觸控式液晶顯示面板及其制作方法
【專利摘要】一種觸控式液晶顯示面板。所述液晶顯示面板包括薄膜晶體管基板、與所述薄膜晶體管基板相對(duì)設(shè)置的對(duì)向基板以及設(shè)置于所述薄膜晶體管基板與所述對(duì)向基板之間的液晶層，所述薄膜晶體管基板包括第一觸控電極以及與所述第一觸控電極絕緣設(shè)置的第二觸控電極，所述對(duì)向基板面向所述薄膜晶體管基板的一側(cè)上設(shè)置有透明導(dǎo)電層，所述薄膜晶體管基板與所述對(duì)向基板之間設(shè)置有自我組合單層膜，所述液晶面板被觸壓時(shí)，在該觸壓點(diǎn)的位置，所述自我組合單層膜與至少一條第一觸控電極及至少一條第二觸控電極電性連接，該觸壓點(diǎn)對(duì)應(yīng)的至少一條第一觸控電極及至少一條第二觸控電極之間通過(guò)所述自我組合單層膜與所述透明導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)電性導(dǎo)通。
【專利說(shuō)明】觸控式液晶顯示面板及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種觸控式液晶顯示面板及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)觸控式液晶顯示面板廣泛應(yīng)用于諸如手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備中。為實(shí)現(xiàn)電 子設(shè)備的輕、薄化，現(xiàn)在的趨勢(shì)是將觸控功能整合在液晶顯示面板內(nèi)部以節(jié)省空間。如圖1 所示，為美國(guó)專利US20070195029所公開的內(nèi)容，其將交錯(cuò)排布的第一觸控電極ESI與第二 觸控電極ES2共同設(shè)置在液晶顯示面板200中的薄膜晶體管基板210內(nèi)，并在該薄膜晶體 管基板210的對(duì)向基板220對(duì)應(yīng)所述兩電極ESI與ES2的位置設(shè)置有凸塊230,該凸塊230 上附著有一層ΙΤ0導(dǎo)電層230b。當(dāng)手指按壓在所述觸控式液晶顯示面板200上時(shí)，該對(duì)向 基板220會(huì)產(chǎn)生形變，使得該ΙΤ0導(dǎo)電層伴隨著凸塊230同時(shí)壓附在所述兩電極ESI與ES2 上，將該兩電極ESI與ES2導(dǎo)通以實(shí)現(xiàn)對(duì)觸摸點(diǎn)的偵測(cè)。然而，在該凸塊230上制作ΙΤ0時(shí)， 該ΙΤ0很容易產(chǎn)生爬坡斷線與龜裂，影響該觸控式液晶顯示面板的品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于此，有必要提供一種觸控式液晶顯示面板。所述液晶顯示面板包括薄膜晶體 管基板、與所述薄膜晶體管基板相對(duì)設(shè)置的對(duì)向基板以及設(shè)置于所述薄膜晶體管基板與所 述對(duì)向基板之間的液晶層，所述薄膜晶體管基板包括第一觸控電極以及與所述第一觸控電 極絕緣設(shè)置的第二觸控電極，所述對(duì)向基板面向所述薄膜晶體管基板的一側(cè)上設(shè)置有透明 導(dǎo)電層，所述薄膜晶體管基板與所述對(duì)向基板之間設(shè)置有自我組合單層膜，所述液晶面板 被觸壓時(shí)，在該觸壓點(diǎn)的位置，所述自我組合單層膜與至少一條第一觸控電極及至少一條 第二觸控電極電性連接，該觸壓點(diǎn)對(duì)應(yīng)的至少一條第一觸控電極及至少一條第二觸控電極 之間通過(guò)所述自我組合單層膜與所述透明導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)電性導(dǎo)通。
[0004] 還有必要提供一種觸控式液晶顯示面板的制作方法。該方法包括： 提供薄膜晶體管基板，該薄膜晶體管基板包括第一觸控電極以及與所述第一觸控電極 絕緣設(shè)置的第二觸控電極； 提供一對(duì)向基板，該對(duì)向基板上形成有透明導(dǎo)電層與自我組合單層膜；以及 將所述對(duì)向基板及薄膜晶體管基板對(duì)位貼合，并在所述對(duì)向基板與薄膜晶體管基板之 間形成液晶層。
[0005] 還有必要提供一種觸控式液晶顯示面板的制作方法。該方法包括： 提供薄膜晶體管基板，該薄膜晶體管基板包括第一觸控電極以及與所述第一觸控電極 絕緣設(shè)置的第二觸控電極，該薄膜晶體管基板上形成有自我組合單層膜； 提供一對(duì)向基板，該對(duì)向基板上形成有透明導(dǎo)電層；以及 將所述對(duì)向基板及薄膜晶體管基板對(duì)位貼合，并在所述對(duì)向基板與薄膜晶體管基板之 間形成液晶層。
