玻璃板的制作方法
玻璃板的制作方法
【專利摘要】一種玻璃板，具有主平面（11）、相對于主平面（11）垂直的端面（13）、以及形成于主平面（11）和端面（13）之間并與主平面（11）和端面（13）相鄰的倒角面（15），在相對于主平面（11）和端面（13）垂直的剖面中，倒角面(15)在與相對于主平面(11)的傾角為45°的直線L20相切的切點S20處的曲率半徑r2為50μm以上，且倒角面（15）在與相對于主平面（11）的傾角為15°的直線L10相切的切點S10處的曲率半徑r1為20～500μm。
【專利說明】玻璃板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃板。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，面向液晶顯示器、有機EL顯示器等圖像顯示裝置的玻璃板被量產(chǎn)。所述玻璃板例如作為形成薄膜晶體管(TFT)、彩色濾光器(CF)等功能層的玻璃基板、或者作為改善顯示器的美觀和保護的防護玻璃而采用。
[0003]然而，當玻璃板撓曲時，在成為凹面的主平面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，而在成為凸面的主平面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。拉伸應(yīng)力集中于成為凸面的主平面和與該主平面相鄰的端面的交界部，因此如果在該交界部存在缺陷的話，玻璃板容易破損。
[0004]因此，提出下述玻璃基板:在交界部形成倒角面，且使倒角面的表面粗糙度比端面的表面粗糙度小(例如，參照專利文獻I)。根據(jù)該玻璃基板，抑制破損。
[0005]在先技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:國際公開第10/104039號手冊
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]在專利文獻I中以彎曲強度評價了玻璃板的品質(zhì)，但存在適合以沖擊破壞強度進行評價的情況。例如，在組裝到圖像顯示裝置后，玻璃板基本無彎曲，因此沖擊破壞強度比彎曲強度重要。
[0010]本發(fā)明正是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種沖擊破壞強度優(yōu)異的玻璃板。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]為了解決上述目的，本發(fā)明的一實施方式的玻璃板為，
[0013]在具有主平面、相對于該主平面垂直的端面、及形成于所述主平面和所述端面之間并與所述主平面和所述端面相鄰的倒角面的玻璃板中，
[0014]在相對于所述主平面和所述端面垂直的剖面中，所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為45°的直線相切的切點處的曲率半徑為50 以上，且所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為15°的直線相切的切點處的曲率半徑為20~500 u m。
[0015]發(fā)明效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明，提供沖擊破壞強度優(yōu)異的玻璃板。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一實施方式的玻璃板的側(cè)視圖。
[0018]圖2是倒角部的形成方法的一例的說明圖。[0019]圖3是倒角部的形成方法的另一例的說明圖。
[0020]圖4是曲面部和彎曲部的形成方法的一例的說明圖(I)。
[0021]圖5是曲面部和彎曲部的形成方法的一例的說明圖(2)。
[0022]圖6是倒角面的尺寸形狀的一例的說明圖(I)。
[0023]圖7是倒角面的尺寸形狀的一例的說明圖(2)。
[0024]圖8是倒角面的尺寸形狀的一例的說明圖(3)。
[0025]圖9是倒角面的尺寸形狀的一例的說明圖(4)。
[0026]圖10是本發(fā)明的一實施方式的變形例的玻璃板的側(cè)視圖。
[0027]圖11是沖擊試驗機的說明圖。
【具體實施方式】
[0028]以下，參照【專利附圖】
【附圖說明】用于實施本發(fā)明的實施方式。在以下的附圖中，對于相同或者相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，標以相同或相對應(yīng)的標號，省略說明。
[0029]圖1 是本發(fā)明的一實施方式的玻璃板的側(cè)視圖。在圖1中，以兩點劃線示出玻璃板的原板(原料板)等。
[0030]玻璃板10例如為圖像顯示裝置用的玻璃基板或防護玻璃。圖像顯示裝置包括液晶顯示器(IXD)、等離子顯示器(PDP)、有機EL顯示器等，包括觸屏。
[0031]另外，本實施方式的玻璃板10為圖像顯示裝置用，不過例如也可以是太陽電池用、薄膜二次電池用等，并不特別限定用途。
[0032]玻璃板10的板厚根據(jù)用途設(shè)定。例如，在圖像顯示裝置用的玻璃基板的情況下，玻璃板10的板厚為0.3~3mm。而且，在圖像顯示裝置用的防護玻璃的情況下，玻璃板10的板厚為0.5~3mm。
[0033]玻璃板10通過浮法、熔合下拉法、再曳引法、沖壓法等成形，其成形方法并不特別限定。
[0034]玻璃板10具有:彼此平行的兩個主平面11、12 ;相對于各主平面11、12垂直的端面13;以及形成于各主平面11、12與端面13之間的倒角面15、16。倒角面15與主平面11和端面13相鄰，倒角面16與主平面12和端面13相鄰。
[0035]玻璃板10相對于主平面11、12的中心面左右對稱地形成，倒角面15、16具有大致相同的尺寸形狀。以下，省略對一方的倒角面16的說明。另外，本實施方式的倒角面15、16具有大致相同的尺寸形狀，不過也可以具有不同的尺寸形狀。而且，也可以沒有任意一方的倒角面15、16。
[0036]主平面11、12例如形成為矩形形狀。在此，“矩形形狀”說的是正方形狀或者長方形狀，包括角部分帶有圓角的形狀。另外，主平面11、12的形狀沒有限制，例如也可以是三角形狀等多邊形狀，還可以是圓形形狀、橢圓形狀等。
[0037]端面13為相對于主平面11、12垂直的面，其在俯視(板厚方向觀察)下位于比主平面11、12靠外側(cè)的位置。相對于來自與端面13垂直的方向的沖擊，可得到良好的耐沖擊性。
[0038]端面13為平坦面。另外,端面13只要是相對于主平面11、12垂直的面，則也可以是曲面，還可以由平坦面與曲面的組合構(gòu)成。[0039]倒角面15例如與矩形形狀的主平面11的四邊對應(yīng)地設(shè)有四個，也可以僅設(shè)有一個，其設(shè)置數(shù)量并不特別限定。
