液晶顯示裝置用基板及制作方法、液晶顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示裝置用基板及制作方法、顯示裝置，為解決現(xiàn)有的顯示裝置的邊框不夠窄，不能滿足窄邊框需求而設(shè)計(jì)。本發(fā)明液晶顯示裝置用基板，包括基板；所述基板分為顯示區(qū)域以及位于所述顯示區(qū)域外圍的非顯示區(qū)域；所述顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有液晶取向?qū)樱凰龇秋@示區(qū)域內(nèi)設(shè)有若干點(diǎn)狀凹槽；所述非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有封框膠設(shè)置區(qū)域；至少部分所述封框膠設(shè)置區(qū)域內(nèi)設(shè)有所述點(diǎn)狀凹槽；所述點(diǎn)狀凹槽用以容置溢出到所述非顯示區(qū)域的所述液晶取向?qū)拥娜∠蛞?。液晶顯示裝置用基板及制作方法、顯示裝置，簡(jiǎn)便的實(shí)現(xiàn)了窄邊框，且顯示品質(zhì)良好。
【專利說(shuō)明】液晶顯示裝置用基板及制作方法、液晶顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示裝置用基板及制作方法、液晶顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置，包括陣列基板、彩膜基板以及位于陣列基板和彩膜基板之間的液晶分子，同時(shí)在陣列基板和彩膜基板上均設(shè)有朝向所述液晶分子的液晶取向?qū)?。所述顯示裝置分為顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域；所述液晶取向?qū)又辽僖采w住所述顯示區(qū)域。在具體的制作過(guò)程中，所述液晶取向?qū)又圃旃に嚢ㄈ∠蛞旱耐扛惨约肮袒?；在固化之前呈液態(tài)；故而會(huì)由原先預(yù)定的液晶取向?qū)訁^(qū)域向外圍區(qū)域擴(kuò)張。陣列基板和彩膜基板在對(duì)盒后，需要有封框膠進(jìn)行連接，為了保證連接的穩(wěn)定性以及避封框膠與液晶取向?qū)咏佑|導(dǎo)致的殘像，故需要保證封框膠與取向?qū)又g不與液晶取向?qū)又睾系膮^(qū)域必須滿足有足夠的間隔寬度，否則將顯示不良。但是該間隔寬度過(guò)大將導(dǎo)致液晶顯示裝置的邊框過(guò)大，從而不能滿足現(xiàn)有的窄邊框需求。
[0003]為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種方法，具體如下:
[0004]如圖1-圖2所示，陣列基板或彩膜基板上包括顯示區(qū)域110、顯示區(qū)域110之外的非顯示區(qū)域130 ;封框膠設(shè)置區(qū)域設(shè)置在非顯示區(qū)域130內(nèi)；在所述非顯示區(qū)域130內(nèi)還設(shè)有容納液晶取向?qū)又谱髟弦绯鲆旱膸畎疾?20。
[0005]如圖2所示，現(xiàn)有的液晶顯示裝置所述封框膠150與所述液晶取向?qū)?20互不重置，以免出現(xiàn)殘像等品質(zhì)問(wèn)題。
[0006]雖然在一定程度上通過(guò)條狀凹槽的設(shè)計(jì)，非顯示區(qū)域的可以變窄，從而邊框也變窄了，但是效果不夠明顯，改善較弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] (一)發(fā)明目的
[0008]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種滿足窄邊框需求的液晶顯示裝置用基板及制作方法、液晶顯示裝置。
[0009](二)技術(shù)方案
[0010]為達(dá)上述目的，本發(fā)明液晶顯示裝置用基板，包括基板；所述基板分為顯示區(qū)域以及位于所述顯示區(qū)域外圍的非顯示區(qū)域；所述顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有液晶取向?qū)?；所述非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有若干點(diǎn)狀凹槽；
[0011]所述非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有封框膠設(shè)置區(qū)域；至少部分所述封框膠設(shè)置區(qū)域內(nèi)設(shè)有所述點(diǎn)狀凹槽；
[0012]所述點(diǎn)狀凹槽用以容置溢出到所述非顯示區(qū)域的所述液晶取向?qū)拥娜∠蛞骸?br> [0013]優(yōu)選地，所述液晶顯示裝置用基板為陣列基板；所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述陣列基板的保護(hù)層上。[0014]優(yōu)選地，所述液晶顯示裝置用基板為彩膜基板，所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述彩膜基板的黑矩陣上。
