顯影裝置、刮刀單元及顯影裝置的制造方法
【專利摘要】一種顯影裝置、刮刀單元及顯影裝置的制造方法，能夠?qū)⒐蔚独慰康毓潭ㄔ谥尾考稀ｏ@影裝置，包括：顯影劑承載體；刮刀，與所述顯影劑承載體相鄰；以及支撐部件，支撐所述刮刀，所述刮刀具有與所述支撐部件連接的多個焊接痕跡，所述多個焊接痕跡中的至少一部分通過彼此重疊而形成大焊接痕跡。
【專利說明】顯影裝置、刮刀單元及顯影裝置的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在支撐部件上焊接刮刀而形成的刮刀單元、使用該刮刀單元的顯影裝置、以及該顯影裝置的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，電子照相方式的圖像形成裝置有時具備顯影裝置，該顯影裝置具有顯影輥、和用于限制在顯影輥上承載的顯影劑層的厚度的刮刀單元。并且，公知有在刮刀單元中具有接觸顯影輥的刮刀、和與刮刀重疊并支撐刮刀的支撐部件(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]在該刮刀單元中，在刮刀的長邊方向上的多個部位將刮刀和支撐部件焊接，在刮刀上形成有相互隔開間隔的多個焊接痕跡。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001 - 356592號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]但是，在上述技術(shù)的焊接痕跡中，基于各個焊接的固定力較弱，不能將刮刀牢靠地固定在支撐部件上。
[0008]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種顯影裝置、刮刀單元及顯影裝置的制造方法，能夠?qū)⒐蔚独慰康毓潭ㄔ谥尾考稀?br> [0009]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的顯影裝置包括顯影劑承載體、與顯影劑承載體相鄰的刮刀、和支撐刮刀的支撐部件。而且，刮刀具有與支撐部件連接的多個焊接痕跡，多個焊接痕跡中的至少一部分通過彼此重疊而形成大焊接痕跡。
[0010]在此，大焊接痕跡是多個焊接痕跡成為一體而形成的部分，比一個焊接痕跡大。
[0011]根據(jù)以上述方式構(gòu)成的顯影裝置，與焊接痕跡不重疊的情況相比，能夠?qū)⒐蔚独慰康毓潭ㄔ谥尾考稀?br> [0012]而且，在上述的顯影裝置中，也可以是，焊接痕跡是圓形狀。
[0013]另外，在上述的顯影裝置中，也可以是，焊接痕跡是在刮刀的長邊方向的尺寸比在刮刀的短邊方向的尺寸長的形狀。
[0014]而且，在上述的顯影裝置中，也可以是，焊接痕跡是在刮刀的短邊方向的尺寸比在刮刀的長邊方向的尺寸長的形狀。
[0015]在上述的顯影裝置中，也可以是，大焊接痕跡中的多個焊接痕跡沿著刮刀的長邊方向排列。
[0016]另外，在上述的顯影裝置中，也可以是，大焊接痕跡中的多個焊接痕跡沿著刮刀的短邊方向排列。
[0017]而且，在上述的顯影裝置中，也可以是，一個焊接痕跡中的與其他焊接痕跡重疊的區(qū)域比與其他焊接痕跡不重疊的區(qū)域大。
[0018]另外，在上述的顯影裝置中，也可以是，一個焊接痕跡中的與其他焊接痕跡重疊的區(qū)域比與其他焊接痕跡不重疊的區(qū)域小。
[0019]在上述的顯影裝置中，大焊接痕跡能夠形成為在多個焊接痕跡排列的方向的尺寸為0.1?250mm、在與多個焊接痕跡排列的方向正交的方向的尺寸為0.1?6.0mm的形狀。
[0020]而且，在上述的顯影裝置中，也可以是，使用光纖激光器焊接刮刀和支撐部件。
[0021]另外，在上述的顯影裝置中，也可以是，使用YAG激光器焊接刮刀和支撐部件。
[0022]而且，在上述的顯影裝置中，也可以是，刮刀的厚度為0.05?2.5mm。
[0023]另外，在上述的顯影裝置中，也可以是，刮刀能夠由金屬材料構(gòu)成，支撐部件能夠由金屬材料構(gòu)成。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的刮刀單元包括刮刀和支撐刮刀的支撐部件。并且，刮刀具有與支撐部件連接的多個焊接痕跡，多個焊接痕跡中的至少一部分通過彼此重疊而形成大焊接痕跡。