[0040]作為倒角面15的形成方法，舉例示出下述方法:在將玻璃板10的原板IOA的主平面IlA和端面13A的角部除去而形成倒角部17B后，加工倒角部17B等而形成。首先，對倒角部17B進行說明。
[0041]倒角部17B是相對于與倒角部17B相鄰的主平面IlB傾斜的平坦面。另外，本實施方式的倒角部17B為平坦面，不過也可以是曲面。曲面例如可以是圓弧面、由具有不同曲率半徑的多個圓弧面構(gòu)成的弧面、或者橢圓弧面等。
[0042]倒角部17B在俯視(板厚方向觀察)下從主平面IlB到端面13B逐漸地向外側(cè)突出。端面13B是相對于主平面IlB垂直的面，是與倒角部17B相鄰的面。
[0043]由于倒角加工的性質(zhì)的原因，倒角部17B與主平面IlB的交界部19B成為前端細的形狀。同樣地，由于倒角加工的性質(zhì)的原因，倒角部17B與端面13B的交界部21B成為前端細的形狀。
[0044]圖2是倒角部的形成方法的一例的說明圖。圖2示出了原板IOA和研磨原板IOA的片材200。在圖2中，以兩點劃線示出倒角部17B。 [0045]倒角部17B通過以帶磨粒的片材200研磨原板IOA而形成。片材200固定在基座210的固定面211，成為沿著固定面211的形狀。固定面211例如為平坦面。片材200中在與固定面211相反的一側(cè)的面包含磨粒。磨粒的種類例如是氧化鋁(A1203)、碳化硅(SiC)、金剛石。為了抑制研磨時的損傷，磨粒的粒度例如在#1000以上。粒度越大則粒徑越小。
[0046]通過將原板IOA按壓在片材200的包含磨粒的面上并滑動，從而將原板IOA倒角，形成倒角部17B。在研磨時可以使用水等冷卻液。
[0047]另外，本實施方式的片材200固定在基座210上，并將原板IOA按壓在片材200的含有磨粒的面上并滑動，但也可以將施加張力的狀態(tài)的片材200的含有磨粒的面按壓在原板IOA上并滑動。
[0048]圖3是倒角部的形成方法的另一例的說明圖。圖3示出了原板IOA和研磨原板IOA的旋轉(zhuǎn)磨具300。在圖3中，以兩點劃線示出倒角部17B和端面13B。
[0049]倒角部17B和端面13B通過以旋轉(zhuǎn)磨具300磨削原板IOA的外周部而形成。旋轉(zhuǎn)磨具300為圓盤狀，沿外緣具有環(huán)狀的磨削槽301。磨削槽301的壁面包含磨粒。磨粒的種類例如是氧化鋁(A1203)、碳化硅(SiC)、金剛石。為了提高磨削效率，磨粒的粒度(JISR6001:Abrasive Micro Grain Size:磨粒微觀晶粒尺寸)例如為 #300 ~2000。
[0050]旋轉(zhuǎn)磨具300以旋轉(zhuǎn)磨具300的中心線為中心旋轉(zhuǎn)，同時沿原板IOA的外緣相對移動，以磨削槽301的壁面磨削原板IOA的外緣部。在磨削時可以使用水等冷卻液。
[0051]另外，倒角部的形成方法并不限于圖2、圖3所示的方法。例如，也可以將圖2所示的方法與圖3所示的方法組合，還可以在圖3所示的方法之后實施圖2所示的方法。
[0052]如圖1所示，倒角面15是將倒角部17B與主平面IlB的交界部19B以及倒角部17B與端面13B的交界部21B進一步倒角成曲面而成的。曲面例如可以是圓弧面、由具有不同曲率半徑的多個圓弧面構(gòu)成的弧面、或者橢圓弧面等。前端細的形狀的交界部19B、21B被加工成帶圓角的曲面，因此如赫茲接觸應(yīng)力(Hertzian contact stress)理論所示地,在沖擊時產(chǎn)生的應(yīng)力分散，玻璃板10的耐沖擊性提高。作為在對倒角面15施加沖擊時的裂紋的形態(tài)，雖然存在著“以受到?jīng)_擊的倒角面15為起點的裂紋A”和“以未受到?jīng)_擊的倒角面16為起點的裂紋B”這兩種，但是本發(fā)明的玻璃板10提高了對于前者的裂紋A的耐沖擊性。
[0053]倒角面15包括:將交界部19B倒角成曲面而形成的曲面部23和將交界部21B倒角成曲面而形成的彎曲部25。
[0054]曲面部23在俯視(板厚方向觀察)下從主平面11朝向彎曲部25側(cè)逐漸地向外側(cè)突出。同樣地，彎曲部25在俯視下從曲面部23側(cè)朝向端面13逐漸向外側(cè)突出。
[0055]圖4~圖5是曲面部和彎曲部的形成方法的一例的說明圖。圖4示出了形成有倒角部17B的板玻璃IOB和研磨板玻璃IOB的刷子400。圖5將以刷子400研磨板玻璃IOB的狀態(tài)放大示出。在圖5中，以兩點劃線示出曲面部23、彎曲部25和端面13等。
[0056]曲面部23、彎曲部25和端面13是以刷子400研磨形成有倒角部17B的板玻璃IOB而形成的。為了提高研磨效率，可以是刷子400對將板玻璃IOB與間隔件410交替地重疊制成的層疊體420進行研磨。
[0057]如圖4所示，各板玻璃IOB具有大致相同的尺寸形狀，并且以在層疊方向觀察(圖中，箭頭X方向)彼此外緣重疊的方式層疊。因而，各板玻璃IOB的外緣部被均等地研磨。
[0058]各間隔件410采用比板玻璃IOB軟質(zhì)的材料，例如由聚丙烯樹脂、發(fā)泡氨基甲酸乙酷樹脂等構(gòu)成。
[0059]各間隔件410具有大致相同的尺寸形狀。各間隔件410在層疊方向觀察(圖中，箭頭X方向)配置成比板玻璃IOB的外緣靠內(nèi)側(cè)，在板玻璃IOB彼此之間形成有槽狀的間隙430。
[0060]如圖4所示，刷子400為輥刷，由與層疊體420的層疊方向平行的旋轉(zhuǎn)軸401、相對于旋轉(zhuǎn)軸401大致垂直地被保持的刷毛402等構(gòu)成。刷子400以旋轉(zhuǎn)軸401為中心旋轉(zhuǎn)，同時沿層疊體420的外緣相對地移動，朝向?qū)盈B體420的外緣排出含有研磨材料的料漿，對層疊體420的外緣部進行刷研磨。作為研磨材料，采用氧化鈰、氧化鋯等。研磨材料的平均粒徑(D50)例如為5iim以下，優(yōu)選在2iim以下。
[0061]刷子400為通道刷，是將植毛有多個刷毛402的長條狀的部件(通道)呈螺旋狀地卷繞在旋轉(zhuǎn)軸401而成的。
[0062]刷毛402主要由聚酰胺等樹脂構(gòu)成，也可以包含氧化鋁(A1203)、碳化硅(SiC)、金剛石等研磨材料。刷毛402形成為線狀，也可以具有前端細的形狀的前端部。
[0063]間隙430的寬度W為刷毛402的最大直徑A的1.25倍以上(W≥1.25XA)。因此，如圖5所示，刷毛402順暢地插入到間隙430內(nèi)，將板玻璃IOB的主平面IlB與倒角部17B的交界部19B倒角成曲面。此時，倒角部17B與端面13B的交界部21B也被倒角成曲面。
[0064]間隙430的寬度W優(yōu)選為1.33XA以上，更優(yōu)選為1.5XA以上。為了提高刷研磨的效率，間隙430的寬度W也可以比板玻璃IOB的板厚小。