[0015]優(yōu)選地,所述點(diǎn)狀凹槽的直徑為3_14um。
[0016]優(yōu)選地，單位面積上，所述點(diǎn)狀凹槽所占的面積為30%_50%。
[0017]為達(dá)上述目的，本發(fā)明液晶顯示裝置，包括上所述的液晶顯示裝置用基板以及封框膠；
[0018]所述封框膠位于所述液晶顯示裝置用基板的封框膠設(shè)置區(qū)域內(nèi)，用以連接兩塊所述液晶顯示裝置用基板。
[0019]進(jìn)一步地，一塊所述液晶顯示裝置用基板為陣列基板，另一塊所述液晶顯示裝置用基板為彩膜基板；
[0020]所述陣列基板保護(hù)層上對(duì)應(yīng)所述非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有點(diǎn)狀凹槽；
[0021]所述彩膜基板黑矩陣上對(duì)應(yīng)所述非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有點(diǎn)狀凹槽。
[0022]為達(dá)上述目的，本發(fā)明液晶顯示用基板的制作方法，包括在液晶顯示裝置用基板上形成液晶取向?qū)拥牟襟E，在制作所述形成所述液晶取向?qū)又斑€包括
[0023]在所述液晶顯示裝置用基板上的非顯示區(qū)域內(nèi)制作點(diǎn)狀凹槽的步驟。
[0024]具體地，
[0025]采用掩膜板工藝在所述非顯示區(qū)域內(nèi)制作所述點(diǎn)狀凹槽。
[0026]優(yōu)選地，所述液晶顯示裝置用基板為陣列基板；所述制作方法在形成所述液晶取向?qū)又斑€包括形成保護(hù)層的步驟，且所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述保護(hù)層上且與所保護(hù)層同步形成。
[0027]優(yōu)選地，所述液晶顯示裝置用基板為彩膜基板；所述制作方法在形成所述液晶取向?qū)又斑€包括形成黑矩陣的步驟，且所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述黑矩陣上且與所黑矩陣同步形成。
[0028](三)本發(fā)明液晶顯示裝置用基板及制作方法、液晶顯示裝置的有益效果
[0029]本發(fā)明液晶顯示裝置用基板及制作方法、液晶顯示裝置，通過(guò)將所述條狀凹槽，改變成點(diǎn)狀凹槽，再將至少部分封框膠設(shè)置在所述點(diǎn)狀凹槽的非顯示區(qū)域內(nèi)，從而相對(duì)于現(xiàn)有的封框膠與條狀的凹槽完全錯(cuò)開的結(jié)構(gòu)，非顯示區(qū)域的寬度可以縮小，從而邊框得以進(jìn)一步的窄化；且由于點(diǎn)狀凹槽的存在，顯示區(qū)域之外的多余取向?qū)右后w進(jìn)入到點(diǎn)狀凹槽中，封框膠形成在具有點(diǎn)狀凹槽的保護(hù)層或者黑矩陣上，二者重疊區(qū)域大大的減小了，封框膠的整體性能也得以保持，再次通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明封框膠覆蓋容納有液晶取向?qū)又谱鞑牧系陌疾垡膊粫?huì)造成品質(zhì)影響，從而本發(fā)明所述的液晶顯示裝置用基板及制作方法、液晶顯示裝置，具有非顯示區(qū)域窄，邊框窄、品質(zhì)良好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為現(xiàn)有的液晶顯不裝置用基板的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖2為現(xiàn)有的液晶顯不裝置的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的液晶顯不裝置用基板的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的液晶顯示裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例一:
[0036]如圖3所不,本實(shí)施例液晶顯不裝置用基板,包括基板；所述基板上設(shè)有液晶取向?qū)?；所述基板包括顯示區(qū)域210以及非顯示區(qū)域230 ;在所述顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有液晶取向?qū)樱凰龇秋@示區(qū)域230內(nèi)設(shè)有若干點(diǎn)狀凹槽240 ;所述封框膠設(shè)置區(qū)域至少部分設(shè)置在所述點(diǎn)狀凹槽240的非顯示區(qū)域內(nèi)；
