耐高壓預(yù)成端光纜及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述光纜包括主干光纜、分支器、連接器，所述主干光纜的一端設(shè)置有高壓端連接器，另一端設(shè)置有低壓端連接器，所述主干光纜上靠近高壓端連接器或/和低壓端連接器附近均設(shè)置有分支器。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本較低，并且使用安全，使用壽命大大延長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐高壓預(yù)成端光纜及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光纜，尤其涉及一種耐高壓預(yù)端接光纜及其生產(chǎn)方法，屬于通信用【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]光纜是為了滿足光學(xué)、機(jī)械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，它是利用置于包覆護(hù)套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨(dú)或成組使用的通信線纜組件，廣泛應(yīng)用在通信行業(yè)，由于光纜的鋪設(shè)環(huán)境比較復(fù)雜，在使用一段時(shí)候后經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，主要問(wèn)題如下，O由于潮濕的環(huán)境，導(dǎo)致光纜容易損壞，使用壽命縮短；2)光纜的抗拉力較差；3)在超高壓的環(huán)境下使用，光纜容易被電擊穿；4)光纜的性能較差，阻燃性較差；5)吸水率高，容易產(chǎn)生電弧放電，存在一定的安全隱患；6)加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了耐高壓預(yù)成端光纜，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本較低，并且使用安全，使用壽命大大延長(zhǎng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，耐高壓預(yù)成端光纜，其特征在于，所述光纜包括主干光纜、分支器、連接器，所述主干光纜的一端設(shè)置有高壓端連接器，另一端設(shè)置有低壓端連接器，所述主干光纜上靠近高壓端連接器或/和低壓端連接器附近均設(shè)置有分支器。分支器對(duì)光纜進(jìn)行保護(hù)，防止潮氣的滲入，子單元在此處散開(kāi)，并在施工時(shí)作為受力點(diǎn)，操作快捷。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述主干光纜從內(nèi)到外依次是中心加強(qiáng)件，單芯光纜子單元，包帶和外護(hù)套。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述單芯光纜子單元由光纖、緊套層和單芯纜外護(hù)套組成，其中緊套層設(shè)置在光纖和緊套層之間。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述緊套層的厚度為0.4mm—1.0mm0優(yōu)選為0.6-0.9mm。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外護(hù)套為非極性的PPE材料，所述單芯纜外護(hù)套為非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料。PPE是以聚苯醚為基料的熱塑性，具有高體積電阻率，即1000 Ω ?!11，低吸水率為0.06%，良好的阻燃性，機(jī)械性能好及耐高溫性能。保證光纜在10kV以上的高壓環(huán)境中長(zhǎng)期使用，不會(huì)出現(xiàn)電擊穿。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述緊套層為尼龍材料或者熱塑性彈性體或者氟塑料。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述中心加強(qiáng)件玻璃纖維增強(qiáng)桿或其他非金屬增強(qiáng)材料。
[0011]耐高壓預(yù)成端光纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法步驟如下，
I)緊套層112生產(chǎn)，將光纖用光纖放線架放出，經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)，擠包緊包層樹(shù)脂，其楊氏模量8.0Gpa以上，緊包層厚度0.4mm?1.0mm,緊包層分為兩層，內(nèi)層為較為柔軟的聚氨酯，厚度約0.1?0.4mm,外層為尼龍或者熱塑性彈性體或氟塑料，厚度約0.4?0.8mm,保證緊套光纖有優(yōu)異的機(jī)械性能及環(huán)境性能。
[0012]2)單芯光纜子單元的生產(chǎn)，將緊套光纖從放線架放出，通過(guò)擠塑機(jī)擠包一層護(hù)套材料，并在護(hù)套上噴印序號(hào)，方便后續(xù)使用，護(hù)套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料，在其中添加一定比例的氟塑料，所述氟塑料占單芯纜護(hù)套的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%?10%，保證單芯光纜的耐高壓性能，同時(shí)也能保證光纜的長(zhǎng)期使用不變色；
