全貼合觸摸液晶屏的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全貼合觸摸液晶屏，包括從上至下依次設(shè)置的蓋板層、第一粘著劑層、第一偏光片層、觸控模塊層、第二粘著劑層和液晶模塊層，第一偏光片層的下表面與觸控模塊層上表面粘接，本實用新型全貼合觸摸液晶屏，幾次貼合過程均在第一偏光片層的下面，從而使得那些外觀不良被偏光片遮擋，克服了傳統(tǒng)的貼合層均在第一偏光片層上透明可視區(qū)內(nèi)進行，任何一次貼合過程因制程控制造成的外觀不良均導致整個模塊不良的問題，觸點更加精確，觸摸效果好。
【專利說明】全貼合觸摸液晶屏
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種觸摸結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種全貼合觸摸液晶屏。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸液晶屏原理其實很簡單，簡單的說，就是在液晶屏上安裝了觸摸屏，成為帶有觸摸功能的液晶屏，根據(jù)安裝觸摸屏的不同，一般分為電阻式，電容式，聲波式，紅外線式四種。
[0003]觸摸液晶屏目前廣泛應用在手機、機械的操作平臺等各大領(lǐng)域，生產(chǎn)廠家眾多，觸摸液晶屏容易進灰的問題一直存在。
[0004]傳統(tǒng)的非OGS模式的模組基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，共經(jīng)過至少2次貼合，且貼合層均在第一偏光片上層透明可視區(qū)內(nèi)，這樣的話，在觸摸屏模組與液晶模組全貼合中，如果其中任何一次的貼合工程因制程控制造成的外觀不良(主要包括塵點、臟污、毛屑等)，均導致整個模塊不良。因貼合工序產(chǎn)生的外觀不良，占整個模組不良的60%以上，而這個不良無法通過制程控制進行解決。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述問題，本實用新型提供一種全貼合觸摸液晶屏來解決上述問題。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全貼合觸摸液晶屏，包括從上至下依次設(shè)置的蓋板層、第一粘著劑層、第一偏光片層、觸控模塊層、第二粘著劑層和液晶模塊層，所述的第一偏光片層的下表面與觸控模塊層的上表面粘接。觸控模塊層的頂部與第一偏光片層通過第一粘著劑層貼合后粘接，觸控模塊層的底部與液晶模塊層的頂部通過第二粘著劑層貼合后粘接，蓋板層安裝在第一偏光片層上，幾次貼合均在第一偏光片層的下面，從而使得那些在貼合過程中，沾的塵點、臟污和毛屑等被非透明的第一偏光片層遮擋，大大提升了生產(chǎn)良率。觸控模塊層包括但不限于以下材料體系:ιτο、石墨烯、碳納米管、碳納米管與富勒烯復合結(jié)構(gòu)、有機導電高分子、納米銀線、金屬網(wǎng)格電阻或電容觸摸屏sensor 層。
[0007]進一步，具體的說，所述的液晶模塊層包括從上至下依次設(shè)置的第二偏光層、第一玻璃基板、第一定向?qū)?、液晶、第二定向?qū)?、第二玻璃基板和第三偏光層，所述的第一玻璃基板的下表面和第二玻璃基板的上表面均設(shè)置有導電ITO圖案，所述的第一定向?qū)?、液晶和第二定向?qū)拥耐鈬O(shè)置有邊框膠，所述的第二玻璃基板的上表面還設(shè)置有ITO電極，所述的邊框膠外還設(shè)置有導通點。ITO是氧化銦錫的俗稱。
[0008]進一步，所述的第一粘著劑層和第二粘著劑層均采用OCA光學膠或液態(tài)光學膠。
[0009]進一步，具體的說，所述的第一粘著劑層采用OCA光學膠時，第一粘著劑層厚度為25-200 μ m,第二粘著劑層采用OCA光學膠時，第二粘著劑層厚度為25-200 μ m。
[0010]所述的第一粘著劑層采用液體光學膠時，第一粘著劑層厚度為10-300 μ m，所述的第二粘著劑層采用液體光學膠時，第二粘著劑層厚度為10-300 μ m。
[0011]本實用新型的有益效果是，本實用新型全貼合觸摸液晶屏，幾次貼合過程均在第一偏光片層的下面，從而使得那些外觀不良被偏光片遮擋，克服了傳統(tǒng)的貼合層均在第一偏光片層上透明可視區(qū)內(nèi)進行，任何一次貼合過程因制程控制造成的外觀不良均導致整個模塊不良的問題，觸點更加精確，觸摸效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是傳統(tǒng)的觸摸液晶屏結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2是本實用新型的全貼合觸摸液晶屏的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖3是圖2中液晶模塊層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中1、蓋板層,2、第一粘著劑層,3、第一偏光片層,4、觸控模塊層,5、第二粘著劑層，6、液晶模塊層,7、第二偏光層,8、第一玻璃基板,9、第一定向?qū)樱?0、液晶，11、第二定向?qū)樱?2、第二玻璃基板，13、第三偏光層，14、導電ITO圖案，15、邊框膠，16、IT0電極，17、導通點。