專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑膠及金屬的混合型前框及液晶模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠及金屬的混合型前框及液晶模組。
背景技術(shù)：
液晶模組包括背光模組和液晶面板，背光模組和液晶面板之間通過(guò)前框?qū)崿F(xiàn)固定。覆晶薄膜(ChipOnFilm，簡(jiǎn)稱(chēng)C0F)方法用于將驅(qū)動(dòng)集成電路(IC)安裝在柔性電路板上，COF內(nèi)封裝有IC芯片，IC芯片與COF的引腳連通。如圖1所示，以包含四個(gè)源極COF(SoucreCOF)及兩個(gè)門(mén)極COF (GateCOF)的液晶模組為例，源極COF及門(mén)極COF常分別位于液晶面板30的上側(cè)邊與左側(cè)邊。在現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，為了釋放液晶面板30上的靜電，一般都是采用金屬材質(zhì)制成的一體式金屬前框20，通過(guò)金屬前框20作為靜電泄露路徑釋放靜電。采用金屬前框20具有尺寸精確、強(qiáng)度較好、導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)；但同時(shí)也造成液晶模組10的重量較重，尤其是大尺寸液晶產(chǎn)品中金屬前框20的重量更是不可輕視，并且金屬的價(jià)格較為昂貴、制程復(fù)雜，材料成本上較高從而造成生產(chǎn)成本比較高昂。在現(xiàn)行液晶產(chǎn)品設(shè)計(jì)趨勢(shì)中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)超輕量化及低成本化最受矚目。采用塑膠材料可以有效避免金屬材料的缺陷，但是采用純塑膠材料應(yīng)用于前框時(shí)，由于塑膠的絕緣會(huì)導(dǎo)致液晶面板30的靜電無(wú)法釋放，隨著靜電荷的積累，靜電很有可能沿著設(shè)置在液晶面板邊沿的COF引腳傳至COF上的1C，導(dǎo)致COF及IC被靜電擊傷，從而導(dǎo)致模組功能失效?；谏鲜霈F(xiàn)有液晶產(chǎn)品中前框的不足之處，本發(fā)明提出了一種塑膠及金屬的混合型前框及液晶模組。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種塑膠及金屬的混合型前框及液晶模組，旨在減輕現(xiàn)有采用金屬前框的液晶模組的重量，實(shí)現(xiàn)液晶產(chǎn)品重量的輕量化設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品的成本并解決塑膠前框?qū)е乱壕姘屐o電無(wú)法釋放的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低成本、重量輕及具有防靜電功能的塑膠及金屬的混合型前框，用于將液晶面板固定于液晶模組，沿著液晶面板的側(cè)邊間隔布置有相互電連接的覆晶薄膜，所述混合型前框由至少一金屬材料制造的金屬件和至少一塑膠材料制造的塑膠件連接組成，所述金屬件設(shè)置于布置有至少一個(gè)覆晶薄膜的部位。優(yōu)選地，所述第一部件和第二部件為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件，所述混合型前框?yàn)榉煮w式前框。優(yōu)選地，所述第一部件與第二部件為一體成型連接，所述混合型前框?yàn)橐惑w式前框。本發(fā)明還提供一種液晶模組，包括背板、液晶面板、沿著液晶面板的側(cè)邊間隔布置有相互電連接的覆晶薄膜和用于固定液晶面板的前框，所述前框?yàn)橛芍辽僖唤饘俨牧现圃斓慕饘偌椭辽僖凰苣z材料制造的塑膠件連接組成的塑膠及金屬的混合型前框，所述金屬件設(shè)置于布置有至少一個(gè)覆晶薄膜的部位，所述背板采用導(dǎo)電材料，所述金屬件和背板之間連接有導(dǎo)電部件，所述金屬件通過(guò)所述導(dǎo)電部件與背板電連接。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)電部件為金屬螺絲。
優(yōu)選地，所述混合型前框的金屬件上開(kāi)設(shè)有連接孔，金屬件通過(guò)螺絲與連接孔配合跟背板可靠電連接。
優(yōu)選地，所述液晶模組還包括設(shè)置于所述前框與背板之間的膠框，對(duì)應(yīng)所述連接孔膠框上設(shè)有通孔，螺絲通過(guò)通孔分別與前框與背板電連接。
優(yōu)選地，所述混合型前框上還開(kāi)設(shè)有定位孔。