3)主干光纜的生產(chǎn)，將兩臺(tái)層絞機(jī)的絞合機(jī)臺(tái)串接起來(lái)，并配以特定位置安放的引線裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)兩層絞合一次成型。主控設(shè)備采用PLC和PC工控機(jī)，兩層絞合節(jié)距和絞合圈數(shù)均可以進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)第一臺(tái)設(shè)備和第二臺(tái)設(shè)備的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。中心加強(qiáng)件從第一臺(tái)設(shè)備上中心加強(qiáng)件放線架上放出，從第一層放線架上放出3?12個(gè)單芯光纜螺旋絞合在中心加強(qiáng)件周?chē)右粚永@包帶包裹在其外側(cè)形成第一層纜芯；通過(guò)4個(gè)換向?qū)л唽⑸a(chǎn)出的第一層纜芯引導(dǎo)到第二臺(tái)設(shè)備上，以其為中心，在其周?chē)菪g合N+6個(gè)單芯光纜，再加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第二層纜芯；第二層纜芯外擠包一層護(hù)套材料，經(jīng)水槽冷卻后收到光纜成品盤(pán)上，成品光纜的外護(hù)套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料；
4)在主干光纜的兩端根據(jù)使用的長(zhǎng)度分出0.1?40m的子單元，每一個(gè)子單元的兩端加上連接頭，并在分開(kāi)點(diǎn)加上分支器對(duì)光纜進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)外力施加在分支器上
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，成本較低；2)光纜連接器包括主光纜，分支器，帶有連接器的子單元，使用方便；3)該技術(shù)方案中設(shè)置分支器，所述分支器對(duì)光纜進(jìn)行保護(hù)，防止潮氣的滲入，子單元在此處散開(kāi)，并在施工時(shí)作為受力點(diǎn)，操作快捷；4)該技術(shù)方案中，單芯光纜子單元中不使用輔助加強(qiáng)件，使用高強(qiáng)度的緊包層樹(shù)脂，確保單芯光纜子單元的抗拉力；5)該技術(shù)方案中，使用非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料做子單元護(hù)套及光纜外護(hù)套，保證單芯光纜子單元及主干光纜在超高壓的條件下長(zhǎng)期使用，不產(chǎn)生電擊穿；6)該技術(shù)方案阻燃性能優(yōu)異，能自熄滅，且低煙無(wú)毒；6)該技術(shù)方案所述的光纜吸水率低，長(zhǎng)期使用不會(huì)因吸潮產(chǎn)生電弧放電，保證光纜及設(shè)備的安全；7)該方法容易操作、生產(chǎn)效率高，便于大規(guī)模的推廣使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為主干光纜結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為主干光纜生產(chǎn)流程圖；
附圖標(biāo)記列表:1、中心加強(qiáng)件放線架，2、包帶機(jī)，3、換向?qū)л啠?、收線機(jī)，5、N個(gè)單芯光纜放線架第一次層，6、N+6個(gè)單芯光纜放線架第二層，7、擠塑機(jī)，8、主干光纜，9、分支器，10、高壓端連接器，11單芯光纜，12、中心加強(qiáng)件，13、包帶，14、外護(hù)套，15、低壓端連接器，111、光纖，112、緊套層，113、單芯纜護(hù)套。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本發(fā)明的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0015]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時(shí)，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無(wú)線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。
[0017]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)，包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
[0018]實(shí)施例1:
參見(jiàn)圖1、圖2，耐高壓預(yù)成端光纜，所述光纜連接器包括主干光纜8、分支器9、高壓端連接器10及低壓端連接器15，所述主干光纜8的一端設(shè)置有高壓端連接器10，另一端設(shè)置有低壓端連接器15，所述主干光纜上靠近高壓端連接器或/和低壓端連接器附近均設(shè)置有分支器9。分支器對(duì)光纜進(jìn)行保護(hù)，防止潮氣的滲入，子單元在此處散開(kāi)，并在施工時(shí)作為受力點(diǎn)，操作快捷。
[0019]實(shí)施例2:
參見(jiàn)圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述主干光纜從內(nèi)到外依次是中心加強(qiáng)件12，單芯光纜子單元11，包帶13和外護(hù)套14，所述包帶的厚度為0.04—0.2mm，結(jié)構(gòu)緊湊。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例1完全相同。
