專利名稱：一種背光模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種背光模組及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置包括顯示模組，顯示模組為了顯示圖像，都需要用到背光來提供光源，現(xiàn)有的背光源主要為CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷陰極螢光燈管)和LED(Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)。目前LED作為較新型的光源，具有高亮度低功耗的優(yōu)點(diǎn)，故采用LED背光的設(shè)計逐漸增多，亦為未來設(shè)計發(fā)展趨勢；但由于LED同時會產(chǎn)生高熱量，因此為保證LED出光效率和壽命，需針對LED進(jìn)行散熱設(shè)計。如圖5所示，為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，光源7主要通過膠帶或螺絲固定在散熱裝置8上，前框9固定其他部材。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)存在如下的缺陷由于沒有專門的機(jī)制保障光源7與散熱裝置8之間的緊密接觸，導(dǎo)致燈源7產(chǎn)生的熱不能非常有效地傳導(dǎo)給散熱裝置8，尤其當(dāng)光源7從散熱裝置8上松脫時，散熱效率更是大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種背光模組及液晶顯示裝置，提升了散熱效率，有利于背光模組更高效地散熱。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種背光模組，包括光源、散熱裝置以及前框，所述光源裝設(shè)在所述散熱裝置上，所述前框包括至少一個限位部，所述限位部將所述光源緊固在所述散熱裝置上。進(jìn)一步地，所述前框包括互成一定角度的橫板和豎板，所述散熱裝置設(shè)置在所述豎板的內(nèi)側(cè)，所述光源裝設(shè)在所述散熱裝置遠(yuǎn)離前框豎板的一側(cè)，所述限位部設(shè)置在所述橫板的內(nèi)壁上。進(jìn)一步地，所述限位部包括至少一條凸棱，或者至少一個凸柱，所述凸棱或凸柱抵壓在所述光源上，使所述光源與所述散熱裝置相緊固。進(jìn)一步地，所述至少一條凸棱容納于所述光源與所述背光模組的光學(xué)部材之間形成的凹腔中，所述凸棱具有兩個斜面，其中一個斜面抵壓在所述光源上，其另一斜面抵壓在所述光學(xué)部材上，使所述光源與所述散熱裝置相緊固。進(jìn)一步地，所述凸棱為所述前框的橫板經(jīng)沖壓而成。進(jìn)一步地，所述至少一個凸柱容納于所述光源與所述背光模組的光學(xué)部材之間形成的凹腔中，所述凸柱的一側(cè)抵壓在所述光源上，其另一側(cè)抵壓在所述光學(xué)部材上，使所述光源與所述散熱裝置相緊固。進(jìn)一步地，所述凸柱設(shè)置于所述前框橫板內(nèi)壁的同一直線上。進(jìn)一步地，所述光學(xué)部材至少包括導(dǎo)光板.
進(jìn)一步地，所述散熱裝置為鋁擠。
本發(fā)明還公開了一種具有上述背光模組的液晶顯示裝置。本發(fā)明所提供的背光模組及采用該背光模組的液晶顯示裝置，通過在前框上設(shè)置限位部，使光源能夠與散熱裝置緊密接觸，光源產(chǎn)生的熱量可以由散熱裝置迅速傳遞到外部，提升了散熱裝置的散熱效率，有利于背光模組更高效地散熱。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明第一實施例背光模組的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明第二實施例背光模組的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明第三實施例背光模組的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明第四實施例背光模組的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的背光模組的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行描述。