[0037]所述點(diǎn)狀凹槽240用以容置溢出到所述非顯示區(qū)域230的所述液晶取向?qū)拥娜∠蛞骸?br> [0038]所述基板分為顯示區(qū)域以及位于所述顯示區(qū)域外圍的非顯示區(qū)域，所述液晶取向?qū)右耆采w顯示區(qū)域，以保證顯示無(wú)品質(zhì)問(wèn)題，用于設(shè)置所述封框膠的所述封框膠區(qū)域位于所述非顯示區(qū)域230內(nèi)。在現(xiàn)有的技術(shù)當(dāng)中在封框膠對(duì)應(yīng)的封框膠區(qū)域與形成液晶取向?qū)拥囊壕∠驅(qū)訁^(qū)域之間還設(shè)有凹槽，用以容納多余的液晶取向?qū)又谱髟系臈l狀凹槽。而在本實(shí)施例中直接將所述容納多余的取向?qū)又谱髟系陌疾墼O(shè)置成點(diǎn)狀，且將封框膠設(shè)置區(qū)域設(shè)置在設(shè)有所述點(diǎn)狀凹槽所在位置的基板之上，而不是將封框膠設(shè)置區(qū)域與凹槽錯(cuò)開，這樣既容納了多余的液晶取向?qū)又谱髟?，避免了其在基板上平鋪?dǎo)致的非顯示區(qū)域?qū)挘鴮?dǎo)致邊框?qū)挼膯?wèn)題。于此同時(shí)點(diǎn)狀凹槽之間間隔分布，即使封框膠覆蓋在點(diǎn)狀凹槽上，封框膠與液晶取向?qū)又g的接觸面小，通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)證明采用本發(fā)明所述的液晶顯示裝置用基板制作出的顯示裝置不會(huì)產(chǎn)生因，封框膠中雜質(zhì)離子或帶電基團(tuán)形成的殘像。
[0039]在本實(shí)施例中所述的點(diǎn)狀凹槽240為當(dāng)所述液晶顯示裝置用基板水平放置時(shí)的俯視圖；所述點(diǎn)狀凹槽240的水平截面可以是圓形、矩形的多變性或不規(guī)則形狀的。所述點(diǎn)狀凹槽240垂直于所述液晶顯示裝置用基板的截面圖為矩形、圓形或不規(guī)則形狀等。
[0040]在具體的實(shí)施過(guò)程中所述點(diǎn)狀凹槽的分布可以無(wú)序的，也可以是排列成規(guī)則的行或列，具體的排列可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
[0041]所述液晶顯示裝置用基板分為陣列基板和彩膜基板；所述陣列基板上通常設(shè)有TFT矩陣，用以實(shí)現(xiàn)像素的獨(dú)立控制；所述彩膜基板上設(shè)有不同顏色的色阻層，以實(shí)現(xiàn)各種顏色的顯示。
[0042]下面針對(duì)陣列基板和彩膜基板對(duì)所述點(diǎn)狀凹槽進(jìn)行了進(jìn)一步的限定:
[0043]當(dāng)所述液晶顯示裝置用基板為陣列基板，所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述陣列基板的保護(hù)層上。所述陣列基板上設(shè)有多種電路結(jié)構(gòu)，為了保護(hù)所述電路結(jié)構(gòu)，通常形成了朝向液晶分子的保護(hù)層，而本實(shí)施例中將所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述保護(hù)層上，這樣設(shè)置既不會(huì)影響陣列基板上其電路結(jié)構(gòu)，且實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便。
[0044]當(dāng)所述液晶顯示裝置用基板為彩膜基板，所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述彩膜基板的黑矩陣上。在彩膜基板上設(shè)有多種顏色的色阻層，如紅綠藍(lán)三色，一個(gè)亞像素對(duì)應(yīng)一種顏色的彩膜，在兩個(gè)亞像素之間為了防止漏光現(xiàn)象還設(shè)置了具有遮光作用的黑矩陣；而在本實(shí)施例中將所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述黑矩陣上，對(duì)彩膜基板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)小，對(duì)其他結(jié)構(gòu)無(wú)不良影響，且實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便。
[0045]在本實(shí)施例中，本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有的制作對(duì)取向液晶取向?qū)尤∠蛞旱目刂凭取⒄吙虻男枨笠约胺饪蚰z與基板的連接的穩(wěn)定性，本實(shí)施例進(jìn)一步的提出了點(diǎn)狀凹槽設(shè)置的參數(shù)，具體如下:
[0046]所述點(diǎn)狀凹槽的直徑為3-14um，上述點(diǎn)狀凹槽的直徑大小，既可以容納液體，同時(shí)不會(huì)因?yàn)槊娣e過(guò)大從而影響封框膠的連接穩(wěn)定性，
[0047]單位面積上，所述點(diǎn)狀凹槽所占的面積為30%_50%。在本實(shí)施例中進(jìn)一步的限定了點(diǎn)狀凹槽在非顯示區(qū)域單位面積上所占的面積，上述參數(shù)的設(shè)置即滿足了對(duì)液晶取向?qū)尤∠蛞旱娜菁{，同時(shí)保證了封框膠的連接穩(wěn)定性以及顯示品質(zhì)。
[0048]點(diǎn)狀凹槽的深度為0.1-0.3um。所述點(diǎn)狀凹槽的深度還可以設(shè)置成顯示區(qū)域內(nèi)液晶取向?qū)雍穸鹊?-3倍；采用上述深度是根據(jù)現(xiàn)有的陣列基板上保護(hù)層的厚度以及彩膜基板上的黑矩陣等用于設(shè)置點(diǎn)狀凹槽的結(jié)構(gòu)的層厚設(shè)計(jì)的，在方便簡(jiǎn)單的制作出點(diǎn)狀凹槽的同時(shí)，保證不造成其他不良影響。
