導(dǎo)光板、背光模組、顯示裝置及導(dǎo)光板制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板、背光模組、顯示裝置以及導(dǎo)光板制造方法，所示導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板本體；所述導(dǎo)光板本體上分布有至少兩層網(wǎng)點(diǎn)，且所述網(wǎng)點(diǎn)的折射率與所述導(dǎo)光板本體的折射率不同。本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板，其網(wǎng)點(diǎn)分為至少兩層分布，打破了傳統(tǒng)的導(dǎo)光板僅在單一界面（底面）上進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)的局限性，突破了導(dǎo)光板中同一區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)密度不能大于100%的限制，從而可以實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)光效果。本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板制造方法，其基于3D打印技術(shù)加工導(dǎo)光板，可以用于加工本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板，且可以實(shí)現(xiàn)無模具生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】導(dǎo)光板、背光模組、顯示裝置及導(dǎo)光板制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)光板、背光模組、顯示裝置及導(dǎo)光板制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的導(dǎo)光板有多種加工方式，包括:注塑成型；擠出成型后印刷網(wǎng)點(diǎn)；擠出后熱壓網(wǎng)點(diǎn)；擠出后激光打點(diǎn)等方式，這些加工方式的共同特點(diǎn)是形成的導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)均處于同一平面，即多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)均分布在導(dǎo)光板的底面上。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的一種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的導(dǎo)光板，的網(wǎng)點(diǎn)為凹點(diǎn)，該導(dǎo)光板可以采用注塑、熱壓、激光打點(diǎn)等加工方式形成；圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示的導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)為凸點(diǎn)，該導(dǎo)光板可以采用注塑、印刷、熱壓等加工方式形成。
[0004]導(dǎo)光板是利用網(wǎng)點(diǎn)破壞全反射，來實(shí)現(xiàn)對(duì)光線的調(diào)節(jié)，而網(wǎng)點(diǎn)密度是影響調(diào)節(jié)能力的最主要因素。網(wǎng)點(diǎn)密度是指網(wǎng)點(diǎn)的面積與導(dǎo)光板的底面面積之比?，F(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板由于網(wǎng)點(diǎn)均在底面分布，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)方式存在限制，網(wǎng)點(diǎn)密度不可能大于100%，且網(wǎng)點(diǎn)密度越接近100%，加工難度越大，且易出現(xiàn)連點(diǎn)現(xiàn)象，會(huì)影響導(dǎo)光板對(duì)光線的調(diào)節(jié)效果。隨著導(dǎo)光板應(yīng)用尺寸的增大，光線行進(jìn)的光程增長(zhǎng)，為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)光程下對(duì)光線的良好調(diào)節(jié)，網(wǎng)點(diǎn)密度需要突破100%的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)光板、導(dǎo)光板制造方法以及具有該導(dǎo)光板的背光模組和顯示裝置，所述導(dǎo)光板與傳統(tǒng)的導(dǎo)光板相比，可以增大網(wǎng)點(diǎn)密度，具有更好的光線調(diào)節(jié)效果。
[0006]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板本體；所述導(dǎo)光板本體上分布有至少兩層網(wǎng)點(diǎn)，且所述網(wǎng)點(diǎn)的折射率與所述導(dǎo)光板本體的折射率不同。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光板本體包括出光面、與所述出光面相對(duì)的底面以及與所述出光面和所述底面相鄰接的入光面。
[0009]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)量自靠近所述入光面的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述入光面的一側(cè)逐漸增多。
[0010]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)量自靠近所述出光面的一側(cè)至靠近所述底面的一側(cè)逐漸
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[0011]進(jìn)一步的，至少兩層網(wǎng)點(diǎn)在所述底面上的投影覆蓋整個(gè)所述底面。
[0012]進(jìn)一步的，至少兩層網(wǎng)點(diǎn)均分層設(shè)置于所述導(dǎo)光板本體的內(nèi)部；
[0013]或者，至少兩層網(wǎng)點(diǎn)中至少一層網(wǎng)點(diǎn)分布在所述導(dǎo)光板本體的底面上。
[0014]一種導(dǎo)光板制造方法，所述的方法是基于3D打印技術(shù)制造導(dǎo)光板，所述的方法包括:
[0015]根據(jù)由導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)建立的三維模型及將所述三維模型逐層分解形成的自下而上的一系列切片，按照自下而上的順序，利用3D打印機(jī)的至少兩個(gè)噴嘴中與當(dāng)前打印的切片對(duì)應(yīng)的噴嘴，噴射當(dāng)前打印的切片所對(duì)應(yīng)的材料，以進(jìn)行逐層打印，形成由至少兩種材料構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；