[0025]根據(jù)以上述方式構(gòu)成的刮刀單元，與焊接痕跡不重疊的情況相比，能夠?qū)⒐蔚独慰康毓潭ㄔ谥尾考稀?br> [0026]而且，在上述的刮刀單元中，也可以是，焊接痕跡是圓形狀。
[0027]另外，在上述的刮刀單元中，也可以是，焊接痕跡是在刮刀的長邊方向的尺寸比在刮刀的短邊方向的尺寸長的形狀。
[0028]而且，在上述的刮刀單元中，也可以是，焊接痕跡是在刮刀的短邊方向的尺寸比在刮刀的長邊方向的尺寸長的形狀。
[0029]在上述的刮刀單元中，也可以是，大焊接痕跡中的多個焊接痕跡沿著刮刀的長邊方向排列。
[0030]另外，在上述的刮刀單元中，也可以是，大焊接痕跡中的多個焊接痕跡沿著刮刀的短邊方向排列。
[0031]而且，在上述的刮刀單元中，也可以是，一個焊接痕跡中的與其他焊接痕跡重疊的區(qū)域比與其他焊接痕跡不重疊的區(qū)域大。
[0032]另外，在上述的刮刀單元中，也可以是，一個焊接痕跡中的與其他焊接痕跡重疊的區(qū)域比與其他焊接痕跡不重疊的區(qū)域小。
[0033]在上述的刮刀單元中，大焊接痕跡能夠形成為在多個焊接痕跡排列的方向的尺寸為0.1?250mm、在與多個焊接痕跡排列的方向正交的方向的尺寸為0.1?6.0mm的形狀。
[0034]而且，在上述的刮刀單元中，也可以是，刮刀和支撐部件使用光纖激光器進(jìn)行焊接。
[0035]另外，在上述的刮刀單元中，也可以是，使用YAG激光器焊接刮刀和支撐部件。
[0036]而且，在上述的刮刀單元中，也可以是，刮刀的厚度為0.05?2.5mm。
[0037]另外，在上述的刮刀單元中，也可以是，刮刀能夠由金屬材料構(gòu)成，支撐部件能夠由金屬材料構(gòu)成。
[0038]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，在本發(fā)明的顯影裝置的制造方法中，該顯影裝置包括顯影劑承載體、與顯影劑承載體相鄰的刮刀、和支撐刮刀的支撐部件，所述顯影裝置的制造方法包括將刮刀疊放在支撐部件上的工序、和將刮刀焊接在支撐部件上的焊接工序。而且，在焊接工序中，以使相鄰的焊接痕跡彼此重疊的方式進(jìn)行焊接。
[0039]根據(jù)這樣的顯影裝置的制造方法，能夠在刮刀上設(shè)置多個焊接痕跡重疊而形成的大焊接痕跡，因此能夠得到刮刀被牢靠地固定在支撐部件上的顯影裝置。
[0040]而且，在上述的焊接工序中，也可以是，利用脈沖激光器進(jìn)行焊接。
[0041]另外，在上述的焊接工序中，也可以是，利用連續(xù)波激光器使焊接痕跡形成為在刮刀的長邊方向的尺寸比在刮刀的短邊方向的尺寸長的形狀。
[0042]而且，在上述的焊接工序中，也可以是，利用連續(xù)波激光器使焊接痕跡形成為在刮刀的短邊方向的尺寸比在刮刀的長邊方向的尺寸長的形狀。
[0043]在上述的焊接工序中，能夠使用YAG激光器焊接刮刀和支撐部件。
[0044]另外，在上述的焊接工序中，能夠使用光纖激光器焊接刮刀和支撐部件。
[0045]而且，在上述的焊接工序中，也可以是，向刮刀照射激光光束，并同時使激光光束和刮刀中的至少一方相對于另一方朝向刮刀的長邊方向相對移動。
[0046]另外，在上述的焊接工序中，也可以是，向刮刀照射激光光束，并同時交替地反復(fù)進(jìn)行或者同時反復(fù)進(jìn)行使激光光束和刮刀中的至少一方相對于另一方朝向刮刀的短邊方向相對移動的工序、以及使激光光束和刮刀中的至少一方相對于另一方沿刮刀的長邊方向相對移動的工序。
[0047]而且，在上述的焊接工序中，也可以是，以使焊接痕跡的與其他焊接痕跡重疊的區(qū)域比與其他焊接痕跡不重疊的區(qū)域大的方式向刮刀照射激光光束。
[0048]另外，在上述的焊接工序中，也可以是，以使焊接痕跡的與其他焊接痕跡重疊的區(qū)域比與其他焊接痕跡不重疊的區(qū)域小的方式向刮刀照射激光光束。
[0049]而且，在上述的焊接工序中，也可以是，以使大焊接痕跡在焊接痕跡排列的方向的尺寸為0.1?250mm且使大焊接痕跡在與焊接痕跡排列的方向正交的方向的尺寸為0.1?6.0mm的方式向刮刀照射激光光束。
