一種可彎曲液晶顯示器及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可彎曲液晶顯示器，其包括液晶顯示組件與封框膠組件，所述封框膠組件設(shè)于所述液晶顯示組件四周的邊緣處并將所述液晶顯示組件與外界隔開(kāi)；所述封框板組件包括兩層間隔設(shè)置的封框膠；本發(fā)明還提供了一種制造可彎曲液晶顯示器的方法，其在第一基板與第二基板之間涂覆多層環(huán)氧樹(shù)脂膠，所述各層環(huán)氧樹(shù)脂膠在同一位置留有液晶灌注口，將第一基板與第二基板貼合在一起，并加壓加熱使環(huán)氧樹(shù)脂膠固化；本發(fā)明提供的可彎曲顯示器可以彎曲，可以制成各種形狀，其在彎曲的同時(shí)不會(huì)吸入空氣從而影響顯示效果，同時(shí)本發(fā)明提供的可彎曲顯示器具有較高的防震與耐壓能力，能夠長(zhǎng)期使用而不易損壞,極大程度提高顯示器的可靠性。
【專利說(shuō)明】一種可彎曲液晶顯示器及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示器，特別是一種可以彎曲的液晶顯示器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器件被廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的液晶顯示器存在很多缺陷，比如:顯示器尺寸比較厚，玻璃易碎，不耐壓不抗震等；并且由于玻璃是剛性的，所以制成的液晶顯示器通常也是剛性平面的，這就限制了其應(yīng)用，不能制成其它具有彎曲的形狀。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)也開(kāi)始制造可彎曲液晶顯示器，液晶層容易在顯示器彎曲的時(shí)候進(jìn)入空氣而使顯示器中充滿氣泡，顯示效果大打折扣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種可彎曲液晶顯示器，其包括液晶顯示組件與封框膠組件，所述封框膠組件設(shè)于所述液晶顯示組件四周的邊緣處并將所述液晶顯示組件與外界隔開(kāi)；所述封框膠組件包括兩層封框膠，所述兩層封框膠設(shè)有用于灌注液晶的開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)封口膠密封。
[0005]較佳地，所述封框膠包括環(huán)氧樹(shù)脂膠，所述封口膠包括UV固化樹(shù)脂膠。
[0006]較佳地,所述液晶顯示組件包括:
相對(duì)設(shè)置的第一基板與第二基板，所述第一基板與第二基板由PET導(dǎo)電膜制成，所述第一基板與第二基板通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂膠粘貼在一起的；
設(shè)于所述第一基板與第二基板之間的液晶層；
分別刻在所述第一基板與第二基板相對(duì)的表面上的第一電極與第二電極；
所述第一電極與第二電極上涂覆有定向膜，所述定向膜為聚酯亞胺材質(zhì)；
均勻設(shè)置于所述第一基板與第二基板之間的間隔球，所述間隔球用于控制第一基板與第二基板之間的間隔。
[0007]較佳地，所述第一基板與第二基板的厚度為0.045-0.188毫米。
[0008]較佳地，所述定向膜厚度為400-800埃。
[0009]較佳地，所述第一電極與第二電極通過(guò)對(duì)第一基板與第二基板進(jìn)行涂光刻膠、曝光、顯影、酸刻、脫模而制成。
[0010]較佳地，所述定向膜通過(guò)加熱固化、并用絨布分別對(duì)所述定向膜進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方向。
[0011]較佳地，所述第一電極與/或第二電極上設(shè)有導(dǎo)通點(diǎn)，所述導(dǎo)通點(diǎn)通過(guò)絲印導(dǎo)電金球制成。
[0012]一種制造可彎曲液晶顯示器的方法，其過(guò)程為:
