導(dǎo)光板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板及其制造方法，該導(dǎo)光板包括通道，光源可在背光單元組裝件內(nèi)被嵌入所述通道，從而減少光損耗。
【專利說明】導(dǎo)光板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于背光單元（Back Light Unit, BLU)的導(dǎo)光板及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 用作光學(xué)顯示裝置的液晶顯示器是間接發(fā)光型顯示裝置，該顯示裝置通過調(diào)節(jié)外 部光源的透射率來顯示圖像，并且包括了作為光源組件的背光單元，該背光單元是決定液 晶顯示器的特性的重要部件。
[0003] 背光單元（以下可以被縮寫為"BLU"）利用冷陰極熒光燈管（Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)或發(fā)光二極管（Light Emitting Diode,LED)等所發(fā)出的光依次 通過導(dǎo)光板或擴(kuò)散板、擴(kuò)散片以及棱鏡片到達(dá)液晶板。
[0004] 因此，在根據(jù)背光單元中的光源位置的分類的兩種類型中，在光源從側(cè)面發(fā)光的 邊緣型背光單元中使用導(dǎo)光板，用作液晶顯示器（LCD)的發(fā)光組件。
[0005] 如圖1所示，在邊緣型背光單元配置為使得光源20和導(dǎo)光板10彼此以預(yù)定間隔 分離。當(dāng)光從光源進(jìn)入導(dǎo)光板時，一部分光泄漏到導(dǎo)光板外，存在不希望的光量減少的問 題。
[0006] 為解決這個問題，開發(fā)了一種液體光源-導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)，這種液體光源-導(dǎo)光板結(jié)構(gòu) 在導(dǎo)光板的側(cè)面形成槽，在該槽中嵌入光源。但是，這種結(jié)構(gòu)雖然與之前技術(shù)相比能夠減少 光入射單兀的光損耗，但是還是因為由于導(dǎo)光板本身的光吸收而存在相對的光損耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 技術(shù)問題
[0008] 相應(yīng)地，本發(fā)明旨在提供一種可以減少從光源供應(yīng)的光的損耗的導(dǎo)光板及其制造 方法。
[0009] 技術(shù)方案
[0010] 本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例提供一種導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有通道，所述通道形成 為允許光源從側(cè)面方向嵌入，所述導(dǎo)光板包括：通道區(qū)域，具有相互隔開的所述通道，其中 所述光源嵌入每一個所述通道；以及非通道區(qū)域，沒有通道。
[0011] 上述實施例中，可有微細(xì)圖案形成在所述導(dǎo)光板的底部上。
[0012] 上述實施例中的所述通道區(qū)域和所述非通道區(qū)域的寬度分別是所述導(dǎo)光板的整 個寬度的40%?70%和30%?60%。
[0013] 上述實施例中的所述通道的高度是所述導(dǎo)光板的高度的50 %?90%。
[0014] 上述實施例中的所述通道間的間隔可以是3mm?20mm。
[0015] 本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例提供一種導(dǎo)光板的制造方法，包括分別地擠壓成型平整 的下部板和具有通道的上部板，然后將所述下部板的上側(cè)表面與所述上部板的下側(cè)表面結(jié) 合。
[0016] 上述實施例中，可有微細(xì)圖案形成在所述下部板的所述上側(cè)表面上。
[0017] 有益效果
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種具有可嵌入光源的通道的導(dǎo)光板，從而能夠減少在傳 統(tǒng)導(dǎo)光板上發(fā)生光損耗的問題，另外，在通道下部形成圖案，從而能夠有效地提高亮度和亮 度均勻度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是說明現(xiàn)有背光單元組裝件中的光源和導(dǎo)光板；
[0020] 圖2是說明根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板的示意圖；
[0021] 圖3是說明根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板的通道的示意圖；以及
[0022] 圖4是說明根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板嵌入了光源的狀態(tài)的示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面，將詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，導(dǎo)光板100上形成有用于從側(cè)面方向嵌入光源200的通道 300,該導(dǎo)光板包括：通道區(qū)域310,形成有彼此間隔開的通道，并且在每一個通道中嵌入光 源；以及非通道區(qū)域320,沒有通道。
[0025] 由于光源嵌入到每一個通道的開口一側(cè)使得光從光源入射到導(dǎo)光板，從而因此能 夠減少傳統(tǒng)技術(shù)中當(dāng)光從光源進(jìn)入導(dǎo)光板時因光源和導(dǎo)光板之間的間隔而產(chǎn)生的光損耗。
[0026] 此外，傳統(tǒng)的導(dǎo)光板，例如由聚甲基丙烯酸甲脂（polymethylmethacrylate,PMMA) 樹脂制造的導(dǎo)光板，其透光率為93%左右，因而沒有通過之剩余的光被導(dǎo)光板本身吸收而 發(fā)生不希望的光損耗。但是，由于本發(fā)明的導(dǎo)光板包括通道，所以導(dǎo)光板不會吸收對應(yīng)于所 述通道的體積的一定的量的光，從而能夠減少光損耗。