有益效果:本發(fā)明提供的塑膠及金屬的混合型前框及液晶模組，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，布置于不同位置的部件使用金屬或塑膠材料來(lái)制作組合成所述混合型前框，然后通過(guò)導(dǎo)電部件將金屬件和導(dǎo)電材質(zhì)的背板電連接，液晶面板上積累的靜電可以通過(guò)金屬件釋放到背板上，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)液晶面板的靜電釋放，又能使用成本較低且質(zhì)量較輕的塑膠材質(zhì)制作前框，有效減輕了前框的重量，從而起到降低整個(gè)液晶產(chǎn)品重量的目的，實(shí)現(xiàn)液晶產(chǎn)品的輕量化，并進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的液晶模組前框結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的液晶模組第一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的液晶模組第二結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中A區(qū)域的局部剖視圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的前框結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的前框結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例
為了更好地闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)，以下結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述，其中，相同的標(biāo)號(hào)始終表不相同的部件。
實(shí)施例1
如圖4所示，本實(shí)施例中所述的液晶模組10，從外到內(nèi)依次包括相互配合固定的混合型前框100、膠框200、夾持于所述混合型前框100和膠框200之間的液晶面板300及背板400，其中，背板400采用金屬等導(dǎo)電材料。
如圖2至圖5所示，所述混合型前框100由金屬件110和塑膠件120連接組成，其中混合型前框100僅在布置有覆晶薄膜310的部位采用至少一個(gè)金屬件110，相應(yīng)其他前框100為采用塑膠材質(zhì)的塑膠件120。覆晶薄膜310沿著液晶面板300的上側(cè)邊或左側(cè)邊布置，具體的，四個(gè)源極COF (SoucreCOF)及兩個(gè)門(mén)極COF (GateCOF)分別位于液晶面板30的上側(cè)邊與左側(cè)邊。如圖2所示，因?yàn)楦簿П∧?10相互電連接，混合型前框100僅在液晶面板300的上側(cè)邊對(duì)應(yīng)布置有SourceCOF的部位使用一個(gè)金屬件。相應(yīng)地，其他部位的前框100則無(wú)需使用金屬件110，使用塑膠件120代替金屬件110可以節(jié)省大量的金屬用料，降低前框的生產(chǎn)成本。當(dāng)然也可以如圖3所示，對(duì)應(yīng)布置有SourceCOF的液晶面板300的上側(cè)邊及布置有GateCOF的液晶面板300的左側(cè)邊上分別設(shè)置有一個(gè)金屬件110。
組裝混合型前框110于液晶模組10時(shí)，混合型前框100上開(kāi)設(shè)有定位孔130，較佳的，定位孔130位于塑膠件120上。對(duì)設(shè)有膠框200的液晶模組10，膠框200置于混合型前框100和背板400之間，這里也可在膠框200的相應(yīng)位置設(shè)置定位結(jié)構(gòu)(未示出)，但不應(yīng)以此為限。定位結(jié)構(gòu)配合定位孔130對(duì)混合型前框100在液晶模組10中進(jìn)行定位，以將混合型前框100連接于膠框200，夾持固定住液晶面板300。同時(shí)使后期更加容易地將混合型前框100固定于液晶模組10中，簡(jiǎn)化了后期工藝，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，導(dǎo)電部件采用金屬螺絲410，螺絲410的一端連接混合型前框100，另一端連接背板400。如圖4所示，組裝時(shí)混合型前框100的金屬件110上開(kāi)設(shè)有連接孔，膠框200面向混合型前框100的一面也設(shè)置相應(yīng)的通孔，使用螺絲410，通過(guò)金屬件110的連接孔和膠框200的通孔，與背板400進(jìn)行螺接。所述混合型前框100的金屬件110和背板400之間通過(guò)金屬螺絲410實(shí)現(xiàn)可靠電連接，同時(shí)螺絲410還具有將混合型前框100和膠框200 —起鎖附在背板400的外側(cè)的功能，進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于簡(jiǎn)化液晶模組10的設(shè)計(jì)與裝配。因此，混合型前框100與液晶面板300相互連接，混合型前框100的金屬件110與背板400相互導(dǎo)通連接，液晶面板400上積累的靜電將通過(guò)設(shè)置于覆晶薄膜310處的金屬件110釋放到背板400，背板400再通過(guò)連接器與外部電路連接，可以有效對(duì)液晶面板300靜電實(shí)現(xiàn)釋放，避免液晶面板400上積累的靜電傳導(dǎo)至覆晶薄膜310的引腳，而引腳再將靜電傳至IC以及與之相連的電子元器件，防止了由于液晶面板的靜電無(wú)法釋放而導(dǎo)致的液晶顯示器件顯示質(zhì)量下降。特別要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，如圖5所示，所述混合型前框100為分體式前框，將金屬件110和塑膠件120設(shè)計(jì)為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)時(shí)先分別將金屬件110和塑膠件120生產(chǎn)，然后各自裝配于液晶模組10中連接固定組合成所述分體式前框。