[0020]實(shí)施例3:
參見(jiàn)圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述單芯光纜子單元11由光纖111、緊套層112和單芯纜外護(hù)套113組成，其中緊套層112設(shè)置在光纖111和單芯纜外護(hù)套113之間。該技術(shù)方案中沒(méi)有使用現(xiàn)有技術(shù)中常用的芳綸、以及加強(qiáng)件，而是采用高強(qiáng)度的緊包層樹(shù)脂112，其模量高達(dá)8.0Gpa，使單芯光纜的抗拉力達(dá)到80N。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例1完全相同。
[0021]實(shí)施例4:
參見(jiàn)圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述緊套層的厚度為0.4mm — 1.0mm。優(yōu)選為
0.6-0.9_。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例1完全相同。
[0022]實(shí)施例5:
參見(jiàn)圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外護(hù)套14為非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料，所述單芯纜外護(hù)套為非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料。PPE是以聚苯醚為基料的熱塑性，具有高體積電阻率為1000 Ω -m,低吸水率，吸水率為0.06%,良好的阻燃性，機(jī)械性能好及耐高溫性能。保證光纜在10kV以上的高壓環(huán)境中長(zhǎng)期使用，不會(huì)出現(xiàn)電擊穿；所述緊套層為尼龍材料或者熱塑性彈性體或者氟塑料，所述中心加強(qiáng)件玻璃纖維增強(qiáng)桿或其他非金屬增強(qiáng)材料。
[0023]實(shí)施例6:
參見(jiàn)圖1、圖2，耐高壓預(yù)成端光纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法步驟如下，
I)緊套層112生產(chǎn)，將光纖用光纖放線架放出，經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)，擠包一層緊包層樹(shù)脂，其楊氏模量8.0Gpa以上,緊包層厚度0.4mm?1.0mm,緊包層分為兩層，內(nèi)層為較為柔軟的聚氨酯，厚度約0.1?0.4mm,外層為尼龍或者熱塑性彈性體或氟塑料,厚度約0.4?0.8mm,保證緊套光纖有優(yōu)異的機(jī)械性能及環(huán)境性能。
[0024]2)單芯光纜子單元的生產(chǎn)，將緊套光纖從放線架放出，通過(guò)擠塑機(jī)擠包一層護(hù)套材料，并在護(hù)套上噴印序號(hào)，方便后續(xù)使用，護(hù)套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料，在其中添加一定比例的氟塑料，所述氟塑料占單芯纜護(hù)套的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%?10%，保證單芯光纜的耐高壓性能，同時(shí)也能保證光纜的長(zhǎng)期使用不變色；
3)主干光纜的生產(chǎn)，將兩臺(tái)層絞機(jī)的絞合機(jī)臺(tái)串接起來(lái)，并配以特定位置安放的引線裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)兩層絞合一次成型。主控設(shè)備采用PLC和PC工控機(jī)，兩層絞合節(jié)距和絞合圈數(shù)均可以進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)第一臺(tái)設(shè)備和第二臺(tái)設(shè)備的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。中心加強(qiáng)件從第一臺(tái)設(shè)備上中心加強(qiáng)件放線架上放出，從第一層放線架上放出3?12個(gè)單芯光纜螺旋絞合在中心加強(qiáng)件周?chē)?，加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第一層纜芯；通過(guò)4個(gè)換向?qū)л唽⑸a(chǎn)出的第一層纜芯引導(dǎo)到第二臺(tái)設(shè)備上，以其為中心，在其周?chē)菪g合N+6個(gè)單芯光纜，再加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第二層纜芯；第二層纜芯外擠包一層護(hù)套材料，經(jīng)水槽冷卻后收到光纜成品盤(pán)上，成品光纜的外護(hù)套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料；
4)在主干光纜的兩端根據(jù)使用的長(zhǎng)度分出0.1?40m的子單元，每一個(gè)子單元的兩端加上連接頭，并在分開(kāi)點(diǎn)加上分支器對(duì)光纜進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)外力施加在分支器上.本發(fā)明海可以將實(shí)施例2、3、4、5所述的技術(shù)特征至少一個(gè)與實(shí)施例1組合成新的實(shí)施方式。
