專利名稱：一種自動剝纖裝置及剝纖方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動剝纖裝置及剝纖方法。
背景技術(shù)：
在光通信產(chǎn)品中，無源產(chǎn)品如光纖連接器及pigtail耦合組件產(chǎn)品，加工工序中需要有剝纖工序，即剝掉光纖外￠0.9的套管露出裸纖以便穿入陶瓷插芯內(nèi)固化?，F(xiàn)有剝纖方式包括:
(一)冷剝:主要采用剝纖剪，由人工一手拿光纖，一手拿剝纖剪，用剝纖剪上圓洞處夾住光纖，拉掉光纖外套管，露出裸纖。這種剝纖方式存在如下缺點:
1)未加熱，光纖套管與裸纖之間間隙小，相互作用力大，拉出的過程中易傷纖； 2)剝纖長度憑員工肉眼觀測，不可控；
3)傷手，操作員不能長時間剝纖；
4)產(chǎn)品質(zhì)量跟員工操作習慣有很大關(guān)系，質(zhì)量得不到保證。(二)熱剝:熱剝光纖符合市場的發(fā)展需要，但現(xiàn)有的熱剝技術(shù)只是相當于在冷剝的剝纖剪上增加一個加熱裝置。這種剝纖方式存在如下缺點:
1)采用對接式直刀片，對光纖的導向要求高，光纖不容易居中心，偏心的話易傷纖甚至斷纖；
2)剝纖長度多依靠人工肉眼確定，一致性差；
3)操作繁瑣，一人普遍只能操作一臺，效率低小，這也是制約熱剝技術(shù)推廣的最大阻力。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供了一種自動剝纖裝置及剝纖方法，操作簡單，不傷纖、不斷纖、效率高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動剝纖裝置，包括PLC控制器以及分別與PLC控制器連接的伺服系統(tǒng)、加熱裝置和組合刀片；所述伺服系統(tǒng)通過絲桿分別與第一氣爪和第二氣爪連接，在第一氣爪上固定有導線座、夾頭和前端導線座，在所述導線座上設(shè)置有檢測開關(guān)，所述檢測開關(guān)通過信號線與PLC控制器連接；在第二氣爪上固定有刀架，在刀架上固定有彈性支撐架和組合刀片，組合刀片與刀架間隙配合，所述加熱裝置與彈性支撐架彈性連接。本發(fā)明還提供了一種自動剝纖方法，包括如下步驟:
步驟一、設(shè)定剝纖數(shù)據(jù)，啟動剝纖裝置，PLC控制器發(fā)送信號給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)使第一氣爪從零點位置運動到起始位置；
步驟二、第一氣爪打開，組合刀片合攏；操作者將光纖依次穿過前端導線座、小導線座與導線座，讓光纖的前端抵住組合刀片；
步驟三、當檢測開關(guān)感應(yīng)到有光纖后，PLC控制器發(fā)出控制信號給伺服系統(tǒng)，使第一氣爪帶動夾頭夾緊光纖，并使第二氣爪帶動組合刀片打開；
步驟四、操作者松手，伺服系統(tǒng)控制光纖向組合刀片一端移動剝纖長度的距離，使第一氣爪回到零點位置；
步驟五、當設(shè)置在零點位置的原點檢測開關(guān)感應(yīng)到第一氣爪到達零點位置時，PLC控制器發(fā)出控制信號給伺服系統(tǒng)，使第二氣爪帶動組合刀片合攏，并同時發(fā)出控制信號給加熱裝置，使加熱裝置開始對光纖進行加熱；
步驟六、當達到設(shè)定的加熱溫度時，PLC控制器發(fā)送信號給加熱裝置，使加熱裝置停止對光纖加熱，同時PLC控制器發(fā)出控制信號給伺服系統(tǒng)，使第一氣爪從零點位置退回到起始位置，從而令夾頭將光纖沿背向組合刀片方向拉出，夾頭移動到起始位置后打開，操作者取下光纖即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:
1)采用四片斜刀片成型剪裁技術(shù)，實現(xiàn)了光纖的自動定位，有效地避免了傷纖斷纖；
2)動作機構(gòu)采用氣動元器件，結(jié)構(gòu)更加簡單有效；
3)以刀片為基準面定位光纖，設(shè)備自動進給距離，滿足產(chǎn)品不同剝纖長度的要求，并且剝纖長度的一致性高；
4 )采用感應(yīng)驅(qū)動，減少了人工驅(qū)動時間,效率更高；
5)內(nèi)置溫度感應(yīng)開關(guān)，能時刻監(jiān)測剝纖溫度，并可以根據(jù)需要改變加熱溫度，以滿足不同光纖對最佳剝纖溫度的要求；
6)整機自動化程度高，人工動作簡單，以實現(xiàn)一人多機，增加生產(chǎn)效率，控制人工成本。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是自動剝纖裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是刀片的結(jié)構(gòu)不意 圖3是刀片的局部放大圖(局部視圖B比例20:1);