如圖1-4所示，本發(fā)明實施例提供了一種背光模組，包括光源I、散熱裝置2以及前框3，所述光源I裝設(shè)在所述散熱裝置2上，所述前框3包括至少一個限位部，所述限位部將所述光源I緊固在所述散熱裝置2上。具體的，前框3包括互成一定角度的橫板31和豎板32，散熱裝置2設(shè)置在豎板32的內(nèi)側(cè)，光源I裝設(shè)在散熱裝置2遠(yuǎn)離豎板32的一側(cè)，限位部設(shè)置在橫板31的內(nèi)壁上。本發(fā)明的背光模組通過在前框3上設(shè)置限位部，使光源I能夠與散熱裝置2緊密接觸，光源I產(chǎn)生的熱量能夠由散熱裝置2迅速傳遞到外部，提升了散熱裝置2的散熱效率，有利于背光模組更高效地散熱。以下具體說明背光模組的結(jié)構(gòu)。其中，散熱裝置2采用鋁擠或其他材料的型材，光源I可以采用LED與MCPCB(Metal Core PCB,金屬基印刷電路板)進(jìn)行封裝形成LED燈條的形式,通過膠帶或螺絲等方式固定在散熱裝置2的內(nèi)側(cè)壁上。第一實施例
請具體參照圖I所示，本實施例的背光模組具有光源I、鋁擠2以及前框3。前框3設(shè)置在鋁擠2的鄰側(cè)，其具有的限位部在本實施例中為一條凸設(shè)在前框3的橫板31的內(nèi)壁上的凸棱33。當(dāng)組裝前框3在背光模組上時，該凸棱33抵壓在光源I上，使光源I與鋁擠2相緊固。這樣，就能夠使光源I和鋁擠2保持緊密接觸的狀態(tài)，發(fā)揮鋁擠2的導(dǎo)熱效能。本實施例中，該凸棱33并不與該背光模組的光學(xué)部材4相接觸，這樣可以減少對光學(xué)部材4的影響。本實施例中，凸棱33設(shè)置的位置可以根據(jù)光源I和鋁擠2的厚度進(jìn)行調(diào)整，只要滿足在裝配前框3時，凸棱33可以抵壓在光源I上。第二實施例請具體參照圖2所示，本實施例中，限位部仍采用上述第一實施例中凸棱的結(jié)構(gòu)(本實施例中標(biāo)號為34),凸棱34設(shè)置在橫板31的內(nèi)壁上。此外，在光源I與光學(xué)部材4之間形成用于容納上述凸棱34的凹腔5。光學(xué)部材4從上至下包括擴(kuò)散板，棱鏡，擴(kuò)散板，導(dǎo)光板等。光學(xué)部材4安裝在光源I的發(fā)光側(cè)。當(dāng)組裝前框3在背光模組上時，凸棱34位于光源I與光學(xué)部材4之間形成的凹腔5中。凸棱34具有兩個斜面，其中一個斜面抵壓在光源I上，其另一斜面抵壓在光學(xué)部材4上，從而使光源I與鋁擠2相緊固。這樣，光源I和鋁擠2之間能夠保持緊密接觸的狀態(tài)，發(fā)揮鋁擠2的導(dǎo)熱效能。這種兩面抵壓的方式可以使抵壓效果更穩(wěn)固。由此可見，本實施例與第一實施例的不同之處在于，本實施例中凸棱34是分別與光源I和光學(xué)部材4相接觸的；而第一實施例中凸棱33只與光源I相接觸，并不與光學(xué)部材4相接觸。本實施例中，凸棱34設(shè)置的位置可以根據(jù)光源I和鋁擠2的厚度進(jìn)行調(diào)整，只要滿足在裝配前框3的過程中，凸棱34可以容納到上述凹腔5中，并且可以分別抵壓在光源I和光學(xué)部材4上即可。上述第一和第二實施例在具體實施時，凸棱經(jīng)沖壓就可以在前框3上形成，制成工序簡單，也利于成本控制。第三實施例
請具體參照圖3所示，本實施例與第一實施例不同之處在于，限位部體現(xiàn)為凸柱35。該凸柱35抵壓在光源I上，使光源I與鋁擠2相緊固。這樣，就能夠使光源I和鋁擠2保持緊密接觸的狀態(tài)，發(fā)揮鋁擠2的導(dǎo)熱效能。本實施例中，該凸柱35并不與該背光模組的光學(xué)部材4相接觸，這樣可以減少對光學(xué)部材4的影響。 本實施例中，凸柱35設(shè)置的位置可以根據(jù)光源I和鋁擠2的厚度進(jìn)行調(diào)整，只要滿足在裝配前框3時，凸柱35可以抵壓在光源I上。第四實施例
請具體參照圖4所示，本實施例與第三實施例一樣，限位部體現(xiàn)為凸柱36。凸柱36位于光源I與光學(xué)部材4之間形成的凹腔5中。凸柱36 —側(cè)抵壓在光源I上，其另一側(cè)抵壓在光學(xué)部材4上，從而使光源I與鋁擠2相緊固。這樣，光源I和鋁擠2之間能夠保持緊密接觸的狀態(tài)，發(fā)揮鋁擠2的導(dǎo)熱效能。這種兩側(cè)抵壓的方式可以使抵壓效果更穩(wěn)固。本實施例與第三實施例的不同之處在于，本實施例中凸柱36是分別與光源I和光學(xué)部材4相接觸的；而第三實施例中凸柱35只與光源I相接觸，并不與光學(xué)部材4相接觸。