專利名稱：非線性大口徑光學(xué)元件多姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)元件工作姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
應(yīng)用于激光核聚變領(lǐng)域的非線性大口徑光學(xué)元件，承擔(dān)著高能激光諧波轉(zhuǎn)換的任務(wù)，工作時(shí)以多種姿態(tài)安裝于光路中，每種工作姿態(tài)中非線性光學(xué)元件的法線方向與重力方向成一定角度，重力作用下非線性光學(xué)元件發(fā)生一定變形，導(dǎo)致其諧波轉(zhuǎn)換效率下降。不同工作姿態(tài)時(shí)非線性光學(xué)元件的法線方向與重力方向所成角度不同，重力作用下發(fā)生的變形不同，對(duì)非線性大口徑光學(xué)元件進(jìn)行多角度重力載荷施加試驗(yàn)，研究不同工作姿態(tài)中非線性大口徑光學(xué)元件發(fā)生的變形及其諧波轉(zhuǎn)換效率，提出合理的非線性大口徑光學(xué)元件夾持方案，有利于提高其對(duì)高能激光的諧波轉(zhuǎn)換效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非線性大口徑光學(xué)元件多姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的非線性大口徑光學(xué)元件夾持技術(shù)試驗(yàn)研究中不能施加多角度重力載荷的問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:所述機(jī)構(gòu)包括支架、支撐框、兩個(gè)轉(zhuǎn)軸組件、兩個(gè)弧形導(dǎo)軌和兩個(gè)限位塊，支架由底座和框架二者固接制成一體，支撐框設(shè)在框架內(nèi)且二者通過兩個(gè)轉(zhuǎn)軸組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐框用于連接非線性大口徑光學(xué)元件夾持組件，框架頂部的兩端分別與弧形導(dǎo)軌的一端可拆卸連接，每個(gè)弧形導(dǎo)軌上開有定位孔，限位塊在定位孔處通過定位螺釘與弧形導(dǎo)軌可拆卸連接，支撐框與兩個(gè)限位塊搭接。本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過限位塊保證支撐框圍繞轉(zhuǎn)軸組件進(jìn)行不同角度轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)非線性大口徑光學(xué)元件多種工作姿態(tài)調(diào)整。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2為是轉(zhuǎn)軸組件與框架之間的位置關(guān)系局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述機(jī)構(gòu)包括支架1、支撐框2、兩個(gè)轉(zhuǎn)軸組件3、兩個(gè)弧形導(dǎo)軌7和兩個(gè)限位塊8，支架由底座1-1和框架1-2 二者固接制成一體，支撐框2設(shè)在框架1-2內(nèi)且二者通過兩個(gè)轉(zhuǎn)軸組件3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐框2用于連接非線性大口徑光學(xué)元件夾持組件10，框架1-2頂部的兩端分別與弧形導(dǎo)軌7的一端可拆卸連接，每個(gè)弧形導(dǎo)軌7上開有定位孔7-1，限位塊8在定位孔7-1處通過定位螺釘與弧形導(dǎo)軌7可拆卸連接，支撐框2與兩個(gè)限位塊8搭接。
具體實(shí)施方式
二:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述支撐框2與框架1-2通過轉(zhuǎn)軸組件3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸組件3包括轉(zhuǎn)軸3-1、軸承3-2、軸端擋圈3_3和軸承端蓋3-4，框架1-2的兩側(cè)開有軸承座孔1-2-1，軸承3-2安裝于軸承座孔1_2_1內(nèi)，支撐框2的兩側(cè)開有軸承孔1-2-2，轉(zhuǎn)軸3-1的一端安裝于軸承孔1-2-2內(nèi)，另一端安裝于軸承3-2的內(nèi)孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3-1的兩端加工凹槽,軸端擋圈3-3安裝于凹槽內(nèi)，軸承端蓋3-4安裝于框架1-2的軸承座孔1-2-1處。