[0006] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的觸控式液晶顯示面板及其制作方法藉由設(shè)置在 對(duì)向基板與薄膜晶體管基板之間的自我組合單層膜來(lái)實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)薄膜晶體管基板上的感應(yīng) 電極偵測(cè)觸控，在該觸控式液晶顯示面板實(shí)現(xiàn)輕、薄化的同時(shí)，能夠有效避免在對(duì)向基板上 設(shè)置凸塊所導(dǎo)致的ITO爬坡斷線與龜裂，提升液晶顯示面板的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是先前技術(shù)之觸控式液晶顯示面板的示意圖。
[0008] 圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】所提供的電子裝置的示意圖。
[0009] 圖3是沿圖2中V-V切割線的剖面示意圖。
[0010] 圖4是圖3中所示的液晶顯示面板的分解圖。
[0011] 圖5是圖3中所示的液晶顯示面板的組裝圖。
[0012] 圖6是沿圖5中V' -V'切割線的液晶顯示面板的第一實(shí)施方式的剖面示意圖。
[0013] 圖7是圖6中第一和第二觸控電極的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖8及圖9是圖6中液晶顯示面板被按壓時(shí)的示意圖。
[0015] 圖10是本發(fā)明所提供的液晶顯示面板的第二實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖11是制作圖6中液晶顯示面板的方法的流程圖。
[0017] 圖12至圖15是圖11中各步驟的示意圖。
[0018] 圖16是制作圖10中液晶顯示面板的另一方法的流程圖。
[0019] 圖17至圖20是圖16中各步驟的示意圖。
[0020] 主要元件符號(hào)說(shuō)明

【權(quán)利要求】
1. 一種觸控式液晶顯示面板，包括薄膜晶體管基板、與所述薄膜晶體管基板相對(duì)設(shè)置 的對(duì)向基板以及設(shè)置于所述薄膜晶體管基板與所述對(duì)向基板之間的液晶層，所述薄膜晶體 管基板包括第一觸控電極以及與所述第一觸控電極絕緣設(shè)置的第二觸控電極，所述對(duì)向基 板面向所述薄膜晶體管基板的一側(cè)上設(shè)置有透明導(dǎo)電層，所述薄膜晶體管基板與所述對(duì)向 基板之間設(shè)置有自我組合單層膜，所述液晶面板被觸壓時(shí)，在該觸壓點(diǎn)的位置，所述自我組 合單層膜與至少一條第一觸控電極及至少一條第二觸控電極電性連接，該觸壓點(diǎn)對(duì)應(yīng)的至 少一條第一觸控電極及至少一條第二觸控電極之間通過(guò)所述自我組合單層膜與所述透明 導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)電性導(dǎo)通。
2. 如權(quán)利要求1所述的觸控式液晶顯示面板，其特征在于，所述第一觸控電極包括第 一連接部，第二觸控電極包括第二連接部，該第一連接部與第二連接部面向所述對(duì)向基板 設(shè)置并暴露于薄膜晶體管基板鄰近液晶的一側(cè)，所述第一連接部與第二連接部相互絕緣， 且每一對(duì)第一連接部及第二連接部臨近第一觸控電極與第二觸控電極相互交叉的位置。
3. 如權(quán)利要求2所述的觸控式液晶顯示面板，其特征在于，所述自我組合單層膜形成 在所述透明導(dǎo)電層上面向所述薄膜晶體管基板的一側(cè)，所述液晶面板被觸壓時(shí)，在該觸壓 點(diǎn)的位置，所述自我組合單層膜在外力作用下彎曲并與所述第一連接部及第二連接部相接 觸。
4. 如權(quán)利要求1所述的觸控式液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶層包括多個(gè)液晶 分子，與所述自我組合單層膜相鄰的液晶分子在所述自我組合單層膜的作用下按照特定的 方向排列。
5. 如權(quán)利要求1所述的觸控式液晶顯示面板，其特征在于，所述自我組合單層膜形成 在所述透明導(dǎo)電層上面向所述薄膜晶體管基板的一側(cè)。
6. 如權(quán)利要求5所述的觸控式液晶顯示面板，其特征在于，在非觸壓點(diǎn)的位置，所述自 我組合單層膜與第一觸控電極、第二觸控電極之間電性絕緣，所述第一觸控電極與第二觸 控電極之間電性絕緣。
7. 如權(quán)利要求1所述的觸控式液晶顯示面板，其特征在于，所述自我組合單層膜形成 在所述薄膜晶體管基板上面向所述透明導(dǎo)電層的一側(cè)并覆蓋所述第一觸控電極與第二觸 控電極。