[0049]本實(shí)施例所述的液晶顯示裝置用基板，相對(duì)于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，設(shè)置了點(diǎn)狀凹槽，且將所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在設(shè)有封框膠設(shè)置區(qū)域的非顯示區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了窄邊框的同時(shí)，保證了封框膠的整體的完整性，從而避免了殘像等顯示問(wèn)題的出現(xiàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，采用帶狀的凹槽的結(jié)構(gòu)的邊框通常為1.5_，而采用本實(shí)施例的顯示裝置用基板可以控制窄化到0.6mm,由上可知，改良效果明顯。
[0050]實(shí)施例二:
[0051]如圖4所示,本實(shí)施例液晶顯示裝置,包括兩塊如實(shí)施例一所述的液晶顯示裝置用基板以及封框膠315 ;所述液晶顯示裝置用基板分別為基板311以及基板312 ;在用以設(shè)置所述的封框膠對(duì)應(yīng)的非顯示區(qū)域B-B內(nèi)設(shè)有點(diǎn)狀凹槽314 ;至少部分所述點(diǎn)狀凹槽314內(nèi)包括有形成所述液晶取向?qū)?13的制作原料；
[0052]所述封框膠315位于所述液晶顯示裝置用基板的封框膠設(shè)置區(qū)域內(nèi)，用以連接所述液晶顯示裝置用基板311和312。如圖中所示，以所示虛線為分界線，B-B為非顯示區(qū)域；A-A為位于非顯示區(qū)域內(nèi)的顯示區(qū)域。
[0053]由圖示可知本實(shí)施例所述的封框膠與容納液晶取向?qū)右绯龆嘤嘀谱髟系狞c(diǎn)狀凹槽在同一區(qū)域內(nèi)，而不像現(xiàn)有專利的帶狀凹槽與封框膠互不重疊的，故而在封框膠的寬度不變的情況下，節(jié)省了出了所述帶狀凹槽的寬度，且由于制作工藝的精度限制所述帶狀凹槽不可能直接設(shè)置在顯示區(qū)域邊緣，必須保持一定的間距，從而同時(shí)節(jié)省了所述間距的寬度。此外所述點(diǎn)狀凹槽若沒有被所述液晶取向?qū)拥闹谱髟纤畛錆M，則同樣成流體狀的封框膠將滲入到所述點(diǎn)狀凹槽中，從而加寬了所述封框膠與基板之間的連接面積，從而再次穩(wěn)定了連接結(jié)構(gòu)。
[0054]作為本實(shí)施例進(jìn)一步的具化:
[0055]所述液晶顯示裝置用基板311為陣列基板，所述液晶顯示裝置用基板312為彩膜基板；
[0056]所述陣列基板保護(hù)層上設(shè)有所述封框膠設(shè)置區(qū)域的非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有點(diǎn)狀凹槽；將所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在設(shè)有所述封框膠設(shè)置區(qū)域的非顯示區(qū)域內(nèi)的保護(hù)層上，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便且改變點(diǎn)少?gòu)亩谱骱?jiǎn)便。
[0057]所述彩膜基板黑矩陣上設(shè)有所述封框膠設(shè)置區(qū)域的非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有點(diǎn)狀凹槽。將所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在設(shè)有所述封框膠設(shè)置區(qū)域的非顯示區(qū)域內(nèi)的黑矩陣上，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便且改變點(diǎn)少?gòu)亩谱骱?jiǎn)便。[0058]通常在所述陣列基板與所述彩膜基板對(duì)盒后，需要灌入液晶，液晶在所述液晶取向?qū)拥淖饔孟掠幸粋€(gè)預(yù)偏角度，從而偏轉(zhuǎn)速度快。
[0059]以下是將現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例所述的本實(shí)施例液晶顯示裝置以同尺寸、同型號(hào)的基板和液晶顯示裝置中進(jìn)行比較。
[0060]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)一，液晶取向?qū)映鲲@示區(qū)域的寬度通常為L(zhǎng)Omm，封框膠的寬度為
1.5mm、封框膠距液晶取向?qū)拥木嚯x通常為0.4mm，封框膠距基板邊緣的距離為0.2mm ;故傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中邊框的寬度至少為2.3cm。
