一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜，包括有基材層，所述的基材層的上表面涂覆形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層，該基材層的下表面涂覆形成防粘接層，所述的柔性光學(xué)擴(kuò)散層的涂液組成配方的重量份數(shù)為：樹(shù)脂成膜物15份至30份、擴(kuò)散粒子5份至30份、交聯(lián)劑1份至5份、溶劑40份至70份；所述的防粘接層的涂液組成配方的重量份數(shù)為：樹(shù)脂成膜物15份至30份、防粘接粒子5份至30份、交聯(lián)劑1份至5份、溶劑40份至70份；所述的樹(shù)脂成膜物為直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂或聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂。本柔性光學(xué)擴(kuò)散膜通過(guò)原料準(zhǔn)備、分散、烘干、老化處理完成基材層表面柔性光學(xué)擴(kuò)散層和防粘接層的制備，制成的光學(xué)擴(kuò)散膜具有良好的柔性，能夠減少對(duì)背光模組中棱鏡膜的磨損。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器制造領(lǐng)域，尤其是一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示產(chǎn)業(yè)作為信息產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，近年來(lái)更是得到了迅速發(fā)展。液晶顯示器廣泛應(yīng)用于電視、電腦顯示器、筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、MP5、車(chē)載DSC/DV、GPS導(dǎo)航儀等帶顯示器的設(shè)備中。但這些顯示器本身并不發(fā)光，所產(chǎn)生的畫(huà)面光源是由其中的背光模組所提供，其對(duì)光源要求均勻、高亮度。
[0003]不論是現(xiàn)在應(yīng)用較多的LED背光源還是傳統(tǒng)的CCFL背光源，其所發(fā)出的光或?yàn)辄c(diǎn)光源或?yàn)榫€(xiàn)光源，都不是面光源。但經(jīng)過(guò)背光模組(BLU)用擴(kuò)散膜，能夠?qū)⑵浞植汲梢粋€(gè)均勻的面光源。光線(xiàn)經(jīng)過(guò)擴(kuò)散層時(shí)，通過(guò)在兩種折射率不同的介質(zhì)中不斷發(fā)生的折射、反射等光學(xué)現(xiàn)象，從而得到光學(xué)擴(kuò)散的結(jié)果。
[0004]一般的光學(xué)擴(kuò)散膜包含基材、正面擴(kuò)散層和背面防粘接層。擴(kuò)散層中包含擴(kuò)散劑及樹(shù)脂成膜物。防粘接層包含防粘接粒子和樹(shù)脂成膜物。一些光擴(kuò)散膜采用雙擴(kuò)散層的結(jié)構(gòu)形式從而達(dá)到高霧度。
[0005]通常，擴(kuò)散層涂布液的調(diào)制是在樹(shù)脂中加入擴(kuò)散粒子。再涂覆在透明基材一面形成擴(kuò)散膜。樹(shù)脂成膜物優(yōu)選丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯等。擴(kuò)散粒子可以是有機(jī)顆粒(丙烯酸樹(shù)脂粒子、聚甲基丙烯酸樹(shù)脂粒子、聚苯乙烯粒子等)、無(wú)機(jī)粒子(碳酸鈣、氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、氧化鋅等)或者它們的混合物。在涂布液中還需添加交聯(lián)劑，優(yōu)選異氰酸酯類(lèi)交聯(lián)劑。
[0006]但是，已有的光學(xué)擴(kuò)散膜都是選用高玻璃化溫度的丙烯酸樹(shù)脂或聚氨酯作為成膜物，成膜后形成的是硬質(zhì)涂層，加工使用中容易彎折后產(chǎn)生折痕而報(bào)廢。同時(shí)，現(xiàn)有的光學(xué)擴(kuò)散膜在應(yīng)用到背光模組時(shí)容易把棱鏡膜劃傷，而造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降，因此現(xiàn)有光學(xué)擴(kuò)散膜還需進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備簡(jiǎn)便的一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜，其制備方法簡(jiǎn)單，本光學(xué)擴(kuò)散膜具有良好的柔性，能夠減少對(duì)背光模組中棱鏡膜的磨損。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜，包括有基材層，基材層的上表面涂覆形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層，該基材層的下表面涂覆形成防粘接層，柔性光學(xué)擴(kuò)散層的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物15份至30份、擴(kuò)散粒子5份至30份、交聯(lián)劑I份至5份、溶劑40份至70份；防粘接層的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物15份至30份、防粘接粒子5份至30份、交聯(lián)劑I份至5份、溶劑40份至70份；樹(shù)脂成膜物為直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂或聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂。
[0009]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括: 上述的基材層由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜、聚苯乙烯樹(shù)脂薄膜或聚碳酸酯樹(shù)脂薄膜制成。
[0010]上述的直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂為聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚1、4環(huán)己二甲撐乙二酸酯、聚氧化丁二醇或聚氧化丙二醇；聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂為聚氨酯改性聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯或聚1、4環(huán)己二甲撐乙二酸酯。