[0065]刷子400利用刷毛402的外周面研磨倒角部17B與主平面IlB的交界部19B，形成曲面部23。而且，刷子400利用刷毛402的外周面研磨倒角部17B與端面13B的交界部21B，形成彎曲部25。在曲面部23和彎曲部25的形成時，倒角部17B整體被研磨成帶圓角的曲面。而且，端面13B被研磨而成為圖1所示的端面13。
[0066]圖6~圖9是倒角面的形狀尺寸的說明圖。
[0067]如圖6所示，在相對于端面13和主平面11垂直的剖面中，倒角面15形成為相對于端面13垂直的方向上的倒角寬度W例如為2(^111以上。
[0068]倒角寬度W作為交點Pl與交點P2之間的距離而算出，所述交點Pl是相對于主平面11傾角為45°且與倒角面15在一點相切的直線L20與主平面11的延長線Ell的交點，所述交點P2是主平面11的延長線Ell與端面13的延長線E13的交點。相對于主平面11的傾角將與主平面11平行的情況設(shè)為0°。
[0069]當?shù)菇菍挾萕為20 y m以上時，相對于來自與直線L20垂直的方向的沖擊可獲得良好的耐沖擊性，45°沖擊破壞強度(參照實施例)提高。而且，倒角寬度W的上限值并不特別限定，但例如在玻璃板10為相對于板厚方向中心面左右對稱的形狀的情況下，小于玻璃板10的板厚的1/2即可。倒角寬度W優(yōu)選為40 ii m以上。
[0070]如圖7所示，在相對于端面13和主平面11垂直的剖面中，倒角面15形成為在與相對于主平面11的傾角為15°的直線LlO相切的切點SlO處的曲率半徑rl例如為20~500 u m0
[0071]切點SlO處的曲率半徑rl作為通過從切點SlO向與直線LlO平行的方向兩側(cè)離開IOiim的倒角面15上的兩點S11、S12和切點SlO這三點的正圓ClO的半徑而算出。
[0072]當切點SlO處的曲率半徑rl為20 ii m以上時，能夠充分地得到將倒角部17B與主平面IlB的交界部19B倒角成曲面的效果。而且，當曲率半徑rl為500 以下時，能夠防止曲面部23與主平面11相交的部分變尖銳， 抑制該部分的耐沖擊性的降低。曲率半徑rl優(yōu)選為40~500 u m。
[0073]如圖8所示，在相對于端面13和主平面11垂直的剖面中，倒角面15形成為在與相對于主平面11的傾角為45°的直線L20相切的切點S20處的曲率半徑r2例如比曲率半徑rl大。
[0074]切點S20處的曲率半徑r2作為通過從切點S20向與直線L20平行的方向兩側(cè)離開IOiim的倒角面15上的兩點S21、S22和切點S20這三點的正圓C20的半徑而算出。
[0075]當切點S20處的曲率半徑r2大于切點SlO處的曲率半徑rl時，承受來自與直線L20垂直的方向的沖擊的面變寬，因此45°沖擊破壞強度(參照實施例)變高。
[0076]切點S20處的曲率半徑r2例如為50 ii m以上，優(yōu)選為70 ii m以上。
[0077]如圖9所示，在相對于端面13和主平面11垂直的剖面中，倒角面15形成為在與相對于主平面11的傾角為75°的直線L30相切的切點S30處的曲率半徑r3例如為20~500 u m0
[0078]切點S30處的曲率半徑r3作為通過從切點S30向與直線L30平行的方向兩側(cè)離開IOiim的倒角面15上的兩點S31、S32和切點S30這三點的正圓C30的半徑而算出。
[0079]當切點S30處的曲率半徑r3為20 ii m以上時，能夠充分地得到將倒角部17B與端面13B的交界部2IB倒角成曲面的效果。而且，當曲率半徑r3為500 m以下時，能夠防止彎曲部25與端面13相交的部分變尖銳，抑制該部分的耐沖擊性的降低。曲率半徑r3優(yōu)選為 40 ~500 u m。
[0080]圖10是本發(fā)明的一實施方式的變形例的玻璃板的側(cè)視圖。與圖1所示的玻璃板10同樣地，圖10所示的玻璃板110具有:主平面111、112 ;相對于各主平面111、112垂直的端面113 ;以及形成于各主平面111、112與端面113之間的倒角面115、116。玻璃板110以板厚方向中心面為基準左右對稱地形成，倒角面115、116彼此具有相同的尺寸形狀。以下，部分省略對一方的倒角面116的說明。
[0081]另外，本實施方式的倒角面115、116彼此具有相同的尺寸形狀，但也可以具有不同的尺寸形狀。而且，也可以沒有任意一方的倒角面115、116。
[0082]與圖1所示的倒角面15同樣地，在將玻璃板110的原板IlOA的主平面11IA和端面113A的角部除去而形成倒角部117B后，加工倒角部117B而形成倒角面115。
[0083]倒角面115是將交界部119B、交界部121B進一步倒角成曲面而成的，所述交界部119B是與倒角部117B相鄰的主平面IllB和倒角部117B的交界部，所述交界部121B是與倒角部117B相鄰的端面113B和倒角部117B的交界部。前端細的形狀的交界部119BU21B被加工成帶圓角的曲面，因此如赫茲接觸應(yīng)力理論所示，在沖擊時產(chǎn)生的應(yīng)力分散，玻璃板110的耐沖擊性提高。
[0084]倒角面115包括:將交界部119B倒角成曲面而形成的曲面部123 ;和將交界部121B倒角成曲面而形成的彎曲部125。倒角面115在曲面部123和彎曲部125之間還具有相對于主平面111傾斜的平坦部127。相對于來自與平坦部127垂直的方向的沖擊，能夠獲得良好的耐沖擊性。
[0085]作為倒角面115的形成方法，存在下述等方法:例如在以圖2或圖3所示的方法形成倒角部117B后，僅對交界部119BU21B用刷子研磨。平坦部127由在曲面部123和彎曲部125的形成時未被加工而剩余的倒角部117B的一部分構(gòu)成。另外，平坦部127也可以是加工倒角部117B而形成的。
[0086]實施例
[0087]在以下的各例子中，作為玻璃板，含有以摩爾百分比表示的下述成分:Si02:64.2% ,Al2O3:8.0%,Mg0:10`.5%, Na2O:12.5%,K2O:4.0%,Zr02:0.5%, CaO:0.1 %, SrO:
0.1 %、BaO:0.1 %，并且采用沒有化學強化層的結(jié)構(gòu)。
[0088][例I]
[0089]在例I中，在以圖2所示的方法研磨板厚為0.8mm的矩形形狀的玻璃原板而形成倒角部后，以圖4所示的方法形成曲面部和彎曲部，從而制成沖擊破壞強度的試驗片。試驗片沒有化學強化層。
[0090]作為用于倒角部的形成的片材，采用住友7 'J 一二 A (3M)公司制3M拋光膜片lum(#8000)o而且，作為用于曲面部和彎曲部的形成的刷子，采用刷毛為聚酰胺制的刷子。刷毛的直徑為0.2mm。而且,作為用于刷研磨的研磨材料,采用平均粒徑(D50)為2 y m的氧化鋪。