[0050]根據(jù)本發(fā)明，與焊接痕跡不重疊的情況相比，能夠?qū)⒐蔚独慰康毓潭ㄔ谥尾考稀?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]圖1是本發(fā)明的一個實(shí)施方式所涉及的顯影裝置的分解立體圖。
[0052]圖2是顯影裝置的剖視圖。
[0053]圖3的(a)是表示刮刀單元的圖，(b)是(a)的A部放大圖。
[0054]圖4是說明顯影裝置的制造方法的圖，(a)是說明準(zhǔn)備工序的圖，(b)是說明焊接工序的圖。
[0055]圖5是通過焊接工序而形成的刮刀的焊接痕跡的激光顯微鏡像。
[0056]圖6的(a)是表示第一變形例所涉及的刮刀單元的圖，(b)是焊接痕跡的放大圖，(C)是第二變形例中的焊接痕跡的放大圖。
[0057]圖7是通過第一變形例中的焊接工序而形成的刮刀的焊接痕跡的激光顯微鏡像。
[0058]圖8的(a)是表示第三變形例所涉及的刮刀單元的圖，(b)是焊接痕跡的放大圖。
[0059]圖9是說明第三變形例所涉及的刮刀單元的制造方法的圖。
[0060]圖10的(a)是第四變形例中的焊接痕跡的放大圖，(b)是第五變形例中的焊接痕跡的放大圖。
[0061]圖11是第六變形例中的焊接痕跡的放大圖。
[0062]圖12是第七變形例中的焊接痕跡的放大圖。
[0063]圖13是表示第八變形例所涉及的刮刀單元的立體圖。
[0064]圖14是第九變形例所涉及的顯影裝置的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0065]以下，適當(dāng)參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的一個實(shí)施方式。
[0066]如圖1所示，顯影裝置I主要具有作為顯影劑承載體的一例的顯影輥2、供給輥3、刮刀單元4以及保持這些部件的顯影盒5。
[0067]顯影盒5是在內(nèi)部具有能夠容納調(diào)色劑的調(diào)色劑容納室53的容器，在一側(cè)面具有開口 51。并且，顯影盒5具有刮刀固定面52，該刮刀固定面52構(gòu)成開口 51的邊緣部，并固定刮刀單元4。
[0068]另外，如圖2所示，在調(diào)色劑容納室53設(shè)置有用于朝向供給輥3輸送調(diào)色劑的輸送部件7。輸送部件7具有可旋轉(zhuǎn)地支撐于顯影盒5的軸部71、和在軸部71旋轉(zhuǎn)時以軸部71為中心旋轉(zhuǎn)的膠片72。
[0069]如圖1所示，顯影輥2具有圓筒狀的輥主體2A、和插通于輥主體2A中并能夠與輥主體2A—起旋轉(zhuǎn)的軸2B。輥主體2A具有彈性，并能夠在其圓周面上承載調(diào)色劑。顯影輥2以堵塞顯影盒5的開口 51的方式進(jìn)行配置，從輥主體2A沿軸向突出的軸2B可旋轉(zhuǎn)地被支撐于顯影盒5。
[0070]供給輥3在顯影盒5的內(nèi)部以與顯影輥2接觸的方式進(jìn)行配置，并且可旋轉(zhuǎn)地被支撐于顯影盒5。該供給輥3構(gòu)成為通過旋轉(zhuǎn)向顯影輥2供給顯影盒5內(nèi)的調(diào)色劑。
[0071]刮刀單元4具有刮刀41和支撐刮刀41的支撐部件42，刮刀41以前端載置在顯影輥2上的方式與顯影輥2相鄰。
[0072]刮刀41是較薄的鈑金部件，其形成為在顯影輥2的軸延伸的方向上較長的矩形狀。即，刮刀41的長邊方向與顯影輥2的軸向平行，刮刀41的短邊方向是與顯影輥2的軸向正交的方向。并且，刮刀41由金屬材料構(gòu)成，例如由不銹鋼構(gòu)成。另外，刮刀41也可以是在表面形成有含有沖壓油的涂膜的鈑金部件。
[0073]另外，刮刀41的厚度例如可以是0.05?2.5mm，也可以是0.05?0.12_，也可以是0.05?1.0Omm，也可以是0.07?0.15謹(jǐn)，也可以是0.08?0.12謹(jǐn)。另外，刮刀41的長邊方向的尺寸大于顯影輥2的輥主體2A的軸向的尺寸，可以是218?270_，也可以是220?26Ctam,也可以是222?250臟。