分別在第一基板與第二基板上刻出所需的電極圖形，以形成第一電極與第二電極；分別在第一基板與第二基板的電極上涂覆定向膜，并使其加熱固化，用絨布分別對(duì)第一電極與第二電極的定向膜進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方向； 在第一電極上通過(guò)絲印導(dǎo)電金球設(shè)置導(dǎo)通點(diǎn)，并在第一和/或第二電極上噴灑間隔球；
在第一基板與第二基板之間涂覆多層環(huán)氧樹(shù)脂膠，所述各層環(huán)氧樹(shù)脂膠在同一位置留有液晶灌注口，將第一基板與第二基板貼合在一起，并加壓加熱使環(huán)氧樹(shù)脂膠固化；
在第一基板與第二基板之間灌注液晶，所述液晶范圍比所述第一基板、第二基板的范圍小；
在液晶灌注結(jié)束后采用UV固化樹(shù)脂膠對(duì)液晶灌注口進(jìn)行封口。
[0013]較佳地，所述第一基板與第二基板之間涂覆有兩層環(huán)氧樹(shù)脂膠。
[0014]較佳地，所述第一電極與第二電極是的制作過(guò)程包括對(duì)第一基板與第二基板進(jìn)行涂光刻膠、曝光、顯影、酸刻、脫模。
[0015]較佳地，涂覆定向膜采用網(wǎng)板印刷方法用1.8-2.5wt%的PI容特對(duì)工件涂PI。
[0016]較佳地，灌注液晶采用真空灌注液晶的方法。
[0017]較佳地，所述液晶是TN型液晶或STN型液晶。
[0018]本發(fā)明提供的可彎曲顯示器可以彎曲，可以制成各種形狀，其在彎曲的同時(shí)不會(huì)吸入空氣從而影響顯示效果，同時(shí)本發(fā)明提供的可彎曲顯示器具有較高的防震與耐壓能力，能夠長(zhǎng)期使用而不易損壞，極大程度提高顯示器的可靠性。
[0019]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的可彎曲液晶顯示器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0021]本發(fā)明提供了一種可彎曲液晶顯示器，其包括液晶顯示組件I與封框膠組件，所述封框膠組件設(shè)于所述液晶顯示組件四周的邊緣處并將所述液晶顯示組件與外界隔開(kāi)；所述封框板組件包括多層間隔設(shè)置的封框膠。
[0022]實(shí)施例1
本實(shí)施例中，包括液晶顯示組件I與封框膠組件，所述封框膠組件設(shè)于所述液晶顯示組件四周的邊緣處并將所述液晶顯示組件與外界隔開(kāi)；所述封框板組件包括兩層間隔設(shè)置的封框膠，第一層封框膠2與第二層封框膠3，所第一層封框膠2與第二層封框膠3為樹(shù)脂膠；第一層封框膠2與第二層封框膠3設(shè)有用于灌注液晶的開(kāi)口 4，開(kāi)口 4通過(guò)封口膠密封，所述封口膠包括UV固化樹(shù)脂膠。
[0023]本例中封框膠采用的是環(huán)氧樹(shù)脂膠，本例僅距離說(shuō)明封框膠的材質(zhì)，并不限定本發(fā)明對(duì)封框膠材質(zhì)的保護(hù)，封框膠也可以采用其他種類的樹(shù)脂膠或者其它可用材料。
[0024]圖2給出了本實(shí)施例提供的液晶顯示組件I的具體結(jié)構(gòu)，其主要包括第一偏光片
11、第一基板12、第一電極13、定向膜14、液晶層15、第二偏光片16、第二基板17、第二電極18、定向膜19，其中
第一基板12與第二基板17相對(duì)設(shè)置，第一基板12與第二基板17由PET導(dǎo)電膜制成，第一基板12與第二基板17通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘貼在一起的； 液晶層15設(shè)于第一基板12與第二基板17之間；
第一電極13與第二電極18分別刻在第一基板12與第二基板17相對(duì)的表面上的；
第一電極13與第二電極18上涂覆有定向膜，所述定向膜為聚酯亞胺材質(zhì)；
本實(shí)施例提供的液晶顯示組件I還包括有間隔球，間隔球均勻設(shè)置與第一基板12與第二基板17之間的，所述間隔球用于控制第一基板12與第二基板17之間的間隔。
[0025]本實(shí)施例中，第一基板12與第二基板17的厚度為0.045-0.188毫米；
所述定向膜厚度為400-800埃；
第一電極13與第二電極18通過(guò)對(duì)第一基板12與第二基板17進(jìn)行涂光刻膠、曝光、顯影、酸刻、脫模而制成；