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖2-3所示，本實用新型全貼合觸摸液晶屏，包括從上至下依次設(shè)置的蓋板層1、第一粘著劑層2、第一偏光片層3、觸控模塊層4、第二粘著劑層5和液晶模塊層6,第一偏光片層3的下表面與觸控模塊層4的上表面粘接，液晶模塊層6包括從上至下依次設(shè)置的第二偏光層7、第一玻璃基板8、第一定向?qū)?、液晶10、第二定向?qū)?1、第二玻璃基板12和第三偏光層13,第一玻璃基板8的下表面和第二玻璃基板12的上表面均設(shè)置有導電ITO圖案14，第一定向?qū)?、液晶10和第二定向?qū)?1的外圍設(shè)置有邊框膠15，第二玻璃基板12的上表面還設(shè)置有ITO電極16，邊框膠15外還設(shè)置有導通點17，第一粘著劑層3和第二粘著劑層5均采用OCA光學膠或液體光學膠，第一粘著劑層2采用OCA光學膠時，第一粘著劑層2厚度為25-200 μ m,第二粘著劑層5采用OCA光學膠時，第二粘著劑層5厚度為25-200 μ m，第一粘著劑層2采用液體光學膠時，第一粘著劑層2厚度為10-300 μ m，第二粘著劑層5采用液體光學膠時，第二粘著劑層5厚度為10-300 μ m。
[0019]OCA (Optically Clear Adhesive)就是具有光學透明的一層特種雙面膠,要求具有無色透明、光透過率在90%以上、膠結(jié)強度良好，可在室溫或中溫下固化，且有固化收縮小等特點，長時間使用不會產(chǎn)生黃化(黃變)。
[0020]OCA光學膠分為兩大類，一類是電阻式的，一類是電容式的，電阻式的光學膠厚度為50 μ m或25 μ m，電容式的光學膠厚度為25-250 μ m。
[0021]傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中:經(jīng)過至少2次貼合，且貼合層均在第一偏光片層3上方透明可視區(qū)內(nèi)，如果其中任何一次的貼合過程因制程控制造成的外觀不良，主要包括塵點、臟污、毛屑，均會導致整個模塊不良。
[0022]本實用新型全貼合觸摸液晶屏:幾次貼合均在第一偏光片層3的下方，從而使得那些外觀不良被非透明的第一偏光片層3遮擋，大大提升生產(chǎn)良率，而且使得觸摸液晶屏觸點更加精確。
[0023]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全貼合觸摸液晶屏，其特征在于:包括從上至下依次設(shè)置的蓋板層(I)、第一粘著劑層(2)、第一偏光片層(3)、觸控模塊層(4)、第二粘著劑層(5)和液晶模塊層(6)，所述的第一偏光片層(3)的下表面與觸控模塊層(4)的上表面粘接。
2.如權(quán)利要求1所述的全貼合觸摸液晶屏，其特征在于:所述的液晶模塊層(6)包括從上至下依次設(shè)置的第二偏光層(7)、第一玻璃基板(8)、第一定向?qū)?9)、液晶(10)、第二定向?qū)?11)、第二玻璃基板(12)和第三偏光層(13)，所述的第一玻璃基板(8)的下表面和第二玻璃基板(12)的上表面均設(shè)置有導電ITO圖案(14)，所述的第一定向?qū)?9)、液晶(10)和第二定向?qū)?11)的外圍設(shè)置有邊框膠(15)，所述的第二玻璃基板(12)的上表面還設(shè)置有ITO電極(16)，所述的邊框膠(15)外還設(shè)置有導通點(17)。
3.如權(quán)利要求2所述的全貼合觸摸液晶屏，其特征在于:所述的第一粘著劑層(2)和第二粘著劑層(5)均采用OCA光學膠或液體光學膠。
4.如權(quán)利要求3所述的全貼合觸摸液晶屏，其特征在于:所述的第一粘著劑層(2)采用OCA光學膠時，第一粘著劑層(2)厚度為25-200 μ m,第二粘著劑層(5)采用OCA光學膠時，第二粘著劑層(5)厚度為25-200 μ m。
5.如權(quán)利要求4所述的全貼合觸摸液晶屏，其特征在于:所述的第一粘著劑層(2)采用液體光學膠時，第一粘著劑層(2)厚度為10-300 μ m，所述的第二粘著劑層(5)采用液體光學膠時，第二粘著劑層(5)厚度為10-300 μ m。
【文檔編號】G02F1/1333GK203658700SQ201320792081
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】崔俊英, 沈思源 申請人:常州碳時代科技有限公司