圖4是組合刀片的自動定位示意 圖5是剝纖動作的簡易示意 圖6是加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種自動剝纖裝置，包括PLC控制器以及分別與PLC控制器連接的伺服系統(tǒng)、加熱裝置和組合刀片。如圖1所示，導線座1、小導線座10、夾頭2和前端導線座3通過螺釘固定在第一氣爪4上，第一氣爪4帶動夾頭2夾緊光纖，第一氣爪4固定在滑塊上，伺服系統(tǒng)5通過絲桿分別與第一氣爪4和第二氣爪6連接，使第一氣爪4能水平滑動，第二氣爪6能開啟和閉合；所述伺服系統(tǒng)5通過信號線與PLC控制器連接；組合刀片8與刀架12間隙配合，組合刀片8通過壓板與定位銷固定在刀架12上，加熱裝置7與彈性支撐架11彈性連接，確保加熱對組合刀片8合攏不產(chǎn)生絲毫影響，所述加熱裝置7通過數(shù)據(jù)線與PLC控制器連接；彈性支撐架11通過螺釘固定在刀架12上，刀架12固定在第二氣爪6上面，通過第二氣爪6的閉合實現(xiàn)對套管的加熱與剪斷，方便將其拉出。檢測開關(guān)9設(shè)置在導線座I上，并通過信號線與PLC控制器連接。組合刀片8包括四個形狀和結(jié)構(gòu)完全相同的刀片，單個刀片的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，具有斜刃23，在斜刃23上設(shè)置有一個半圓孔22，在每個刀片上還設(shè)置有定位孔21，通過定位孔21將刀片固定在刀架12上。組合刀片的自動定位如圖4所示，其中每兩片刀片(刀片41和42，以及刀片43和44)采用背對背、即斜刃面相貼安裝，通過刀片上定位孔21 —起固定在刀架12上，四個刀片的半圓孔22合攏即形成一個小孔，用于容納裸纖，保護裸纖不受傷害；刀片的斜刃23是天然的導向裝置，能夠很好地將光纖固定在四個刀片合攏形成的小孔中心，起到保護光纖的作用。如圖6所示，加熱裝置7表面開槽，將溫度檢測儀71與發(fā)熱片72放進槽里，通過加壓板用螺釘將溫度檢測儀71與發(fā)熱片72壓緊并固定在槽里。溫度檢測儀71檢測加熱裝置7的溫度，并把數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，控制器發(fā)送信號控制發(fā)熱片的啟動與停止，實現(xiàn)對溫度的精確控制。所述PLC控制器還通過數(shù)據(jù)線與顯示屏連接，在所述顯示屏上設(shè)置有啟動按鈕。本發(fā)明還提供了一種自動剝纖方法，如圖5所示，包括如下步驟:
步驟一、通過顯示屏設(shè)定剝纖數(shù)據(jù)(包括剝纖長度、加熱溫度等)，并將設(shè)定的剝纖數(shù)據(jù)通過信號線傳輸給PLC控制器；啟動剝纖裝置(比如:點擊顯示屏上的啟動按鈕)后，PLC控制器發(fā)送信號給伺服系統(tǒng)5，伺服系統(tǒng)5使第一氣爪4從零點位置運動到起始位置。剝纖裝置的零點位置是固定的，在待機狀態(tài)時，第一氣爪4位于零點位置；起始位置與零點位置之間的距離為剝纖長度。步驟二、初始狀態(tài)時第一氣爪4打開，組合刀片8合攏(如圖5中的階段一所示)；操作者將光纖依次穿過前端導線座3、小導線座10與導線座1，讓光纖的前端抵住組合刀片8 ；
步驟三、檢測開關(guān)9實時進行感應(yīng)檢測，當檢測開關(guān)9感應(yīng)到有光纖后，將感應(yīng)信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器發(fā)出控制信號給伺服系統(tǒng)5，使第一氣爪4帶動夾頭2夾緊光纖，并使第二氣爪6帶動組合刀片8打開(如圖5中的階段二所示)；
步驟四、操作者松手，伺服系統(tǒng)5控制光纖向組合刀片8 一端移動剝纖長度的距離，使第一氣爪4回到零點位置(如圖5中的階段三所示)；
步驟五、設(shè)置在零點位置的原點檢測開關(guān)實時進行感應(yīng)檢測，當感應(yīng)到第一氣爪4到達零點位置時，原點檢測開關(guān)將感應(yīng)信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器發(fā)出控制信號給伺服系統(tǒng)5，使第二氣爪6帶動組合刀片8合攏，并同時發(fā)出控制信號給加熱裝置7，使加熱裝置7開始對光纖進行加熱(如圖5中的階段四所示)；