所述定向膜通過(guò)加熱固化、并用絨布分別對(duì)所述定向膜進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方向；
第一電極13與/或第二電極18上設(shè)有導(dǎo)通點(diǎn)，所述導(dǎo)通點(diǎn)通過(guò)絲印導(dǎo)電金球制成。
[0026]實(shí)施例二
本實(shí)施例提供了一種制造可彎曲液晶顯示器的方法，其過(guò)程為:
分別在第一基板與第二基板上刻出所需的電極圖形，以形成第一電極與第二電極；分別在第一基板與第二基板的電極上涂覆定向膜，并使其加熱固化，用絨布分別對(duì)第一電極與第二電極的定向膜進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方向；
在第一電極上通過(guò)絲印導(dǎo)電金球設(shè)置導(dǎo)通點(diǎn)，并在第一和/或第二電極上噴灑間隔球；
在第一基板與第二基板之間涂覆多層環(huán)氧樹(shù)脂膠，所述各層環(huán)氧樹(shù)脂膠在同一位置留有液晶灌注口，將第一基板與第二基板貼合在一起，并加壓加熱使環(huán)氧樹(shù)脂膠固化；
在第一基板與第二基板之間灌注液晶，所述液晶范圍比所述第一基板、第二基板的范圍?。?br> 在液晶灌注結(jié)束后采用UV固化樹(shù)脂膠對(duì)液晶灌注口 4進(jìn)行封口。
[0027]在本例中，第一基板與第二基板之間涂覆有兩層環(huán)氧樹(shù)脂膠，第一層封框膠2與第二層封框膠3。本實(shí)施例制成的成型后的封框膠尺寸如下:實(shí)際第一層封框2的膠寬度
0.6-0.9cm左右，內(nèi)層1.0-1.2cm左右，兩者間距0.3-0.5cm左右，封框膠的設(shè)置情況根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明僅舉例說(shuō)明封框膠的數(shù)量、寬度以及間隔，本實(shí)施例對(duì)封框膠的間隔、厚度以及數(shù)量的設(shè)定并不限定本發(fā)明的范圍。
[0028]本實(shí)施例中，具體的制作流程為:
首先，在PET透明導(dǎo)電膜上刻出所需的電極圖形，分別對(duì)上下電極涂上定向膜，并使其加熱固化，用絨毛分別對(duì)上下電極的定向膜進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方向；
然后，在上電極上印上環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)膠，在下電極上印上導(dǎo)電點(diǎn)(例如金屬導(dǎo)電球)，并在下電極上均勻噴灑間隔球，將上下電極貼合在一起，并在加壓加熱狀態(tài)使環(huán)氧樹(shù)脂膠固化。
[0029]PET的制作過(guò)程包括:
PET預(yù)烘，將裁切好的第一基板和第二基板放在130-160攝氏度溫度中烘干2-3小時(shí)；PET貼附清洗，將PET貼附在玻璃上，方便操作，貼附使用雙面膠，貼附后將烘干的PET片材放在0.5-1.0wt.%的KOH溶液中洗5-10分鐘； PET涂膠，在清洗后的第一與第二 PET片材上涂膠，例如使用滾輪涂膠機(jī)在PET導(dǎo)電膜上均勻地涂光刻膠，厚度控制在1.0-1.5微米之間，然后在80-150攝氏度溫度下烘干；曝光，將涂了光刻膠的PET薄膜用紫外光進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間是10-20秒；
顯影，將曝光后的PET片材放在0.5-0.8wt.%的KOH溶液中浸泡80-150秒進(jìn)行顯影； 酸刻，將顯影后的工件放在0.5-0.8wt.%的HCL溶液中酸刻80-150秒；
曝光，在酸刻之后，再進(jìn)行一次曝光，將涂了光刻膠的PET薄膜用紫外光進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間是10-20秒；
上述的各步驟用于在PET透明導(dǎo)電膜上刻出所需要的電極圖形；
脫模，將曝光后的工件放在0.5-0.8wt.%的KOH溶液中浸泡80-150秒；