[0016]其中，所述至少兩種材料的折射率不同，所述多層結(jié)構(gòu)包括至少兩層導(dǎo)光板本體層和至少兩層網(wǎng)點(diǎn)層，且至少兩層導(dǎo)光板本體層連接形成所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板本體。
[0017]進(jìn)一步的，所述方法具體包括:
[0018]根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，并累積形成第一層導(dǎo)光板本體層，所述第一層導(dǎo)光板本體層的下表面形成所述導(dǎo)光板本體的底面；
[0019]根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，在所述第一層導(dǎo)光板本體層的上表面累積形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層，其中所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層中包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)；
[0020]根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，覆蓋第一層網(wǎng)點(diǎn)層中多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙，并累積形成第二層導(dǎo)光板本體層；
[0021]按照上述形成所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層的步驟及形成所述第二層導(dǎo)光板本體層的步驟，按自下而上的順序進(jìn)行逐層打印，以得到多層導(dǎo)光板本體層和多層網(wǎng)點(diǎn)層。
[0022]進(jìn)一步的，所述的方法具體包括:
[0023]根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，并累積形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層，所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)；
[0024]在所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙處利用3D打印機(jī)的第三打印噴嘴噴射第三材料，并打印累積形成與所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層厚度相同的支撐結(jié)構(gòu)層；
[0025]根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，在所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層和所述支撐結(jié)構(gòu)層共同形成的基板的上表面上累積形成第一層導(dǎo)光板本體層，其中所述第一層導(dǎo)光板本體層的下表面即為導(dǎo)光板的底面；
[0026]根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，在所述第一層導(dǎo)光板本體層的上表面累積形成第二層網(wǎng)點(diǎn)層，其中所述第二層網(wǎng)點(diǎn)層中包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)；
[0027]根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，覆蓋第二層網(wǎng)點(diǎn)層中多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙，并累積形成第二層導(dǎo)光板本體層；
[0028]按照上述形成所述第二層網(wǎng)點(diǎn)層的步驟及形成所述第二層導(dǎo)光板本體層的步驟，按自下而上的順序進(jìn)行逐層打印，得到多層導(dǎo)光板本體層和多層網(wǎng)點(diǎn)層；
[0029]去除所述支撐結(jié)構(gòu)層。
[0030]進(jìn)一步的，所述第三材料包括石蠟；
[0031]去除所述支撐結(jié)構(gòu)層，具體包括:將所述支撐結(jié)構(gòu)層進(jìn)行加熱、沖洗。
[0032]進(jìn)一步的，根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，并累積形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層，所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)；
[0033]根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，覆蓋所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層中多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙，并累積形成第一層導(dǎo)光板本體層；
[0034]根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，在所述第一層導(dǎo)光板本體層的上表面累積形成第二層網(wǎng)點(diǎn)層；
[0035]按照上述形成所述第二層網(wǎng)點(diǎn)層的步驟及形成所述第一層導(dǎo)光板本體層的步驟，按自下而上的順序進(jìn)行逐層打印，得到多層導(dǎo)光板本體層和多層網(wǎng)點(diǎn)層。
[0036]—種背光模組,包括如上所述的導(dǎo)光板。
[0037]一種顯示裝置，包括如上所述的導(dǎo)光板。
[0038]本發(fā)明的有益效果如下:
[0039]本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板，其網(wǎng)點(diǎn)分為至少兩層分布，打破了傳統(tǒng)的導(dǎo)光板僅在單一界面(底面)上進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)的局限性，突破了導(dǎo)光板中同一區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)密度不能大于100%的限制，從而可以實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)光效果。