[0091]圖11是沖擊試驗機的說明圖，示出了沖擊試驗機500和試驗片600。在圖11中，將沖擊件503位于中立位置的狀態(tài)以實線示出，將沖擊件503被從中立位置抬起的狀態(tài)以單點劃線示出。
[0092]試驗片600具有:彼此平行的兩個主平面601、602 ;相對于各主平面601、602垂直且平坦的端面603 ;以及形成于各主平面601、602與端面603之間的倒角面605、606。該試驗片600相對于兩個主平面601、602的中心面左右對稱地形成，倒角面605、606具有大致相同的尺寸形狀。倒角面605、606與圖1所示的倒角面15、16同樣地構(gòu)成。
[0093]沖擊試驗機500具有:水平地配置的轉(zhuǎn)動軸501 ;從轉(zhuǎn)動軸501垂直地延伸的桿502 ;以及與桿502同軸地固定的圓柱狀的沖擊件503。沖擊件503與試驗片600接觸的部分的曲率半徑為2.5mm，質(zhì)量為96g，由SS材料構(gòu)成。沖擊件503以旋轉(zhuǎn)軸501為中心轉(zhuǎn)動自如，桿502從成為鉛垂的中立位置左右轉(zhuǎn)動自如。
[0094]沖擊試驗機500具有夾具504，該夾具504將試驗片600的主平面601、602支承成相對于鉛垂面傾斜預(yù)定的角度(0 =45° ,或者0=30° )。通過夾具504,試驗片600的倒角面606的長度方向與旋轉(zhuǎn)軸501平行地配置。
[0095]如在圖11中以兩點劃線所示，沖擊試驗是將沖擊件503從中立位置抬起，然后利用重力下落來進行的。沖擊件503通過重力而以旋轉(zhuǎn)軸501為中心旋轉(zhuǎn)，如圖11中以實線所示地，在中立位置與試驗片600 (詳細來說，下側(cè)的倒角面606)碰撞。
[0096]在碰撞時施加于試驗片600的沖擊能量基于桿502的質(zhì)量(16g)和沖擊件503的質(zhì)量(80g)、沖擊件503的重心505被抬起的高度H而算出。
[0097]此后，目視檢查在試驗片600是否產(chǎn)生裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，升高將沖擊件503抬起的高度H，重復(fù)進行試驗。在每次試驗時，改變沖擊件503的碰撞位置。將產(chǎn)生裂紋時的最大的沖擊能量作為沖擊破壞強度(J)記錄。
[0098]沖擊件503碰撞的倒角面606的尺寸形狀(圖6所示的倒角寬度W、圖7所示的曲率半徑rl、圖8所不的曲率半徑r2、以及圖9所不的曲率半徑r3)是在沖擊試驗后將試驗片600切斷并以顯微鏡觀察切斷面而測定的。
[0099]將評價的結(jié)果在表1中示出。在表1中，“45°沖擊破壞強度”意味著角度0為45°的情況下的沖擊破壞強度。而且，“30°沖擊破壞強度”意味著角度0為30°的情況下的沖擊破壞強度。
[0100][例2]
[0101]在例2中，除了改變用于形成倒角部的研磨時間以外與例I同樣地制成試驗片，測定試驗片的沖擊破壞強度以及試驗片的倒角面的尺寸形狀。將評價的結(jié)果在表1中示出。
[0102][例3]
[0103]在例3中，作為形成倒角部的方法，取代圖2所示的方法，采用圖3所示的方法，除此以外，與例I同樣地制成試驗片，測定試驗片的沖擊破壞強度以及試驗片的倒角面的尺寸形狀。將評價的結(jié)果在表1中示出。
[0104][例4 ~例 5]
[0105]在例4~例5中，除了在形成倒角部后未形成曲面部和彎曲部以外，與例I同樣地制成試驗片。因此，例4~例5的試驗片的倒角面僅由倒角部構(gòu)成，是相對于主平面傾斜的平坦面。在例4~例5中，改變了用于形成倒角部的研磨時間。
[0106]將評價的結(jié)果在表1中示出。在例4~例5中，由于倒角面為平坦面，因此曲率半徑r2為無限大。而且，主平面與倒角面之間以及倒角面與端面之間為沒有曲面部和彎曲部的屈曲形狀，因此將曲率半徑rl和r3看作是0 y m。
[0107][例6]
[0108]在例6中，將與例I相同的玻璃原板直接作為試驗片使用。該試驗片具有彼此平行的兩個主平面和相對于各主平面垂直的端面，沒有倒角面。
[0109]將評價的結(jié)果在表1中示出。在例6中沒有倒角面，因此倒角寬度W為0，不存在與曲率半徑rl~r3相當?shù)闹怠６?，由于在?中沒有倒角面，因此沖擊件503與下側(cè)的主平面和端面的角部碰撞，沖擊破壞強度顯著降低。[0110]【表1】
[0111]
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃板，其具有主平面、相對于該主平面垂直的端面、及形成于所述主平面和所述端面之間并與所述主平面和所述端面相鄰的倒角面，其中， 在相對于所述主平面和所述端面垂直的剖面中，所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為45°的直線相切的切點處的曲率半徑為50 以上，且所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為15°的直線相切的切點處的曲率半徑為20~500 iim。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板，其中， 所述倒角面形成為相對于所述端面垂直的方向上的倒角寬度為20~500 Pm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板，其中， 在相對于所述主平面和所述端面垂直的剖面中，設(shè)所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為15°的直線相切的切點處的曲率半徑為rl、設(shè)所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為45°的直線相切的切點處的曲率半徑為r2時，形成為r2為rl以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項所述的玻璃板，其中， 所述倒角面具有相對于所述主平面傾斜的平坦部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中的任意一項所述的玻璃板，其中， 在所述主平面具有化學強化層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中的任意一項所述的玻璃板,其中， 所述玻璃板作為顯示器的防護玻璃使用。
【文檔編號】G02F1/1333GK103764586SQ201280041422
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月29日
【發(fā)明者】鹿島出, 小林裕介 申請人:旭硝子株式會社