[0061]如圖2所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)二，液晶顯示裝置中，所述條狀凹槽120的寬度占據(jù)非顯示區(qū)域0.5mm,且深度也為0.5mm,條狀凹槽120距顯示區(qū)域A-A的距離為0.2mm,封框膠150的寬度為0.5mm,液晶取向?qū)訌娘@示區(qū)域往非顯示區(qū)域延伸的寬度為0.5mm,從而非顯示區(qū)域的最小寬度為2.1mm。
[0062]本實(shí)施例中所述的液晶顯示裝置，如圖4所示，液晶取向?qū)酉蚍秋@示區(qū)域延伸的寬度為1.0mm;所述點(diǎn)狀凹槽314的寬度占據(jù)非顯示區(qū)域0.5-1.5mm (在本實(shí)例中優(yōu)選為
0.8)點(diǎn)狀凹槽314距顯示區(qū)域A-A的距離為0.2mm,且深度為顯示區(qū)域內(nèi)液晶取向?qū)雍穸鹊?-3倍；封框膠315的寬度為0.5mm,且與點(diǎn)狀凹槽重疊的部分為0.5mm,封框膠距離基板的邊緣為0.2mm，從而可知0.2+1.0+0.8-0.5+0.2=1.7mm，從而邊框的距離相對(duì)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)二再次變窄了。
[0063]本實(shí)施例所述的液晶顯示裝置，由于采用了本實(shí)施所述的液晶顯示裝置用基板，從而具有非顯示區(qū)域窄，顯示品質(zhì)穩(wěn)定，信賴性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0064]實(shí)施例三:
[0065]本實(shí)施例所述的液晶顯示的制作方法，包括在液晶顯示裝置用基板上形成液晶取向?qū)拥牟襟E，在制作所述形成所述液晶取向?qū)又斑€包括
[0066]在所述液晶顯示裝置用基板上的非顯示區(qū)域內(nèi)制作點(diǎn)狀凹槽的步驟。將所述點(diǎn)狀凹槽的形成設(shè)置在所述液晶取向?qū)又?，方便在液晶取向?qū)又谱髟蠌娘@示區(qū)域溢出部分的流入所述點(diǎn)狀凹槽內(nèi)，避免所述液晶層多余部分制作原料在基板上平鋪導(dǎo)致非顯示區(qū)域?qū)挼膯?wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)了窄邊框，且將所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置封框膠設(shè)置區(qū)域，封框膠和點(diǎn)狀凹槽重疊，再一次的窄化了邊框。
[0067]所述點(diǎn)狀凹槽的形成有多種方法，如光斑照射對(duì)應(yīng)的位置，在強(qiáng)光的照射下，基板被照射的區(qū)域灰化形成所述點(diǎn)狀凹槽，但是需要在制作所述基板的產(chǎn)線上引入形成所述光斑的設(shè)備以及定位設(shè)備等，故在本實(shí)施例中為了節(jié)約生產(chǎn)成本，采用工藝成熟，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便的掩膜板工藝進(jìn)行制作，所述采用掩膜板工藝為包括沉積、涂布、曝光、顯影以及刻蝕等多個(gè)步驟的一個(gè)或多個(gè)步驟的制作工藝。
[0068]具體地提供以下兩種方法:
[0069]第一種:所述液晶顯示裝置用基板為陣列基板；所述制作方法在形成所述液晶取向?qū)又斑€包括形成保護(hù)層的步驟，且所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述保護(hù)層上，且與所保護(hù)層同步形成。所述保護(hù)層是陣列基板原有結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例直接所述點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述保護(hù)層上，且同步形成；從而沒有增加步驟，不會(huì)導(dǎo)致制作效率的降低。通常所述保護(hù)層采用包括掩膜板工藝的構(gòu)圖工藝制程，從而進(jìn)行對(duì)掩膜板進(jìn)行一定的設(shè)計(jì)變更，在對(duì)應(yīng)的形成所述點(diǎn)狀凹槽的地方根據(jù)刻蝕的正反、形成相應(yīng)的孔或遮擋層即可。從而工藝變更少，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便，且生產(chǎn)效率不變。
[0070]第二種:，所述液晶顯示裝置用基板為彩膜基板；所述制作方法在形成所述液晶取向?qū)又斑€包括形成黑矩陣的步驟，且所述點(diǎn)狀凹槽與所述黑矩陣同步形成。所述黑矩陣是彩膜基板原有結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例直接所述點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述黑矩陣上，且同步形成；從而沒有增加步驟，不會(huì)導(dǎo)致制作效率的降低。通常所述黑矩陣采用包括掩膜板工藝的構(gòu)圖工藝制程，從而進(jìn)行對(duì)掩膜板進(jìn)行一定的設(shè)計(jì)變更，在對(duì)應(yīng)的形成所述點(diǎn)狀凹槽的地方根據(jù)刻蝕的正反、形成相應(yīng)的孔或遮擋層即可。從而工藝變更少，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便，且生產(chǎn)效率不變。