[0040]本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板制造方法，其基于3D打印技術(shù)加工導(dǎo)光板，可以用于加工本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板，且可以實(shí)現(xiàn)無模具生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1表不現(xiàn)有技術(shù)中的第一種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0042]圖2表示現(xiàn)有技術(shù)中的第二種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3表示本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4表示本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5表示本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖6表示本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板制造方法的第一種實(shí)施例的過程示意圖；
[0047]圖7表示本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板制造方法的第二種實(shí)施例的過程示意圖；
[0048]圖8表示本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板制造方法的第三種實(shí)施例的過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0050]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)僅能分布在單一界面上，網(wǎng)點(diǎn)密度有限制，導(dǎo)光效果有限的問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板，其可以比傳統(tǒng)導(dǎo)光板具有更好的導(dǎo)光效果。
[0051]如圖3至圖5所示，本發(fā)明提供的導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板本體100，在所述導(dǎo)光板本體100上分布有至少兩層網(wǎng)點(diǎn)200，且所述網(wǎng)點(diǎn)200的折射率與所述導(dǎo)光板本體100的折射率不同。
[0052]上述方案中，將導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)200分為至少兩層分布在導(dǎo)光板本體100上，即，網(wǎng)點(diǎn)可以分布在與出光面平行的至少兩個(gè)界面上，可以實(shí)現(xiàn)光線在多界面散射，并打破了傳統(tǒng)的導(dǎo)光板僅在單一界面(底面)上進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)200設(shè)計(jì)的局限性，擴(kuò)展了導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)200設(shè)計(jì)方式，導(dǎo)光板中同一區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)密度與傳統(tǒng)的導(dǎo)光板相比，網(wǎng)點(diǎn)密度可以突破小于100%的限制，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的導(dǎo)光效果。
[0053]本發(fā)明中，如圖3至5所示，所述導(dǎo)光板本體100包括出光面101、與所述出光面101相對(duì)的底面102以及與所述出光面101和所述底面102相鄰接的入光面103，其中所述入光面103可以是與出光面101和底面102相鄰接的任意一面。采用上述方案,本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板可以應(yīng)用于側(cè)入式背光模組中，光線可以自導(dǎo)光板本體100的入光面103入射至導(dǎo)光板本體100內(nèi)，經(jīng)過至少兩層網(wǎng)點(diǎn)200進(jìn)行散射后，從出光面101出射，由于其網(wǎng)點(diǎn)分為至少兩層分布在與出光面平行的至少兩個(gè)界面上，打破了傳統(tǒng)的側(cè)入式導(dǎo)光板僅在底面上進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)的局限性，突破了導(dǎo)光板中同一區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)密度不能大于100%的限制，從而可以實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)光效果。
[0054]通常，導(dǎo)光板本體100內(nèi)部在靠近入光面103的一側(cè)的光線與遠(yuǎn)離入光側(cè)的一側(cè)的光線相比，光線強(qiáng)度逐漸減弱。為了保證光線的均勻，在本發(fā)明中，優(yōu)選的，如圖3至5所示，所述網(wǎng)點(diǎn)200的數(shù)量自靠近所述入光面103的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述入光面103的一側(cè)逐漸增多。采用上述方案，在遠(yuǎn)離入光面103 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200數(shù)量比靠近入光面103 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200數(shù)量多，有利于出光面101出射光線均勻。
[0055]此外，由于在垂直于出光面101的方向上，網(wǎng)點(diǎn)200至出光面101的距離越大，越有利于出光面101的散射，進(jìn)而越有利于光線均勻性，因此，在本發(fā)明中，優(yōu)選的，如圖3至圖5所示，所述網(wǎng)點(diǎn)200的數(shù)量自靠近所述出光面101的一側(cè)至靠近所述底面102的一側(cè)逐漸增多，也就是，在與所述出光面101之間距離最大的一層網(wǎng)點(diǎn)200的數(shù)量最多，而與所述出光面101之間距離最小的一層網(wǎng)點(diǎn)200的數(shù)量最少。
[0056]需要說明的是，如圖3至圖5所示，在本發(fā)明中，每層網(wǎng)點(diǎn)200中網(wǎng)點(diǎn)200等間距分布，距離入光面103最近的一側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200數(shù)量少于距離入光面103最遠(yuǎn)一側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200數(shù)量，可以使得靠近入光面103—側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)密度大于遠(yuǎn)離入光面103—側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)密度，以實(shí)現(xiàn)出光面101光線均勻。在實(shí)際應(yīng)用中，還可以是通過其他方式實(shí)現(xiàn)靠近入光面103 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)密度大于遠(yuǎn)離入光面103 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)密度，例如:靠近入光面103 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200的面積小于遠(yuǎn)離入光面103 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200的面積；或者，靠近入光面103 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200的間隙大于遠(yuǎn)離入光面103 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200的間隙。