【專利摘要】一種玻璃板，具有主平面（11）、相對于主平面（11）垂直的端面（13）、以及形成于主平面（11）和端面（13）之間并與主平面（11）和端面（13）相鄰的倒角面（15），在相對于主平面（11）和端面（13）垂直的剖面中，倒角面(15)在與相對于主平面(11)的傾角為45°的直線L20相切的切點S20處的曲率半徑r2為50μm以上，且倒角面（15）在與相對于主平面（11）的傾角為15°的直線L10相切的切點S10處的曲率半徑r1為20～500μm。
【專利說明】玻璃板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃板。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，面向液晶顯示器、有機EL顯示器等圖像顯示裝置的玻璃板被量產(chǎn)。所述玻璃板例如作為形成薄膜晶體管(TFT)、彩色濾光器(CF)等功能層的玻璃基板、或者作為改善顯示器的美觀和保護的防護玻璃而采用。
[0003]然而，當玻璃板撓曲時，在成為凹面的主平面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，而在成為凸面的主平面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。拉伸應(yīng)力集中于成為凸面的主平面和與該主平面相鄰的端面的交界部，因此如果在該交界部存在缺陷的話，玻璃板容易破損。
[0004]因此，提出下述玻璃基板:在交界部形成倒角面，且使倒角面的表面粗糙度比端面的表面粗糙度小(例如，參照專利文獻I)。根據(jù)該玻璃基板，抑制破損。
[0005]在先技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:國際公開第10/104039號手冊
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]在專利文獻I中以彎曲強度評價了玻璃板的品質(zhì)，但存在適合以沖擊破壞強度進行評價的情況。例如，在組裝到圖像顯示裝置后，玻璃板基本無彎曲，因此沖擊破壞強度比彎曲強度重要。
[0010]本發(fā)明正是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種沖擊破壞強度優(yōu)異的玻璃板。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]為了解決上述目的，本發(fā)明的一實施方式的玻璃板為，
[0013]在具有主平面、相對于該主平面垂直的端面、及形成于所述主平面和所述端面之間并與所述主平面和所述端面相鄰的倒角面的玻璃板中，
[0014]在相對于所述主平面和所述端面垂直的剖面中，所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為45°的直線相切的切點處的曲率半徑為50 以上，且所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為15°的直線相切的切點處的曲率半徑為20~500 u m。
[0015]發(fā)明效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明，提供沖擊破壞強度優(yōu)異的玻璃板。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一實施方式的玻璃板的側(cè)視圖。
[0018]圖2是倒角部的形成方法的一例的說明圖。[0019]圖3是倒角部的形成方法的另一例的說明圖。
[0020]圖4是曲面部和彎曲部的形成方法的一例的說明圖(I)。
[0021]圖5是曲面部和彎曲部的形成方法的一例的說明圖(2)。
[0022]圖6是倒角面的尺寸形狀的一例的說明圖(I)。
[0023]圖7是倒角面的尺寸形狀的一例的說明圖(2)。
[0024]圖8是倒角面的尺寸形狀的一例的說明圖(3)。
[0025]圖9是倒角面的尺寸形狀的一例的說明圖(4)。
[0026]圖10是本發(fā)明的一實施方式的變形例的玻璃板的側(cè)視圖。
[0027]圖11是沖擊試驗機的說明圖。
【具體實施方式】
[0028]以下，參照【專利附圖】
【附圖說明】用于實施本發(fā)明的實施方式。在以下的附圖中，對于相同或者相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，標以相同或相對應(yīng)的標號，省略說明。
[0029]圖1 是本發(fā)明的一實施方式的玻璃板的側(cè)視圖。在圖1中，以兩點劃線示出玻璃板的原板(原料板)等。
[0030]玻璃板10例如為圖像顯示裝置用的玻璃基板或防護玻璃。圖像顯示裝置包括液晶顯示器(IXD)、等離子顯示器(PDP)、有機EL顯示器等，包括觸屏。
[0031]另外，本實施方式的玻璃板10為圖像顯示裝置用，不過例如也可以是太陽電池用、薄膜二次電池用等，并不特別限定用途。
[0032]玻璃板10的板厚根據(jù)用途設(shè)定。例如，在圖像顯示裝置用的玻璃基板的情況下，玻璃板10的板厚為0.3~3mm。而且，在圖像顯示裝置用的防護玻璃的情況下，玻璃板10的板厚為0.5~3mm。
[0033]玻璃板10通過浮法、熔合下拉法、再曳引法、沖壓法等成形，其成形方法并不特別限定。
[0034]玻璃板10具有:彼此平行的兩個主平面11、12 ;相對于各主平面11、12垂直的端面13;以及形成于各主平面11、12與端面13之間的倒角面15、16。倒角面15與主平面11和端面13相鄰，倒角面16與主平面12和端面13相鄰。
[0035]玻璃板10相對于主平面11、12的中心面左右對稱地形成，倒角面15、16具有大致相同的尺寸形狀。以下，省略對一方的倒角面16的說明。另外，本實施方式的倒角面15、16具有大致相同的尺寸形狀，不過也可以具有不同的尺寸形狀。而且，也可以沒有任意一方的倒角面15、16。
[0036]主平面11、12例如形成為矩形形狀。在此，“矩形形狀”說的是正方形狀或者長方形狀，包括角部分帶有圓角的形狀。另外，主平面11、12的形狀沒有限制，例如也可以是三角形狀等多邊形狀，還可以是圓形形狀、橢圓形狀等。
[0037]端面13為相對于主平面11、12垂直的面，其在俯視(板厚方向觀察)下位于比主平面11、12靠外側(cè)的位置。相對于來自與端面13垂直的方向的沖擊，可得到良好的耐沖擊性。
[0038]端面13為平坦面。另外,端面13只要是相對于主平面11、12垂直的面，則也可以是曲面，還可以由平坦面與曲面的組合構(gòu)成。[0039]倒角面15例如與矩形形狀的主平面11的四邊對應(yīng)地設(shè)有四個，也可以僅設(shè)有一個，其設(shè)置數(shù)量并不特別限定。