[0011]上述的擴(kuò)散粒子為PMMA粒子、聚苯乙烯粒子、聚碳酸酯粒子、有機(jī)硅樹(shù)脂粒子、聚甲基丙烯酸丁酯彈性粒子或聚丙烯酸酯彈性粒子。
[0012]上述的擴(kuò)散粒子為第一 PMMA粒子和第二 PMMA粒子的混合物，第一 PMMA粒子和第二 PMMA粒子的粒徑比為5:1至15:1，其重量比4:1至9:1。
[0013]上述的第一 PMMA粒子的粒徑為15微米至40微米，第二 PMMA粒子的粒徑為I微米至5微米。
[0014]上述的防粘接粒子為第二 PMMA粒子。
[0015]上述的交聯(lián)劑為脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑。
[0016]上述的柔性光學(xué)擴(kuò)散層的厚度為第一 PMMA粒子的粒徑的1/2至4/5，防粘接層的厚度為第二 PMMA粒子的粒徑的2/5至3/5。
[0017]一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、按照柔性光學(xué)擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料；
步驟2、將配方中的溶劑、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30 min至40min，然后加入樹(shù)脂成膜物分散15 min至20min,接著加入交聯(lián)劑分散1min至15min,制成柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂料；
步驟3、將分散均勻的柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂液涂于基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層；
步驟4、按照防粘接層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料；
步驟5、將配方中的溶劑、防粘接粒子加入到分散機(jī)中分散30 min至40min，然后加入樹(shù)脂成膜物分散15min至20min,接著加入交聯(lián)劑分散1min至15min,制成防粘接層涂料；步驟6、將分散均勻的防粘接層涂液涂于基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成防粘接層；完成柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的光學(xué)擴(kuò)散膜的柔性光學(xué)擴(kuò)散層的涂液組成配方中包括樹(shù)脂成膜物、擴(kuò)散粒子、交聯(lián)劑和溶劑，其防粘接層的涂液組成配方中包括樹(shù)脂成膜物、防粘接粒子、交聯(lián)劑和溶劑；樹(shù)脂成膜物為直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂或聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂。由于直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂或聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂具有長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)在和交聯(lián)劑混合后所形成的涂層不僅兼顧了擴(kuò)散膜的光學(xué)性能同時(shí)具有良好的柔性，以及對(duì)基材的良好附著力，因此制成的光學(xué)擴(kuò)散膜具有良好的柔性，能夠減少對(duì)背光模組中棱鏡膜的磨損，從而降低產(chǎn)品的次品率。
[0019]其制備方法包括原料的準(zhǔn)備，然后將原料依次放入分散機(jī)中使其分散均勻，再涂于基材層的表面經(jīng)烘干、老化后形成上表面的柔性光學(xué)擴(kuò)散層和下表面的防粘接層，柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備方法簡(jiǎn)便。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中的附圖標(biāo)記為:基材層1、柔性光學(xué)擴(kuò)散層2、防粘接層3、第一 PMMA粒子4、第二PMMA粒子5 ；PMMA粒子即聚甲基丙烯酸樹(shù)脂粒子。
[0023]實(shí)施例一:
一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜，包括有基材層1，基材層I的上表面涂覆形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層2，該基材層I的下表面涂覆形成防粘接層3，柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物24份；擴(kuò)散粒子5份；交聯(lián)劑I份；溶劑70份；防粘接層3的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物24份、防粘接粒子5份；交聯(lián)劑I份；溶劑70份。
[0024]其中，基材層I為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成。
[0025]柔性光學(xué)擴(kuò)散層2:樹(shù)脂成膜物為直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂中的聚己二酸乙二醇酯；擴(kuò)散粒子:第一 PMMA粒子4和第二 PMMA粒子5的重量比為4:1，分別為4份和I份，兩者的粒徑比為5:1，第一 PMMA粒子4的粒徑為15微米，第二 PMMA粒子5的粒徑為3微米；交聯(lián)劑為脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑；溶劑為丙酮。
[0026]防粘接層3:樹(shù)脂成膜物為直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂中的聚己二酸乙二醇酯；防粘接粒子為第二 PMMA粒子5 ;交聯(lián)劑為脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑；溶劑為丙酮。