[0071]本實(shí)施例所述的液晶顯示裝置用基板的制作方法，制作工藝相對(duì)于傳統(tǒng)的工藝變更少，制作簡(jiǎn)便，且制作的基板，非顯示區(qū)域窄，實(shí)現(xiàn)了邊框的窄型化，且同步保證了顯示品質(zhì)。
[0072]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示裝置用基板，包括基板；所述基板分為顯示區(qū)域以及位于所述顯示區(qū)域外圍的非顯示區(qū)域；所述顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有液晶取向?qū)?；其特征在于，所述非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有若干點(diǎn)狀凹槽； 所述非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有封框膠設(shè)置區(qū)域；至少部分所述封框膠設(shè)置區(qū)域內(nèi)設(shè)有所述點(diǎn)狀凹槽； 所述點(diǎn)狀凹槽用以容置溢出到所述非顯示區(qū)域的所述液晶取向?qū)拥娜∠蛞骸?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用基板，其特征在于，所述液晶顯示裝置用基板為陣列基板；所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述陣列基板的保護(hù)層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用基板，其特征在于，所述液晶顯示裝置用基板為彩膜基板，所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述彩膜基板的黑矩陣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置用基板，其特征在于，所述點(diǎn)狀凹槽的直徑為3-14um。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置用基板，其特征在于，單位面積上，所述點(diǎn)狀凹槽所占的面積為30%-50%。
6.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括兩塊如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用基板以及封框膠； 所述封框膠位于所述液晶顯示裝置用基板的封框膠設(shè)置區(qū)域內(nèi)，用以連接兩塊所述液晶顯示裝置用基板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，一塊所述液晶顯示裝置用基板為陣列基板，另一塊所述液晶顯示裝置用基板為彩膜基板； 所述陣列基板保護(hù)層上對(duì)應(yīng)所述非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有點(diǎn)狀凹槽； 所述彩膜基板黑矩陣上對(duì)應(yīng)所述非顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有點(diǎn)狀凹槽。
8.一種液晶顯示裝置用基板的制作方法，包括在液晶顯示裝置用基板上形成液晶取向?qū)拥牟襟E，其特征在于，在制作所述形成所述液晶取向?qū)又斑€包括 在所述液晶顯示裝置用基板上的非顯示區(qū)域內(nèi)制作點(diǎn)狀凹槽的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置用基板的制作方法，其特征在于， 采用掩膜板工藝在所述非顯示區(qū)域內(nèi)制作所述點(diǎn)狀凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的液晶顯示裝置用基板的制作方法，其特征在于，所述液晶顯示裝置用基板為陣列基板；所述制作方法在形成所述液晶取向?qū)又斑€包括形成保護(hù)層的步驟，且所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述保護(hù)層上且與所保護(hù)層同步形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的液晶顯示裝置用基板的制作方法，其特征在于，所述液晶顯示裝置用基板為彩膜基板；所述制作方法在形成所述液晶取向?qū)又斑€包括形成黑矩陣的步驟，且所述點(diǎn)狀凹槽設(shè)置在所述黑矩陣上且與所黑矩陣同步形成。
【文檔編號(hào)】G02F1/1339GK103454803SQ201310438225
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】趙偉利 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司