[0074]在刮刀41中，在前端41E的與顯影輥2相對的面41F上，具有向顯影輥2側(cè)突出而與顯影輥2的輥主體2A直接接觸的接觸部411 (參照圖2)。接觸部411由沿刮刀41的長邊方向延伸的橡膠等構(gòu)成。
[0075]支撐部件42是用于支撐刮刀41并規(guī)定刮刀41的固定端的部件。
[0076]支撐部件42由金屬材料構(gòu)成，例如由電鍍鋅鋼板構(gòu)成。支撐部件42形成為比刮刀41厚、且沿刮刀41的長邊方向較長的大致矩形狀，并且延伸到刮刀41的長邊方向兩端面413的外側(cè)。
[0077]該支撐部件42被疊放在刮刀41的設(shè)置有接觸部411的面41F的相反側(cè)的面上，并將刮刀41夾持在與顯影盒5的刮刀固定面52之間。更具體地講，刮刀41被支撐部件42的刮刀41的前端41E側(cè)的端緣42E和刮刀固定面52的刮刀41的前端41E側(cè)的端緣52E夾持，與支撐部件42的端緣42E及刮刀固定面52的端緣52E接觸的部分成為刮刀41彎曲時的支點(diǎn)。
[0078]以上述方式構(gòu)成的刮刀單元4通過螺釘6被固定在顯影盒5上，螺釘6插通到在刮刀41和支撐部件42形成的孔H中。并且，刮刀單元4通過接觸部411與旋轉(zhuǎn)的顯影輥2接觸而限制被承載在顯影輥2上的調(diào)色劑層的厚度。
[0079]如圖3(a)所示，支撐部件42在長邊方向兩端部的與刮刀41相對的面上，具有與刮刀41卡合的定位突起421。并且，刮刀41具有與一對定位突起421卡合的一對開口部412。一對開口部412中的一方是圓孔，另一方是長孔，該長孔用于吸收兩個開口部412彼此的尺寸誤差，或者吸收刮刀41和支撐部件42的長邊方向的線膨脹。一對開口部412與各自對應(yīng)的定位突起421卡合，由此刮刀41被定位于支撐部件42。
[0080]而且，刮刀41在長邊方向上的多個部位被焊接于支撐部件42。具體地講，刮刀41的比一對定位突起421靠近長邊方向外側(cè)的部分、和位于一對定位突起421之間的部分被激光焊接于支撐部件42。
[0081]刮刀41在一對定位突起421之間的位置具有連接刮刀41和支撐部件42的作為大焊接痕跡的一例的第一大焊接痕跡43，在比一對定位突起421靠近長邊方向外側(cè)的位置具有連接刮刀41和支撐部件42的作為大焊接痕跡的一例的第二大焊接痕跡44。
[0082]第一大焊接痕跡43從一個開口部412的附近的位置沿著刮刀41的長邊方向連續(xù)地延伸到另一個開口部412的附近的位置。
[0083]如圖3(b)所示，該第一大焊接痕跡43由沿著刮刀41的長邊方向排列的多個焊接痕跡43A構(gòu)成，相鄰的焊接痕跡43A相互重疊。S卩，刮刀41所具有的多個焊接痕跡43A中的一部分通過相互重疊而形成大焊接痕跡。在此，焊接痕跡是指在照射一次激光時形成的焊接的痕跡。
[0084]各焊接痕跡43A形成為圓形狀。另外，本實(shí)施方式的圓形狀是指最鼓起的部分的尺寸(長徑)在最小部分的尺寸(短徑)的I1?330%的范圍內(nèi)的形狀。并且，最鼓起的部分的尺寸(長徑)也可以是最小部分的尺寸(短徑)的110?250%，也可以是100?120%，也可以是100?110%，也可以是101?105%，也可以是101?115%。例如，一個焊接痕跡43A的尺寸能夠形成為0.1?6.0mm。另外，一個焊接痕跡43A的尺寸也可以是
0.3?4.0mm,也可以是0.5?2.0mm。
[0085]多個焊接痕跡43A在刮刀41的長邊方向上從圓孔的開口部412側(cè)起按順序地在上面重疊。并且，各焊接痕跡43A與相鄰的焊接痕跡43A部分地重疊。一個焊接痕跡43A中的與其他焊接痕跡43A重疊的區(qū)域(附加陰影的區(qū)域)比與其他焊接痕跡43A不重疊的區(qū)域小。
[0086]在以上述方式重疊的多個焊接痕跡43A中，在一個焊接痕跡43A的兩側(cè)相鄰配置的焊接痕跡43A彼此間的距離X，比這一個焊接痕跡43A的與相鄰的焊接痕跡43A重疊的區(qū)域的寬度Y大。