[0040]作為倒角面15的形成方法，舉例示出下述方法:在將玻璃板10的原板IOA的主平面IlA和端面13A的角部除去而形成倒角部17B后，加工倒角部17B等而形成。首先，對倒角部17B進行說明。
[0041]倒角部17B是相對于與倒角部17B相鄰的主平面IlB傾斜的平坦面。另外，本實施方式的倒角部17B為平坦面，不過也可以是曲面。曲面例如可以是圓弧面、由具有不同曲率半徑的多個圓弧面構(gòu)成的弧面、或者橢圓弧面等。
[0042]倒角部17B在俯視(板厚方向觀察)下從主平面IlB到端面13B逐漸地向外側(cè)突出。端面13B是相對于主平面IlB垂直的面，是與倒角部17B相鄰的面。
[0043]由于倒角加工的性質(zhì)的原因，倒角部17B與主平面IlB的交界部19B成為前端細的形狀。同樣地，由于倒角加工的性質(zhì)的原因，倒角部17B與端面13B的交界部21B成為前端細的形狀。
[0044]圖2是倒角部的形成方法的一例的說明圖。圖2示出了原板IOA和研磨原板IOA的片材200。在圖2中，以兩點劃線示出倒角部17B。 [0045]倒角部17B通過以帶磨粒的片材200研磨原板IOA而形成。片材200固定在基座210的固定面211，成為沿著固定面211的形狀。固定面211例如為平坦面。片材200中在與固定面211相反的一側(cè)的面包含磨粒。磨粒的種類例如是氧化鋁(A1203)、碳化硅(SiC)、金剛石。為了抑制研磨時的損傷，磨粒的粒度例如在#1000以上。粒度越大則粒徑越小。
[0046]通過將原板IOA按壓在片材200的包含磨粒的面上并滑動，從而將原板IOA倒角，形成倒角部17B。在研磨時可以使用水等冷卻液。
[0047]另外，本實施方式的片材200固定在基座210上，并將原板IOA按壓在片材200的含有磨粒的面上并滑動，但也可以將施加張力的狀態(tài)的片材200的含有磨粒的面按壓在原板IOA上并滑動。
[0048]圖3是倒角部的形成方法的另一例的說明圖。圖3示出了原板IOA和研磨原板IOA的旋轉(zhuǎn)磨具300。在圖3中，以兩點劃線示出倒角部17B和端面13B。
[0049]倒角部17B和端面13B通過以旋轉(zhuǎn)磨具300磨削原板IOA的外周部而形成。旋轉(zhuǎn)磨具300為圓盤狀，沿外緣具有環(huán)狀的磨削槽301。磨削槽301的壁面包含磨粒。磨粒的種類例如是氧化鋁(A1203)、碳化硅(SiC)、金剛石。為了提高磨削效率，磨粒的粒度(JISR6001:Abrasive Micro Grain Size:磨粒微觀晶粒尺寸)例如為 #300 ~2000。
[0050]旋轉(zhuǎn)磨具300以旋轉(zhuǎn)磨具300的中心線為中心旋轉(zhuǎn)，同時沿原板IOA的外緣相對移動，以磨削槽301的壁面磨削原板IOA的外緣部。在磨削時可以使用水等冷卻液。
[0051]另外，倒角部的形成方法并不限于圖2、圖3所示的方法。例如，也可以將圖2所示的方法與圖3所示的方法組合，還可以在圖3所示的方法之后實施圖2所示的方法。
[0052]如圖1所示，倒角面15是將倒角部17B與主平面IlB的交界部19B以及倒角部17B與端面13B的交界部21B進一步倒角成曲面而成的。曲面例如可以是圓弧面、由具有不同曲率半徑的多個圓弧面構(gòu)成的弧面、或者橢圓弧面等。前端細的形狀的交界部19B、21B被加工成帶圓角的曲面，因此如赫茲接觸應(yīng)力(Hertzian contact stress)理論所示地,在沖擊時產(chǎn)生的應(yīng)力分散，玻璃板10的耐沖擊性提高。作為在對倒角面15施加沖擊時的裂紋的形態(tài)，雖然存在著“以受到?jīng)_擊的倒角面15為起點的裂紋A”和“以未受到?jīng)_擊的倒角面16為起點的裂紋B”這兩種，但是本發(fā)明的玻璃板10提高了對于前者的裂紋A的耐沖擊性。
[0053]倒角面15包括:將交界部19B倒角成曲面而形成的曲面部23和將交界部21B倒角成曲面而形成的彎曲部25。
[0054]曲面部23在俯視(板厚方向觀察)下從主平面11朝向彎曲部25側(cè)逐漸地向外側(cè)突出。同樣地，彎曲部25在俯視下從曲面部23側(cè)朝向端面13逐漸向外側(cè)突出。
[0055]圖4~圖5是曲面部和彎曲部的形成方法的一例的說明圖。圖4示出了形成有倒角部17B的板玻璃IOB和研磨板玻璃IOB的刷子400。圖5將以刷子400研磨板玻璃IOB的狀態(tài)放大示出。在圖5中，以兩點劃線示出曲面部23、彎曲部25和端面13等。
[0056]曲面部23、彎曲部25和端面13是以刷子400研磨形成有倒角部17B的板玻璃IOB而形成的。為了提高研磨效率，可以是刷子400對將板玻璃IOB與間隔件410交替地重疊制成的層疊體420進行研磨。
[0057]如圖4所示，各板玻璃IOB具有大致相同的尺寸形狀，并且以在層疊方向觀察(圖中，箭頭X方向)彼此外緣重疊的方式層疊。因而，各板玻璃IOB的外緣部被均等地研磨。
[0058]各間隔件410采用比板玻璃IOB軟質(zhì)的材料，例如由聚丙烯樹脂、發(fā)泡氨基甲酸乙酷樹脂等構(gòu)成。
[0059]各間隔件410具有大致相同的尺寸形狀。各間隔件410在層疊方向觀察(圖中，箭頭X方向)配置成比板玻璃IOB的外緣靠內(nèi)側(cè)，在板玻璃IOB彼此之間形成有槽狀的間隙430。
[0060]如圖4所示，刷子400為輥刷，由與層疊體420的層疊方向平行的旋轉(zhuǎn)軸401、相對于旋轉(zhuǎn)軸401大致垂直地被保持的刷毛402等構(gòu)成。刷子400以旋轉(zhuǎn)軸401為中心旋轉(zhuǎn)，同時沿層疊體420的外緣相對地移動，朝向?qū)盈B體420的外緣排出含有研磨材料的料漿，對層疊體420的外緣部進行刷研磨。作為研磨材料，采用氧化鈰、氧化鋯等。研磨材料的平均粒徑(D50)例如為5iim以下，優(yōu)選在2iim以下。
[0061]刷子400為通道刷，是將植毛有多個刷毛402的長條狀的部件(通道)呈螺旋狀地卷繞在旋轉(zhuǎn)軸401而成的。
[0062]刷毛402主要由聚酰胺等樹脂構(gòu)成，也可以包含氧化鋁(A1203)、碳化硅(SiC)、金剛石等研磨材料。刷毛402形成為線狀，也可以具有前端細的形狀的前端部。
[0063]間隙430的寬度W為刷毛402的最大直徑A的1.25倍以上(W≥1.25XA)。因此，如圖5所示，刷毛402順暢地插入到間隙430內(nèi)，將板玻璃IOB的主平面IlB與倒角部17B的交界部19B倒角成曲面。此時，倒角部17B與端面13B的交界部21B也被倒角成曲面。
[0064]間隙430的寬度W優(yōu)選為1.33XA以上，更優(yōu)選為1.5XA以上。為了提高刷研磨的效率，間隙430的寬度W也可以比板玻璃IOB的板厚小。