本實施例中，凸柱36設(shè)置的位置可以根據(jù)光源I和鋁擠2的厚度進(jìn)行調(diào)整，只要滿足在裝配前框3的過程中，凸柱36可以容納到上述凹腔5中，并且可以分別抵壓在光源I和光學(xué)部材4上即可。在前述第一至四的各實施例中，凸棱或凸柱并不限于呈整條狀的形式，也可以設(shè)置為在前框3的橫板31內(nèi)壁上多個間隔的凸棱或凸柱,這些凸棱或凸柱位于同一直線上。凸棱或凸柱的形狀亦可以采用多種形式，只要滿足在第一和第三實施例中該凸棱或凸柱能夠抵壓在光源I上；在第二和第四實施例中該凸棱或凸柱能夠分別抵壓在光源I和光學(xué)部材4上。本發(fā)明還公開了一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置包括上述任一實施例中的背光模組，具體實施方式
不再贅述。
實施本發(fā)明的背光模組及采用該背光模組的液晶顯示裝置，具有如下有益效果通過在前框上設(shè)置限位部，使光源能夠與散熱裝置緊密接觸，光源產(chǎn)生的熱量可由散熱裝置迅速傳遞到外部，提升了散熱裝置的散熱效率，有利于背光模組更高效地散熱。
以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種背光模組，包括光源、散熱裝置以及前框，所述光源裝設(shè)在所述散熱裝置上，其特征在于，所述前框包括至少一個限位部，所述限位部將所述光源緊固在所述散熱裝置上。
2.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于，所述前框包括互成一定角度的橫板和豎板，所述散熱裝置設(shè)置在所述豎板的內(nèi)側(cè)，所述光源裝設(shè)在所述散熱裝置遠(yuǎn)離前框豎板的一側(cè)，所述限位部設(shè)置在所述橫板的內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于，所述限位部包括至少一條凸棱，或者至少一個凸柱，所述凸棱或凸柱抵壓在所述光源上，使所述光源與所述散熱裝置相緊固。
4.如權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于，所述至少一條凸棱容納于所述光源與 所述背光模組的光學(xué)部材之間形成的凹腔中，所述凸棱具有兩個斜面，其中一個斜面抵壓在所述光源上，其另一斜面抵壓在所述光學(xué)部材上，使所述光源與所述散熱裝置相緊固。
5.如權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于，所述凸棱為所述前框的橫板經(jīng)沖壓而成。
6.如權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于，所述至少一個凸柱容納于所述光源與所述背光模組的光學(xué)部材之間形成的凹腔中，所述凸柱的一側(cè)抵壓在所述光源上，其另一側(cè)抵壓在所述光學(xué)部材上，使所述光源與所述散熱裝置相緊固。
7.如權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述凸柱設(shè)置于所述前框橫板內(nèi)壁的同一直線上。
8.如權(quán)利要求4-7任一項所述的背光模組,其特征在于,所述光學(xué)部材至少包括導(dǎo)光板。
9.如權(quán)利要求1-7任一項所述的背光模組，其特征在于，所述散熱裝置為鋁擠。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的背光模組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背光模組，包括光源、散熱裝置以及前框，所述光源裝設(shè)在所述散熱裝置上，所述前框包括至少一個限位部，所述限位部將所述光源緊固在所述散熱裝置上。本發(fā)明還公開了一種具有上述背光模組結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置。實施本發(fā)明的背光模組及采用該背光模組的液晶顯示裝置，通過在前框上設(shè)置限位部，使光源能夠與散熱裝置緊密接觸，光源產(chǎn)生的熱量可以由散熱裝置迅速傳遞到外部，提升了散熱裝置的散熱效率，有利于背光模組更高效地散熱。
文檔編號G02F1/13357GK102865510SQ20121033603
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者周革革 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司