專利名稱：一種導光板沖壓制作成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及成型設備，尤其涉及種用于背光源的導光板沖壓制作成型設備，可以使導光板制作得更薄。
背景技術：
近年來，包括薄膜晶體管液晶顯示(Thin Film Transistor Liquid CristalDisplay, TFT-LCD)在內的平板顯示技術得到了長足的發(fā)展。液晶顯示面板本身并不會發(fā)光，需要至少一個背光源與其配合。多數(shù)背光源中都會包括導光板，它通常設有眾多的網孔，的作用是將光線進行擴散重分布，使得點光源(如LED)轉換成面光源。目前，背光源的導光板一般是通過注塑成型方式來制作的，其存在一定的缺陷。原因在于，現(xiàn)有注塑設備受注塑技術能力的限制，模具尺寸不可能做得太小，這使得注塑成型 時，導光板產品的厚度一般無法做到O. 3mm以下，10寸左右的產品則無法做到O. 5mm以下，因而不能夠完全滿足市場的失球。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種導光板沖壓制作成型設備，有利于實現(xiàn)導光板的薄型化制作要求。為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是，一種導光板沖壓制作成型設備，包括工件輸送部件、工件沖壓部件及工件支撐平臺，其中所述工件輸送部件支撐并輸送工件；所述工件沖壓部件設置有預定形狀的沖壓工作面，所述工件沖壓部件與動力裝置連接，在所述動力裝置驅動下可從第一工位運動到第二工位；所述工件支撐平臺的沖壓抵持面與所述工件沖壓部件的沖壓工作面相向設置，通過所述工件沖壓部件與所述工件支撐平臺配合動作，實現(xiàn)對工件的沖壓作業(yè)。較優(yōu)地，所述工件輸送部件包括第一傳動滾輪和第二傳動滾輪，工件由所述第一傳動滾輪和所述第二傳動滾輪支撐并進行輸送，其中工件與所述第一傳動滾輪之間形成第一相切支撐部位；工件與所述第二傳動滾輪之間形成第二相切支撐部位。較優(yōu)地，所述工件沖壓部件位于所述第一相切支撐部位和所述第二相切支撐部位連線的一側，所述工件支撐平臺位于所述第一相切支撐部位和所述第二相切支撐部位連線的另一側。較優(yōu)地，所述工件沖壓部件位于所述第一相切支撐部位和所述第二相切支撐部位連線的上方，所述工件支撐平臺位于所述第一相切支撐部位和所述第二相切支撐部位連線的下方。較優(yōu)地，所述工件沖壓部件的沖壓工作面上設置有網點，以便在沖壓作業(yè)時對工件沖壓出網孔。較優(yōu)地，所述動力裝置為氣缸、油缸或電動推桿。較優(yōu)地，工件為導光板薄膜。[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的導光板沖壓制作成型設備為沖壓設備，其采用沖壓方式制作導光板和導光板網點，使得導光板厚度可以做到更薄，最薄可做到
O.075、. 7mm之間的任意厚度。該導光板沖壓制作成型設備采用沖壓技術，具有模具成本低、生產效率更高、產品一致性更好、產品色均勻度更好等優(yōu)點，因而具有較好的市場前景。
圖I是本實用新型導光板沖壓制作成型設備較優(yōu)實施例的示意圖。圖I中，有關附圖標記如下10——導光板薄膜；11——第一傳動滾輪；12——第二傳動滾輪；13——沖壓滾輪。
·[0017]具體實施方式
本實用新型導光板沖壓制作成型設備的基本構思是，設置采用沖壓部件，以便將網點和外形通過沖壓的方式印制到導光板薄膜上。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖1，表示本實用新型導光板沖壓制作成型設備較優(yōu)實施例的示意圖。