專利名稱：顯示面板及顯示裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及顯示技術領域，具體涉及一種顯示面板及顯示裝置。
背景技術：
液晶顯示器的顯示質(zhì)量和整體性能在很大程度上受材料、器件結構以及工藝過程的影響。目前，液晶顯示器的顯示面板是在陣列基板和彩膜基板之間注入液晶材料并且對盒形成的。通過對陣列基板和彩膜基板上的電極施加電壓形成電場來控制液晶盒中液晶的取向，利用液晶分子的光學各向異性、雙折射性等光學特性控制穿過液晶盒的光通量，從而獲得所需圖形。由于陣列基板和彩膜基板所形成的液晶盒的厚度直接影響穿過液晶盒的光通量，因此控制及維持液晶盒的厚度對提高液晶顯示器顯示的均勻性、優(yōu)化顯示性能有著極為重要的作用。為了控制及維持顯示面板的液晶盒厚度的一致性，現(xiàn)有技術中有一種方法是在彩膜基板上形成高度一定的柱狀隔墊物來實現(xiàn)。例如，如圖1中所示，在形成了黑矩陣201’、彩色像素層202’、公共電極層以及液晶取向?qū)拥牟誓せ?00’上形成柱狀隔墊物(PS，PostSpacer)層，利用掩模板將PS層通過光刻工藝在彩膜基板上形成柱狀隔墊物102’，利用位于彩膜基板200’和陣列基板100’之間的柱狀隔墊物102’以及封框膠101’來控制及維持液晶盒的厚度；由于柱狀隔墊物102’的位置、高度、形貌可通過光刻工藝精確控制，因此使用柱狀隔墊物的液晶顯示器在顯示性能上有極大的提高。然而，當顯示面板在受到擠壓時，在外界壓力作用下柱狀隔墊物容易因變形而產(chǎn)生側向滑動，造成液晶盒的厚度發(fā)生變化，從而導致液晶顯示器顯示不均，出現(xiàn)漏光、touchmura(在外力作用下由于液晶盒厚度不均而產(chǎn)生亮度不均)等不良現(xiàn)象，影響液晶顯示器的顯示性能；并且會對基板表面的液晶取向?qū)釉斐蓳p傷，導致顯示的異常。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術問題本實用新型的目的在于提供一種在受到擠壓時，柱狀隔墊物不會因變形而產(chǎn)生側向滑動的顯示面板，從而避免影響顯示面板的顯示性能以及對基板表面的液晶取向?qū)釉斐蓳p傷，進而提高顯示面板及應用其的顯示裝置的質(zhì)量。(二)技術方案本實用新型技術方案如下:一種顯示面板，包括相對設置的彩膜基板及陣列基板，所述彩膜基板上形成有若干限位件，所述陣列基板上形成有與所述限位件位置對應的柱狀隔墊物，所述柱狀隔墊物與所述限位件卡合。優(yōu)選的，所述限位件為形成在所述彩膜基板上的第一凹槽；所述第一凹槽與所述柱狀隔墊物頂部形狀相適配。優(yōu)選的，所述彩膜基板上形成有黑矩陣，所述第一凹槽形成于所述黑矩陣上。[0012]優(yōu)選的，所述彩膜基板上形成有黑矩陣和保護層，所述保護層位于所述黑矩陣上方；所述第一凹槽形成在所述保護層上并位于黑矩陣上方。[0013]優(yōu)選的，所述限位件為形成在所述彩膜基板上的凸起，所述柱狀隔墊物頂部形成有與所述凸起形狀相適配的第二凹槽。[0014]優(yōu)選的，所述彩膜基板上形成有黑矩陣，所述凸起形成在所述黑矩陣上方。[0015]優(yōu)選的，所述彩膜基板上形成有黑矩陣和保護層，所述保護層位于所述黑矩陣上方；所述凸起形成在所述保護層上并位于黑矩陣上方。[0016]優(yōu)選的，所述柱狀隔墊物為圓柱型、棱臺型或者圓臺型。[0017]本實用新型還提供了一種顯示裝置，其括上述顯示面板。[0018](三)有益效果[0019]本實用新型的一種顯示面板，通過形成在彩膜基板上的限位件以及形成在陣列基板上的柱狀隔墊物的相互配合，能夠使顯示面板在受到擠壓時，柱狀隔墊物不會因變形而產(chǎn)生側向滑動，從而避免影響顯示面板的顯示性能以及對基板表面的液晶取向?qū)釉斐蓳p傷，進而提高了顯示面板及應用其的顯示裝置的質(zhì)量。