[0087]并且，由多個焊接痕跡43A構(gòu)成的第一大焊接痕跡43形成為在刮刀41的長邊方向的尺寸比在刮刀41的短邊方向的尺寸長的形狀，在刮刀41的長邊方向的多個部位具有縮徑部431。第一大焊接痕跡43例如能夠?qū)⒃诙鄠€焊接痕跡43A排列的方向即在長邊方向的尺寸設(shè)為0.1?250mm，將在短邊方向的尺寸設(shè)為0.1?6.0mm。另外，第一大焊接痕跡43在短邊方向的尺寸也可以是0.3?4.0mm,也可以是0.5?2.0mm。
[0088]如圖3(a)所示，第二大焊接痕跡44從各開口部412的附近的位置沿著刮刀41的長邊方向連續(xù)地延伸到刮刀41的長邊方向的端面413附近。
[0089]與圖3 (b)所示的第一大焊接痕跡43相同地，各第二大焊接痕跡44由沿著刮刀41的長邊方向排列的多個圓形狀的焊接痕跡43A重疊而形成(省略圖示)。
[0090]對以上述方式構(gòu)成的刮刀單元4的效果進(jìn)行說明。
[0091]在刮刀41形成的第一大焊接痕跡43和第二大焊接痕跡44是由多個焊接痕跡43A重疊而形成的，因此與焊接痕跡不重疊的結(jié)構(gòu)相比，能夠?qū)⒐蔚?1牢靠地固定在支撐部件42上。
[0092]而且，多個焊接痕跡43A沿著刮刀41的長邊方向排列，第一大焊接痕跡43和第二大焊接痕跡44分別沿著刮刀41的長邊方向較長地延伸，因此在刮刀41接觸顯影輥2時，能夠抑制對刮刀41的局部施加較強(qiáng)的力。
[0093]以下，對顯影裝置I的制造方法進(jìn)行說明。
[0094]在制造顯影裝置I時，在制造刮刀單元4時，首先，如圖4(a)所示，將刮刀41疊放在支撐部件42上(準(zhǔn)備工序)。此時，使刮刀41的各開口部412卡合在支撐部件42的對應(yīng)的定位突起421上。
[0095]接著，在將刮刀41和支撐部件42固定在作業(yè)臺上后，如圖4 (b)所示，使從電焊機(jī)8出射的激光光束81相對于刮刀41移動，并同時向刮刀41照射激光光束81，對刮刀41和支撐部件42進(jìn)行焊接(焊接工序)。
[0096]在本實(shí)施方式中，電焊機(jī)8構(gòu)成為利用脈沖激光器向面對電焊機(jī)8的部分照射激光光束81。另外，電焊機(jī)也可以構(gòu)成為使在內(nèi)部設(shè)置的反射鏡移動，由此電焊機(jī)自身不需移動，即可使激光光束相對于刮刀41移動。關(guān)于脈沖激光器，例如能夠采用YAG(yttriumaluminum garnet,乾招石槽石)激光器和光纖激光器。
[0097]在焊接工序中，使激光光束81相對于刮刀41從設(shè)置有圓孔的開口部412的端部朝向設(shè)置有長孔的開口部412的端部沿著刮刀41的長邊方向移動。此時，在從刮刀41的端面和開口部412的邊緣部分離的范圍內(nèi)照射激光光束81。
[0098]通過以上述方式從圓孔側(cè)起進(jìn)行焊接，即使是在焊接時刮刀41因受熱而膨脹的情況下，也能夠在長孔的開口部412吸收該膨脹。
[0099]而且，激光光束81以使相鄰的焊接痕跡43A相互重疊的速度相對于刮刀41移動，更具體地講，是以使焊接痕跡43A與其他焊接痕跡43A重疊的區(qū)域比與其他焊接痕跡43A不重疊的區(qū)域小的速度相對于刮刀41移動。
[0100]作為一例，在圖5中表示在采用由不銹鋼構(gòu)成的刮刀(厚度0.1mm)作為刮刀41、采用由電鍍鋅鋼板構(gòu)成的支撐部件(厚度1.2mm)作為支撐部件42、采用光纖激光電焊機(jī)ML-6700A( H行” 7株式會社製)作為電焊機(jī)而進(jìn)行上述焊接工序時形成的焊接痕跡。在該焊接工序中，使用脈沖激光器，設(shè)激光光束的光斑直徑為0.2mm、設(shè)脈沖寬度為
1.0msec、設(shè)功率為400W，使激光光束以200mm/sec的速度相對于刮刀移動。另外，使用激光顯微鏡VK-X200系列(株式會社々一二 > 7製)對焊接痕跡進(jìn)行了觀察。
[0101]以上對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式。關(guān)于具體的結(jié)構(gòu)，也能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)適當(dāng)變更。另外，在以下的說明中，對與上述實(shí)施方式大致相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的標(biāo)號并省略其說明。