[0057]此外，為了獲得更好地調(diào)光效果，本發(fā)明中，優(yōu)選的，至少兩層網(wǎng)點(diǎn)200在所述底面102上的投影覆蓋整個(gè)所述底面102。上述方案中，可以使相鄰兩層網(wǎng)點(diǎn)200中網(wǎng)點(diǎn)200與網(wǎng)點(diǎn)200之間的間隙交錯(cuò)分布，以實(shí)現(xiàn)至少兩層網(wǎng)點(diǎn)200在所述底面102的投影能夠覆蓋整個(gè)底面102。采用上述方案，可以使得光線在一層網(wǎng)點(diǎn)200的網(wǎng)點(diǎn)200間隙處透過，而在另一層與之交錯(cuò)分布的網(wǎng)點(diǎn)200進(jìn)行散射，更有利于光線均勻。
[0058]此外，還需說明的是，本發(fā)明中，所述導(dǎo)光板本體100可以采用熱熔型透明樹脂材料制成，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者聚甲醛(PC)等；所述網(wǎng)點(diǎn)200可以采用透明、半透明或著白色的熱熔型樹脂材料，或者混合了其他光學(xué)粒子的熱熔型樹脂材料，如:融合了二氧化鈦粒子的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，所述導(dǎo)光板本體100的材料與所述網(wǎng)點(diǎn)200的材料中的有效折光材料(如:二氧化鈦粒子)存在折射率差異，由于存在折射率差異，能破壞光在導(dǎo)光板本體100中的全反射,從而使光從導(dǎo)光板本體100的出光面101射出。
[0059]以下說明本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板的幾種優(yōu)選實(shí)施例。
[0060]實(shí)施例1
[0061]圖3所示為本發(fā)明所提供的第一種實(shí)施例中的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]本實(shí)施例中，如圖3所不,所述導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板本體100和多層網(wǎng)點(diǎn)200,所述導(dǎo)光板本體100包括入光面103、與入光面103相鄰接的出光面101及與出光面101相對(duì)的底面102，其中，多層網(wǎng)點(diǎn)200均設(shè)置在所述導(dǎo)光板本體100的內(nèi)部，每層網(wǎng)點(diǎn)所在的平面均與導(dǎo)光板本體100的出光面101平行，網(wǎng)點(diǎn)200的材料與導(dǎo)光板本體100的材料的折射率不同。
[0063]此外，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，自靠近入光面103的一側(cè)至遠(yuǎn)離入光面103的一側(cè)網(wǎng)點(diǎn)數(shù)量依次增加。具體地，所述多層網(wǎng)點(diǎn)中與底面102之間距離最小的第一層網(wǎng)點(diǎn)201分布在與整個(gè)底面102對(duì)應(yīng)的區(qū)域，而位于所述第一層網(wǎng)點(diǎn)201的靠近出光面101 —側(cè)的若干層網(wǎng)點(diǎn)僅在遠(yuǎn)離入光面103的一側(cè)分布，并且，優(yōu)選的，位于所述第一層網(wǎng)點(diǎn)201的靠近出光面101 —側(cè)的若干層網(wǎng)點(diǎn)自靠近所述底面102 —側(cè)至靠近所述出光面101 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200數(shù)量逐漸減少。
[0064]本實(shí)施例所提供的導(dǎo)光板，網(wǎng)點(diǎn)分為兩層且均設(shè)置于其內(nèi)部，與傳統(tǒng)的導(dǎo)光板底面設(shè)置一層網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)相比，由于其網(wǎng)點(diǎn)分為至少兩層分布在與出光面平行的至少兩個(gè)界面上，打破了傳統(tǒng)的側(cè)入式導(dǎo)光板僅在底面上進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)的局限性，突破了導(dǎo)光板中同一區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)密度不能大于100%的限制，從而可以實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)光效果；此外，本實(shí)施例的導(dǎo)光板的底面可以不設(shè)置網(wǎng)點(diǎn)，可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整靠近底面一層的網(wǎng)點(diǎn)到底面的距離，以獲得更好的光學(xué)效果，且有利于導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行其他改進(jìn)，例如:平面狀的底面可以更好地與其他光線部件的配合；或者，在底面上可以設(shè)置其他光學(xué)結(jié)構(gòu)等。
[0065]實(shí)施例2
[0066]圖4所示為本發(fā)明所提供的第二種實(shí)施例中的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]本實(shí)施例中，如圖4所不,所述導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板本體100和多層網(wǎng)點(diǎn)200,所述導(dǎo)光板本體100包括入光面103、與入光面103相鄰接的出光面101及與出光面101相對(duì)的底面102，其中，至少兩層網(wǎng)點(diǎn)中至少一層網(wǎng)點(diǎn)分布在所述導(dǎo)光板本體100的底面102上，且每層網(wǎng)點(diǎn)200所在的平面均與導(dǎo)光板本體100的出光面101平行，網(wǎng)點(diǎn)200的材料與導(dǎo)光板本體100的材料的折射率不同。