[0020]圖1是現(xiàn)有技術中一種顯示面板的結構示意圖；[0021]圖2是本實用新型的顯示面板的彩膜基板結構示意圖；[0022]圖3是本實用新型的顯示面板的陣列基板結構示意圖；[0023]圖4是包括圖2中彩膜基板以及圖3中陣列基板的顯示面板結構示意圖；[0024]圖5是本實用新型的顯示面板的另一種彩膜基板結構示意圖；[0025]圖6是包括圖5中彩膜基板以及圖4中陣列基板的顯示面板結構示意圖。[0026]圖中:100，:陣列基板;101，:封框膠;102，:柱狀隔墊物;200，:彩膜基板;201，:黑矩陣;202，:彩色像素層；100:陣列基板；101:封框膠；102:柱狀隔墊物；200:彩膜基板；201:黑矩陣；202:彩色像素層；203:保護層；204:第一凹槽。
具體實施方式
[0027]
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
做進一步描述。以下實施例僅用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。[0028]實施例一[0029]本實施例中的一種顯示面板，主要包括相對設置的陣列基板100以及彩膜基板200，彩膜基板200上形成有若干限位件，陣列基板100上形成有與限位件位置對應的柱狀隔墊物102，柱狀隔墊物102與限位件卡合。[0030]本實施例中，所述限位件為形成在彩膜基板200上的第一凹槽204，第一凹槽204與柱狀隔墊物102頂部形狀相適配。[0031]優(yōu)選的，彩膜基板200如圖2中所示，包括第一襯底基板以及依次形成在第一襯底基板上的黑矩陣201、彩色像素層202、公共電極層以及液晶分子取向膜，第一凹槽204形成于黑矩陣201上。[0032]具體為，在第一襯底基板完成干燥后，形成黑矩陣光刻膠層，利用掩模板通過構圖工藝形成黑矩陣201，并在黑矩陣201上形成第一凹槽204，第一凹槽204形成在黑矩陣201上是為了避免與其適配的柱狀隔墊物102影響液晶層的偏轉取向，造成顯示區(qū)域漏光、對比度降低等不良影響；然后在第一襯底基板和黑矩陣201上形成彩色像素層202 (本實施例中以綠色像素層為例進行說明)，具體為，先采用沉積或涂覆等工藝形成綠色像素光刻膠層，利用掩模板通過構圖工藝形成綠色像素層，然后按照相同的方法制作其他顏色像素層；最后在彩色像素層202上形成公共電極層和液晶分子取向膜。構圖工藝通常包括光刻膠涂敷、曝光、顯影、刻蝕、光刻膠剝離等工藝，當膜層本身具備感光性能時，可以省略光刻膠涂敷、光刻膠剝離的工序。陣列基板100如圖3中所示，包括第二襯底基板以及依次形成在第二襯底基板上的薄膜晶體管以及液晶分子取向?qū)?；具體為，在第二襯底基板完成干燥后，形成膜層，利用掩膜板通過構圖工藝在第二襯底基板上形成薄膜晶體管，然后形成柱狀隔墊物層，利用掩模板通過構圖工藝形成與上述第一凹槽204位置對應的柱狀隔墊物102 ;最后形成液晶分子取向?qū)?。其中，柱狀隔墊物102可以為圓柱型、棱臺型或者圓臺型或者其他類型。