[0102]在上述實(shí)施方式中，使用YAG激光器等脈沖激光器焊接刮刀41和支撐部件42，在刮刀41形成有圓形狀的焊接痕跡43A，但是刮刀41和支撐部件42的焊接方法不限定于此。例如，也可以是，如圖6(a)、(b)所示，例如使用光纖激光器等連續(xù)波激光器焊接刮刀41和支撐部件42，在刮刀41形成有形狀為在刮刀41的長邊方向的尺寸比在刮刀41的短邊方向的尺寸長的焊接痕跡45A。
[0103]具體地講，在刮刀41的長邊方向上的多個部位，通過使沿長邊方向排列的多個焊接痕跡45A的一部分相互重疊而形成大焊接痕跡45。在一個焊接痕跡45A中，相鄰的焊接痕跡45A相互重疊，大焊接痕跡45在刮刀41的長邊方向上的多個部位具有多個縮徑部451。
[0104]另外，一個焊接痕跡45A的兩側(cè)相鄰的焊接痕跡45A彼此間的距離X、比這一個焊接痕跡45A的與相鄰的焊接痕跡45A重疊的區(qū)域的寬度Y大，一個焊接痕跡45A中的與其他焊接痕跡45A重疊的區(qū)域(附加陰影的區(qū)域)比與其他焊接痕跡45A不重疊的區(qū)域小。
[0105]作為一例，在圖7中表示在使用脈沖激光器，設(shè)激光光束的光斑直徑為0.1mm、設(shè)脈沖寬度為0.35msec、設(shè)功率為400W而使激光光束以200mm/sec的速度相對于刮刀移動時形成于刮刀的焊接痕跡。另外，電焊機(jī)、刮刀和支撐部件采用與圖5所示的例子相同的電焊機(jī)、刮刀和支撐部件。
[0106]另外，如圖6(c)所示，大焊接痕跡45也可以由多個焊接痕跡45B形成，這些焊接痕跡45B以使一個焊接痕跡45B中的與其他焊接痕跡45B重疊的區(qū)域(附加陰影的區(qū)域)比與其他焊接痕跡45B不重疊的區(qū)域大的方式相互重疊。在這種情況下,一個焊接痕跡45B的兩側(cè)相鄰的焊接痕跡45B彼此間的距離X、比這一個焊接痕跡45B的與相鄰的焊接痕跡45B重疊的區(qū)域的寬度Y小。
[0107]在形成這樣的大焊接痕跡45的情況下，在焊接工序中，在激光光束81的照射期間，使激光光束81相對于刮刀71向移動方向上游側(cè)返回。
[0108]在上述實(shí)施方式中，構(gòu)成第一大焊接痕跡43和第二大焊接痕跡44 (大焊接痕跡)的多個焊接痕跡43A沿著刮刀41的長邊方向排列，但是多個焊接痕跡排列的方向不限定于此。例如，也可以是，如圖8(a)、(b)所示，構(gòu)成各大焊接痕跡46的多個焊接痕跡46A沿著刮刀41的短邊方向排列。
[0109]在這種情況下，大焊接痕跡46形成為在刮刀41的短邊方向的尺寸比在刮刀41的長邊方向的尺寸長的形狀。
[0110]而且，大焊接痕跡46形成于刮刀41的長邊方向上的多個部位。另外，優(yōu)選的是，多個大焊接痕跡46的的各接觸部411側(cè)的端部被配置在與接觸部411延伸的方向平行的一條直線上，以使接觸部411和顯影輥2的接觸部分承受均勻的力。
[0111]為了形成這樣的大焊接痕跡46，在焊接工序中，如圖9所示，交替地反復(fù)進(jìn)行使激光光束81相對于刮刀41向刮刀41的短邊方向移動的工序、和使激光光束81相對于刮刀41向刮刀41的長邊方向移動的工序。
[0112]另外，也可以是，同時反復(fù)進(jìn)行使激光光束81相對于刮刀41向刮刀41的短邊方向移動的工序、和使激光光束81相對于刮刀41向刮刀41的長邊方向移動的工序。
[0113]在這種情況下，如圖10(a)所示，多個焊接痕跡47A沿著與刮刀41的長邊方向相交的方向排列，大焊接痕跡47沿與刮刀41的長邊方向相交的方向延伸。并且，如圖10(b)所示，也能夠使多個焊接痕跡48A沿著與刮刀41的長邊方向相交的兩個方向排列，使大焊接痕跡48形成為鋸齒狀。
[0114]如圖11所示，上述大焊接痕跡46也可以是在刮刀41的短邊方向上排列多個焊接痕跡46B而形成的，這些焊接痕跡46B形成為在刮刀41的短邊方向的尺寸比在刮刀41的長邊方向的尺寸長的形狀。