[0027]—種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、按照柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的組成配方準(zhǔn)備涂液原料:即準(zhǔn)備24份聚己二酸乙二醇酯，4份第一 PMMA粒子4，I份第二 PMMA粒子5，I份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑，70份丙酮；
步驟2、將配方中的70份丙酮、4份第一 PMMA粒子4，I份第二 PMMA粒子5加入到分散機(jī)中分散30 min至40min,然后加入24份聚己二酸乙二醇酯分散15 min至20min,接著加入I份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑分散1min至15min，制成柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂料；
步驟3、將分散均勻的柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的基材層I的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層2 ;柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的厚度為第一 PMMA粒子4的粒徑的1/2，即7.5微米;
步驟4、按照防粘接層3的組成配方準(zhǔn)備涂液原料:即準(zhǔn)備24份聚己二酸乙二醇酯，5份第二 PMMA粒子5，I份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑，70份丙酮；
步驟5、將配方中的70份丙酮、5份第二 PMMA粒子5加入到分散機(jī)中分散30 min至40min,然后加入24份聚己二酸乙二醇酯分散15min至20min,接著加入I份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑分散1min至15min,制成防粘接層涂料；
步驟6、將分散均勻的防粘接層涂液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的基材層I的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成防粘接層3，防粘接層3的厚度為第二 PMMA粒子5的粒徑的2/5，即1.2微米；完成柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備。
[0028]實(shí)施例二:
一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜，包括有基材層1，基材層I的上表面涂覆形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層2，該基材層I的下表面涂覆形成防粘接層3，柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物15份；擴(kuò)散粒子30份；交聯(lián)劑5份；溶劑50份；防粘接層3的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物15份、防粘接粒子30份；交聯(lián)劑5份；溶劑50份。
[0029]其中，基材層I為聚苯乙烯樹(shù)脂薄膜制成。
[0030]柔性光學(xué)擴(kuò)散層2:樹(shù)脂成膜物為聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂為聚氨酯改性聚己二酸乙二醇酯；擴(kuò)散粒子:第一 PMMA粒子4和第二 PMMA粒子5的重量比為9:1，分別為27份和3份，兩者的粒徑比為9:1，第一 PMMA粒子4的粒徑為36微米，第二 PMMA粒子5的粒徑為4微米；交聯(lián)劑為脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑；溶劑為乙酸正丁酯。
[0031]防粘接層3:樹(shù)脂成膜物為聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂為聚氨酯改性聚己二酸乙二醇酯；防粘接粒子為第二 PMMA粒子5 ;交聯(lián)劑為脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑；溶劑為乙酸正丁酯。
[0032]一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、按照柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的組成配方準(zhǔn)備涂液原料:即準(zhǔn)備15份聚氨酯改性聚己二酸乙二醇酯，27份第一 PMMA粒子4，3份第二 PMMA粒子5，5份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)齊U，50份乙酸正丁酯；
步驟2、將配方中的50份乙酸正丁酯、27份第一 PMMA粒子4，3份第二 PMMA粒子5加入到分散機(jī)中分散30 min至40min,然后加入15份聚氨酯改性聚己二酸乙二醇酯分散15min至20min,接著加入5份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑分散1min至15min,制成柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂料；
步驟3、將分散均勻的柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂液涂于聚苯乙烯樹(shù)脂薄膜制成的基材層I的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層2 ;柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的厚度為第一 PMMA粒子4的粒徑的4/5，即28.8微米；
步驟4、按照防粘接層3的組成配方準(zhǔn)備涂液原料:即準(zhǔn)備15份聚氨酯改性聚己二酸乙二醇酯，30份第二 PMMA粒子5，5份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑，50份丙酮；