第一凹槽204與柱狀隔墊物102頂部形狀相適配，當彩膜基板200與陣列基板100通過封框膠101相互粘合對盒時，柱狀隔墊物102與第一凹槽204卡合，具體如圖4中所示；這樣當顯示面板受到擠壓時，柱狀隔墊物不會因變形而產(chǎn)生側向滑動，從而避免影響顯示面板的顯示性能以及對基板表面的液晶取向?qū)釉斐蓳p傷，同時，還解決了僅僅通過封框膠粘接彩膜基板和陣列基板造成的摩擦力不足的問題。需要說明的是，上述限位件不僅僅限于凹槽的形式，例如，限位件可以為形成在黑矩陣上的凸起，柱狀隔墊物頂部形成有與凸起形狀相適配的第二凹槽；當彩膜基板與陣列基板相互粘合對盒時，上述凸起部分或者全部進入第二凹槽，從而相互卡合，亦能起到達到防止柱狀隔墊物因變形而產(chǎn)生側向滑動的技術效果。實施例二為了保證彩膜基板200濾光特性的穩(wěn)定，經(jīng)常需要在彩膜基板200的黑矩陣201和彩色像素層202之上整體覆蓋保護層203 ;因此本實施例中的一種顯示面板，主要包括相對設置的陣列基板100以及彩膜基板200，彩膜基板200上形成有若干限位件，陣列基板100上形成有與限位件位置對應的柱狀隔墊物102，柱狀隔墊物102與限位件卡合。所述限位件為形成在彩膜基板200上的第一凹槽204，第一凹槽204與柱狀隔墊物102頂部形狀相適配。優(yōu)選的，彩膜基板200如圖5中所示，包括第一襯底基板以及依次形成在第一襯底基板上的黑矩陣201、彩色像素層202、保護層203、公共電極層以及液晶分子取向?qū)?，保護層203位于黑矩陣201上方，第一凹槽204形成于保護層203上并位于黑矩陣201上方。具體為，在第一襯底基板完成干燥后，形成黑矩陣光刻膠層，利用掩模板通過構圖工藝形成黑矩陣201 ;其次在第一襯底基板和黑矩陣201上形成彩色像素層202 (本實施例中以綠色像素層為例進行說明)，具體為，先采用沉積或涂覆等工藝形成綠色像素光刻膠層，利用掩模板通過構圖工藝形成綠色像素層，接著按照相同的方法制作其他顏色像素層；然后在彩膜基板200上方整體覆蓋保護層203，并在保護層203上位于黑矩陣201上方的位置形成第一凹槽204，第一凹槽204形成在黑矩陣201上方是為了避免與其適配的柱狀隔墊物102影響液晶層的偏轉取向，造成顯示區(qū)域漏光、對比度降低等不良影響；最后在黑矩陣201和彩色像素層202上形成公共電極層和液晶分子取向?qū)印ｊ嚵谢?00如圖3中所示，包括第二襯底基板以及依次形成在第二襯底基板上的薄膜晶體管以及液晶分子取向?qū)樱痪唧w為，在第二襯底基板完成干燥后，形成膜層，利用掩膜板通過構圖工藝在第二襯底基板上形成薄膜晶體管，然后形成柱狀隔墊物層，利用掩模板通過構圖工藝形成與上述第一凹槽204位置對應的柱狀隔墊物102 ;最后形成液晶分子取向?qū)?。[0041]其中，柱狀隔墊物102可以為圓柱型、棱臺型或者圓臺型或者其他類型。[0042]第一凹槽204與柱狀隔墊物102頂部形狀相適配，當彩膜基板200與陣列基板100通過封框膠101相互粘合對盒時，柱狀隔墊物102被第一凹槽204卡合，具體如圖6中所示；這樣當顯示面板受到擠壓時，柱狀隔墊物不會因變形而產(chǎn)生側向滑動，從而避免影響顯示面板的顯示性能以及對基板表面的液晶取向?qū)釉斐蓳p傷，同時，還解決了僅僅通過封框膠粘接彩膜基板和陣列基板造成的摩擦力不足的問題。[0043]需要說明的是，上述限位件不僅僅限于凹槽的形式，例如，限位件可以為形成在保護層上的凸起，柱狀隔墊物頂部形成有與凸起形狀相適配的第二凹槽；當彩膜基板與陣列基板相互粘合對盒時，上述凸起部分或者全部進入第二凹槽，從而相互卡合，亦能起到達到防止柱狀隔墊物因變形而產(chǎn)生側向滑動的技術效果。