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述框架1-2的兩側(cè)的軸承座孔1-2-1的中心線位于同一直線上,軸承3-2的中心線與軸承座孔1-2-1的中心線重合，轉(zhuǎn)軸3-1的中心線與軸承座孔1-2-1的中心線重合。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述弧形導(dǎo)軌7的中心線為一規(guī)則圓弧段，其圓心在轉(zhuǎn)軸3-1的中心線上，其半徑為轉(zhuǎn)軸3-1中心線至弧形導(dǎo)軌7的中心線的距離，兩個(gè)弧形導(dǎo)軌7的中心線所對(duì)應(yīng)的圓心角大小一致，兩個(gè)弧形導(dǎo)軌7安裝位置一致，互相平行。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述定位孔7-1的中心線與弧形導(dǎo)軌7的中心線相交，每?jī)蓚€(gè)定位孔7-1為一組，多組定位孔7-1分布于弧形導(dǎo)軌7上，每組內(nèi)兩個(gè)定位孔7-1的中心線間的距離一致，不同組的定位孔7-1的中心線至弧形導(dǎo)軌7的中心線端點(diǎn)的距離不同，兩個(gè)弧形導(dǎo)軌7上的定位孔7-1的分布相同，對(duì)應(yīng)處定位孔7-1的中心線重合。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述限位塊8上開有兩限位孔8-1，兩個(gè)限位孔8-1的中心線間的距離與每組內(nèi)兩個(gè)定位孔7-1的中心線間的距離相等，定位螺釘連接限位孔8-1與定位孔7-1，實(shí)現(xiàn)限位塊8與弧形導(dǎo)軌7的可拆卸連接，支撐框2與限位塊8搭接，滿足工作姿態(tài)要求，限位孔8-1與不同組的定位孔7-1連接，實(shí)現(xiàn)支撐框2多工作姿態(tài)的調(diào)整。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一相同。

工作原理:試驗(yàn)時(shí)，將非線性大口徑光學(xué)元件夾持組件10固連于支撐框2上，采用螺釘連接，根據(jù)所需角度，將限位塊8安裝到彎導(dǎo)軌7相應(yīng)螺紋孔處，采用螺釘連接，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐框2，直至支撐框2與限位塊8相接觸，此時(shí)非線性大口徑光學(xué)元件已調(diào)整至所需工作姿態(tài)，可進(jìn)行此種工作姿態(tài)中重力載荷作用下非線性大口徑光學(xué)元件變形的試驗(yàn)測(cè)試，這一工作姿態(tài)測(cè)試完成后，重復(fù)以上步驟，將非線性大口徑光學(xué)元件調(diào)整至另一工作姿態(tài)，進(jìn)行相關(guān)測(cè)試。
權(quán)利要求
1.一種非線性大口徑光學(xué)元件多姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)構(gòu)包括支架(I)、支撐框(2)、兩個(gè)轉(zhuǎn)軸組件(3)、兩個(gè)弧形導(dǎo)軌(7)和兩個(gè)限位塊(8)，支架由底座(1-1)和框架(1-2) 二者固接制成一體，支撐框(2)設(shè)在框架(1-2)內(nèi)且二者通過兩個(gè)轉(zhuǎn)軸組件(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐框(2)用于連接非線性大口徑光學(xué)元件夾持組件(10)，框架(1-2)頂部的兩端分別與弧形導(dǎo)軌(7)的一端可拆卸連接，每個(gè)弧形導(dǎo)軌(7)上開有定位孔(7-1)，限位塊(8)在定位孔(7-1)處通過定位螺釘與弧形導(dǎo)軌(7)可拆卸連接，支撐框(2)與兩個(gè)限位塊(8)搭接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述非線性大口徑光學(xué)元件多姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支撐框(2 )與框架(1-2 )通過轉(zhuǎn)軸組件(3 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸組件(3 )包括轉(zhuǎn)軸(3-1)、軸承(3-2 )、軸端擋圈(3-3)和軸承端蓋(3-4)，框架(1-2)的兩側(cè)開有軸承座孔(1-2-1)，軸承(3-2)安裝于軸承座孔(1-2-1)內(nèi)，支撐框(2)的兩側(cè)開有軸承孔(1-2-2)，轉(zhuǎn)軸(3-1)的一端安裝于軸承孔(1-2-2)內(nèi)，另一端安裝于軸承(3-2)的內(nèi)孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(3-1)的兩端加工凹槽，軸端擋圈(3-3)安裝于凹槽內(nèi)，軸承端蓋(3-4)安裝于框架(1-2)的軸承座孔(1-2-1)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述非線性大口徑光學(xué)元件多姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述框架(1-2)的兩側(cè)的軸承座孔(1-2-1)的中心線位于同一直線上，軸承(3-2)的中心線與軸承座孔(1-2-1)的中心線重合，轉(zhuǎn)軸(3-1)的中心線與軸承座孔(1-2-1)的中心線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述非線性大口徑光學(xué)元件多姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述弧形導(dǎo)軌(7)的中心線為一規(guī)則圓弧段，其圓心在轉(zhuǎn)軸(3-1)的中心線上，其半徑為轉(zhuǎn)軸(3-1)中心線至弧形導(dǎo)軌(7)的中心線的距離，兩個(gè)弧形導(dǎo)軌(7)的中心線所對(duì)應(yīng)的圓心角大小一致，兩個(gè)弧形導(dǎo)軌(7)安裝位置一致，互相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述非線性大口徑光學(xué)元件多姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位孔(7-1)的中心線與弧形導(dǎo)軌(7)的中心線相交，每?jī)蓚€(gè)定位孔(7-1)為一組，多組定位孔(7-1)分布于弧形導(dǎo)軌(7)上，每組內(nèi)兩個(gè)定位孔(7-1)的中心線間的距離一致，不同組的定位孔(7-1)的中心線至弧形導(dǎo)軌(7)的中心線端點(diǎn)的距離不同，兩個(gè)弧形導(dǎo)軌(7)上的定位孔(7-1)的分布相同，對(duì)應(yīng)處定位孔(7-1)的中心線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述非線性大口徑光學(xué)元件多姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位塊(8)上開有兩限位孔(8-1)，兩個(gè)限位孔(8-1)的中心線間的距離與每組內(nèi)兩個(gè)定位孔(7-1)的中心線間的距離相等，定位螺釘連接限位孔(8-1)與定位孔(7-1)，實(shí)現(xiàn)限位塊(8)與弧形導(dǎo)軌(7)可拆卸連接，支撐框(2)與限位塊(8)搭接，限位孔(8-1)與不同組的定位孔(7-1)連接。
全文摘要
非線性大口徑光學(xué)元件多姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，它涉及一種光學(xué)元件工作姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有的非線性大口徑光學(xué)元件夾持技術(shù)試驗(yàn)研究中不能施加多角度重力載荷的問題。所述機(jī)構(gòu)包括支架、支撐框、兩個(gè)轉(zhuǎn)軸組件、兩個(gè)弧形導(dǎo)軌和兩個(gè)限位塊，支架由底座和框架二者固接制成一體，支撐框設(shè)在框架內(nèi)且二者通過兩個(gè)轉(zhuǎn)軸組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐框用于連接非線性大口徑光學(xué)元件夾持組件，框架頂部的兩端分別與弧形導(dǎo)軌的一端可拆卸連接，每個(gè)弧形導(dǎo)軌上開有定位孔，限位塊在定位孔處通過定位螺釘與弧形導(dǎo)軌可拆卸連接，支撐框與兩個(gè)限位塊搭接。本發(fā)明用于非線性大口徑光學(xué)元件夾持技術(shù)試驗(yàn)研究中。
文檔編號(hào)G02B7/00GK103226228SQ201310187480
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者梁迎春, 蘇瑞峰, 曹永智, 于福利, 張慶春 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)