專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶顯示屏組裝框及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液晶顯示屏組裝框及液晶顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示屏組裝框及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示技術(shù)越來(lái)越成熟，廣泛應(yīng)用于電視、電腦顯示器、 手機(jī)和電子相框等顯示裝置。液晶顯示屏組裝框，用于將液晶顯示屏的面板和背光模組組 裝在一起。目前，液晶顯示屏組裝框中邊框和背板的裝配方式大多是將背板向外沖出一開(kāi) 口式卡勾，而邊框上切出一矩形卡孔與之匹配，這種結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)中有較大間隙，易導(dǎo)致水蒸 氣從間隙進(jìn)入液晶屏的現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種背板和邊框的封閉式配合結(jié)構(gòu)，從而 有效防止水蒸氣容易進(jìn)入顯示屏的現(xiàn)象。[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型對(duì)液晶顯示裝置的邊框和背板的結(jié)構(gòu)作了進(jìn) 一步的改進(jìn)在邊框的側(cè)板上用凸模向內(nèi)沖出若干個(gè)封閉式圓弧凸臺(tái)，在背板側(cè)壁上切出 與凸臺(tái)數(shù)量相同，位置對(duì)應(yīng)的卡槽，該凸臺(tái)向一側(cè)凸起但不設(shè)開(kāi)口，所述凸臺(tái)卡入卡槽內(nèi)。 背板和邊框通過(guò)凸臺(tái)和卡槽配合組裝。[0005]進(jìn)一步地，所述封閉式凸臺(tái)的外圍輪廓形狀與所述卡槽輪廓形狀一致，所述凸臺(tái) 端部的外圍輪廓尺寸小于卡槽的輪廓尺寸，且所述凸臺(tái)根部的外圍輪廓尺寸大于等于卡槽 的輪廓尺寸，從而凸臺(tái)與卡槽的邊緣密封式貼合。[0006]進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)平行于相應(yīng)側(cè)板的截面輪廓為矩形、圓形或橢圓形。[0007]進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)垂直于相應(yīng)側(cè)板的截面輪廓的外緣呈圓弧狀。[0008]進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)與卡槽的數(shù)量相同。[0009]進(jìn)一步地，所述背板的側(cè)壁上均勻分布有多個(gè)卡槽，所述邊框的側(cè)板上分布有相 應(yīng)的多個(gè)凸臺(tái)。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的液晶顯示屏組裝框和液晶顯示裝置由于邊框 的側(cè)板上用凸模向內(nèi)沖出若干個(gè)封閉式圓弧凸臺(tái)，在背板側(cè)壁上切出與凸臺(tái)數(shù)量相同，位 置對(duì)應(yīng)的卡槽，該凸臺(tái)向一側(cè)凸起但不設(shè)開(kāi)口，所述凸臺(tái)卡入卡槽內(nèi)，所以可有效防止水蒸 氣進(jìn)入顯示屏的現(xiàn)象。同時(shí)，本實(shí)用新型的封閉式凸臺(tái)的外圍輪廓形狀與所述卡槽輪廓形 狀一致，凸臺(tái)端部的外圍輪廓尺寸小于卡槽的輪廓尺寸，且凸臺(tái)根部的外圍輪廓尺寸大于 等于卡槽的輪廓尺寸，從而實(shí)現(xiàn)了凸臺(tái)與卡槽的邊緣貼合的更加緊密。此外，本實(shí)用新型的 技術(shù)方案凸臺(tái)垂直于相應(yīng)側(cè)板的截面輪廓的外緣呈圓弧狀，從而避免拆裝困難及拆裝導(dǎo)致 的邊框變形，且制造工藝簡(jiǎn)單可降低生產(chǎn)成本。


[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0012]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例中邊框和背板局部的配合關(guān)系圖；[0013]圖2為邊框和背板的整體結(jié)構(gòu)拆解圖；[0014]圖3為圖2中單個(gè)凸臺(tái)的局部放大圖；[0015]圖4為圖2中單個(gè)卡槽的局部放大圖。[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0017]I邊框；11凸臺(tái)；2背板；22卡槽；3膠框。
具體實(shí)施方式