[0115]另外，在上述實(shí)施方式中，圓形狀的焊接痕跡43A沿著刮刀41的長邊方向排列而形成第一大焊接痕跡43 (大焊接痕跡)，但是，也可以是，如圖12所示，大焊接痕跡49由沿著刮刀41的長邊方向排列的多個焊接痕跡49A形成，這些焊接痕跡49A形成為在刮刀41的短邊方向的尺寸比在刮刀41的長邊方向的尺寸長的形狀。
[0116]在上述實(shí)施方式中，多個焊接痕跡43A在刮刀41的長邊方向上從圓孔的開口部412側(cè)起按順序地在上面重疊，但是焊接痕跡43A的重疊方式不限定于此。例如，也可以是，在形成于兩個分離的位置的焊接痕跡之間形成疊加在這兩個焊接痕跡上的新的焊接痕跡，并且使相鄰的焊接痕跡彼此重疊。
[0117]在上述實(shí)施方式中，大焊接痕跡(第一大焊接痕跡43和第二大焊接痕跡44)僅形成于刮刀41的短邊方向的一個部位，但是大焊接痕跡的設(shè)置方式不限定于此。例如，也可以在刮刀41的短邊方向上排列形成兩個以上的大焊接痕跡。
[0118]在上述實(shí)施方式中，大焊接痕跡(第一大焊接痕跡43和第二大焊接痕跡44)全部是由多個焊接痕跡43A形成的，但是形成于刮刀41的大焊接痕跡的結(jié)構(gòu)不限定于此。例如，第二大焊接痕跡44也可以由沿著刮刀41的長邊方向較長地延伸的一個焊接痕跡形成。即，由多個焊接痕跡43A形成的大焊接痕跡也可以僅是形成于刮刀41的焊接痕跡中的一個。
[0119]在上述實(shí)施方式中，刮刀41被焊接在支撐部件42的多個部位，但是刮刀41的焊接方法不限定于此。例如，也可以是，在刮刀41僅形成有第一大焊接痕跡43，并且僅焊接于支撐部件42的一個部位。
[0120]在上述實(shí)施方式中，在焊接工序中，使激光光束81相對于刮刀41移動，但是使激光光束81相對于刮刀41相對移動的方法不限定于此。例如，也可以是，通過使刮刀41和支撐部件42相對于激光光束81移動，使激光光束81相對于刮刀41 (使刮刀41相對于激光光束81)相對移動。
[0121]另外，也可以使激光光束81和刮刀41及支撐部件42雙方同時移動。
[0122]在上述實(shí)施方式中，刮刀41具有從刮刀41突出的接觸部411，但是刮刀41的結(jié)構(gòu)不限定于此。例如，也可以是，如圖13所示，刮刀41A不具有利用橡膠等形成的接觸部，而是具有前端以朝向支撐部件42側(cè)(顯影輥2相反側(cè))的方式彎曲的彎曲部411A，該彎曲部41IA (刮刀41的前端)直接接觸顯影輥2的輥主體2A。
[0123]在上述實(shí)施方式中，刮刀41被設(shè)置成將其前端承載在顯影輥2上，并利用支撐部件42和主體殼體5夾持刮刀41，但是刮刀單元4的結(jié)構(gòu)不限定于此。例如，也可以是，如圖12所示,焊接有刮刀41的支撐部件42被直接固定于主體殼體5，并被刮刀41和主體殼體5夾持。在該刮刀單元4中，刮刀41的前端(接觸部411)從輸送部件7側(cè)接觸顯影輥2，刮刀41由支撐部件42從設(shè)置有接觸部411的面41F的相反側(cè)進(jìn)行支撐。
[0124]在上述實(shí)施方式中，例示了具有輥主體2A和軸2B的顯影輥2作為顯影劑承載體，但是顯影劑承載體不限定于此。例如，也可以采用刷子輥或顯影套筒、帶狀的顯影劑承載體作為顯影劑承載體。
[0125]另外，在上述實(shí)施方式中，刮刀41的接觸部411 (前端)直接接觸顯影輥2 (影劑承載體)的輥主體2A，但是刮刀的結(jié)構(gòu)不限定于此，也可以是，刮刀以前端從輥主體2A離開約0.1?1.0mm的方式與棍主體2A相鄰。
[0126]在上述實(shí)施方式中，例示了不銹鋼作為構(gòu)成刮刀41的金屬部件，但是刮刀41的結(jié)構(gòu)不限定于此。例如，刮刀41也可以利用彈簧鋼、磷青銅、鈹鋼、碳素工具鋼等形成。另外，在采用彈簧鋼或碳素工具鋼的情況下，為了防止銹蝕，也可以在表面鍍敷鎳、鉻、鋅等。
