專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD, Liquid Crystal Display)具有機身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型的TFT-LCD(Thin FilmTransistor-LCD,薄膜晶體管LCD),其包括液晶面板及背光模組(backlight module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃當中放置液晶分子，兩片玻璃中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵零組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,陰極螢光燈管)或LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)設(shè)置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側(cè)入式背光模組是將發(fā)光光源LED燈條(Iightbar)設(shè)于液晶面板側(cè)后方的背板邊緣，LED燈條發(fā)出的光線從導(dǎo)光板一側(cè)的入光面進入導(dǎo)光板，經(jīng)反射和擴散后從導(dǎo)光板出光面出射，以形成面光源提供給液晶面板。如圖I所示，現(xiàn)有的液晶顯示裝置包括背光模組100，設(shè)于背光模100上的膠框300、設(shè)于膠框300上的液晶顯示面板500及設(shè)于液晶顯示面板500上的前框700。背光模組100包括背板102、安裝于背板102上的燈條104及設(shè)于背板102上的反射板106、導(dǎo)光板107及光學(xué)組件108。背光模組100的燈條104 —般散熱膠109貼附或螺釘(未圖示)鎖附固定于背板102上，當燈條104出現(xiàn)異常或損壞需要維修更換時，采用散熱膠貼附或螺釘鎖附固定燈條的方式均較難拆卸和組裝，不利于提升作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示裝置，其將燈條上的金屬基印刷電路板設(shè)計為倒U形，并在燈條與背板之間設(shè)置石墨片，方便組裝或拆卸，節(jié)約作業(yè)時間。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，其包括背光模組、設(shè)于背光模組上的膠框、設(shè)于膠框上的液晶顯示面板及設(shè)于液晶顯示面板上的前框，所述背光模組包括背板、安裝于背板上的燈條及設(shè)于背板與燈條之間的石墨片，所述燈條包括呈倒U形的金屬基印刷電路板及安裝并電性連接于該金屬基印刷電路板上的數(shù)個LED燈，所述金屬基印刷電路板卡設(shè)于背板上，進而將燈條安裝于背板上。所述金屬基印刷電路板包括相對設(shè)置的第一與第二側(cè)壁及連接該第一與第二側(cè)壁的第三側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相互平行設(shè)置，第三側(cè)壁垂直于連接于該第一與第二側(cè)壁，該第一、第二與第三側(cè)壁圍成一 U形槽，所述LED燈安裝并電性連接于金屬基印刷電路板第一側(cè)壁的外側(cè)。所述石墨片貼附于金屬基印刷電路板第一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
所述石墨片對應(yīng)U形槽呈U形設(shè)置，其容置于該U形槽內(nèi)。所述背板包括底板及連接于該底板上的側(cè)板，該側(cè)板與底板形成一容置空間。所述金屬基印刷電路板通過U形槽卡設(shè)于背板的側(cè)板上。所述背光模組還包括容置于所述容置空間內(nèi)的反射板、設(shè)于反射板上的導(dǎo)光板及設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)組件，所述反射板設(shè)于所述背板的底板上。所述膠框?qū)?yīng)液晶顯示面板設(shè)有容置部,所述液晶顯示面板容置于該容置部內(nèi)。所述液晶顯示面板包括TFT基板、與TFT基板相對貼合設(shè)置的CF基板、設(shè)于TFT基板與CF基板之間的液晶、貼附于TFT基板遠離CF基板表面的第一偏光片及貼附于CF基板遠離TFT基板表面的第二偏光片。

所述液晶顯示面板還包括設(shè)于CF基板邊緣位置的密封膠框及設(shè)于密封膠框內(nèi)的間隔物。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所提供的液晶顯示裝置，通過倒U形的金屬基印刷電路板將燈條卡設(shè)于背板上，并在燈條與背板之間設(shè)置石墨片，通過石墨片將熱量傳導(dǎo)至背板進行散熱，避免了采用散熱膠貼附或螺釘鎖附固定燈條的方式造成的組裝或拆卸時的困難，提供了較簡單的組裝或拆卸方式，節(jié)約了作業(yè)時間。為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為現(xiàn)有液晶顯示裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液晶顯示裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明液晶顯示裝置燈條的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明液晶顯示裝置燈條的剖面示意圖；圖5為本發(fā)明液晶顯示裝置燈條貼附石墨片的一較佳實施例剖面示意圖；圖6為本發(fā)明液晶顯示裝置燈條貼附石墨片的又一較佳實施例剖面示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。請參閱圖2至圖5，本發(fā)明提供的液晶顯示裝置，包括背光模組2、設(shè)于背光模組2上的膠框4、設(shè)于膠框4上的液晶顯示面板6及設(shè)于液晶顯示面板6上的前框8。所述背光模組2包括背板22、安裝于背板22上的燈條24、設(shè)于背板22與燈條24之間的石墨片26、設(shè)于背板22上的反射板27、設(shè)于反射板27上的導(dǎo)光板28及設(shè)于導(dǎo)光板28上的光學(xué)組件29。燈條24所發(fā)出的光線直接或經(jīng)由反射板27反射后進入導(dǎo)光板28，然后穿過光學(xué)組件29為液晶顯示面板6提供亮度均勻的面光源。所述燈條24包括呈倒U形的金屬基印刷電路板242及安裝并電性連接于該金屬基印刷電路板242上的數(shù)個LED燈244，所述金屬基印刷電路板242卡設(shè)于背板22上，進而將燈條24安裝于背板22上。所述金屬基印刷電路板242包括相對設(shè)置的第一與第二側(cè)壁2422,2424及連接該第一與第二側(cè)壁2422、2424的第三側(cè)壁2426，所述第一側(cè)壁2422與第二側(cè)壁2424相互平行設(shè)置，第三側(cè)壁2426垂直于連接于該第一與第二側(cè)壁2422、2424，該第一、第二與第三側(cè)壁2422、2424、2426圍成一 U形槽2428，所述LED燈244安裝并電性連接于金屬基印刷電路板242第一側(cè)壁2422的外側(cè)。所述石墨片26貼附于金屬基印刷電路板242第一側(cè)壁2422的內(nèi)偵彳。該石墨片26可將燈條24散發(fā)的熱量傳導(dǎo)至背板22上，從而將熱量散發(fā)掉，進而保證背光模組正常工作。