8. 如權(quán)利要求7所述的觸控式液晶顯示面板，其特征在于，在非觸壓點(diǎn)的位置，所述自 我組合單層膜與第一觸控電極、第二觸控電極之間電性連接，并與所述透明導(dǎo)電層之間電 性絕緣，所述第一觸控電極與第二觸控電極之間電性絕緣。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的觸控式液晶顯示面板，其特征在于，所述自我組合 單層膜包括一種或多種自我組合單層分子混合而成。
10. 如權(quán)利要求9所述的觸控式液晶顯示面板，其特征在于，所述自我組合單層分子選 自硅烷的硅-氧共價(jià)鍵分子、羧酸分子、有機(jī)硫化物的硫-氧共價(jià)鍵分子、苯硫酚分子、萘硫 酚分子及其組合。
11. 一種觸控式液晶顯示面板的制作方法，包括： 提供薄膜晶體管基板，該薄膜晶體管基板包括第一觸控電極以及與所述第一觸控電極 絕緣設(shè)置的第二觸控電極； 提供一對(duì)向基板，該對(duì)向基板上形成有透明導(dǎo)電層與自我組合單層膜；以及 將所述對(duì)向基板及薄膜晶體管基板對(duì)位貼合，并在所述對(duì)向基板與薄膜晶體管基板之 間形成液晶層。
12. 如權(quán)利要求11所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述第一觸 控電極包括第一連接部，所述第二觸控電極包括第二連接部，該第一連接部與第二連接部 暴露出薄膜晶體管基板的一側(cè)，所述第一連接部與第二連接部相互絕緣，且每一對(duì)第一連 接部及第二連接部臨近第一觸控電極與第二觸控電極相互交叉的位置。
13. 如權(quán)利要求11所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述對(duì)向基 板的形成過(guò)程包括： 在所述對(duì)向基板上形成透明導(dǎo)電層，并在所述透明導(dǎo)電層上形成自我組合單層膜；以 及 所述對(duì)向基板及薄膜晶體管基板對(duì)位貼合的過(guò)程包括： 在所述對(duì)向基板上自我組合單層膜的一側(cè)滴注液晶層，并將所述薄膜晶體管基板與所 述對(duì)向基板進(jìn)行對(duì)貼，使得所述透明導(dǎo)電層、自我組合單層膜以及液晶層位于所述對(duì)向基 板與薄膜晶體管基板之間。
14. 如權(quán)利要求13所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，該方法還包 括：在形成透明導(dǎo)電層之后并在形成自我組合單層膜之前，在所述透明導(dǎo)電層上設(shè)置間隔 物。
15. 如權(quán)利要求13所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，在形成自我 組合單層膜之后并在滴注液晶層之前，將所述對(duì)向基板靜置一預(yù)定時(shí)間，使該自我組合單 層膜穩(wěn)定，然后用清水清洗以去除雜質(zhì)。
16. 如權(quán)利要求15所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述預(yù)定時(shí) 間為30分鐘。
17. 如權(quán)利要求11所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述對(duì)向基 板的形成過(guò)程包括： 在所述對(duì)向基板上形成透明導(dǎo)電層，將含有自我組合單層分子的溶液與液晶混合得到 混合液，并將所述混合液滴注在所述對(duì)向基板上透明導(dǎo)電層的一側(cè)，以在所述透明導(dǎo)電層 上形成自我組合單層膜以及液晶層；以及 所述對(duì)向基板及薄膜晶體管基板對(duì)位貼合的過(guò)程包括： 將所述薄膜晶體管基板與所述對(duì)向基板進(jìn)行對(duì)貼，使得所述透明導(dǎo)電層、自我組合單 層膜以及液晶層位于所述對(duì)向基板與薄膜晶體管基板之間。
18. 如權(quán)利要求17所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，該方法還包 括：在形成透明導(dǎo)電層之后并在形成自我組合單層膜之前，在所述透明導(dǎo)電層上設(shè)置間隔 物。
19. 如權(quán)利要求17所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，在混合液滴 注在對(duì)向基板上之后并在將所述薄膜晶體管基板與所述對(duì)向基板對(duì)貼之前，將所述對(duì)向基 板靜置一預(yù)定時(shí)間，使該自我組合單層膜穩(wěn)定，然后用清水清洗以去除雜質(zhì)。
20. 如權(quán)利要求19所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述預(yù)定時(shí) 間為30分鐘。