步驟六、溫度檢測儀71實時檢測發(fā)熱片72的溫度，并將溫度信號發(fā)送給PLC控制器，當設(shè)定的加熱溫度(加熱溫度由剝纖工藝決定)到達后，PLC控制器發(fā)送信號給加熱裝置，使加熱裝置停止對光纖加熱，同時PLC控制器發(fā)出控制信號給伺服系統(tǒng)5，使第一氣爪4從零點位置退回到起始位置，從而令夾頭2將光纖沿背向組合刀片方向拉出，夾頭2移動到起始位置后打開，操作者取下光纖即可(如圖5中的階段四至階段五所示)。本發(fā)明的工作原理是:在顯示屏上設(shè)置好加熱溫度、剝纖長度等參數(shù)，只需要人工將光纖放置在指定位置(即將光纖依次穿過前端導線座3、小導線座10與導線座1，讓光纖的前端抵住組合刀片8)，夾頭2自動夾住光纖拉進刃口(即四個刀片合攏形成的小孔)，根據(jù)設(shè)置好的長度自動剝纖，然后退出，由人工取走，一人可操作2-4臺剝纖裝置，操作簡單，不傷纖、不斷纖、效率高。
權(quán)利要求
1.一種自動剝纖裝置，其特征在于:包括PLC控制器以及分別與PLC控制器連接的伺服系統(tǒng)、加熱裝置和組合刀片；所述伺服系統(tǒng)通過絲桿分別與第一氣爪和第二氣爪連接，在第一氣爪上固定有導線座、夾頭和前端導線座，在所述導線座上設(shè)置有檢測開關(guān)，所述檢測開關(guān)通過信號線與PLC控制器連接；在第二氣爪上固定有刀架，在刀架上固定有彈性支撐架和組合刀片，組合刀片與刀架間隙配合，所述加熱裝置與彈性支撐架彈性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖裝置，其特征在于:所述組合刀片包括四個刀片，每個刀片的斜刃上設(shè)置有一個半圓孔，每兩個刀片的斜刃面相貼安裝，并通過刀片上的定位孔一起固定在刀架上，四個刀片的半圓孔合攏形成一個小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖裝置，其特征在于:所述加熱裝置表面開槽，在槽里設(shè)置有溫度檢測儀與發(fā)熱片，所述溫度檢測儀通過數(shù)據(jù)線與PLC控制器連接。
4.一種自動剝纖方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、設(shè)定剝纖數(shù)據(jù)，啟動剝纖裝置，PLC控制器發(fā)送信號給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)使第一氣爪從零點位置運動到起始位置； 步驟二、第一氣爪打開，組合刀片合攏；操作者將光纖依次穿過前端導線座、小導線座與導線座，讓光纖的前端抵住組合刀片； 步驟三、當檢測開關(guān)感應(yīng)到有光纖后，PLC控制器發(fā)出控制信號給伺服系統(tǒng)，使第一氣爪帶動夾頭夾緊光纖，并使第二氣爪帶動組合刀片打開； 步驟四、操作者松手，伺服系統(tǒng)控制光纖向組合刀片一端移動剝纖長度的距離，使第一氣爪回到零點位置； 步驟五、當設(shè)置在零點位置的原點檢測開關(guān)感應(yīng)到第一氣爪到達零點位置時，PLC控制器發(fā)出控制信號給伺服系統(tǒng)，使第二氣爪帶動組合刀片合攏，并同時發(fā)出控制信號給加熱裝置，使加熱裝置開始對光纖進行加熱； 步驟六、當達到設(shè)定的加熱溫度時，PLC控制器發(fā)送信號給加熱裝置，使加熱裝置停止對光纖加熱，同時PLC控制器發(fā)出控制信號給伺服系統(tǒng)，使第一氣爪從零點位置退回到起始位置，從而令夾頭將光纖沿背向組合刀片方向拉出，夾頭移動到起始位置后打開，操作者取下光纖即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動剝纖裝置及剝纖方法，采用四片斜刀片成型剪裁技術(shù)，實現(xiàn)了光纖的自動定位，有效地避免了傷纖斷纖；動作機構(gòu)采用氣動元器件，結(jié)構(gòu)更加簡單有效；以刀片為基準面定位光纖，設(shè)備自動進給距離，滿足產(chǎn)品不同剝纖長度的要求，并且剝纖長度的一致性高；采用感應(yīng)驅(qū)動，減少了人工驅(qū)動時間，效率更高；內(nèi)置溫度感應(yīng)開關(guān)，能時刻監(jiān)測剝纖溫度，并可以根據(jù)需要改變加熱溫度，以滿足不同光纖對最佳剝纖溫度的要求；整機自動化程度高，人工動作簡單，以實現(xiàn)一人多機，增加生產(chǎn)效率，控制人工成本。
文檔編號G02B6/245GK103176241SQ20131004529
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者趙會川 申請人:成都金戈泰科技有限公司