[0127]在上述實(shí)施方式中，用于構(gòu)成支撐部件42的金屬部件是利用電鍍鋅鋼板形成的，但是支撐部件42的結(jié)構(gòu)不限定于此。例如，支撐部件42也可以利用冷軋鋼板和鍍錫鐵皮形成，也可以在由這些材料形成的板的表面上實(shí)施帕克處理或鉻酸鹽處理、鍍鎳處理等。另夕卜，支撐部件42也可以在表面形成含有沖壓油的涂膜。
【權(quán)利要求】
1.一種顯影裝置，其特征在于，包括: 顯影劑承載體； 刮刀，與所述顯影劑承載體相鄰；以及 支撐部件，支撐所述刮刀， 所述刮刀具有與所述支撐部件連接的多個焊接痕跡， 所述多個焊接痕跡中的至少一部分通過彼此重疊而形成大焊接痕跡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于， 所述焊接痕跡具有圓形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于， 所述焊接痕跡在所述刮刀的長邊方向的尺寸比在所述刮刀的短邊方向的尺寸長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的顯影裝置，其特征在于， 所述大焊接痕跡中的多個所述焊接痕跡沿著所述刮刀的長邊方向排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的顯影裝置，其特征在于， 所述刮刀由金屬材料構(gòu)成， 所述支撐部件由金屬材料構(gòu)成。
6.一種刮刀單元，其特征在于，包括: 刮刀；以及 支撐部件，支撐所述刮刀， 所述刮刀具有與所述支撐部件連接的多個焊接痕跡， 所述多個焊接痕跡中的至少一部分通過彼此重疊而形成大焊接痕跡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮刀單元，其特征在于， 所述焊接痕跡具有圓形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮刀單元，其特征在于， 所述焊接痕跡在所述刮刀的長邊方向的尺寸比在所述刮刀的短邊方向的尺寸長。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中的任一項所述的刮刀單元，其特征在于， 所述大焊接痕跡中的多個所述焊接痕跡沿著所述刮刀的長邊方向排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至8中的任一項所述的刮刀單元，其特征在于， 所述刮刀由金屬材料構(gòu)成， 所述支撐部件由金屬材料構(gòu)成。
11.一種顯影裝置的制造方法，該顯影裝置具有顯影劑承載體、與所述顯影劑承載體相鄰的刮刀、和支撐所述刮刀的支撐部件，所述顯影裝置的制造方法的特征在于，包括: 將所述刮刀疊放在所述支撐部件上的工序；以及 焊接工序，以使相鄰的焊接痕跡彼此重疊的方式將所述刮刀焊接在所述支撐部件上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯影裝置的制造方法，其特征在于， 在所述焊接工序中，利用連續(xù)波激光器使所述焊接痕跡形成為在所述刮刀的長邊方向的尺寸比在所述刮刀的短邊方向的尺寸長的形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的顯影裝置的制造方法，其特征在于， 在所述焊接工序中，向所述刮刀照射激光光束，并同時使激光光束和所述刮刀中的至少一方相對于另一方朝向所述刮刀的長邊方向相對移動。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的顯影裝置的制造方法，其特征在于， 在所述焊接工序中，向所述刮刀照射激光光束，并同時交替地反復(fù)進(jìn)行或者同時地反復(fù)進(jìn)行使激光光束和所述刮刀中的至少一方相對于另一方朝向所述刮刀的短邊方向相對移動的工序、以及使激光光束和所述刮刀中的至少一方相對于另一方沿所述刮刀的長邊方向相對移動的工序。
【文檔編號】G03G15/08GK104516243SQ201410490426
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】橫井淳一, 吉住光 申請人:兄弟工業(yè)株式會社