[0065]刷子400利用刷毛402的外周面研磨倒角部17B與主平面IlB的交界部19B，形成曲面部23。而且，刷子400利用刷毛402的外周面研磨倒角部17B與端面13B的交界部21B，形成彎曲部25。在曲面部23和彎曲部25的形成時，倒角部17B整體被研磨成帶圓角的曲面。而且，端面13B被研磨而成為圖1所示的端面13。
[0066]圖6~圖9是倒角面的形狀尺寸的說明圖。
[0067]如圖6所示，在相對于端面13和主平面11垂直的剖面中，倒角面15形成為相對于端面13垂直的方向上的倒角寬度W例如為2(^111以上。
[0068]倒角寬度W作為交點Pl與交點P2之間的距離而算出，所述交點Pl是相對于主平面11傾角為45°且與倒角面15在一點相切的直線L20與主平面11的延長線Ell的交點，所述交點P2是主平面11的延長線Ell與端面13的延長線E13的交點。相對于主平面11的傾角將與主平面11平行的情況設(shè)為0°。
[0069]當?shù)菇菍挾萕為20 y m以上時，相對于來自與直線L20垂直的方向的沖擊可獲得良好的耐沖擊性，45°沖擊破壞強度(參照實施例)提高。而且，倒角寬度W的上限值并不特別限定，但例如在玻璃板10為相對于板厚方向中心面左右對稱的形狀的情況下，小于玻璃板10的板厚的1/2即可。倒角寬度W優(yōu)選為40 ii m以上。
[0070]如圖7所示，在相對于端面13和主平面11垂直的剖面中，倒角面15形成為在與相對于主平面11的傾角為15°的直線LlO相切的切點SlO處的曲率半徑rl例如為20~500 u m0
[0071]切點SlO處的曲率半徑rl作為通過從切點SlO向與直線LlO平行的方向兩側(cè)離開IOiim的倒角面15上的兩點S11、S12和切點SlO這三點的正圓ClO的半徑而算出。
[0072]當切點SlO處的曲率半徑rl為20 ii m以上時，能夠充分地得到將倒角部17B與主平面IlB的交界部19B倒角成曲面的效果。而且，當曲率半徑rl為500 以下時，能夠防止曲面部23與主平面11相交的部分變尖銳， 抑制該部分的耐沖擊性的降低。曲率半徑rl優(yōu)選為40~500 u m。
[0073]如圖8所示，在相對于端面13和主平面11垂直的剖面中，倒角面15形成為在與相對于主平面11的傾角為45°的直線L20相切的切點S20處的曲率半徑r2例如比曲率半徑rl大。
[0074]切點S20處的曲率半徑r2作為通過從切點S20向與直線L20平行的方向兩側(cè)離開IOiim的倒角面15上的兩點S21、S22和切點S20這三點的正圓C20的半徑而算出。
[0075]當切點S20處的曲率半徑r2大于切點SlO處的曲率半徑rl時，承受來自與直線L20垂直的方向的沖擊的面變寬，因此45°沖擊破壞強度(參照實施例)變高。
[0076]切點S20處的曲率半徑r2例如為50 ii m以上，優(yōu)選為70 ii m以上。
[0077]如圖9所示，在相對于端面13和主平面11垂直的剖面中，倒角面15形成為在與相對于主平面11的傾角為75°的直線L30相切的切點S30處的曲率半徑r3例如為20~500 u m0
[0078]切點S30處的曲率半徑r3作為通過從切點S30向與直線L30平行的方向兩側(cè)離開IOiim的倒角面15上的兩點S31、S32和切點S30這三點的正圓C30的半徑而算出。
[0079]當切點S30處的曲率半徑r3為20 ii m以上時，能夠充分地得到將倒角部17B與端面13B的交界部2IB倒角成曲面的效果。而且，當曲率半徑r3為500 m以下時，能夠防止彎曲部25與端面13相交的部分變尖銳，抑制該部分的耐沖擊性的降低。曲率半徑r3優(yōu)選為 40 ~500 u m。
[0080]圖10是本發(fā)明的一實施方式的變形例的玻璃板的側(cè)視圖。與圖1所示的玻璃板10同樣地，圖10所示的玻璃板110具有:主平面111、112 ;相對于各主平面111、112垂直的端面113 ;以及形成于各主平面111、112與端面113之間的倒角面115、116。玻璃板110以板厚方向中心面為基準左右對稱地形成，倒角面115、116彼此具有相同的尺寸形狀。以下，部分省略對一方的倒角面116的說明。
[0081]另外，本實施方式的倒角面115、116彼此具有相同的尺寸形狀，但也可以具有不同的尺寸形狀。而且，也可以沒有任意一方的倒角面115、116。
[0082]與圖1所示的倒角面15同樣地，在將玻璃板110的原板IlOA的主平面11IA和端面113A的角部除去而形成倒角部117B后，加工倒角部117B而形成倒角面115。
[0083]倒角面115是將交界部119B、交界部121B進一步倒角成曲面而成的，所述交界部119B是與倒角部117B相鄰的主平面IllB和倒角部117B的交界部，所述交界部121B是與倒角部117B相鄰的端面113B和倒角部117B的交界部。前端細的形狀的交界部119BU21B被加工成帶圓角的曲面，因此如赫茲接觸應(yīng)力理論所示，在沖擊時產(chǎn)生的應(yīng)力分散，玻璃板110的耐沖擊性提高。
[0084]倒角面115包括:將交界部119B倒角成曲面而形成的曲面部123 ;和將交界部121B倒角成曲面而形成的彎曲部125。倒角面115在曲面部123和彎曲部125之間還具有相對于主平面111傾斜的平坦部127。相對于來自與平坦部127垂直的方向的沖擊，能夠獲得良好的耐沖擊性。
[0085]作為倒角面115的形成方法，存在下述等方法:例如在以圖2或圖3所示的方法形成倒角部117B后，僅對交界部119BU21B用刷子研磨。平坦部127由在曲面部123和彎曲部125的形成時未被加工而剩余的倒角部117B的一部分構(gòu)成。另外，平坦部127也可以是加工倒角部117B而形成的。
[0086]實施例
[0087]在以下的各例子中，作為玻璃板，含有以摩爾百分比表示的下述成分:Si02:64.2% ,Al2O3:8.0%,Mg0:10`.5%, Na2O:12.5%,K2O:4.0%,Zr02:0.5%, CaO:0.1 %, SrO:
0.1 %、BaO:0.1 %，并且采用沒有化學強化層的結(jié)構(gòu)。
[0088][例I]
[0089]在例I中，在以圖2所示的方法研磨板厚為0.8mm的矩形形狀的玻璃原板而形成倒角部后，以圖4所示的方法形成曲面部和彎曲部，從而制成沖擊破壞強度的試驗片。試驗片沒有化學強化層。
[0090]作為用于倒角部的形成的片材，采用住友7 'J 一二 A (3M)公司制3M拋光膜片lum(#8000)o而且，作為用于曲面部和彎曲部的形成的刷子，采用刷毛為聚酰胺制的刷子。刷毛的直徑為0.2mm。而且,作為用于刷研磨的研磨材料,采用平均粒徑(D50)為2 y m的氧化鋪。