該導光板沖壓制作成型設備包括第一傳動滾輪11、第二傳動滾輪12、沖壓滾輪13及工件支撐平臺(圖未示出)等部件，其中第一傳動滾輪11及第二傳動滾輪12為工件輸送部件，用于支撐并輸送作為工件的導光板薄膜10 ;沖壓滾輪13為工件沖壓部件，它的沖壓工作面設置有包括網點的外形，該沖壓滾輪13與動力裝置(圖未示出，可為油缸、氣缸、電動推桿等)連接，在動力裝置驅動下可從第一工位運動到第二工位；工件支撐平臺為沖壓作業(yè)時的工件抵持部，它的沖壓抵持面與沖壓滾輪13的沖壓工作面相向設置，通過沖壓滾輪13與工件支撐平臺的配合動作，最終實現(xiàn)對作為工件的導光板薄膜10進行沖壓作業(yè)。如圖I所示，導光板薄膜10與第一傳動滾輪11的第一相切支撐部位為A，導光板薄膜10與第二傳動滾輪12的相第二切支撐部位為B，沖壓滾輪11位于AB連線的上方，工件支撐平臺位于AB連線的下方；當沖壓滾輪11從第一工位向下運行到第二工位時，位于工件支撐平臺上方的導光板薄膜10被沖壓滾輪11進行沖壓；由于沖壓滾輪13上形成有特定的網點和外形，由此使得導光板薄膜10在沖壓作業(yè)時被沖壓出預定的形狀(包括網孔)。上述實施例中的導光板沖壓制作成型設備為沖壓結構設備，可以方便地調整工件沖壓部件與工件支撐平臺之間的間隙，從而可以制作更小厚度的產品，有利于實現(xiàn)導光板的薄型化制作要求。本實用新型導光板沖壓制作成型設備采用沖壓方式后，可以實現(xiàn)導光板厚度從
O.075、. 7之間的任意厚度，這種設備的模具(工件沖壓部件)成本低，生產效率更高，產品一致性更好，產品色均勻度更好，具有較好的市場前景。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種導光板沖壓制作成型設備，其特征在于，包括工件輸送部件、工件沖壓部件及工件支撐平臺，其中所述工件輸送部件支撐并輸送工件；所述工件沖壓部件設置有預定形狀的沖壓工作面，所述工件沖壓部件與動力裝置連接，在所述動力裝置驅動下可從第一工位運動到第二工位；所述工件支撐平臺的沖壓抵持面與所述工件沖壓部件的沖壓工作面相向設置，通過所述工件沖壓部件與所述工件支撐平臺配合動作，實現(xiàn)對工件的沖壓作業(yè)。
2.如權利要求I所述的導光板沖壓制作成型設備，其特征在于，所述工件輸送部件包括第一傳動滾輪和第二傳動滾輪，工件由所述第一傳動滾輪和所述第二傳動滾輪支撐并進行輸送，其中工件與所述第一傳動滾輪之間形成第一相切支撐部位；工件與所述第二傳動滾輪之間形成第二相切支撐部位。
3.如權利要求2所述的導光板沖壓制作成型設備，其特征在于，所述工件沖壓部件位于所述第一相切支撐部位和所述第二相切支撐部位連線的一側，所述工件支撐平臺位于所述第一相切支撐部位和所述第二相切支撐部位連線的另一側。
4.如權利要求3所述的導光板沖壓制作成型設備，其特征在于，所述工件沖壓部件位于所述第一相切支撐部位和所述第二相切支撐部位連線的上方，所述工件支撐平臺位于所述第一相切支撐部位和所述第二相切支撐部位連線的下方。
5.如權利要求I所述的導光板沖壓制作成型設備，其特征在于，所述工件沖壓部件的沖壓工作面上設置有網點，以便在沖壓作業(yè)時對工件沖壓出網孔。
6.如權利要求I所述的導光板沖壓制作成型設備，其特征在于，所述動力裝置為氣缸、油缸或電動推桿。
7.如權利要求1飛任一項所述的導光板沖壓制作成型設備，其特征在于，工件為導光板薄膜。
專利摘要本實用新型公開一種導光板沖壓制作成型設備，包括工件輸送部件、工件沖壓部件及工件支撐平臺，其中所述工件輸送部件支撐并輸送工件；所述工件沖壓部件設置有預定形狀的沖壓工作面，所述工件沖壓部件與動力裝置連接，在所述動力裝置驅動下可從第一工位運動到第二工位；所述工件支撐平臺的沖壓抵持面與所述工件沖壓部件的沖壓工作面相向設置，通過斯述工件沖壓部件與所述工件支撐平臺配合動作，實現(xiàn)對工件的沖壓作業(yè)。本實用新型的導光板沖壓制作成型設備，采用沖壓方式制作導光板和導光板網點，可使導光板厚度可以做到更薄，最薄可做到0.075mm。
文檔編號G02B6/00GK202727218SQ201220258588
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權日2012年6月1日
發(fā)明者周福新, 戴佳民, 李建華, 何基強 申請人:信利半導體有限公司