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019]本實(shí)施中的液晶顯示屏組裝框包括背板和邊框，請(qǐng)參閱圖1和圖2。圖1為根據(jù)本 實(shí)用新型實(shí)施例一中邊框和背板的配合關(guān)系的剖面圖，圖2為邊框和背板的整體結(jié)構(gòu)拆解 圖。凸臺(tái)11是在邊框I的側(cè)板上用凸模向內(nèi)沖出?？ú?1是在背板2側(cè)壁上切出。凸臺(tái) 11和卡槽21相互配合。邊框I上長(zhǎng)寬側(cè)邊上均勻分布3個(gè)凸臺(tái)，與之相配合，背板2上相 應(yīng)的均勻分布3個(gè)卡槽。[0020]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一中單個(gè)凸臺(tái)11的局部放大圖，凸臺(tái)11平行于相 應(yīng)側(cè)板的截面輪廓為矩形，垂直于相應(yīng)側(cè)板的截面輪廓的外緣呈圓弧狀。圖4為根據(jù)本實(shí) 用新型實(shí)施例一中卡槽21的局部放大圖，與凸臺(tái)11相配合，卡槽21輪廓形狀與凸臺(tái)11外 圍輪廓形狀相同，且凸臺(tái)11端部的外圍輪廓尺寸小于卡槽21的輪廓尺寸，且所述凸臺(tái)11 根部的外圍輪廓尺寸大于等于卡槽21的輪廓尺寸，從而實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)與卡槽的邊緣密封式貼八口 ο[0021]整個(gè)模組中還設(shè)有一個(gè)放置及固定膜片和面板的膠框3。[0022]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，邊框上的凸臺(tái)和背板上的卡槽也可以是圓形、橢圓形等 其他形狀。[0023]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，隨著顯示裝置尺寸的增大，邊框上凸臺(tái)和背板上 卡槽的數(shù)量也可以相應(yīng)增加。[0024]本實(shí)用新型所述的液晶顯示裝置，可以是手機(jī)、電視、電腦顯示器或數(shù)碼相框等電 子產(chǎn)品所使用的液晶顯示裝置。[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán) 利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示屏組裝框，用于將液晶顯示屏的面板和背光模組組裝在一起，包括背板和邊框，其特征在于，所述背板包括背板主體和從背板主體的側(cè)邊彎折延伸形成的側(cè)壁，所述側(cè)壁上設(shè)有若干卡槽，所述邊框包括框狀邊框本體和從邊框本體外邊彎折延伸形成側(cè)板，所述側(cè)板上形成有封閉式凸臺(tái)，所述凸臺(tái)卡入卡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏組裝框，其特征在于，所述封閉式凸臺(tái)的外圍輪廓形狀與所述卡槽輪廓形狀一致，所述凸臺(tái)端部的外圍輪廓尺寸小于卡槽的輪廓尺寸，且所述凸臺(tái)根部的外圍輪廓尺寸大于等于卡槽的輪廓尺寸，從而凸臺(tái)與卡槽的邊緣密封式貼口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏組裝框，其特征在于，所述凸臺(tái)平行于相應(yīng)側(cè)板的截面輪廓為矩形、圓形或橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏組裝框，其特征在于，所述凸臺(tái)垂直于相應(yīng)側(cè)板的截面輪廓的外緣呈圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏組裝框，其特征在于，所述凸臺(tái)與卡槽的數(shù)量相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的液晶顯示屏組裝框，其特征在于，所述背板的側(cè)壁上均勻分布有多個(gè)卡槽，所述邊框的側(cè)板上分布有相應(yīng)的多個(gè)凸臺(tái)。
7.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的液晶顯示屏組裝框。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種液晶顯示屏組裝框及液晶顯示裝置。該液晶顯示屏組裝框包括一個(gè)邊框和一個(gè)背板，在邊框的側(cè)板上用凸模向內(nèi)沖出若干個(gè)封閉式圓弧凸臺(tái)，在背板側(cè)壁上切出與凸臺(tái)數(shù)量相同，位置對(duì)應(yīng)的卡槽，該凸臺(tái)向一側(cè)凸起但不設(shè)開(kāi)口，所述凸臺(tái)卡入卡槽內(nèi)。背板通過(guò)凸臺(tái)和卡槽配合組裝。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的封閉式結(jié)構(gòu)可解決背光源容易進(jìn)入水蒸氣的問(wèn)題，并且圓弧形凸臺(tái)避免拆裝困難及拆裝導(dǎo)致的邊框變形，制造工藝簡(jiǎn)單可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G02F1/13GK202870428SQ201220594239
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者儲(chǔ)漢奇, 樸辰武, 何紅超, 聶竹華, 陳守年, 占江徽, 呂昶 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 合肥京東方光電科技有限公司