[0025]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述光纜包括主干光纜、分支器、連接器，所述主干光纜的一端設(shè)置有高壓端連接器，另一端設(shè)置有低壓端連接器，所述主干光纜上靠近高壓端連接器或/和低壓端連接器附近均設(shè)置有分支器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述主干光纜從內(nèi)到外依次是中心加強(qiáng)件(12)，單芯光纜子單元(11)，包帶(13)和外護(hù)套(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述單芯光纜子單元(11)由光纖(111)、緊套層(112)和單芯纜外護(hù)套(113)組成，其中緊套層(112)設(shè)置在光纖(111)和單芯纜外護(hù)套113之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述緊套層的厚度為0.4mm— 1.0mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述外護(hù)套14為非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料，所述單芯纜外護(hù)套為非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述緊套層為尼龍材料或者熱塑性彈性體或者氟塑料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述中心加強(qiáng)件為玻璃纖維增強(qiáng)桿或其他非金屬增強(qiáng)材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述緊套層的厚度為0.6-0.9mm。
9.權(quán)利要求1-8所述的耐高壓預(yù)端接光纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法步驟如下， O緊套層112生產(chǎn)，將光纖用光纖放線架放出，經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)，擠包緊包層樹(shù)脂，其楊氏模量8.0Gpa以上，緊包層厚度0.4mm?1.0mm，緊包層分為兩層，內(nèi)層為較為柔軟的聚氨酯，厚度約0.1?0.4mm,外層為尼龍或者熱塑性彈性體或氟塑料，厚度約0.4?0.8mm,保證緊套光纖有優(yōu)異的機(jī)械性能及環(huán)境性能； 2)單芯光纜子單元的生產(chǎn)，將緊套光纖從放線架放出，通過(guò)擠塑機(jī)擠包一層護(hù)套材料，并在護(hù)套上噴印序號(hào)，方便后續(xù)使用，護(hù)套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料，在其中添加一定比例的氟塑料，所述氟塑料占單芯纜護(hù)套的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%?10%，保證單芯光纜的耐高壓性能，同時(shí)也能保證光纜的長(zhǎng)期使用不變色； 3)主干光纜的生產(chǎn)，將兩臺(tái)層絞機(jī)的絞合機(jī)臺(tái)串接起來(lái)，并配以特定位置安放的引線裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)兩層絞合一次成型，主控設(shè)備采用PLC和PC工控機(jī)，兩層絞合節(jié)距和絞合圈數(shù)均可以進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)第一臺(tái)設(shè)備和第二臺(tái)設(shè)備的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，中心加強(qiáng)件從第一臺(tái)設(shè)備上中心加強(qiáng)件放線架上放出，從第一層放線架上放出3?12個(gè)單芯光纜螺旋絞合在中心加強(qiáng)件周?chē)?，加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第一層纜芯；通過(guò)4個(gè)換向?qū)л唽⑸a(chǎn)出的第一層纜芯引導(dǎo)到第二臺(tái)設(shè)備上，以其為中心，在其周?chē)菪g合N+6個(gè)單芯光纜，再加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第二層纜芯；第二層纜芯外擠包一層護(hù)套材料，經(jīng)水槽冷卻后收到光纜成品盤(pán)上，成品光纜的外護(hù)套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無(wú)鹵材料； 4)在主干光纜的兩端根據(jù)使用的長(zhǎng)度分出0.1m?40m的子單元，每一個(gè)子單元的兩端加上連接頭，并在分開(kāi)點(diǎn)加上分支器對(duì)光纜進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)外力施加在分支器上。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK104297877SQ201410544240
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】殷鵬翔, 陳寶平, 周英龍, 尤皓宇, 曹龍飛 申請(qǐng)人:南京烽火藤倉(cāng)光通信有限公司