所述背板22包括底板222及連接于該底板222上的側(cè)板224，該側(cè)板224與底板222形成一容置空間226，所述背光模組2的反射板27、導(dǎo)光板28光學(xué)組件29容置于該容置空間226內(nèi)，所述反射板27設(shè)于所述背板22的底板222上。所述金屬基印刷電路板242通過U形槽2428卡設(shè)于背板22的側(cè)板224上。所述膠框4對應(yīng)液晶顯示面板6設(shè)有容置部46,所述液晶顯示面板6容置于該容置部46內(nèi)。所述液晶顯示面板6包括TFT基板62、與TFT基板62相對貼合設(shè)置的CF基板64、設(shè)于TFT基板62與CF基板64之間的液晶(未圖示)、貼附于TFT基板62遠離CF基板64表面的第一偏光片622及貼附于CF基板64遠離TFT基板62表面的第二偏光片642。所述液晶顯示面板6還包括設(shè)于CF基板64邊緣位置的密封膠框(未圖示)及設(shè)于密封膠框內(nèi)的間隔物(未圖示)。請參閱圖6，為本發(fā)明液晶顯示裝置燈條貼附石墨片的又一較佳實施例剖面示意圖，在本實施例中，所述石墨片26’對應(yīng)金屬基印刷電路板242的U形槽2428呈U形設(shè)置，其容置于U形槽2428內(nèi)，可實現(xiàn)與前一實施例相同的技術(shù)效果。綜上所述，本發(fā)明液晶顯示裝置，通過倒U形的金屬基印刷電路板將燈條卡設(shè)于背板上，并在燈條與背板之間設(shè)置石墨片，通過石墨片將熱量傳導(dǎo)至背板進行散熱，避免了采用散熱膠貼附或螺釘鎖附固定燈條的方式造成的組裝或拆卸時的困難，提供了較簡單的組裝或拆卸方式，節(jié)約了作業(yè)時間。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.ー種液晶顯示裝置，其特征在于，包括背光模組、設(shè)于背光模組上的膠框、設(shè)于膠框上的液晶顯示面板及設(shè)于液晶顯示面板上的前框，所述背光模組包括背板、安裝于背板上的燈條及設(shè)于背板與燈條之間的石墨片，所述燈條包括呈倒U形的金屬基印刷電路板及安裝并電性連接于該金屬基印刷電路板上的數(shù)個LED燈，所述金屬基印刷電路板卡設(shè)于背板上，進而將燈條安裝于背板上。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述金屬基印刷電路板包括相對設(shè)置的第一與第二側(cè)壁及連接該第一與第二側(cè)壁的第三側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相互平行設(shè)置，第三側(cè)壁垂直于連接于該第一與第二側(cè)壁，該第一、第二與第三側(cè)壁圍成一 U形槽，所述LED燈安裝并電性連接于金屬基印刷電路板第一側(cè)壁的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在干，所述石墨片貼附于金屬基印刷電路板第一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在干，所述石墨片對應(yīng)U形槽呈U形設(shè)置，其容置于該U形槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述背板包括底板及連接于該底板上的側(cè)板，該側(cè)板與底板形成一容置空間。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述金屬基印刷電路板通過U形槽卡設(shè)于背板的側(cè)板上。
7.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在干，所述背光模組還包括容置于所述容置空間內(nèi)的反射板、設(shè)于反射板上的導(dǎo)光板及設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)組件，所述反射板設(shè)于所述背板的底板上。
8.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述膠框?qū)?yīng)液晶顯示面板設(shè)有容置部，所述液晶顯示面板容置于該容置部內(nèi)。
9.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示面板包括TFT基板、 與TFT基板相對貼合設(shè)置的CF基板、設(shè)于TFT基板與CF基板之間的液晶、貼附于TFT基板遠離CF基板表面的第一偏光片及貼附于CF基板遠離TFT基板表面的第二偏光片。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示面板還包括設(shè)于CF基板邊緣位置的密封膠框及設(shè)于密封膠框內(nèi)的間隔物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，其包括背光模組、設(shè)于背光模組上的膠框、設(shè)于膠框上的液晶顯示面板及設(shè)于液晶顯示面板上的前框，所述背光模組包括背板、安裝于背板上的燈條及設(shè)于背板與燈條之間的石墨片，所述燈條包括呈倒U形的金屬基印刷電路板及安裝并電性連接于該金屬基印刷電路板上的數(shù)個LED燈，所述金屬基印刷電路板卡設(shè)于背板上，進而將燈條安裝于背板上。本發(fā)明所提供的液晶顯示裝置，通過倒U形的金屬基印刷電路板將燈條卡設(shè)于背板上，并在燈條與背板之間設(shè)置石墨片，通過石墨片將熱量傳導(dǎo)至背板進行散熱，避免了采用散熱膠貼附或螺釘鎖附固定燈條的方式造成的組裝或拆卸時的困難，提供了較簡單的組裝或拆卸方式，節(jié)約了作業(yè)時間。
文檔編號G02F1/13357GK102799023SQ20121033443
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者黃沖 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司