[0027] 另一方面，由于在導(dǎo)光板的底部形成有微細(xì)圖案，所以能夠使從光源導(dǎo)入的光向 上均勻擴(kuò)散而提高亮度和亮度均勻度。在此，在當(dāng)導(dǎo)光板配置為包括平面型的下部板和上 部板（包括通道）時，導(dǎo)光板的下部表示下部板的上側(cè)表面。即，可以將在整個上側(cè)表面上 形成有微細(xì)圖案的導(dǎo)光板的下部板和具有通道的上部板結(jié)合來制造導(dǎo)光板。
[0028] 可以根據(jù)離光源的距離，使微細(xì)圖案的密度梯度（density gradient)不同。
[0029] 此外，微細(xì)圖案的形狀可以是半球形狀、金字塔形狀、點(diǎn)狀以及其它不規(guī)則形狀等 能夠引起光的散射的所有形狀。在微細(xì)圖案為半球形狀時，其直徑可以是20 ii m?300 ii m。
[0030] 如上的微細(xì)圖案可以通過擠壓成型或熱沖壓成型（Hot Stamping)方式來形成。
[0031] 上述實施例的通道區(qū)域和非通道區(qū)域的寬度分別可以是導(dǎo)光板整個寬度的 40%?70%和30%?60%。此時，通道區(qū)域的寬度與通道的寬度一致。
[0032] 因此，通道的寬度可以是導(dǎo)光板的寬度的40 %?70%。當(dāng)通道的寬度小于40% 時，短的通道很難顯著地提高亮度，相反，當(dāng)超過70%時，因空的空間過大，造成可靠性變差 即在高溫高濕度下產(chǎn)生翹曲的問題。
[0033] 此外，通道的高度可以是導(dǎo)光板高度的50%?90%。若通道的高度小于50%，則 因較少的光的量而發(fā)生光的線性（linearity)較差的問題，當(dāng)超過90%時，導(dǎo)光板本身的 厚度越厚，其與其它光學(xué)部件的結(jié)合上有可能產(chǎn)生問題。此處，通道的高度是指從通道的底 面到頂面的距離。在形成有微細(xì)圖案的情況下，通道的高度表示從微細(xì)圖案的底面（即，沒 有形成微細(xì)圖案時，與通道的底面相同的面）起到通道的頂面的距離。
[0034] 可以通過擠壓成型來制造導(dǎo)光板。由于可使用擠壓模具通過一次成形（one shot process)來制造形成有雙孔類型（double hole type)通道的導(dǎo)光板，從而可以確保能夠?qū)?現(xiàn)價格競爭力和高亮度。
[0035] 具體而言，在分別擠壓成型平面型的下部板和包括通道的上部板之后，可以將下 部板的上側(cè)表面與上部板的下側(cè)表面結(jié)合來制造導(dǎo)光板，微細(xì)圖案可以形成在下部板的整 個上表面上。
[0036] 此外，在包含如上所述的導(dǎo)光板的背光單元組裝件的情況下，可以提高亮度和亮 度均勻度，能夠獲得在導(dǎo)光板中嵌入光源的結(jié)構(gòu)，從而有效地減小背光單元組裝件本身的 大小。
[0037] 下面，通過具體示例來說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些示例，并且在本發(fā)明的 范圍內(nèi)，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以做出多種修改。
[0038] 示例1?示例15及比較例1?比較例15
[0039] 利用包括雙孔方式的模具的擠壓機(jī)（可以從OMIPA公司獲得，意大利）的模具，通 過一次成形擠壓PMMA樹脂（可以從LG MMA獲得）來制造具有通道的PMMA導(dǎo)光板。如表 1、表2和表3所示，圖案形成在導(dǎo)光板的每個通道的底部上。此時，所制造的導(dǎo)光板在光源 入射的側(cè)面方向的長度為1200mm，其高度在下面的表1示出。
[0040] 對示例及比較例中所制造的導(dǎo)光板，按下面的方法測定了相對于通道高度的導(dǎo)光 板的亮度和亮度均勻度，其結(jié)果在表1中示出。
[0041] 對示例及比較例中所制造的導(dǎo)光板，按下面的方法測定了相對于通道間隔的導(dǎo)光 板的亮度和亮度均勻度，其結(jié)果在表2中示出。
[0042] 對示例及比較例中所制造的導(dǎo)光板，按下面的方法測定了形成于通道底部的不同 大小的圖案的亮度和亮度均勻度，其結(jié)果在表3中示出。
[0043] (1)亮度測定
[0044] 用亮度計（BM-7,可以從日本T0PC0N公司獲得），在背光單元的中心部分測量了亮 度。
[0045] (2)亮度均勻度測定
[0046] 用亮度計（BM-7,可以從日本T0PC0N公司獲得），在相對于BLU的中心部分上部和 下部各5個位置共25個位置測量了亮度。以最小亮度/最大亮度，示出了所測量的25個 值的均勻度。
[0047] 【表1】
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有通道，所述通道形成為使光源從側(cè)面方向嵌入， 其中所述導(dǎo)光板包括： 通道區(qū)域，具有相互隔開的所述通道，其中所述光源嵌入每一個所述通道；以及 非通道區(qū)域，所述非通道區(qū)域中沒有通道。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其中，微細(xì)圖案形成在所述導(dǎo)光板的底部上。
3. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其中，所述微細(xì)圖案的大小為20 y m?300 y m。
4. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其中，所述通道區(qū)域和所述非通道區(qū)域的寬度分別 是所述導(dǎo)光板的整個寬度的40 %?70 %和30 %?60%。
5. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其中，所述通道的高度是所述導(dǎo)光板的高度的 50%?90%。
6. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其中，所述通道間的間隔是3mm?20mm。
7. -種制造導(dǎo)光板的方法，包括分別地擠壓成型平面型的下部板和具有通道的上部 板，然后將所述下部板的上側(cè)表面與所述上部板的下側(cè)表面結(jié)合。
8. 依據(jù)權(quán)利要求7所述的制造導(dǎo)光板的方法，其中，微細(xì)圖案形成在所述下部板的所 述上側(cè)表面上。
【文檔編號】G02B6/00GK104335087SQ201280065255
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月30日
【發(fā)明者】杜俊吉, 崔官民, 張?zhí)┘? 李宰勛, 金敃廷 申請人:可隆工業(yè)株式會社