[0044]實施例三[0045]本實用新型還提供了一種顯示裝置，其包括實施例一或者實施例二中所述的顯示面板；由于形成在彩膜基板上的限位件以及形成在陣列基板上的柱狀隔墊物的相互配合，從而能夠使顯示面板在受到擠壓時，柱狀隔墊物不會因變形而產(chǎn)生側向滑動，從而避免影響顯示面板的顯示性能以及對基板表面的液晶取向?qū)釉斐蓳p傷，進而提高了應用其的顯示裝置的質(zhì)量。[0046]上述顯示裝置可以是液晶電視、液晶顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、手機、導航儀、平板電腦等具有任何顯示功能的產(chǎn)品或部件。[0047]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的保護范疇。
權利要求1.一種顯示面板，包括相對設置的彩膜基板及陣列基板，其特征在于，所述彩膜基板上形成有若干限位件，所述陣列基板上形成有與所述限位件位置對應的柱狀隔墊物，所述柱狀隔墊物與所述限位件卡合。
2.根據(jù)權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述限位件為形成在所述彩膜基板上的第一凹槽；所述第一凹槽與所述柱狀隔墊物頂部形狀相適配。
3.根據(jù)權利要求2所述的顯示面板，其特征在于，所述彩膜基板上形成有黑矩陣，所述第一凹槽形成于所述黑矩陣上。
4.根據(jù)權利要求2所述的顯示面板，其特征在于，所述彩膜基板上形成有黑矩陣和保護層，所述保護層位于所述黑矩陣上方；所述第一凹槽形成在所述保護層上并位于黑矩陣上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述限位件為形成在所述彩膜基板上的凸起，所述柱狀隔墊物頂部形成有與所述凸起形狀相適配的第二凹槽。
6.根據(jù)權利要求5所述的顯示面板，其特征在于，所述彩膜基板上形成有黑矩陣，所述凸起形成在所述黑矩陣上方。
7.根據(jù)權利要求5所述的顯示面板，其特征在于，所述彩膜基板上形成有黑矩陣和保護層，所述保護層位于所述黑矩陣上方；所述凸起形成在所述保護層上并位于黑矩陣上方。
8.根據(jù)權利要求1-7任意一項所述的顯示面板，其特征在于，所述柱狀隔墊物為圓柱型、棱臺型或者圓臺型。
9.一種顯示裝置，其特征在于，包括權利要求1-8任意一項所述的顯示面板。
專利摘要本實用新型涉及顯示技術領域，具體涉及一種顯示面板及顯示裝置。該顯示面板包括相對設置的彩膜基板及陣列基板，所述彩膜基板上形成有若干限位件，所述陣列基板上形成有與所述限位件位置對應的柱狀隔墊物；所述彩膜基板與所述陣列基板相互粘合對盒時，所述柱狀隔墊物與所述限位件卡合。本實用新型的一種顯示面板，通過形成在彩膜基板上的限位件以及形成在陣列基板上的柱狀隔墊物的相互配合，能夠使顯示面板在受到擠壓時，柱狀隔墊物不會因變形而產(chǎn)生側向滑動，從而避免影響顯示面板的顯示性能以及對基板表面的液晶取向?qū)釉斐蓳p傷，進而提高了顯示面板及應用其的顯示裝置的質(zhì)量。
文檔編號G02F1/1335GK203069938SQ20132008078
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權日2013年2月21日
發(fā)明者馬俊才, 吳文明 申請人:合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司