步驟5、將配方中的50份丙酮、30份第二 PMMA粒子5加入到分散機(jī)中分散30 min至40min,然后加入15份聚氨酯改性聚己二酸乙二醇酯分散15min至20min,接著加入5份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑分散1min至15min,制成防粘接層涂料；
步驟6、將分散均勻的防粘接層涂液涂于聚苯乙烯樹(shù)脂薄膜制成的基材層I的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成防粘接層3，防粘接層3的厚度為第二 PMMA粒子5的粒徑的3/5，即2.4微米；完成柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備。
[0033]實(shí)施例三:
一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜，包括有基材層1，基材層I的上表面涂覆形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層2，該基材層I的下表面涂覆形成防粘接層3，柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物30份；擴(kuò)散粒子24份；交聯(lián)劑3份；溶劑43份；防粘接層3的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物30份、防粘接粒子24份；交聯(lián)劑3份；溶劑43份。
[0034]其中，基材層I為聚碳酸酯樹(shù)脂薄膜制成。[0035]柔性光學(xué)擴(kuò)散層2:樹(shù)脂成膜物為直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂中的聚己二酸丁二醇酯；擴(kuò)散粒子:第一 PMMA粒子4和第二 PMMA粒子5的重量比為7:1，分別為21份和3份，兩者的粒徑比為15:1，第一 PMMA粒子4的粒徑為30微米，第二 PMMA粒子5的粒徑為2微米；交聯(lián)劑為脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑；溶劑為丙二醇甲醚。
[0036]防粘接層3:樹(shù)脂成膜物為直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂中的聚己二酸丁二醇酯；防粘接粒子為第二 PMMA粒子5 ;交聯(lián)劑為脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑；溶劑為丙二醇甲醚。
[0037]—種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、按照柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的組成配方準(zhǔn)備涂液原料:即準(zhǔn)備30份聚己二酸丁二醇酯，21份第一 PMMA粒子4，3份第二 PMMA粒子5，3份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑，43份丙二醇甲醚；
步驟2、將配方中的43份丙二醇甲醚、21份第一 PMMA粒子4，3份第二 PMMA粒子5加入到分散機(jī)中分散30 min至40min,然后加入30份聚己二酸丁二醇酯分散15 min至20min,接著加入3份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑分散1min至15min，制成柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂料；步驟3、將分散均勻的柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂液涂于聚碳酸酯樹(shù)脂薄膜制成的基材層I的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層2 ;柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的厚度為第一 PMMA粒子4的粒徑的7/10，即21微米；
步驟4、按照防粘接層3的組成配方準(zhǔn)備涂液原料:即準(zhǔn)備30份聚己二酸丁二醇酯，24份第二 PMMA粒子5，3份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑，43份丙二醇甲醚；
步驟5、將配方中的43份丙二醇甲醚、24份第二 PMMA粒子5加入到分散機(jī)中分散30min至40min,然后加入30份聚己二酸丁二醇酯分散15min至20min,接著加入3份脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑分散1min至15min,制成防粘接層涂料；
步驟6、將分散均勻的防粘接層涂液涂于聚碳酸酯樹(shù)脂薄膜制成的基材層I的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成防粘接層3，防粘接層3的厚度為第二 PMMA粒子5的粒徑的1/2，即I微米；完成柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備。
[0038]基材層I的制作材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜、聚苯乙烯樹(shù)脂薄膜或聚碳酸酯樹(shù)脂薄膜中的一種。
[0039]樹(shù)脂成膜物為直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂或聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂；直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂為聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚1、4環(huán)己二甲撐乙二酸酯、聚氧化丁二醇或聚氧化丙二醇；所述的聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂為聚氨酯改性聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯或聚1、4環(huán)己二甲撐乙二酸酯。
[0040]上述的擴(kuò)散粒子均為PMMA粒子,該P(yáng)MMA粒子可由聚苯乙烯粒子、聚碳酸酯粒子、有機(jī)硅樹(shù)脂粒子、聚甲基丙烯酸丁酯彈性粒子或聚丙烯酸酯彈性粒子代替。