實(shí)施例2如圖6所示，其與實(shí)施例1的不同之處在于:相較于實(shí)施例1中混合型前框?yàn)榉煮w式前框，本實(shí)施例中所述混合型前框100為一體式前框。將金屬件110生產(chǎn)出來(lái)后放置于塑膠模型中，采用注膠一體成型工藝，使金屬件110與塑膠件120組成一體式前框，這樣子混合型前框100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，簡(jiǎn)化了后期組裝流程，提高了生產(chǎn)效率。綜上所述，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，采用混合型前框設(shè)計(jì)，布置于不同位置的部件使用金屬或塑膠材料來(lái)制作組合成所述混合型前框，即在至少一個(gè)覆晶薄膜對(duì)應(yīng)部位的前框使用金屬件，然后通過(guò)導(dǎo)電部件將金屬件和導(dǎo)電材質(zhì)的背板電連接，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板靜電釋放。位于其他部位的前框則采用塑膠件，有效減輕了前框的重量，從而起到降低整個(gè)液晶產(chǎn)品重量的目的，實(shí)現(xiàn)液晶產(chǎn)品輕量化，同時(shí)制作該混合型前框的金屬材料的使用量也可大大減少，大幅降低了前框的制作成本，解決了現(xiàn)有液晶模組制作成本較高、重量較大的技術(shù)問(wèn)題。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種塑膠及金屬的混合型前框，用于將液晶面板固定于液晶模組，沿著液晶面板的側(cè)邊間隔布置有相互電連接的覆晶薄膜，其特征在于，所述混合型前框由至少一金屬材料制造的金屬件和至少一塑膠材料制造的塑膠件連接組成，所述金屬件設(shè)置于布置有至少一個(gè)覆晶薄膜的部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型前框，其特征在于，所述第一部件和第二部件為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件，所述混合型前框?yàn)榉煮w式前框。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型前框，其特征在于，所述第一部件與第二部件為一體成型連接，所述混合型前框?yàn)橐惑w式前框。
4.一種液晶模組，包括背板、液晶面板、沿著液晶面板的側(cè)邊間隔布置有相互電連接的覆晶薄膜和用于固定液晶面板的前框，其特征在于，所述前框?yàn)橛芍辽僖唤饘俨牧现圃斓慕饘偌椭辽僖凰苣z材料制造的塑膠件連接組成的塑膠及金屬的混合型前框，所述金屬件設(shè)置于布置有至少一個(gè)覆晶薄膜的部位，所述背板采用導(dǎo)電材料，所述金屬件和背板之間連接有導(dǎo)電部件，所述金屬件通過(guò)所述導(dǎo)電部件與背板電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶模組，其特征在于，所述導(dǎo)電部件為金屬螺絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶模組，其特征在于，所述混合型前框的金屬件上開(kāi)設(shè)有連接孔，金屬件通過(guò)螺絲與固定孔配合跟背板可靠電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶模組，其特征在于，所述液晶模組還包括設(shè)置于所述前框與背板之間的膠框，對(duì)應(yīng)所述連接孔膠框上設(shè)有通孔，螺絲通過(guò)通孔分別與前框與背板電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶模組，其特征在于，所述混合型前框上還設(shè)有定位孔。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、重量輕及具有防靜電功能的塑膠及金屬的混合型前框及液晶模組，所述混合型前框由至少一金屬材料制造的金屬件和至少一塑膠材料制造的塑膠件連接組成，在至少一個(gè)覆晶薄膜對(duì)應(yīng)部位的前框使用金屬件，然后通過(guò)導(dǎo)電部件將金屬件和導(dǎo)電材質(zhì)的背板電連接，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板靜電釋放。其他部位的前框則采用塑膠件，有效減輕了前框的重量，從而起到降低整個(gè)液晶產(chǎn)品重量的目的，實(shí)現(xiàn)液晶產(chǎn)品輕量化，同時(shí)制作該混合型前框的金屬材料的使用量也可大大減少，大幅降低了前框的制作成本，解決了現(xiàn)有液晶模組制作成本較高、重量較大的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)G02F1/13GK103197449SQ20131011361
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者張彥學(xué) 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司