[0068]本實(shí)施例中，優(yōu)選的，多層網(wǎng)點(diǎn)200自靠近入光面103的一側(cè)至遠(yuǎn)離入光面103的一側(cè)網(wǎng)點(diǎn)200數(shù)量依次增加。具體地，分布在底面102上的第一層網(wǎng)點(diǎn)201分布在與整個(gè)底面102對(duì)應(yīng)的區(qū)域，而位于所述導(dǎo)光板本體100內(nèi)部的若干層網(wǎng)點(diǎn)200僅在遠(yuǎn)離入光面103的一側(cè)分布，并且，優(yōu)選的，位于導(dǎo)光板本體100內(nèi)部的若干層網(wǎng)點(diǎn)200自靠近所述底面102 一側(cè)至靠近所述出光面101 —側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)200數(shù)量逐漸減少。
[0069]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)光板本體100底面102上的第一層網(wǎng)點(diǎn)201為凸點(diǎn)。
[0070]本實(shí)施例所提供的導(dǎo)光板，網(wǎng)點(diǎn)分為兩層，與傳統(tǒng)的導(dǎo)光板底面設(shè)置一層網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)相比，由于其網(wǎng)點(diǎn)分為至少兩層分布在與出光面平行的至少兩個(gè)界面上，打破了傳統(tǒng)的側(cè)入式導(dǎo)光板僅在底面上進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)的局限性，突破了導(dǎo)光板中同一區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)密度不能大于100%的限制，從而可以實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)光效果；此外，本實(shí)施例的導(dǎo)光板的底面上設(shè)置有一層呈凸點(diǎn)狀的網(wǎng)點(diǎn)，底面設(shè)置的網(wǎng)點(diǎn)相較于位于導(dǎo)光板內(nèi)部的網(wǎng)點(diǎn)距離出光面最遠(yuǎn)，有利于光線的均勻性。
[0071]實(shí)施例3
[0072]圖5所示為本發(fā)明所提供的第二種實(shí)施例中的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處僅在于，所述導(dǎo)光板本體100底面102上的第一層網(wǎng)點(diǎn)201為凹點(diǎn)。[0074]本實(shí)施例所提供的導(dǎo)光板，網(wǎng)點(diǎn)分為兩層，與傳統(tǒng)的導(dǎo)光板底面設(shè)置一層網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)相比，由于其網(wǎng)點(diǎn)分為至少兩層分布在與出光面平行的至少兩個(gè)界面上，打破了傳統(tǒng)的側(cè)入式導(dǎo)光板僅在底面上進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)的局限性，突破了導(dǎo)光板中同一區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)密度不能大于100%的限制，從而可以實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)光效果；此外，本實(shí)施例的導(dǎo)光板的底面上設(shè)置有一層凹點(diǎn)狀的網(wǎng)點(diǎn)，底面設(shè)置的網(wǎng)點(diǎn)相較于位于導(dǎo)光板內(nèi)部的網(wǎng)點(diǎn)距離出光面最遠(yuǎn)，有利于光線的均勻性。
[0075]以上為本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板的幾種優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解的是，在實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)并非僅限于此。
[0076]本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供一種導(dǎo)光板制造方法，其是基于3D打印技術(shù)來制造導(dǎo)光板，可以用于加工制造如本發(fā)明實(shí)施例中所提供的導(dǎo)光板，且可以實(shí)現(xiàn)無模具生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0077]在對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)光板制造方法進(jìn)行說明之前，對(duì)3D打印技術(shù)進(jìn)行如下的說明，以更好地理解本發(fā)明:3D打印(3D printing),即快速成型技術(shù)的一種,它是先通過計(jì)算機(jī)建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導(dǎo)打印機(jī)逐層打印；打印機(jī)通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個(gè)實(shí)體。目前的3D打印技術(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)熱塑性材料的打印，且目前的層疊精度可以達(dá)到0.01mm，可以滿足導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)200的加工尺寸要求。
[0078]本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板制造方法就是基于3D打印技術(shù)來制造導(dǎo)光板，如圖所示，所述的方法包括:
[0079]根據(jù)由導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)建立的三維模型及將所述三維模型逐層分解形成的自下而上的一系列切片，按照自下而上的順序，利用3D打印機(jī)的至少兩個(gè)噴嘴中與當(dāng)前打印的切片對(duì)應(yīng)的噴嘴，噴射當(dāng)前打印的切片所對(duì)應(yīng)的材料，以進(jìn)行逐層打印，形成由至少兩種材料構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；
[0080]其中，所述至少兩種材料的折射率不同，所述多層結(jié)構(gòu)包括至少兩層導(dǎo)光板本體層和至少兩層網(wǎng)點(diǎn)層，且至少兩層導(dǎo)光板本體層連接形成所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板本體。
[0081]以下舉例說明本發(fā)明的導(dǎo)光板制造方法的具體實(shí)施過程。
[0082]實(shí)施例1
[0083]本實(shí)施例所提供的導(dǎo)光板制造方法，可以用于制造本發(fā)明所提供的第一種實(shí)施例中的導(dǎo)光板。
