圓桿指向底座3。
[0013]本實用新型的使用方法如下:
[0014]當(dāng)裝配透鏡組7時，底座3放置于水平的工作臺面上；支撐座4放置于底座3中心位置處且橫圓盤與底座3接觸；將含有多個直徑相同的透鏡和隔圈的透鏡組7放置到支撐座4的凹臺上。操作人員用手壓夾持機構(gòu)1，使夾持機構(gòu)I沿著導(dǎo)軌2向下滑動，當(dāng)夾持柱1-4的圓桿端頭到達透鏡組7的最下端時停止滑動，旋動鎖緊手輪5使夾持機構(gòu)I鎖緊。扳動夾持機構(gòu)I上的手柄1-6使下導(dǎo)軌盤1-2和上導(dǎo)軌盤1-3的組合體一起沿著一圈鋼珠1-7轉(zhuǎn)動，在滑塊1-5隨著組合體轉(zhuǎn)動的同時夾持柱1-4沿著滑塊1-5徑向滑動，帶動透鏡組7里的各透鏡和隔圈進行位置微調(diào)，最終使三個圓桿與透鏡組7的外柱面相切(即推不動為止)，由此實現(xiàn)了對透鏡組7中各透鏡和隔圈的定心。然后，反向扳動手柄1-6使三個圓桿脫離透鏡組7的外柱面，之后松開鎖緊手輪5，再手動向上推夾持機構(gòu)I沿導(dǎo)軌2向上滑動，直到夾持柱1-4的圓桿端頭到達透鏡組7最上端的距離超過透鏡筒6的長度(透鏡筒6在裝夾到夾持機構(gòu)I時不與透鏡組7干涉)時，旋動鎖緊手輪5使夾持機構(gòu)I鎖緊。將透鏡筒6大口朝下放置到夾持柱1-4的中間，同時扳動手柄1-6使三個夾持柱1-4的圓桿將透鏡筒6的外壁夾緊，然后松開鎖緊手輪5，用手壓夾持機構(gòu)I使其沿導(dǎo)軌2緩慢向下滑動，直至透鏡組7完全套入到透鏡筒6后，再反向扳動手柄1-6使三個圓桿脫離透鏡筒6的外側(cè)壁，再手動向上推夾持機構(gòu)I使其沿導(dǎo)軌2向上滑動，當(dāng)三個夾持柱1-4的圓桿的端頭位于透鏡筒6的上端面時，用鎖緊手輪5使夾持機構(gòu)I鎖緊，手動將支撐座4連同透鏡筒6和透鏡組7從底座3上移開，裝配過程結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種透鏡組同心裝配裝置，其特征在于:該裝置包括夾持機構(gòu)(I)、三根導(dǎo)軌(2)、底座(3)、支撐座(4)、鎖緊手輪(5);所述夾持機構(gòu)(I)包括固定盤(1-1)、下導(dǎo)軌盤(1-2)、上導(dǎo)軌盤(1-3)、三個夾持柱(1-4)、三個滑塊(1-5)、手柄(1-6)和若干鋼珠(1-7)，固定盤(1-1)為帶有中心通孔的圓盤，其周邊均布三個半圓形支耳，半圓形支耳上均開有軸向?qū)蚩?1-9)，中心通孔的內(nèi)壁上開有一圈周向V形槽，在圓盤端面的同一圓周上均布三個軸孔，下導(dǎo)軌盤(1-2)和上導(dǎo)軌盤(1-3)均為帶有中心通孔的圓盤且圓盤的外周邊帶有一圈倒角，在下導(dǎo)軌盤(1-2)端面的同一圓周上均布了三個螺紋孔，夾持柱(1-4)為圓桿和長條板構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu)體，長條板的中間位置開有矩形通槽，長條板的端頭帶有鉸接孔，滑塊(1-5)為T字形圓柱體且其橫盤的直徑大于所述矩形通槽的寬度，手柄(1-6)為Z字形結(jié)構(gòu)體；所述導(dǎo)軌(2)均為圓柱桿且一個端面上設(shè)有螺紋孔；所述底座(3)為平板結(jié)構(gòu)且下板面設(shè)有與三個軸向?qū)蚩?1-9)相對應(yīng)的三個螺釘沉孔；所述支撐座(4)為T形圓柱體且其豎桿的端面上制有圓柱形凹臺；所述上導(dǎo)軌盤(1-3)與下導(dǎo)軌盤(1-2)均裝入到固定盤(1-1)的中心通孔中，上導(dǎo)軌盤(1-3)與下導(dǎo)軌盤(1-2)固連，上導(dǎo)軌盤(1-3)的一圈倒角及下導(dǎo)軌盤(1-2)的一圈倒角與固定盤(1-1)的一圈周向V形槽共同形成環(huán)形通槽，所述若干鋼珠(1-7)放置在所述環(huán)形通槽內(nèi)；所述長條板的鉸接孔與固定盤(1-1)的軸孔正對并裝入銷軸(1-10)，以使夾持柱(1-4)鉸接在固定盤(1-1)的下端面上；所述滑塊(1-5)的豎桿均穿過對應(yīng)夾持柱(1-4)的矩形通槽后與下導(dǎo)軌盤(1-2)的螺紋孔固連，滑塊(1-5)的橫盤環(huán)形面與所述矩形通槽的端面接觸；所述手柄(1-6)的一根橫桿與上導(dǎo)軌盤(1-3)的上端面固連；所述鎖緊手輪(5)固連在其中一個半圓形支耳的外側(cè)壁上且螺紋端頭能夠伸進該半圓形支耳的軸向?qū)蚩?1-9)中；各導(dǎo)軌(2)的螺紋孔一端通過螺釘與底座(3)的對應(yīng)螺釘沉孔固連，導(dǎo)軌(2)的另一端伸進所述軸向?qū)蚩?1-9)中且兩者形成滑動副，所述夾持柱(1-4)的圓桿指向底座(3);支撐座(4)放置于底座(3)中心位置處且所述豎桿上的圓柱形凹臺面對所述夾持機構(gòu)(I)。
【文檔編號】G02B7/02GK203630426SQ201420001673
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】張向明, 張錦亮, 姜峰, 王中強, 趙瑋, 劉偉光, 李玉喜, 肖應(yīng)玉, 趙紅軍, 阮越, 賈雪濤 申請人:西安應(yīng)用光學(xué)研究所