[0091]圖11是沖擊試驗機的說明圖，示出了沖擊試驗機500和試驗片600。在圖11中，將沖擊件503位于中立位置的狀態(tài)以實線示出，將沖擊件503被從中立位置抬起的狀態(tài)以單點劃線示出。
[0092]試驗片600具有:彼此平行的兩個主平面601、602 ;相對于各主平面601、602垂直且平坦的端面603 ;以及形成于各主平面601、602與端面603之間的倒角面605、606。該試驗片600相對于兩個主平面601、602的中心面左右對稱地形成，倒角面605、606具有大致相同的尺寸形狀。倒角面605、606與圖1所示的倒角面15、16同樣地構(gòu)成。
[0093]沖擊試驗機500具有:水平地配置的轉(zhuǎn)動軸501 ;從轉(zhuǎn)動軸501垂直地延伸的桿502 ;以及與桿502同軸地固定的圓柱狀的沖擊件503。沖擊件503與試驗片600接觸的部分的曲率半徑為2.5mm，質(zhì)量為96g，由SS材料構(gòu)成。沖擊件503以旋轉(zhuǎn)軸501為中心轉(zhuǎn)動自如，桿502從成為鉛垂的中立位置左右轉(zhuǎn)動自如。
[0094]沖擊試驗機500具有夾具504，該夾具504將試驗片600的主平面601、602支承成相對于鉛垂面傾斜預(yù)定的角度(0 =45° ,或者0=30° )。通過夾具504,試驗片600的倒角面606的長度方向與旋轉(zhuǎn)軸501平行地配置。
[0095]如在圖11中以兩點劃線所示，沖擊試驗是將沖擊件503從中立位置抬起，然后利用重力下落來進行的。沖擊件503通過重力而以旋轉(zhuǎn)軸501為中心旋轉(zhuǎn)，如圖11中以實線所示地，在中立位置與試驗片600 (詳細來說，下側(cè)的倒角面606)碰撞。
[0096]在碰撞時施加于試驗片600的沖擊能量基于桿502的質(zhì)量(16g)和沖擊件503的質(zhì)量(80g)、沖擊件503的重心505被抬起的高度H而算出。
[0097]此后，目視檢查在試驗片600是否產(chǎn)生裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，升高將沖擊件503抬起的高度H，重復(fù)進行試驗。在每次試驗時，改變沖擊件503的碰撞位置。將產(chǎn)生裂紋時的最大的沖擊能量作為沖擊破壞強度(J)記錄。
[0098]沖擊件503碰撞的倒角面606的尺寸形狀(圖6所示的倒角寬度W、圖7所示的曲率半徑rl、圖8所不的曲率半徑r2、以及圖9所不的曲率半徑r3)是在沖擊試驗后將試驗片600切斷并以顯微鏡觀察切斷面而測定的。
[0099]將評價的結(jié)果在表1中示出。在表1中，“45°沖擊破壞強度”意味著角度0為45°的情況下的沖擊破壞強度。而且，“30°沖擊破壞強度”意味著角度0為30°的情況下的沖擊破壞強度。
[0100][例2]
[0101]在例2中，除了改變用于形成倒角部的研磨時間以外與例I同樣地制成試驗片，測定試驗片的沖擊破壞強度以及試驗片的倒角面的尺寸形狀。將評價的結(jié)果在表1中示出。
[0102][例3]
[0103]在例3中，作為形成倒角部的方法，取代圖2所示的方法，采用圖3所示的方法，除此以外，與例I同樣地制成試驗片，測定試驗片的沖擊破壞強度以及試驗片的倒角面的尺寸形狀。將評價的結(jié)果在表1中示出。
[0104][例4 ~例 5]
[0105]在例4~例5中，除了在形成倒角部后未形成曲面部和彎曲部以外，與例I同樣地制成試驗片。因此，例4~例5的試驗片的倒角面僅由倒角部構(gòu)成，是相對于主平面傾斜的平坦面。在例4~例5中，改變了用于形成倒角部的研磨時間。
[0106]將評價的結(jié)果在表1中示出。在例4~例5中，由于倒角面為平坦面，因此曲率半徑r2為無限大。而且，主平面與倒角面之間以及倒角面與端面之間為沒有曲面部和彎曲部的屈曲形狀，因此將曲率半徑rl和r3看作是0 y m。
[0107][例6]
[0108]在例6中，將與例I相同的玻璃原板直接作為試驗片使用。該試驗片具有彼此平行的兩個主平面和相對于各主平面垂直的端面，沒有倒角面。
[0109]將評價的結(jié)果在表1中示出。在例6中沒有倒角面，因此倒角寬度W為0，不存在與曲率半徑rl~r3相當?shù)闹怠６?，由于在?中沒有倒角面，因此沖擊件503與下側(cè)的主平面和端面的角部碰撞，沖擊破壞強度顯著降低。[0110]【表1】
[0111]
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃板，其具有主平面、相對于該主平面垂直的端面、及形成于所述主平面和所述端面之間并與所述主平面和所述端面相鄰的倒角面，其中， 在相對于所述主平面和所述端面垂直的剖面中，所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為45°的直線相切的切點處的曲率半徑為50 以上，且所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為15°的直線相切的切點處的曲率半徑為20~500 iim。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板，其中， 所述倒角面形成為相對于所述端面垂直的方向上的倒角寬度為20~500 Pm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板，其中， 在相對于所述主平面和所述端面垂直的剖面中，設(shè)所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為15°的直線相切的切點處的曲率半徑為rl、設(shè)所述倒角面在與相對于所述主平面的傾角為45°的直線相切的切點處的曲率半徑為r2時，形成為r2為rl以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項所述的玻璃板，其中， 所述倒角面具有相對于所述主平面傾斜的平坦部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中的任意一項所述的玻璃板，其中， 在所述主平面具有化學強化層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中的任意一項所述的玻璃板,其中， 所述玻璃板作為顯示器的防護玻璃使用。
【文檔編號】G02F1/1333GK103764586SQ201280041422
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月29日
【發(fā)明者】鹿島出, 小林裕介 申請人:旭硝子株式會社
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