[0084]如圖6所示，本實(shí)施例所提供的導(dǎo)光板制造方法包括:
[0085]步驟S01、根據(jù)導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)，利用計(jì)算機(jī)生成三維模型；
[0086]需要說明的是，步驟SOl中，所述三維模型中確定導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)，包括整個(gè)導(dǎo)光板三維尺寸、每一層導(dǎo)光本本體層的結(jié)構(gòu)，每一層網(wǎng)點(diǎn)層的結(jié)構(gòu)等。
[0087]步驟S02、將所述三維模型逐層分解形成自下而上的一系列切片；
[0088]需要說明的是，在步驟S02中，所述一系列切片在3D打印機(jī)打印過程用于指示3D打印機(jī)按切片進(jìn)行逐層累積。
[0089]步驟S03、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，在加工承托臺(tái)面上，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，累積形成第一層導(dǎo)光板本體層1001,其中所述第一層導(dǎo)光板本體層1001的下表面即為所述導(dǎo)光板的底面102 ；
[0090]需要說明的是，在步驟S03中，所述第一材料為導(dǎo)光板本體100所用的透明的熱熔型樹脂，如PMMA或者PC等；此外，本步驟中，3D打印機(jī)可以采用熱熔型3D打印機(jī)，其內(nèi)部的熱熔裝置和打印噴嘴的溫度可以保持樹脂原料為熔融狀態(tài)，優(yōu)選的，3D打印機(jī)的加熱腔和第一打印噴嘴的最高溫度不低于350°，以滿足PMMA或者PC的熱熔和加工溫度；此外，3D打印機(jī)的層疊精度(即每層的厚度)在0.1微米-10微米之間。
[0091]步驟S04、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，在所述第一層導(dǎo)光板本體層1001的上表面累積形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層202，其中所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層202中包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)；
[0092]需要說明的是，在步驟S04中，由第二打印噴嘴噴射出熔融的第二材料用于形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層，所述第二材料可以采用透明、半透明或著白色的熱熔型樹脂材料或者混合了其他光學(xué)粒子的熱熔型樹脂材料，例如:融合了二氧化鈦粒子的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，因網(wǎng)點(diǎn)200所采用的第二材料中存在與導(dǎo)光板本體層的折射率不同的成分，可以破壞光線在導(dǎo)光板中的全反射，從而將光線散射出導(dǎo)光板正面。
[0093]步驟S05、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射所述第一材料，覆蓋第一層網(wǎng)點(diǎn)層202中陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙，并累積形成第二層導(dǎo)光板本體層1002。
[0094]步驟S06、按照上述步驟S04和S05，自下而上逐層打印，得到如圖3所示的具有多層導(dǎo)光板本體層和多層網(wǎng)點(diǎn)層的導(dǎo)光板，其中多層導(dǎo)光板本體層在打印過程中粘結(jié)形成所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板本體100。
[0095]實(shí)施例2
[0096]本實(shí)施例所提供的導(dǎo)光板制造方法，可以用于制造本發(fā)明所提供的第二種實(shí)施例中的導(dǎo)光板。
[0097]具體地，請(qǐng)結(jié)合圖4和圖7，本實(shí)施例所提供的方法包括以下步驟:
[0098]步驟S11、根據(jù)導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)，利用計(jì)算機(jī)生成三維模型；
[0099]需要說明的是，步驟Sll中，所述三維模型中確定導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)，包括整個(gè)導(dǎo)光板三維尺寸、每一層導(dǎo)光本本體層的結(jié)構(gòu)，每一層網(wǎng)點(diǎn)層的結(jié)構(gòu)等。
[0100]步驟S12、將所述三維模型逐層分解形成自下而上的一系列切片；
[0101]需要說明的是，在步驟S12中，所述一系列切片在3D打印機(jī)打印過程用于指示3D打印機(jī)按切片進(jìn)行逐層累積。
[0102]步驟S13、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，在加工承托臺(tái)面上，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，并累積形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層201，所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層201包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)200 ；
[0103]步驟S14、在所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層201的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)200的空隙處利用3D打印機(jī)的第三打印噴嘴噴射第三材料，并打印累積形成與所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層201厚度相同的支撐結(jié)構(gòu)層 300 ；
[0104]需要說明的是，在步驟S14中，所述第三材料為可去除材料，例如:石蠟(熔點(diǎn)為54-56°C)，石蠟可利用熱水將熔融沖洗去除掉。
[0105]步驟S15、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，在所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層201和所述支撐結(jié)構(gòu)層300共同形成的基板的上表面上累積形成第一層導(dǎo)光板本體層1001,其中所述第一層導(dǎo)光板本體層1001的下表面即為所述導(dǎo)光板的底面102 ；
[0106]需要說明的是，在步驟S15中，所述第一材料為導(dǎo)光板本體100所用的透明的熱熔型樹脂，如PMMA或者PC等。