21. -種觸控式液晶顯示面板的制作方法，包括： 提供薄膜晶體管基板，該薄膜晶體管基板包括第一觸控電極以及與所述第一觸控電極 絕緣設(shè)置的第二觸控電極，該薄膜晶體管基板上形成有自我組合單層膜； 提供一對(duì)向基板，該對(duì)向基板上形成有透明導(dǎo)電層；以及 將所述對(duì)向基板及薄膜晶體管基板對(duì)位貼合，并在所述對(duì)向基板與薄膜晶體管基板之 間形成液晶層。
22. 如權(quán)利要求21所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述第一觸 控電極包括第一連接部，所述第二觸控電極包括第二連接部，該第一連接部與第二連接部 暴露出薄膜晶體管基板的一側(cè)，所述第一連接部與第二連接部相互絕緣，且每一對(duì)第一連 接部及第二連接部臨近第一觸控電極與第二觸控電極相互交叉的位置。
23. 如權(quán)利要求21所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述薄膜晶 體管基板的形成過(guò)程包括： 在所述薄膜晶體管基板上形成自我組合單層膜；以及 所述對(duì)向基板及薄膜晶體管基板對(duì)位貼合的過(guò)程包括： 在所述對(duì)向基板上自我組合單層膜的一側(cè)滴注液晶層，并將所述薄膜晶體管基板與所 述對(duì)向基板進(jìn)行對(duì)貼，使得所述透明導(dǎo)電層、自我組合單層膜以及液晶層位于所述對(duì)向基 板與薄膜晶體管基板之間。
24. 如權(quán)利要求23所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，該方法還包 括：在形成自我組合單層膜之前，在所述薄膜晶體管基板上設(shè)置間隔物。
25. 如權(quán)利要求23所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，在形成自我 組合單層膜之后并在滴注液晶層之前，將所述對(duì)向基板靜置一預(yù)定時(shí)間，使該自我組合單 層膜穩(wěn)定，然后用清水清洗以去除雜質(zhì)。
26. 如權(quán)利要求25所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述預(yù)定時(shí) 間為30分鐘。
27. 如權(quán)利要求21所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述薄膜晶 體管基板的形成過(guò)程包括： 將含有自我組合單層分子的溶液與液晶混合得到混合液，并將所述混合液滴注在所述 薄膜晶體管基板上，以在所述薄膜晶體管基板上形成自我組合單層膜以及液晶層；以及 所述對(duì)向基板及薄膜晶體管基板對(duì)位貼合的過(guò)程包括： 將所述薄膜晶體管基板與所述對(duì)向基板進(jìn)行對(duì)貼，使得所述透明導(dǎo)電層、自我組合單 層膜以及液晶層位于所述對(duì)向基板與薄膜晶體管基板之間。
28. 如權(quán)利要求27所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，該方法還包 括：在形成自我組合單層膜之前，在所述薄膜晶體管基板上設(shè)置間隔物。
29. 如權(quán)利要求27所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，在混合液滴 注在薄膜晶體管基板上之后并在將所述薄膜晶體管基板與所述對(duì)向基板對(duì)貼之前，將所述 薄膜晶體管基板靜置一預(yù)定時(shí)間，使該自我組合單層膜穩(wěn)定，然后用清水清洗以去除雜質(zhì)。
30. 如權(quán)利要求29所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述預(yù)定時(shí) 間為30分鐘。
31. 如權(quán)利要求11至30中任一項(xiàng)所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在 于，所述自我組合單層膜包括一種或多種自我組合單層分子混合而成，所述自我組合單層 分子選自硅烷的硅-氧共價(jià)鍵分子、羧酸分子、有機(jī)硫化物的硫-氧共價(jià)鍵分子、苯硫酚分 子、萘硫酚分子及其組合。
32.如權(quán)利要求31所述的觸控式液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述自我組 合單層膜是通過(guò)墨水噴射的方式形成，所述自我組合單層膜的厚度是通過(guò)控制噴射的強(qiáng) 度、時(shí)間的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK104122697SQ201310386030
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】麥真富, 胡敏 申請(qǐng)人:深超光電（深圳）有限公司