PI前清洗，采用例如超聲波方法將工件放在0.5-1.0wt%的KOH溶液中清洗5-10分鐘；涂PI，此步驟中例如通過(guò)網(wǎng)版印刷方法用1.8-2.5wt.%PI溶液對(duì)工件涂PI，即分別對(duì)上下電極(分別為第一基板與第二基板上的電極)涂上定向膜，之后在80-150攝氏度的溫度下將工件預(yù)烘1.5-2.5分鐘，此步驟中定向膜的厚度優(yōu)選的控制為400-800埃；
PI固化，將涂過(guò)PI的工件在140-160攝氏度的溫度中固化，固化的時(shí)間為2-3小時(shí)，此步驟例如是在公知的固化爐中進(jìn)行的，在此步驟中，優(yōu)選的采用低溫PI，例如PI2100，其固化溫度為150攝氏度左右，而現(xiàn)有技術(shù)工藝采用250攝氏度；
定向摩擦，在該步驟中利用例如摩擦機(jī)對(duì)定向膜進(jìn)行定向摩擦，具體地說(shuō)，在摩擦機(jī)上包括帶有絨布的滾輪，在操作時(shí)，用絨布分別對(duì)上下電極的定向膜進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方向，摩擦深度0.3-0.5毫米，轉(zhuǎn)速控制在800-1000轉(zhuǎn)，上述的摩擦機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的；
絲印邊框，在至少一個(gè)基板(例如第一基板)的預(yù)定部位上配設(shè)至少兩層粘結(jié)材料；粘結(jié)材料代表性的是兼具放置液晶材料從一對(duì)基板間泄露的密封性能的粘結(jié)材料，密封材料通常附于基板周緣部并留有一個(gè)用于灌注液晶的口，口的寬度為1_4_，密封材料可以采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)膠，在該步驟，采用CCD (對(duì)位用攝像頭)鏡頭精確對(duì)位，將位置偏差控制在正負(fù)0.2mm之間；
邊框預(yù)烘，在70-80攝氏度的溫度下將邊框預(yù)烘15-30分鐘；
絲印導(dǎo)通點(diǎn)，該步驟在第一基板與第二基板的電極上絲印導(dǎo)電金球，并在一個(gè)基板上噴間隔粉，在此步驟中采用CCD對(duì)位用攝像頭鏡頭精確對(duì)位，將位置偏差控制在正負(fù)0.2mm之間；
貼合，將經(jīng)過(guò)上述處理的第一基板與第二基板進(jìn)行貼合；在此步驟中，通過(guò)粘結(jié)材料使第一基板與第二基板貼合，由此使粘結(jié)材料、間隔粉配置在第一基板與第二基板之間，由間隔粉控制基板間隔，在此步驟中要求最大允許偏差小于0.05毫米，也就是采用CCD鏡頭精確對(duì)位，將位置偏差控制在正負(fù)0.05毫米之間；
熱壓固化，用氣囊對(duì)貼合的第一基板與第二基板進(jìn)行加壓，并將其在130-150攝氏度溫度下固化3-5小時(shí)；
激光切割，根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，利用激光切割裝置對(duì)工件進(jìn)行切割，位置偏差控制在正負(fù)0.1毫米之間；
灌注液晶，在真空的條件下灌注液晶，要求真空度小于2Pa ；
UV封口，用紫外線(UV)固化樹(shù)脂膠對(duì)灌注液晶的開(kāi)口 4進(jìn)行封口，形成液晶顯示器的完整封接框；
至此整個(gè)液晶顯示組件的制作已經(jīng)完成，最后再對(duì)液晶顯示組件四周進(jìn)行多層封框，形成最后的產(chǎn)品。
[0030]本發(fā)明提供的可彎曲顯示器可以彎曲，可以制成各種形狀，其在彎曲的同時(shí)不會(huì)吸入空氣從而影響顯示效果，同時(shí)本發(fā)明提供的可彎曲顯示器具有較高的防震與耐壓能力，能夠長(zhǎng)期使用而不易損壞，極大程度提高顯示器的可靠性。
[0031]以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種可彎曲液晶顯示器，其特征在于， 包括液晶顯示組件與封框膠組件，所述封框膠組件設(shè)于所述液晶顯示組件四周的邊緣處并將所述液晶顯示組件與外界隔開(kāi)；所述封框膠組件包括兩層封框膠，所述兩層封框膠設(shè)有用于灌注液晶的開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)封口膠密封。