[0107]步驟S16、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，在所述第一層導(dǎo)光板本體層1001的上表面累積形成第二層網(wǎng)點(diǎn)層202，其中所述第二層網(wǎng)點(diǎn)層202中包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)；
[0108]步驟S17、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射所述第一材料，覆蓋第二層網(wǎng)點(diǎn)層202中陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙，并累積形成第二層導(dǎo)光板本體層1002。
[0109]步驟S18、重復(fù)上述步驟S16和S17，自下而上逐層打印，得到如圖4所示的包括多層導(dǎo)光板本體層和多層網(wǎng)點(diǎn)層的導(dǎo)光板，其中多層導(dǎo)光板本體層粘結(jié)形成所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板本體100。
[0110]步驟S19、去除所述支撐結(jié)構(gòu)層300。
[0111]需要說明的是，當(dāng)所述第三材料采用石蠟時(shí)，在步驟S19中，可以通過熱水將所述支撐結(jié)構(gòu)層300加熱熔融，再?zèng)_洗，以去除掉所述支撐結(jié)構(gòu)層300。
[0112]實(shí)施例3
[0113]本實(shí)施例所提供的導(dǎo)光板制造方法，可以用于制造本發(fā)明所提供的第三種實(shí)施例中的導(dǎo)光板。
[0114]具體地，請(qǐng)結(jié)合圖5和圖8，本實(shí)施例所提供的方法包括以下步驟:
[0115]步驟S21、根據(jù)導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)，利用計(jì)算機(jī)生成三維模型；
[0116]需要說明的是，步驟S21中，所述三維模型中確定導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)，包括整個(gè)導(dǎo)光板三維尺寸、每一層導(dǎo)光本本體層的結(jié)構(gòu)，每一層網(wǎng)點(diǎn)層的結(jié)構(gòu)等。
[0117]步驟S22、將所述三維模型逐層分解形成自下而上的一系列切片；
[0118]需要說明的是，在步驟S22中，所述一系列切片在3D打印機(jī)打印過程用于指示3D打印機(jī)按切片進(jìn)行逐層累積。
[0119]步驟S23、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，在加工承托臺(tái)面上，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，并累積形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層201，所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層201包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)；
[0120]步驟S24、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，覆蓋所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層201的網(wǎng)點(diǎn)200間隙，并在所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層201的上方上累積形成第一層導(dǎo)光板本體層1001,其中所述第一層導(dǎo)光板本體層1001的下表面即為所述導(dǎo)光板的底面102 ；
[0121]步驟S25、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，在所述第一層導(dǎo)光板本體層1001的上表面累積形成第二層網(wǎng)點(diǎn)層202，其中所述第二層網(wǎng)點(diǎn)層202中包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)；
[0122]步驟S26、根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射所述第一材料，覆蓋第一層網(wǎng)點(diǎn)層中陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙，并累積形成第二層導(dǎo)光板本體層1002。
[0123]步驟S27、重復(fù)上述步驟S25和S26，自下而上逐層打印，得到如圖5所示的包括多層導(dǎo)光板本體層和多層網(wǎng)點(diǎn)層的導(dǎo)光板，其中多層導(dǎo)光板本體層粘結(jié)形成所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板本體100。
[0124]本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供一種背光模組，其包括如上所述的導(dǎo)光板。
[0125]本發(fā)明的還一個(gè)目的是一種顯示裝置，其包括如上所述的導(dǎo)光板。
[0126]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板本體；其特征在于，所述導(dǎo)光板本體上分布有至少兩層網(wǎng)點(diǎn)，且所述網(wǎng)點(diǎn)的折射率與所述導(dǎo)光板本體的折射率不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于， 所述導(dǎo)光板本體包括出光面、與所述出光面相對(duì)的底面以及與所述出光面和所述底面相鄰接的入光面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板，其特征在于， 所述網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)量自靠近所述入光面的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述入光面的一側(cè)逐漸增多。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板，其特征在于， 所述網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)量自靠近所述出光面的一側(cè)至靠近所述底面的一側(cè)逐漸增多。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板，其特征在于， 至少兩層網(wǎng)點(diǎn)在所述底面上的投影覆蓋整個(gè)所述底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板，其特征在于， 至少兩層網(wǎng)點(diǎn)均分層設(shè)置于所述導(dǎo)光板本體的內(nèi)部； 或者，至少兩層網(wǎng)點(diǎn)中至少一層網(wǎng)點(diǎn)分布在所述導(dǎo)光板本體的底面上。