[0041]溶劑可由高揮發(fā)速率的丙酮、乙酸乙酯、四氫呋喃、丁酮、乙酸甲酯、中等揮發(fā)速率的乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲苯、二甲苯、乙酸戊酯和低揮發(fā)速率的丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、丙二醇單甲醚、環(huán)己酮代替?？蛇x取其中各一種或者多種溶劑相混合。
[0042]制成的光學(xué)擴(kuò)散膜具有良好的柔性，能夠減少對(duì)背光模組中棱鏡膜的磨損；而涂層厚度太厚，太薄，都會(huì)影響擴(kuò)散層的光學(xué)性能，柔性光學(xué)擴(kuò)散層2的厚度為第一 PMMA粒子4的粒徑的1/2至4/5，所述的防粘接層3的厚度為第二 PMMA粒子5的粒徑的2/5至3/5。[0043]本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜，包括有基材層(I)，其特征是:所述的基材層(I)的上表面涂覆形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層(2)，該基材層(I)的下表面涂覆形成防粘接層(3)，所述的柔性光學(xué)擴(kuò)散層(2)的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物15份至30份、擴(kuò)散粒子5份至30份、交聯(lián)劑1份至5份、溶劑40份至70份；所述的防粘接層(3)的涂液組成配方的重量份數(shù)為:樹(shù)脂成膜物15份至30份、防粘接粒子5份至30份、交聯(lián)劑1份至5份、溶劑40份至70份；所述的樹(shù)脂成膜物為直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂或聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)擴(kuò)散膜，其特征是:所述的基材層(I)由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜、聚苯乙烯樹(shù)脂薄膜或聚碳酸酯樹(shù)脂薄膜制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)擴(kuò)散膜，其特征是:所述的直鏈型羥基聚酯樹(shù)脂為聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚1、4環(huán)己二甲撐乙二酸酯、聚氧化丁二醇或聚氧化丙二醇；所述的聚氨酯彈性體改性的聚酯樹(shù)脂為聚氨酯改性聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯或聚1、4環(huán)己二甲撐乙二酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光學(xué)擴(kuò)散膜，其特征是:所述的擴(kuò)散粒子為PMMA粒子、聚苯乙烯粒子、聚碳酸酯粒子、有機(jī)硅樹(shù)脂粒子、聚甲基丙烯酸丁酯彈性粒子或聚丙烯酸酯彈性粒子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光學(xué)擴(kuò)散膜，其特征是:所述的擴(kuò)散粒子為第一PMMA粒子(4)和第二 PMMA粒子(5)的混合物，所述的第一 PMMA粒子(4)和第二 PMMA粒子(5)的粒徑比為5:1至15:1，其重量比4:1至9:1。
6.根據(jù)權(quán) 利要求5所述的一種光學(xué)擴(kuò)散膜，其特征是:所述的第一PMMA粒子(4)的粒徑為15微米至40微米，所述的第二 PMMA粒子(5)的粒徑為I微米至5微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光學(xué)擴(kuò)散膜，其特征是:所述的防粘接粒子為第二PMMA粒子(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種光學(xué)擴(kuò)散膜，其特征是:所述的交聯(lián)劑為脂肪族類(lèi)異氰酸酯交聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種光學(xué)擴(kuò)散膜，其特征是:所述的柔性光學(xué)擴(kuò)散層(2)的厚度為第一 PMMA粒子(4)的粒徑的1/2至4/5，所述的防粘接層(3)的厚度為第二 PMMA粒子(5)的粒徑的2/5至3/5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟1、按照柔性光學(xué)擴(kuò)散層(2)的組成配方準(zhǔn)備涂液原料； 步驟2、將配方中的溶劑、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30 min至40min，然后加入樹(shù)脂成膜物分散15min至20min,接著加入交聯(lián)劑分散1min至15min,制成柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂料； 步驟3、將分散均勻的柔性光學(xué)擴(kuò)散層涂液涂于基材層(I)的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成柔性光學(xué)擴(kuò)散層(2); 步驟4、按照防粘接層(3)的組成配方準(zhǔn)備涂液原料； 步驟5、將配方中的溶劑、防粘接粒子加入到分散機(jī)中分散30 min至40min，然后加入樹(shù)脂成膜物分散15min至20min,接著加入交聯(lián)劑分散1min至15min,制成防粘接層涂料； 步驟6、將分散均勻的防粘接層涂液涂于基材層(I)的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行 老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成防粘接層(3);完成柔性光學(xué)擴(kuò)散膜的制備。
【文檔編號(hào)】G02B1/04GK104035151SQ201410311382
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】方振華, 鐘國(guó)倫 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院