2.如權(quán)利要求1所述的可彎曲液晶顯示器，其特征在于，所述封框膠包括環(huán)氧樹(shù)脂膠，所述封口膠包括UV固化樹(shù)脂膠。
3.如權(quán)利要求1所述的可彎曲液晶顯示器，其特征在于，所述液晶顯示組件包括: 相對(duì)設(shè)置的第一基板與第二基板，所述第一基板與第二基板由PET導(dǎo)電膜制成，所述第一基板與第二基板通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂膠粘貼在一起的； 設(shè)于所述第一基板與第二基板之間的液晶層； 分別刻在所述第一基板與第二基板相對(duì)的表面上的第一電極與第二電極； 所述第一電極與第二電極上涂覆有定向膜，所述定向膜為聚酯亞胺材質(zhì)； 均勻設(shè)置于所述第一基板與第二基板之間的間隔球，所述間隔球用于控制第一基板與第二基板之間的間隔。
4.如權(quán)利要求3所述的柔性液晶顯示器，其特征在于，所述第一基板與第二基板的厚度為0.045-0.188暈米。
5.如權(quán)利要求3所述的柔性液晶顯示器，其特征在于，所述定向膜厚度為400-800埃。
6.如權(quán)利要求3所述的柔性液晶顯示器，其特征在于，所述第一電極與第二電極通過(guò)對(duì)第一基板與第二基板進(jìn)行涂光刻膠、曝光、顯影、酸刻、脫模而制成。
7.如權(quán)利要求3所述的柔性液晶顯示器，其特征在于，所述定向膜通過(guò)加熱固化、并用絨布分別對(duì)所述定向膜進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方向。
8.如權(quán)利要求3所述的柔性液晶顯示器，其特征在于，所述第一電極與/或第二電極上設(shè)有導(dǎo)通點(diǎn)，所述導(dǎo)通點(diǎn)通過(guò)絲印導(dǎo)電金球制成。
9.一種制造可彎曲液晶顯示器的方法，其特征在于，其過(guò)程為: 分別在第一基板與第二基板上刻出所需的電極圖形，以形成第一電極與第二電極；分別在第一基板與第二基板的電極上涂覆定向膜，并使其加熱固化，用絨布分別對(duì)第一電極與第二電極的定向膜進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方向； 在第一電極上通過(guò)絲印導(dǎo)電金球設(shè)置導(dǎo)通點(diǎn)，并在第一和/或第二電極上噴灑間隔球； 在第一基板與第二基板之間涂覆多層環(huán)氧樹(shù)脂膠，所述各層環(huán)氧樹(shù)脂膠在同一位置留有液晶灌注口，將第一基板與第二基板貼合在一起，并加壓加熱使環(huán)氧樹(shù)脂膠固化； 在第一基板與第二基板之間灌注液晶，所述液晶范圍比所述第一基板、第二基板的范圍??； 在液晶灌注結(jié)束后采用UV固化樹(shù)脂膠對(duì)液晶灌注口進(jìn)行封口。
10.如權(quán)利要求9所述的制造可彎曲液晶顯示器的方法，其特征在于，所述第一基板與第二基板之間涂覆有兩層環(huán)氧樹(shù)脂膠。
11.如權(quán)利要求10所述的制造柔性液晶顯示器的方法，其特征在于，所述第一電極與第二電極是的制作過(guò)程包括對(duì)第一基板與第二基板進(jìn)行涂光刻膠、曝光、顯影、酸刻、脫模。
12.如權(quán)利要求10所述的制造柔性液晶顯示器的方法，其特征在于，涂覆定向膜采用網(wǎng)板印刷方法用1.8-2.5wt%的PI容特對(duì)工件涂PI。
13.如權(quán)利要求10所述的制造柔性液晶顯示器的方法，其特征在于，灌注液晶采用真空灌注液晶的方法。
14.如權(quán)利要求10所述的制造柔性液晶顯示器的方法，其特征在于，所述液晶是TN型液晶或STN型液晶。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK104330923SQ201310307901
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】謝濤令, 張啟威, 謝正華 申請(qǐng)人:蘇州海博智能系統(tǒng)有限公司