7.一種導(dǎo)光板制造方法，其特征在于，所述的方法是基于3D打印技術(shù)制造導(dǎo)光板，所述的方法包括: 根據(jù)由導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)建立的三維模型及將所述三維模型逐層分解形成的自下而上的一系列切片，按照自下而上的順序，利用3D打印機(jī)的至少兩個(gè)噴嘴中與當(dāng)前打印的切片對(duì)應(yīng)的噴嘴，噴射當(dāng)前打印的切片所對(duì)應(yīng)的材料，以進(jìn)行逐層打印，形成由至少兩種材料構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)； 其中，所述至少兩種材料的折射率不同，所述多層結(jié)構(gòu)包括至少兩層導(dǎo)光板本體層和至少兩層網(wǎng)點(diǎn)層，且至少兩層導(dǎo)光板本體層連接形成所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板本體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于， 所述方法具體包括: 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，并累積形成第一層導(dǎo)光板本體層，所述第一層導(dǎo)光板本體層的下表面形成所述導(dǎo)光板本體的底面； 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，在所述第一層導(dǎo)光板本體層的上表面累積形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層，其中所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層中包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)； 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，覆蓋第一層網(wǎng)點(diǎn)層中多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙，并累積形成第二層導(dǎo)光板本體層； 按照上述形成所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層的步驟及形成所述第二層導(dǎo)光板本體層的步驟，按自下而上的順序進(jìn)行逐層打印，以得到多層導(dǎo)光板本體層和多層網(wǎng)點(diǎn)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于， 所述的方法具體包括: 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，并累積形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層，所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)； 在所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙處利用3D打印機(jī)的第三打印噴嘴噴射第三材料，并打印累積形成與所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層厚度相同的支撐結(jié)構(gòu)層； 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，在所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層和所述支撐結(jié)構(gòu)層共同形成的基板的上表面上累積形成第一層導(dǎo)光板本體層，其中所述第一層導(dǎo)光板本體層的下表面即為導(dǎo)光板的底面； 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，在所述第一層導(dǎo)光板本體層的上表面累積形成第二層網(wǎng)點(diǎn)層，其中所述第二層網(wǎng)點(diǎn)層中包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)； 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，覆蓋第二層網(wǎng)點(diǎn)層中多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙，并累積形成第二層導(dǎo)光板本體層； 按照上述形成所述第二層網(wǎng)點(diǎn)層的步驟及形成所述第二層導(dǎo)光板本體層的步驟，按自下而上的順序進(jìn)行逐層打印，得到多層導(dǎo)光板本體層和多層網(wǎng)點(diǎn)層； 去除所述支撐結(jié)構(gòu)層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于， 所述第三材料包括石蠟； 去除所述支撐結(jié)構(gòu)層，具體包括:將所述支撐結(jié)構(gòu)層進(jìn)行加熱、沖洗。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于， 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，并累積形成第一層網(wǎng)點(diǎn)層，所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層包括陣列分布的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)； 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第一打印噴嘴噴射第一材料，覆蓋所述第一層網(wǎng)點(diǎn)層中多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的空隙，并累積形成第一層導(dǎo)光板本體層； 根據(jù)所述三維模型及所述一系列切片，利用3D打印機(jī)的第二打印噴嘴噴射第二材料，在所述第一層導(dǎo)光板本體層的上表面累積形成第二層網(wǎng)點(diǎn)層； 按照上述形成所述第二層網(wǎng)點(diǎn)層的步驟及形成所述第一層導(dǎo)光板本體層的步驟，按自下而上的順序進(jìn)行逐層打印，得到多層導(dǎo)光板本體層和多層網(wǎng)點(diǎn)層。
12.—種背光模組,其特征在于,包括如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板。
13.—種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板。
【文檔編號(hào)】G02B6/00GK103913798SQ201410123109
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】施祖?zhèn)? 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 合肥京東方顯示光源有限公司